百分表的具體使用方法實用文檔

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百分表的具體使用方法百分表的具體使用方法實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）百分表的工作原理，是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動，從而讀出被測尺寸的大小。百分表的構(gòu)造主要由3個部件組成：表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。

正由于如此,他其實就是固定在你要測量的物體（一般都是旋轉(zhuǎn)的規(guī)則物體,比如圓柱體）上，然后固定好表，旋轉(zhuǎn)，如果物體是規(guī)則的,而且固定的位置準(zhǔn)確，偏差應(yīng)該為0，使用時比如加工物體,一般在一個限度內(nèi)的偏差都是可以容忍的，，就是誤差了。。.因為事實上你很難實現(xiàn)讓他偏差為0百分表的工作原理就是：“將被測尺寸通過測桿微小的上升，下降，因而轉(zhuǎn)動內(nèi)部的大齒輪，顯示于表上。單位為0。01mm.也就是說當(dāng)表上的讀數(shù)為50個空格的時候，讀數(shù)也就是50，那么實際測值就是“0.01*50=0.5"，單位為毫米?！卑俜直砩隙加袠?biāo)注，一般是0。01mm，即1絲.百分表一般用來測量TABLE的平行度和平面度的精度,它有一個磁性座，首先將它固定在一個可移動的BEAM上,將表針歸0，將表頭輕觸要測的邊或平臺上,移動BEAM,看表針的變化，是否在規(guī)定的精度內(nèi)，不行則調(diào)之,再測之。反復(fù)測到OK為止是檢測聯(lián)軸器的徑向跳動吧，見簡圖.

固定百分表的支架（該片聯(lián)軸器不轉(zhuǎn)),把待測的一片沿圓周8等分畫線;讀取每等分處的百分表數(shù)據(jù),以此來修正安裝精度.百分表不可以平放測試，道理很簡單:百公表的測試桿須保持垂直,才能讓其自如復(fù)位.如果平放的話，容易導(dǎo)致測試桿因重力作用而變形彎曲，在測試時會出現(xiàn)卡點問題，直接影響測試精度鐵路專用量具軌距尺檢定器上的百分表就是平放測量被測件的。對于白分表而言。個人認(rèn)為是可以平放檢查的。但大多數(shù)情況下是垂直使用。因為百分表精度為0。01。由于平放而產(chǎn)生的重力誤差完全可以忽略不計,而且表本身也具備平放測量的功能。在我原來的公司，百分表千分表檢查產(chǎn)品內(nèi)徑時都是平放的。而且我做過對比實驗，完全沒有問題！百分表在測量時可以任何方向放置（包括斜向、平向甚至倒過來放置），它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已保證了它在各個方向上測量的精度不受影響。當(dāng)然，測量時盡量把百分表的測桿與被測量表面垂直放置。百分表使用前應(yīng)該是先調(diào)零，或者是先調(diào)一整數(shù)，以便于測跳動時對照，分表的測量方式是比較測量！先找一個基準(zhǔn)值X(已知尺寸物體如標(biāo)準(zhǔn)件、塊規(guī)等），對好指針位置！最好調(diào)零！再比較待測物體的尺寸!大或者小多少Y！那么物體尺寸=X+Y百分表是用來測量零件尺寸的一個測量工具，有杠桿式和磁座式兩類,杠桿式用來測孔徑,后者用來測表面跳動或不平度.表面上有一個該度表,分為一百格,而指針走動一周，表的觸頭正好移動1mm，因此叫百分表。至于怎么用,很簡單,先將百分調(diào)零位,然后將觸頭置于待測的工件內(nèi)，即可讀出這個零件的直徑了.百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值，主要用于檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可在機(jī)床上于工件的安裝找正。百分表的測量準(zhǔn)確度為0.01mm。百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖7－13所示。當(dāng)測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉(zhuǎn)一圈，同時小指針7轉(zhuǎn)一格。大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)值0.01mm，小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm.小指針處的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的變動量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，供測量時大指針對零用。百分表常裝在常用的普通表架或磁性表架上使用，測量時要注意百分表測量桿應(yīng)與被測表面垂直。測量的應(yīng)用舉例見圖7－14所示.其中：a）是檢查外圓對孔的圓跳動、端面對孔的圓跳動。b)是檢查工件兩平面的平行度。c)內(nèi)圓磨床上四爪卡盤安裝工件時找正外圓。百分表很好用的啊,我知道的兩種，一種是用磁力座的，測量范圍0—5MM，首先架好表座，調(diào)整伸縮桿的長度，使小表的指針在2。5左右，然后把大表盤的指針對到0位，壓縮表和頂針為正值,松開頂針為負(fù)值,測量范圍較大，誤差相對也大。還有一種杠桿的，是用夾具夾緊的,正負(fù)最大的測量范圍為80絲，是專門用來測量汽機(jī)靠背輪中心的，調(diào)整杠桿與對輪的松緊,使得表的測量范圍在正負(fù)80絲之內(nèi),然后再調(diào)到表針對0,原理和上面的是一樣，但讀數(shù)有時會搞不清正負(fù)方向，但其消除了磁座因重力而發(fā)生的誤差,找的中心很精確。杠桿百分表是利用桿桿齒輪傳動將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。主要用于比較測量和產(chǎn)品形位誤差的測量。

一.使用前檢查

1。檢查相互作用：輕輕移動測桿，表針應(yīng)有較大位移，指針與表盤應(yīng)無摩擦,測桿、指針無卡阻或跳動.

2。檢查測頭：測頭應(yīng)為光潔圓弧面。

3.檢查穩(wěn)定性：輕輕撥動幾次測頭，松開后指針均應(yīng)回到原位。

4.沿測桿安裝軸的軸線方向撥動測桿，測桿無明顯晃動,指針位移應(yīng)不大于0.5個分度.

二.讀數(shù)方法

讀數(shù)時眼睛要垂直于表針,防止偏視造成讀數(shù)誤差.

測量時，觀察指針轉(zhuǎn)過的刻度數(shù)目，乘以分度值得出測量尺寸。

三．正確使用

1。

將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。

2。

調(diào)整表的測桿軸線垂直于被測尺寸線。對于平面工件,測桿軸線應(yīng)平行于

被測平面；對圓柱形工件，測桿的軸線要與過被測母線的相切面平行，否則會產(chǎn)生很大的誤差。

3。測量前調(diào)零位。比較測量用對比物(量塊）做零位基準(zhǔn)。形位誤差測量用工件做零位基準(zhǔn).

