中俄東線試壓段冷彎管加工施工方案

中俄天然氣管道項目（東線）工程冷彎管加工方案（A版）四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司（特裝公司）名稱簽字日期名稱簽字日期編制校對審核批準(zhǔn)

目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 32.1工程描述 32.2全線用管規(guī)格 3三、施工準(zhǔn)備 33.1管預(yù)制廠的選定 33.2管預(yù)制廠的建設(shè) 4四、資源配置 44.1設(shè)備要求 44.2冷彎作業(yè)隊人員計劃 44.3主要設(shè)備資源需求計劃 4五、冷彎管制作要求和基本參數(shù) 55.1環(huán)境要求 55.2設(shè)備和檢測儀器要求 55.3基本參數(shù) 55.4尺寸偏差 65.5防腐管要求 6六、冷彎管制作 66.1冷彎管加工流程 66.2防腐管驗收及存放 76.3設(shè)備安裝調(diào)試 76.4彎管加工 86.5質(zhì)量檢測 96.6冷彎彎管制作記錄 106.7產(chǎn)品標(biāo)識 106.8冷彎管的保管與運輸 10七、質(zhì)量保證措施 13八、安全保證措施 13一、編制依據(jù)1.1《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-20061.2參考《西氣東輸二線管道工程X80管線鋼冷彎管制作技術(shù)規(guī)范》（QSY-GJX-0108-2008）1.3《鋼制管道冷彎管制作及驗收規(guī)范》SY/T4127-2014。二、工程概況2.1工程描述中俄東線管道工程起于包括1條干線、3條支線，全長3306km。全線采用大口徑（1422mm/1219mm/1016mm）、高壓力（12MPa/10MPa）輸送工藝。本次試驗段長度78.5km，位于黑河和五大連池市境內(nèi)，管徑Φ1422mm，設(shè)計壓力12MPa，管道材質(zhì)X80M，訥莫爾河和引龍河包含在試驗段內(nèi)，但站場、閥室不含在試驗段中。該工程D1422管道冷彎彎管使用上限角度為6度，即曲率半徑為≧50D，達到6度時，其最大應(yīng)力為602MPa，接近于抗拉強度的最小值。2.2全線用管規(guī)格設(shè)計系數(shù)項目0.72設(shè)計系數(shù)段0.6設(shè)計系數(shù)段0.5設(shè)計系數(shù)段一般線路21.4mm直縫管／螺旋管25.7mm直縫管30.8mm直縫管冷彎管21.4mm直縫管25.7mm直縫管30.8mm直縫管熱煨彎管25.7mm直縫管30.8mm直縫管無需使用此規(guī)格三、施工準(zhǔn)備3.1管預(yù)制廠的選定依照相關(guān)規(guī)定選定冷彎彎管預(yù)制廠，需滿足冷彎彎管加工的設(shè)計技術(shù)要求，盡量靠近施工現(xiàn)場，減少運輸距離，同時還應(yīng)有一定的存放場地。用以存放待彎防腐管和已彎制的冷彎管，且要便于大型運輸車輛的進出。3.2管預(yù)制廠的建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利，社會依托好的場所。彎管制作場地應(yīng)平整，面積為200m×150m。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：四、資源配置4.1設(shè)備要求4.1.1彎管機性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。4.1.2在使用芯軸前，應(yīng)卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。4.1.3配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。4.1.4彎管前，應(yīng)對彎管機胎具進行清理。4.1.5所用測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格，且在有效期內(nèi)使用。