調(diào)零位時，先使測頭與基準(zhǔn)面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉(zhuǎn)動刻度盤使0線與指針對齊，然后反復(fù)測量同一位置2—3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調(diào)。

4。測量時,用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強(qiáng)行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測量。

5。不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強(qiáng)烈震動、敲打杠桿表.

6。測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程。

7。不使測桿做過多無效的運(yùn)動，否則會加快零件磨損，使表失去應(yīng)有精度。

8.當(dāng)測桿移動發(fā)生阻滯時，須送計量室處理.

四。維護(hù)與保養(yǎng)

1。

使表遠(yuǎn)離液體，不使冷卻液、切削液、水或油與表接觸。

2.

在不使用杠桿表時，要解除其所有負(fù)荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)。怎樣正確使用百分表

1）測量前應(yīng)將測桿、測頭及工件擦凈，裝夾表頭時夾緊力不宜過大,以免套筒變形及測桿移動不靈活。

2)測量時應(yīng)把表裝夾在表架或其它可靠的支架上，否則會影響測量精度。

3)使用百分表對批量工件進(jìn)行比較測量時，要選用量塊或其它標(biāo)準(zhǔn)量具調(diào)整百分表指針對準(zhǔn)零位，然后把被測工件置放在測頭下，觀察指針偏擺記取讀數(shù),確定被測工件誤差。

4）測量平面時，測桿應(yīng)與被測平面垂直;測量圓柱面時，測桿軸線應(yīng)通過被測表面的軸線,并與水平垂直。同時根據(jù)被測工件的形狀，粗糙度等來選用測量頭。

5）為了保證測量力一定，使測頭在工件上至少要壓縮

20—25個分度，將指針與刻度盤零位對準(zhǔn),然后輕提測桿

1—2mm,放手使其自行復(fù)原,試提2—3次,若指針停在其它位置上應(yīng)重新調(diào)整零位。

6)讀數(shù)時視線要垂直于表盤觀讀,任何偏斜觀讀都會造成讀數(shù)誤差。實用新型公開了一種百分表徑向找正器。兩轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備軸聯(lián)接時需要精確測量與調(diào)整兩軸線的同心度，也稱對輪找正，徑向找正器是測量兩軸線同心度的工具，它由兩塊百分表,一個表架,其中包括Ｖ形磁力表座、尺身、滑道、導(dǎo)軌及鎖緊裝置組成，兩塊百分表沿軸徑向安裝在一個表架上，再與聯(lián)軸器相聯(lián)，實現(xiàn)找正工作的。電機(jī)和離心泵靠背輪找正步驟：首先需將靠背輪清理干凈，注意兩靠背輪的原始對接位置不能錯位，在兩靠背輪內(nèi)放一跟盤動銷子,其次找好在轉(zhuǎn)軸或靠背輪可以放置磁座的位置，將兩只磁鐵表座上的百分表對稱（１８０度）垂直被測靠背輪的端面（注意直徑中心位置相同），兩表的大小讀數(shù)相同并設(shè)定０或５０,另裝一只（可以在兩表之間）百分表架設(shè)在被測靠背輪的圓周并垂直設(shè)定０或５０，準(zhǔn)備好紙筆記錄，再次，按照轉(zhuǎn)動方向依次按９０度盤動靠背輪(盤動銷子不能敝勁）并作好每次數(shù)據(jù)的記錄，３６０度時,所有百分表回到原始讀數(shù)．第四，分別計算四個端面的平均值并對稱值的差就是端面的開口值,圓周對稱數(shù)據(jù)差值的一半就是圓周的中心偏差,最后根據(jù)開口和圓周的中心偏差計算電機(jī)需要調(diào)整的量．(注意百分表所架設(shè)的位置,電機(jī)和泵所測得的數(shù)據(jù)是相反的）建議：靠背輪找中心時,針對自己單位的泵靠背輪大小，自己做靠背輪找中心用專用夾具，可做三塊表夾具，這樣可以方便泵組檢修.檢修師傅說的很清楚了，如要求不嚴(yán)的話，端面的開口值可用塞尺直接測出.調(diào)整墊片時,每處墊片數(shù)量不能超過三塊。用工裝架百分表找正。不過一般的泵都是直接用直尺靠即可。重要的多級泵等找用百分表找內(nèi)徑百分表的使用與保養(yǎng)

內(nèi)徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。用比較測量法完成測量，用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量.

一.使用前檢查

1.檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性.

2。檢查活動測頭和可換測頭表面光潔，連接穩(wěn)固.

二．讀數(shù)方法

測量孔徑,孔軸向的最小尺寸為其直徑,測量平面間的尺寸,任意方向內(nèi)

均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。

百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。

三.正確使用

1.把百分表插入量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。

2.選取并安裝可換測頭，緊固。

3.測量時手握隔熱裝置。

4。根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。

用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面(千分尺）調(diào)整零位，以孔軸向的最小尺寸

或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位,然后反復(fù)測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調(diào).

為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來定零位位置。

5。測量時，擺動內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點）來讀數(shù)。

6。測桿、測頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。

四。維護(hù)與保養(yǎng)

1。遠(yuǎn)離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。

2.在不使用時,要摘下百分表，使表解除其所有負(fù)荷，讓測量桿處于自由狀

態(tài).

3。成套保存于盒內(nèi)，避免丟失與混用。各種工量具正確保管和使用方法卷尺的磁性端頭及使用方法

一種測量裝置包括一個諸如帶有一個尺帶的卷尺的測量機(jī)構(gòu)（12)，測量機(jī)構(gòu)有一個帶有鉤子(28）的端頭鉤（24)，以及一個諸如磁體(30）的用于選擇性地將尺帶固定到一個物體,例如管子的機(jī)構(gòu)，選擇性的固定機(jī)構(gòu)連接到測量機(jī)構(gòu)的端頭鉤.

主權(quán)項

1.一種測量裝置，包括：測量工具，該測量工具有一個端頭鉤;以及磁性工具，該磁性工具嵌在端頭鉤內(nèi)。

鋼卷尺?鋼尺?直角尺的基本使用和常用的標(biāo)定方法

鋼卷尺?鋼尺?直角尺的基本使用和常用的標(biāo)定方法

（1）。直接讀數(shù)法

測量時鋼卷尺零刻度對準(zhǔn)測量起始點,施以適當(dāng)拉力（拉尺力以鋼卷尺鑒定拉力或尺上標(biāo)定拉力為準(zhǔn)，用彈簧秤衡量），直接讀取測量終止點所對應(yīng)的尺上刻度。

（2）.間接讀數(shù)法

在一些無法直接使用鋼卷尺的部位，可以用鋼尺或直角尺,使零刻度對準(zhǔn)測量點，尺身與測量方向一致；用鋼卷尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，余長用讀數(shù)法量出。

（3)。鋼卷尺測量中的幾種誤差

較精確的鋼卷尺出廠時和使用一段時間后都必須經(jīng)過檢定并注明檢定時的溫度、拉力與尺長.尺上標(biāo)注的長度為名義長度,其與實際長度的差值稱為尺長改正Δl，尺子受到不同的拉力時會使尺長改變。為避免這項改變，要求使用鋼卷尺時按照尺上標(biāo)注拉力進(jìn)行。鋼卷尺在不同溫度下其尺長也會變化因此必須采用以溫度t為變量的函數(shù)來表示尺長，這就是尺長方程式,其一般形式為：

lt=l+Δl+α?l（t-t0）

式中l(wèi)t鋼卷尺在溫度t時的實際長度；

l鋼卷尺名義長度；

Δl尺長改正數(shù),即鋼卷尺在溫度t0時實際長度與名義長度之差；

α鋼卷尺熱膨脹系數(shù)；

t0鋼卷尺檢定時的溫度;

t鋼卷尺使用時的溫度。

鋼卷尺的使用中，產(chǎn)生誤差的主要原因有下列幾種：

a。溫度變化的誤差

一般鋼卷尺的熱膨脹系數(shù)為α=1.25x10—5，對每米每度溫差變化僅八萬分之一，但相同的鋼卷尺在溫差較大的環(huán)境下還是會產(chǎn)生較大的長度變化，影響測量結(jié)果.溫度變化的誤差在尺長方程式中已考慮了。

b。拉力誤差

拉力大小會影響鋼尺的長度，在測量時如果不用彈簧稱衡量拉力，會產(chǎn)生誤差。鋼的彈性模量E=2X106KG/CM2，根據(jù)胡克定律，30米的尺長在±5公斤拉力誤差時會產(chǎn)生±1。8毫米的長度誤差。