4.2冷彎作業(yè)隊人員計劃序號人員人數(shù)1冷彎負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13HSE管理員14操作手610駕駛員3（含吊車，皮卡，運輸車）11合計124.3主要設(shè)備資源需求計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)或要求備注一設(shè)備冷彎機CYW1422臺1吊管機70T臺1吊車35T臺1運輸平板拖車臺1皮卡車輛1雙排座車輛1二材料胎心胎具∮1422套1測角儀套1電火花檢測儀套1測厚儀套1五、冷彎管制作要求和基本參數(shù) 5.1環(huán)境要求5.1.1在以下環(huán)境條件之一，冷彎管工作應(yīng)停止：1）雨雪天氣；2）環(huán)境溫度低于-15℃，且不高于60℃；3）風(fēng)速大于10m/s。5.1.2彎管場地的選址應(yīng)交通方便、場地開闊，既要利于管子運輸，又要保證管子安全，同時彎管工作不對周圍居民生活帶來影響。5.2設(shè)備和檢測儀器要求5.2.1彎管機性能應(yīng)滿足彎管制作要求，且處于良好工作狀態(tài)。5.2.2所需測量工具和儀器應(yīng)合格并在有效期內(nèi)。5.2.3彎管機和彎管輔助機械設(shè)備安置并調(diào)試好后，在開工前向EPC項目部和監(jiān)理部進行報驗。5.3基本參數(shù)5.3.1冷彎管的基本參數(shù)應(yīng)符合如下的規(guī)定：管徑D(mm)曲率半徑R(mm)最大彎曲角度α(°)兩端直管段S（mm）備注1422R=50D≤6°≥20005.3.2表中符號標(biāo)識如圖：5.4尺寸偏差5.4.1冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：序號基本參數(shù)極限偏差1彎曲段橢圓度(mm)≤2.5%D2端部直管端橢圓度(mm)≤1%D3公稱壁厚(mm)<5%t（鋼管壁厚）4彎曲角度偏差±0.5°5.4.2冷彎管制作參數(shù)應(yīng)進行經(jīng)試驗校核并確定，兩端直管段的長度應(yīng)不小于2.0m，彎管步長為400mm，每次進尺400mm步長范圍內(nèi)彎制角度不大于1.8°；5.5防腐管要求5.5.1彎管所需的管子應(yīng)為質(zhì)量合格的防腐管，防腐管表面應(yīng)均勻、光滑、不應(yīng)有起鱗、磨損、泥垢、油脂及其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。5.5.2根據(jù)施工單位的委托申請將防腐管按壁厚、防腐等級等分類放置并做好標(biāo)識。六、冷彎管制作6.1冷彎管加工流程防腐管驗收及存放防腐管驗收及存放彎管加工產(chǎn)品標(biāo)識質(zhì)量檢測設(shè)備安裝調(diào)試儲存、運輸6.2防腐管驗收及存放6.2.1用于制作冷彎管的鋼管均采用與所在線路段用管相同的管子。對于用于彎管的管子，管子標(biāo)識清除，附有鋼管廠和防腐廠提供的出廠合格證。6.2.2用目測法逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管端部保證其無缺陷，防腐管表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折，色澤應(yīng)均勻。6.2.3應(yīng)對防腐管的堆放場地進行清理并平整。6.2.4鋼管堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離輸高壓電線，安全距離不少于50m。相鄰的管堆應(yīng)留有足夠的卸貨和堆放空間。6.2.5鋼管應(yīng)按其直徑、管壁厚度和制造商分類堆放，同時防止對管子及其防腐層的損壞。管子擺放禁止直接放在地上，距離地面至少要有20cm的間距，同時要用裝土編織袋或鋪墊橡膠皮的枕木進行支撐。支撐面應(yīng)沒有凹凸不平、沒有尖銳硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滾落。6.3設(shè)備安裝調(diào)試6.3.1開工報審?fù)ㄟ^后，應(yīng)先進行冷彎管的試制，試制合格后再進行批量生產(chǎn)。6.3.2試制不合格時，應(yīng)查找和分析原因（包括每次的進尺量、彎曲角度和內(nèi)芯等），直至達到技術(shù)要求后，才能用于現(xiàn)場施工。6.3.3試制的彎管數(shù)量最多不能超過3根，否則取消該單位現(xiàn)場彎制冷彎管的資格。