c。鋼尺不水平的誤差

測量水平距離時鋼卷尺應(yīng)盡量保持水平，否則會產(chǎn)生距離增長的誤差。對于30米的尺長,尺的兩端高差達(dá)0.4米時會產(chǎn)生約2.6毫米的誤差,相對誤差為1/11200。具體施工方法第一節(jié)各分項工程的施工順序1。路基工程施工順序原路拆除基→底處理→分層建筑→攤鋪整平→機(jī)械碾壓→檢驗簽證→路面變形→邊坡修整2.路面工程的施工順序準(zhǔn)備下承層→施工放樣→青石板的加工及運(yùn)輸→青石板的鋪設(shè)→養(yǎng)生3。排水工程的施工順序槽→驗槽→混凝土基礎(chǔ)→鋪管→閉氣試驗→回填土4。側(cè)平石的施工順序測量定位→開挖基礎(chǔ)→基底處理→砂漿鋪砌側(cè)石→勾縫。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工圖紙會審由項目總工程師牽頭、組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。二、編制實施性施工組織設(shè)計與施工方案由項目總工負(fù)責(zé)組織編制實施性施工組織設(shè)計在正確貫徹國家各項技術(shù)規(guī)范，政策和法令中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝依靠公司雄厚的科技實力促進(jìn)科技進(jìn)步,科學(xué)地組織施工，實施性施工組織設(shè)計經(jīng)公司批準(zhǔn)后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點,結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝,工程進(jìn)度安排,勞動力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計劃，每項工作展開前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項施工方案,關(guān)鍵項目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對性和可操作性。三、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。四、設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。具體見計劃用于本工程的施工機(jī)械設(shè)備表.五、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺帳記錄.六、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時供水、供電工程中標(biāo)之后,要組織編制《臨時用水方案》及《臨時用電方案》這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素,經(jīng)計算確定用水、用電量，臨時給水管徑,臨時用電電纜或?qū)Ь€截面總用電容量，并進(jìn)行合理布置.2、臨時設(shè)施根據(jù)本標(biāo)段的工程項目及工程數(shù)量，臨時設(shè)施計劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的方法，結(jié)構(gòu)采用活動板房，室內(nèi)采用簡易裝修,辦公室天花吊頂.工棚采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍彩鋼板圍護(hù)。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。3、各種資源準(zhǔn)備（1）勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進(jìn)場；對所組織的勞動力進(jìn)行考核、篩選選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場。對施工人員進(jìn)行進(jìn)場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗.(2）施工進(jìn)度計劃按招標(biāo)文件要求，本工程工期共計90個日歷天。詳細(xì)工期安排另見；商丘市中山南北大街傳統(tǒng)商業(yè)街保護(hù)設(shè)施建設(shè)項目《施工總體計劃表》。（3）施工總平面布置施工現(xiàn)場除必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施外,考慮搭設(shè)現(xiàn)場項目經(jīng)理部臨時辦公室。所有施工及管理人員生活臨時設(shè)施按業(yè)主安排，生活臨時設(shè)施位于南門口西南側(cè)空地上，規(guī)劃占地面積300平方米。生活臨時設(shè)施道路由原有市政道路接入，臨時設(shè)施用地左側(cè)留6米寬消防通道,給水由就近市政管線接入、管徑DN50，場地用電由就近配電盤用鎧裝電纜接入場地。生活臨時設(shè)施雨水排放采用無組織方式，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水系統(tǒng)。生活臨時設(shè)施場地消防采用干式滅火器。生產(chǎn)臨時設(shè)施布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。第三節(jié)原道路拆除工程一、施工準(zhǔn)備為保證工程順利進(jìn)行和各項目標(biāo)的實現(xiàn),我項目經(jīng)理部有關(guān)人員對本工程進(jìn)行科學(xué)、合理的組織管理,對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全做好各種的技術(shù)保證措施,對施工材料的使用，施工機(jī)具的安排進(jìn)行良好的部署和協(xié)調(diào)?？傮w施工原道路的路面鑿除是為新建雨、污水管道施工的前導(dǎo)工序,在施工前必須做好施工場地的圍欄工作,為了安全生產(chǎn)和文明施工，施工場地的圍欄擬采用設(shè)置安全帶和安全標(biāo)志的圍護(hù)圍護(hù)分各個施工工段進(jìn)行.對與不需要鑿除的路面的界線必須先經(jīng)過準(zhǔn)確測量后，在路面界線上彈出墨線，用切割機(jī)切縫后方能進(jìn)行施工。對地下的專業(yè)管線應(yīng)有采取相應(yīng)的措施進(jìn)行保護(hù)（詳細(xì)方案參照保證各地下專業(yè)管線施工安全的技術(shù)措施）。二、施工方法在施工圍護(hù)等準(zhǔn)備工作落實后，可進(jìn)行路面的鑿除,為了降低噪聲和減少粉塵,擬采用風(fēng)機(jī)配合人工施工的方法進(jìn)行。施工采用鋸縫機(jī)對路面進(jìn)行鋸縫,分離單邊分段施工的方法進(jìn)行，采用風(fēng)機(jī)配合人工進(jìn)行擊碎舊路面時,應(yīng)從道路一側(cè)循序漸進(jìn)的進(jìn)行，破碎路面可以大些,只滿足人工或小型挖掘機(jī)（HD60）能正常挖除則可。鑿除后的碴土隨后裝車運(yùn)走。根據(jù)施工進(jìn)度需要，計劃采用2個施工段進(jìn)行,為后續(xù)工序(管道溝槽開挖）做好準(zhǔn)備。每個施工段計劃用一部風(fēng)機(jī)，三支風(fēng)鎬進(jìn)行施工。冬季施工空氣干燥，混凝土路面和施工工點應(yīng)經(jīng)常噴水濕潤，以防粉塵飛揚(yáng)污染周圍環(huán)境。鑿除路面施工計劃盡量安排在日間施工以免夜間噪聲太大影響附近居民。給排水工程一、鋼筋混凝土圓管施工工程工藝流程：施工放樣→井點降水（需要時實施）→開挖溝槽→平基澆筑→管道安裝→管座澆筑→抹帶→檢查井砌筑→管道回填→井點拆除。1、施工放樣：根據(jù)場區(qū)的平面控制網(wǎng)進(jìn)行施工放線，采用軸線法實施,控制樁應(yīng)設(shè)護(hù)樁,依據(jù)管井計算出溝槽下口寬度，溝槽邊坡按1：0。33推算出上口寬度，溝槽的上口開挖線用白灰線標(biāo)定，檢查井位置也同時標(biāo)出。2、井點降水（需要時實施）:采用輕型井點雙側(cè)雙排降水,安裝井點之前首先檢查點管、干管是否完好，管內(nèi)無泥,管無銹洞，棕段綁扎牢固，堵頭齊全.井點孔的直徑應(yīng)為井點管外徑2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為10—15cm。井點孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于點管所需深度，超深度部分用濾料回填，濾料灌填高度應(yīng)高出地下靜水位,依據(jù)槽底高程確定井點安裝部位。井點安裝完畢降水48h后，試挖溝槽。3、溝槽開挖：溝槽開挖采用挖掘機(jī)挖土,人工配合清底、清坡作業(yè)。溝槽放坡系數(shù)1：0。33。挖掘機(jī)沿溝槽軸線方向進(jìn)行,并保證開挖線兩側(cè)1000mm內(nèi)無棄土,給后道工序提供作業(yè)面及檢查便利，同時一側(cè)堆土宜每30m左右設(shè)一進(jìn)出道口.挖掘機(jī)挖土應(yīng)挖至高出管底基礎(chǔ)標(biāo)高20Cm處,這20Cm用人工清底，并不得擾動槽底原狀土。開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制管底基礎(chǔ)高程不得超挖。槽底地基局部超挖與擾動可用不大于40㎝碎石回填壓實壓實度不低于原來的地基.4、平基支模、澆筑按設(shè)計圖確定的平面位置、高程,安設(shè)坡度板并準(zhǔn)確放樣和進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于5.0MPa,且平基的尺寸、高程、位置經(jīng)檢驗合格后方可管.施工注意要點：（1）支模時面板對準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立,內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。（2）平基澆筑嚴(yán)禁帶水澆筑,其高程、尺寸、強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計要求。（3）驗槽合格后，應(yīng)及時澆筑平基混凝土,減少地基擾動的可能.（4)應(yīng)嚴(yán)格控制平基頂面高程,不能高于設(shè)計高程,低于設(shè)計高程不超過lOmm。（5）平基混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、下管在溝槽和管道平基已驗收合格后進(jìn)行下管,下管前應(yīng)對溝槽進(jìn)行以下檢查。檢查槽底高程及寬度,應(yīng)符合挖槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查槽幫,有裂縫及坍塌危險者必須處理。檢查堆土：下管的一側(cè)堆土過高過陡者,應(yīng)根據(jù)下管需要進(jìn)行整理.在混凝土基礎(chǔ)上下管時,除檢查基礎(chǔ)面高程必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,同時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5.0MPa以上。檢查下管、運(yùn)管的道路是否滿足操作需要,遇有高壓電線，采用機(jī)械下管時應(yīng)特別注意，防止吊車背桿接觸電線,發(fā)生觸電事故。采用機(jī)械下管法,因為機(jī)械下管速度快、安全，并且可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。機(jī)械下管時，設(shè)專人統(tǒng)一指揮,駕駛員必須聽從指揮信號進(jìn)行操作。在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi),禁止無關(guān)人員停留或通過.在吊鉤和被吊起的重物下面嚴(yán)禁任何人通過或站立。起重機(jī)下管起吊時吊繩應(yīng)找好重心,平吊輕放，起重機(jī)禁止在斜坡地方吊著管子回轉(zhuǎn)，起重機(jī)支腳距溝邊要有2。0m以上距離。起吊及搬運(yùn)管材、配件時,應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損傷。起吊作業(yè)不應(yīng)在帶電的架空線路下作業(yè)，在架空線路同側(cè)作業(yè)時,起重機(jī)臂桿距架空線保持一定安全距離,并有專人看管。6、安管安管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈,安管時應(yīng)根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程，高程以量管中線內(nèi)底為準(zhǔn)，當(dāng)管子橢圓度及管皮厚度誤差較小時，可量管頂外皮.調(diào)整管子高程時，所墊石子、石塊必須穩(wěn)固.對管道中心線的控制,可采用邊線法或中線法，采用邊線法時,邊線的高度應(yīng)與管子中心調(diào)試一致,其位置以距管外皮lOmm為宜。在墊塊上穩(wěn)管時，應(yīng)注意以下三點:第一、墊塊應(yīng)放置平穩(wěn),高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二、穩(wěn)管時管子兩側(cè)應(yīng)立保險杠，防止管子從墊塊滾下傷人.第三、穩(wěn)較大的管子時,宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象.穩(wěn)管的對口間隙，管徑700mm及大于700mm的管子按lOmm掌握，以便于管內(nèi)勾縫,管徑600mm以內(nèi)者，可不留間隙。管內(nèi)底高程允許偏差±l0mm，中心線允許偏差l0mm,相鄰管內(nèi)底錯口不得大于3mm。在平基或墊塊上穩(wěn)管時管子穩(wěn)好后應(yīng)用干凈石子或碎石從兩邊卡牢防止管子移動。穩(wěn)管后應(yīng)及時灌注混凝土管座。（1)穩(wěn)管軸線位置的控制管軸線位置的控制是指所鋪設(shè)的管線符合設(shè)計規(guī)定的坐標(biāo)位置.其方法在穩(wěn)管前由測量人員將管中心釘測設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時由操作人員將坡度板上中心釘掛上小線，即為管子軸線位置。在中心線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球穿過水平尺的中心刻度時，則表示管子已經(jīng)對中.倘若垂線往水平尺中心刻度左邊偏離，表明管子往右偏離中心線相等一段距離，調(diào)整管子位置，使其居中為止。（2)管內(nèi)底高程控制在檢查井處以及沿溝槽每l0m左右安設(shè)坡度板先用吊線控制管道高程再用水準(zhǔn)儀檢查管道高程。7、管座施工管座是排水管道的重要構(gòu)筑物，當(dāng)穩(wěn)管后，可進(jìn)行管座施工.首先，安設(shè)管座模板，在平基頂面上彈出管座邊線,模板內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)邊線,板面垂直,用斜撐和平撐釘牢,每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木，以保證基線模板尺寸準(zhǔn)確和不位移。其次，澆筑混凝土，要求混凝土配合比滿足設(shè)計要求，混凝土振搗密實,由于溝槽較深,采用串筒式溜槽輸運(yùn),避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，拆摸后的尺寸、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求。澆筑管座施工要點：（1）澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈（2）對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰,先行填搗密實（3）澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行,防止將管子擠偏。(4)較大的管子，澆筑時宜同時進(jìn)入配合勾捻內(nèi)縫，直徑<700mm的管子,可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流人管內(nèi)的灰漿拉平.8、接口帶接口的程序:澆管座混凝土→勾捻管座部分管內(nèi)縫→管帶與管外皮及基礎(chǔ)結(jié)合處鑿毛清洗→管座上部內(nèi)縫支墊托→抹帶→勾捻管座以上內(nèi)縫→接口養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿接口的材料，水泥應(yīng)用32.5號，砂子應(yīng)過2mm孔徑的篩子,砂子含泥量不得大于2％。接口用水泥砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。抹帶應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合，灌注管座后,隨即進(jìn)行抹帶，使帶與管座結(jié)合成一體,如不能隨即抹帶時，抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛,洗凈,以利與管帶結(jié)合。管徑700mm及大于700mm的管道,管縫超過lOmm時,抹帶應(yīng)在管內(nèi)管縫上部支一墊托(一般用竹片做成),不得在管縫填塞碎石、碎磚、木片或紙屑等。（1）水泥砂漿抹帶操作要點如下:第一、先將管口洗刷干凈,并刷水泥漿一道；第二、抹第一層砂漿時,應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的1/3并壓實使與管壁粘結(jié)牢固,表面劃成線槽，管徑400mm以內(nèi)者,后帶可一層成形；第三、待第一層砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子捋壓成型，初凝后在用抹子抹光壓實。（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并無銹、無油垢每圈鋼絲網(wǎng)按設(shè)計要求留出搭接長度，事先截好。抹帶操作要點如下:第一、管徑600mm及以上的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛;管徑500mm及以下的管子應(yīng)刷去漿皮；第二、將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道；第三、在灌注混凝土管座時，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi),并另加適當(dāng)抹帶砂漿，認(rèn)真搗固;第四、在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模；第五、抹第一層水泥砂漿應(yīng)壓實，使與管壁粘結(jié)牢固，厚度為15mm，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，用20號鍍鋅鋼絲將兩片鋼絲網(wǎng)扎牢；第六、待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚lOmm，同上法包上第二層鋼絲網(wǎng),搭茬應(yīng)與第一層錯開，(如只用一層鋼絲網(wǎng)時，這一層砂漿即與模板抹平,初凝后抹光壓實）；第七、待第二層水泥砂漿初凝后,抹第三層水泥砂漿,與模板抹平，初凝后抹光壓實；第八、抹帶完成后，一般4～6h可以拆除模板,拆時應(yīng)輕敲輕卸,不至碰壞帶的邊角.直徑700mm及以上的管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實抹平,灰漿不得高出管內(nèi)壁，管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌注混凝土?xí)r勾抹.管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾抹，也可在抹帶以前，將管縫支上內(nèi)托，從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，勾抹平整。直徑600mm以內(nèi)的管子,應(yīng)配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來回拖動，將流人管內(nèi)的灰塵漿拉平。水泥砂漿各種接口養(yǎng)護(hù)，均宜用草袋或草簾覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù).(3)水泥砂漿接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，抹帶外觀不裂縫，不空鼓，外光里實，寬度厚度允許偏差0~+5mm.管內(nèi)縫平整嚴(yán)實，縫隙均勻。承插接口填搗密實，表面平整。9、檢查井砌筑與粉刷檢查井施工要點：（1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處,放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置。(2）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平,雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2.當(dāng)采用磚砌筑時，表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（3）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確,踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝，其埋人深度不得小于設(shè)計規(guī)定。（4)在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚,圓形檢查井采用全丁24墻砌筑。采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸.（5)在砌筑檢查井時同時安裝預(yù)留支管預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。(6）當(dāng)管徑大于300mm時，管頂應(yīng)砌磚拱圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于1000mm時，拱圈高為250mm，當(dāng)管徑小于1000mm時,拱圈高為125mm。(7）磚砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸,當(dāng)需收口時,隨時檢測直徑尺寸,當(dāng)三面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm,當(dāng)偏心收口時,每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。10、土方回填管道符合規(guī)范要求后應(yīng)進(jìn)行管道土方回填?；靥顣r，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。土方回填以不同的部位按照不同的夯實要求進(jìn)行回填，管道兩側(cè)回填土采用不含碎磚、雜物、腐植土，土過篩后,對管子兩側(cè)同時對稱回填，每次填土厚15cm，采用人工夯實。填土密度經(jīng)實驗達(dá)到90以上，管頂以上50cm厚以內(nèi)填方,不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物,采用木夯人工夯實，密實度應(yīng)達(dá)到85%，管頂50cm以上至路面結(jié)構(gòu)層下范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)，分層夯實，（路面內(nèi)管道用8%灰土夯實50cm厚，井周用12%灰土夯實).二、PE給水管施工本標(biāo)段給水工程中，給水管全部采用PE管道，工作壓力為1.0MPa,其連接形式為熱熔焊接.所有標(biāo)準(zhǔn)配件均采用HDPE管?；A(chǔ)20cm厚砂墊層,底部寬110cm.回填土分層夯實。至管頂以上0。2m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0。2m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。第五節(jié)路基填筑道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其施工的好與壞,將會直接影響下道工序的進(jìn)行，而且還會影響到整個道路的最終質(zhì)量情況，為嚴(yán)把路基工程質(zhì)量關(guān),以便給下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工順序進(jìn)行如下：測量放樣→路基找平→備土→顆粒處理→攤鋪→整形→壓實→取樣檢查→局部處理→養(yǎng)生。一、測量放樣1、把固定路線的主要控制點，即轉(zhuǎn)角點，曲線和緩和曲線起止點及中間各點和直線上的整樁與加樁等，予以復(fù)側(cè)恢復(fù)，并將上述。各樁點沿垂直方向平移到路面之外，作為輔助基線，用鋼尺量距,分別加栓樁，以資辨認(rèn)。2、用鋼尺進(jìn)行路線長度的復(fù)核丈量兩次，按復(fù)核測量結(jié)果，定出整樁和加樁。3、設(shè)計中心樁,向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，彎道、縱坡段樁距適當(dāng)加密并加訂曲線和緩和曲線起止點樁和縱坡起止點樁。二、路基找平1、路基施工前，應(yīng)提前用水準(zhǔn)儀按圖紙設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行高程測量看該段路基所處地段高程與設(shè)計高程是高或是低，以便確定挖方或是填方，路基施工前應(yīng)對原地面的草皮、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應(yīng)清除干凈。2、路槽高程如果高出設(shè)計標(biāo)高10cm以內(nèi)者，應(yīng)人工挖方找平，若高出10cm以上者,應(yīng)采用人工與機(jī)械配合進(jìn)行路槽找平。3、整形壓實，按圖紙設(shè)計標(biāo)高、尺量打樁、測出含虛鋪系數(shù)的設(shè)計標(biāo)高樁與樁拉線找平，找平后推土機(jī)先穩(wěn)壓一遍，然后進(jìn)行二次找平，經(jīng)過以上二次找平，基槽標(biāo)高及槽底坡度、平整度等均能滿足要求,為下步施工提供便利條件。4、基土壤局部處理（1）路基時，由于土壤含水量大，碾壓彈軟，達(dá)不到壓實度要求,挖方路基時地下水位較高，路基下層土壤含水量大,路基壓實度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，路基下層土壤結(jié)構(gòu)具有軟弱下臥層,孔隙大，承載力低，填筑路基后容易產(chǎn)生較大沉陷，因此,應(yīng)對路基上出現(xiàn)的“彈簧”進(jìn)行及時處理.（2）翻曬法，填筑路基時土壤含水量較大，一般處理深度為60cm，可將表層40cm用推土機(jī)推出，底層20m采取原地翻曬，大面積宜采用鏵犁翻曬,小面積宜采用工人翻曬,待含水量接近最佳含水量時，整平壓實，表層40cm再分兩步攤鋪、翻曬、壓實直至壓實度達(dá)到設(shè)計要求.三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許誤差（mm）1壓實度≤5%2縱斷高程+10-15%3中線偏位504平整度155橫波±0.5％四、土方工程寒冷天氣施工措施：1、寒冷天氣挖土?xí)r作好各項準(zhǔn)備,做到連續(xù)施工.2、本地區(qū)最大凍土深度為33cm，凍土挖掘采用挖掘機(jī)可直接開挖。3、基坑開挖預(yù)留90cm厚保護(hù)層，防止基礎(chǔ)受凍。保護(hù)層在正式施工混凝土前挖除.保護(hù)層開挖采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行開挖。4、施工運(yùn)輸機(jī)械個行駛道路采取防滑措施，保證施工安全。五、土方工程雨季施工措施：1、雨前即使壓實作業(yè)面，并做成中央凸起的向兩側(cè)微傾。2、降小雨時,立即停止粘性土的填筑。3、粘性土填筑面在下雨時禁止一切車輛和行人通行。4、雨后恢復(fù)施工,填筑面經(jīng)涼曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進(jìn)行清理并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工。5、雨季停工前，土體表面設(shè)置松土保護(hù)層，復(fù)工前予以清除。六、土方工程施工技術(shù)措施：1、土方工程開工前，根據(jù)施工詳圖進(jìn)一步細(xì)化土方調(diào)配平衡表，以保證細(xì)部結(jié)構(gòu)回填土的質(zhì)量符合要求.2、加強(qiáng)測量放線工作和現(xiàn)場指揮工作，在各段土層之間設(shè)立標(biāo)志桿，以防止漏壓、欠壓和過壓，并使上、下層分段位置錯開。做到不超挖、不欠填、不漏碾，確保開挖質(zhì)量和填筑質(zhì)量。3、加強(qiáng)土料質(zhì)量檢測，不同土層填筑時采用不同的壓實參數(shù).4、合理規(guī)劃施工區(qū)道路，確保施工運(yùn)輸暢通有序。夜間施工設(shè)置足夠的照明度，在施工道路轉(zhuǎn)彎、陡坡部位設(shè)置標(biāo)志牌，確?，F(xiàn)場交通安全。第六節(jié)水泥混凝土基層施工一、施工方案1、模板的制作及安裝水泥混凝土基層的模板全部采用鋼模。因為鋼模要作為三軸滾動的承重導(dǎo)軌，所以鋼模必須有足夠的剛度，以確保路面的平整度。鋼模用9～11mm厚的槽鋼加工而成,根據(jù)主線和匝道路面厚的不同,分別采用28cm和25cm兩種高度的槽鋼.按設(shè)計要求在槽鋼上預(yù)留拉桿孔。槽鋼外側(cè)采用三角架斜撐，打鋼筋固定模板。模板安裝過程中，除按設(shè)計線形和設(shè)計標(biāo)高正確就位外，安裝之后的檢查調(diào)整必不可少。首先，檢查通過三角架打人路基的鋼筋是否穩(wěn)固，然后用三軸在安裝好的模板上空滾1次，以便檢測模板是否牢固，其次，檢查模板接頭是否順滑前后兩塊模板是否有錯臺.如果有錯臺或不順滑的情況，需重新調(diào)整,最后，檢測模板頂面(包括接頭處)是否有凸凹不平的現(xiàn)象，如果有需用砂輪打磨,確保三軸滾動的平穩(wěn)性，最終達(dá)到路面平整度的要求.2、混凝土的拌和根據(jù)混凝土路面的分布情況，要求設(shè)置1個混凝土攪拌點，配強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土生產(chǎn)能力為10～15立方米/h，拌和樓均配備有自動計量設(shè)備，拌和用水量采用重量法方式控制，保證了投料的準(zhǔn)確性。拌和場內(nèi)的砂石料場全部硬化地基后方可進(jìn)料，對所進(jìn)的砂石料，管理處中心試驗室進(jìn)行定期定量的取樣抽查對不合格的材料（諸如砂石含泥量過高、碎石風(fēng)化程度太高及級配不合理等）堅決清除出場，杜絕使用.混凝土配合比通過幾組比較，選擇最優(yōu)的進(jìn)行拌和。3、混凝土的運(yùn)輸與攤鋪由于要求路面的混凝土坍落度較小,混凝土采用自卸汽車運(yùn)輸。為防止運(yùn)輸過程中蒸發(fā)失水，要求施工單位車廂加蓋,并且嚴(yán)禁高速行駛，以免混凝土離析。運(yùn)距過遠(yuǎn)的,加入緩凝劑以確保混凝土的工作性能.攤鋪采用挖掘機(jī)與人工結(jié)合的攤鋪方式，考慮到機(jī)械振搗、提漿、整平等因素的影響，攤鋪時預(yù)先攤高5cm左右，以確?；炷琳駬v密實和振搗整平?；炷涟韬椭?，在攤鋪之前，分別在拌和場和施工現(xiàn)場取樣做混凝土試件.施工現(xiàn)場的混凝土攤鋪過程，必需由施工管理人員及監(jiān)理旁站，指導(dǎo)工人用大塊板材平推混凝土,堅決杜絕用鐵锨等撤鋪混凝土,以免離析。4、滾動、振搗與整平混凝土大面攤鋪完成后，首先開動排式振搗器，對路面混凝土進(jìn)行均勻振搗。然后開動三軸式攤鋪機(jī)，沿模板反復(fù)滾動，三軸式機(jī)每滾動一遍,需要專人用4m直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉，同時需及時清理模板頂端的散落混凝土，保證三軸機(jī)平穩(wěn)滾動。三軸機(jī)滾動的次數(shù),視混凝土振搗的情況而定,振搗后混凝土已比較密實，并且沒有過多的浮漿的情況下，可停止?jié)L動三軸機(jī).無論何種情況，三軸式攤鋪機(jī)的滾動次數(shù)不少于3次.混凝土的振搗主要靠排式振搗器完成，它主要由一排間距均為40cm、功率為1.1kw的振動棒（可機(jī)械升降)構(gòu)成，以機(jī)械自動行進(jìn)方式推移前進(jìn)(行走速度為1.21.5mmin)。振搗時人工根據(jù)情況進(jìn)行余料處理或補(bǔ)料，確保振搗后混凝土表面基本平整，略高于模板頂。在排式振搗器行進(jìn)的同時埋設(shè)好縱向拉桿.三軸式攤鋪機(jī)具體操作時，三軸整平機(jī)應(yīng)來回滾壓3～4遍，期間人工鏟原漿進(jìn)行找平,再過三軸整平機(jī)。經(jīng)三軸整平機(jī)整平，還不能達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的平整度要求，待混凝土表面收縮硬化后，進(jìn)行人工抹面。抹面由專門技術(shù)人員操作采用灰刀進(jìn)行放射狀的平抹。充分保證混凝土路面的平整度和粗糙度是此項工序的關(guān)鍵，而抹面的時間和力度又顯得尤為重要，所以該工種的技術(shù)人員需要專門的培訓(xùn)。5、養(yǎng)生整平后,需及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生?；炷谅访嫒坑灭B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴灑養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)生到一定的強(qiáng)度后,及時用4m直尺沿路面板塊橫向、縱向進(jìn)行平整度檢測.養(yǎng)生到28d后，對混凝土路面進(jìn)行取芯，檢測混凝土的強(qiáng)度、密實度和厚度。這些檢測項目需及時進(jìn)行,為下一步的施工提供數(shù)據(jù)參考,以便改進(jìn)和優(yōu)化施工方案.6、混凝土切縫混凝土切縫時間必須掌握好，過早切縫會造成混凝土中粗集料脫落，過遲切縫則會產(chǎn)生早期裂縫甚至斷板，因此切縫時間應(yīng)控制恰當(dāng)。一般控制在施工溫度與施工后時間的乘積達(dá)到300~400℃？H時開始進(jìn)行,經(jīng)試切后決定。切縫時應(yīng)先每5m放樁，再彈線放樣,并采用定向架引導(dǎo)切割機(jī)行走，使切縫直順。7、嵌縫為改善路面質(zhì)量和行車性能，水泥混凝土路面的脹縫、縮縫全部采用嵌縫工藝，并且通過招標(biāo)選擇專業(yè)隊伍進(jìn)行施工?；炷谅访娴那犊p工程的施工，具體由魚刺形路用密封條、復(fù)合式鋸片、Y形嵌縫器、專用粘接劑等產(chǎn)品及其相應(yīng)的施工工藝組成。嵌縫的體施工工藝如下：(1）二次切縫第一次切縫由路面施工單位在路面施工完成后，強(qiáng)度達(dá)到85％右時進(jìn)行的。第一次切縫采用厚3。2mm以下鋸片，切出的縫寬不大于4mm二次切縫是在原縫的基礎(chǔ)上,由嵌縫單位完成.第二次切縫采用厚4.2mm左右鋸片，切縫施工方法與常規(guī)大致相同,一則保證切縫順直,二則達(dá)到梯形縮縫斷面的目的，以防止嵌縫下陷。（2)密封條安裝鋸縫完成后，需首先將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后進(jìn)行嵌縫.嵌縫用高彈性、耐老化的橡膠復(fù)合材料(魚刺形路用密封條）.嵌縫時，手持密封條，將密封條的一端涂上專用粘結(jié)劑,用手壓入縫的起始端,另一人手持Y形嵌縫器的手柄，將嵌縫頭放入縫的起始端，一邊將密封條用力壓下,一邊向前滾動，將密封條端頭截斷使其與路面板平齊或略短,并涂上專用的粘結(jié)劑，一根密封條全部嵌入縫中后，需用嵌縫器再沿縫從頭到尾碾壓至少一次.特別注意的是，由于個別鋸縫掌握的時間不夠理想，鋸縫出現(xiàn)啃邊的現(xiàn)象，密封條嵌入后有一邊或多邊暴露在外面的缺陷,必需用粘結(jié)劑或其他密封材料進(jìn)行處理，以確保密封性能和路面的平整度。8、影響平整度的關(guān)鍵措施(1）混凝土的拌和質(zhì)量原材料尤其是碎石的級配要穩(wěn)定，對碎石的強(qiáng)度、風(fēng)化度、含泥量、含（石）粉量等指標(biāo)要加強(qiáng)抽檢頻率，及時清除不合格的材料。嚴(yán)格按中心試驗室批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和，并對采用的大型拌和設(shè)備進(jìn)行定期檢測,檢查自動計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性.根據(jù)路面施工現(xiàn)場反饋的信息,及時調(diào)整拌和的用水量，以確保拌和后混凝土的質(zhì)量以及所要求的坍落度。(2）模板的質(zhì)量考慮到三滾軸攤鋪機(jī)開動時，自重、振動力和操作人員的重量可達(dá)到5t左右,所以，對模板的質(zhì)量及穩(wěn)定性的要求就顯得尤為重要.北二高速路管理處對施工單位定做的模板進(jìn)行厚度和強(qiáng)度抽查。并要求駐地監(jiān)理對安裝好的模板進(jìn)行嚴(yán)格的穩(wěn)固性檢查，諸如在混凝土攤鋪前用三滾軸攤鋪機(jī)在模板上空滾，以檢測模板安裝是否穩(wěn)固,另外,對模板接頭的檢查處理也作為準(zhǔn)備工作的重點。這項工序主要檢查模板接頭是否平順,否則進(jìn)行調(diào)整或用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。施工過程中三滾軸在模板上滾動之后,需及時清理粘在模板頂面的浮漿和混凝土，以保證三滾軸攤鋪機(jī)平穩(wěn)滾動。（3)混凝土攤鋪的均勻性和平整度在施工現(xiàn)場的混凝土攤鋪過程,必需有施工管理人員及監(jiān)理旁站。自卸車卸料之后，采用挖掘機(jī)與人工結(jié)合的攤鋪方式。為避免破壞混凝土的穩(wěn)定性，挖掘機(jī)不能挖料在空中拋灑,只能平推，同時由管理人員和監(jiān)理指導(dǎo)工人用大塊板材平推混凝土,堅決杜絕用鐵锨等撒鋪混凝土,以免離析。考慮到機(jī)械振搗、提漿、整平等因素的影響，攤鋪時預(yù)先攤高5cm左右，以確?；炷琳駬v密實和振搗平整.另外,三滾軸攤鋪機(jī)的操作人員,必須經(jīng)過培訓(xùn)，并盡量用熟練的技術(shù)工，確保三滾軸平穩(wěn)滾動，并同時要求機(jī)械修理人員現(xiàn)場待命，一旦機(jī)械出現(xiàn)故障及時排除,保證混凝土路面施工的連續(xù)性。(4）浮漿的清理和補(bǔ)料三滾軸攤鋪機(jī)每滾動一遍，需要專人用4m直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉，然后及時將面層上高起的余料清除，并對低洼的地方進(jìn)行補(bǔ)料,補(bǔ)料的高度需高出模板1～3cm，以確?；炷琳駬v密實和振搗平整.（5）人工精平經(jīng)三軸整攤鋪機(jī)滾動后，混凝土路面還不能達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的平整度要求還需進(jìn)行人工精平.待混凝土表面收縮硬化后，進(jìn)行工精平抹面。精平抹面的時間掌握非常關(guān)鍵，需在現(xiàn)場反復(fù)試驗總結(jié)。抹面由專門培訓(xùn)并有一定工作經(jīng)驗技術(shù)人員操作，采用灰刀進(jìn)行放射狀的平抹。此項工序是控制混凝土路面平整度和粗糙度關(guān)鍵，工作要求需精益求精。第七節(jié)機(jī)動車道、人行道路側(cè)石及面層鋪設(shè)1、路側(cè)石施工路側(cè)石應(yīng)在青石板面層鋪設(shè)之前完成，首先檢查半成品、成品，合格后方可使用。路側(cè)石施工順序：⑴測量放線：路面中線校核后，在路面邊緣石交界處放出側(cè)緣石線,直線部位10m樁。曲線部位5—10m,1—5m也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明側(cè)、緣石頂面標(biāo)高.(2)刨槽：按樁的位置拉小線,按要求寬度向外刨槽,一般為一平銑寬,約30cm).靠近路面一側(cè),比線位寬出少許,一般不大于5cm。不要太寬以免回填夯實不好,造成路面塌陷。刨槽深度可以設(shè)計加深1—2cm,以保證基礎(chǔ)厚度，槽底要修理平整。(3)安裝路側(cè)石：按樁線及側(cè)、緣石頂面測量標(biāo)高拉線繃緊，按線碼砌側(cè)緣石,需事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加楔，曲線處側(cè)、緣石應(yīng)注意外形圓滑,相鄰側(cè)石間縫隙用0。8cm厚木條撐握.緣石不留縫,側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時,剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。（4）勾縫:路面完工后，安排側(cè)石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整側(cè)石至順直圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈,并用水潤濕，然后用1:2水泥砂漿灌縫填實勾平,用彎面壓子壓成凹行,砂漿初凝后,用軟掃帚掃除多余灰漿,并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3d最后達(dá)到整齊美觀。（5)養(yǎng)護(hù)：待側(cè)石勾縫后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù),保證側(cè)石與縫內(nèi)砂漿形成統(tǒng)一整體。2、機(jī)動車道及人行道的青石板及面磚鋪設(shè)鋪砌前對道板尺寸進(jìn)行檢驗，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度不大于±5mm,同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌(鋪裝樣板條）,且隨時檢查位置與高程。道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm后的砂漿，按拉線放好后,用橡皮錘或木錘，釘橡皮，敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角.道板的伸縫要平正直順,不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求,間縫寬度為10mm,深度為5cm。道板鋪好后應(yīng)檢查平整度,若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象,應(yīng)立即修正,最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿,并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔.同時要灑水養(yǎng)生5~7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。百分表使用方法

由于千分表的讀數(shù)精度比百分表高，所以百分表適用于尺寸精度為IT6～I(xiàn)T8級零件的校正和檢驗；千分表則適用于尺寸精度為IT5～I(xiàn)T7級零件的校正和檢驗。百分表和千分表按其制造精度，可分為0級、1級、2級三種，0