6.3.4在彎管操作前，應(yīng)首先確定彎管機芯軸定位基準(zhǔn)標(biāo)志，然后建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志、管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志及彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記。6.3.5建立芯軸基準(zhǔn)位置時，將芯軸準(zhǔn)確地放置于彎管模下面，每次彎管操作時都要保持其位置不變。6.3.6建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志。在彎管過程中，管子在彎管機內(nèi)按每次0.3m的進給量向前移動，以保證每次進給量的彎曲角度相同。各個進給量間隔在管子的外表面作出標(biāo)記，同時在推管模襯里上作出標(biāo)記。6.3.7建立管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)管子在彎管機中處于水平位置時，用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出的標(biāo)記。6.3.8建立管子彎曲基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)預(yù)定的彎曲度已達到時，用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出的標(biāo)記。6.4彎管加工6.4.1放下彎管機的托管模、推管模，用吊車將鋼管裝入彎管機的托管模上并支撐穩(wěn)定；6.4.2將絞車?yán)|繩掛在管子末端，使絞車?yán)茏酉驈澒軝C前部移動，使管子的起始進給量標(biāo)志與彎管機推管模上的基準(zhǔn)標(biāo)志對齊；6.4.3在管子被完全裝入彎管機后，將芯軸放入鋼管內(nèi)并定位芯軸；6.4.4利用推管模、托管模及校平基準(zhǔn)標(biāo)記使管子保持水平；6.4.5利用推管模和彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記使管子彎曲；6.4.6利用角度測量儀對管子的最初的3次彎曲角度進行檢查，以保證合格的彎曲角度。此外，檢查對最后2次彎曲角度進行檢查，以保證整根管子彎曲合格；6.4.7卸下推管模、托管模，使其恢復(fù)到原來的位置，卸出芯軸；6.4.8利用吊車將彎好的管子從彎管機前部卸下，放到彎管堆放處。6.4.9對以后管子的彎曲重復(fù)以上程序進行。6.4.10冷彎管示意圖：6.5質(zhì)量檢測6.5.1防腐層的檢測6.5.1.1采用目測法對冷彎管外觀進行檢查，防腐層表面應(yīng)平滑、無氣泡、無裂紋、內(nèi)涂層無損傷等。6.5.1.2用電火花檢漏儀逐根對三層結(jié)構(gòu)防腐管進行25KV的針孔檢查，無漏點為合格。6.5.1.3采用測厚儀對冷彎管彎曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點檢測防腐層的厚度。每班至少檢測一根。6.5.1.4由彎曲造成的對管子涂層的損傷必須按規(guī)定進行修補。6.5.2橢圓度檢測6.5.2.1管端直徑：用外卡尺在兩管端沿圓周截面呈米字型分別檢測管端直徑等距離各取6點檢驗，并及時填寫記錄。6.5.2.2用自制測徑板測量彎管的整體橢圓度，測徑板直徑應(yīng)比管內(nèi)徑小13mm，以測徑板順利通過為合格。測徑板為兩塊，間距500mm同心連接成筒狀。6.5.2.3彎管起波高度：冷彎管不應(yīng)出現(xiàn)明顯褶皺，彎管起波高度不應(yīng)大于1.32mm，兩波峰間距應(yīng)大于150倍起波高度。6.6冷彎彎管制作記錄根據(jù)現(xiàn)場冷彎彎管制作過程質(zhì)量控制要求，應(yīng)填寫按照規(guī)范要求填寫冷彎管制作記錄檢查記錄。6.7產(chǎn)品標(biāo)識6.7.1在距管端150mm處開始，按順序在彎管兩端的內(nèi)外表面做標(biāo)識，顏色應(yīng)易于辨認(rèn)，字體不易擦抹。6.7.2不應(yīng)用冷、熱字沖模錘印標(biāo)識。6.7.3標(biāo)識內(nèi)容和順序如下：AABC其中：A—位置或里程；B—冷彎管角度；C—冷彎管編號。6.8冷彎管的保管與運輸6.8.1冷彎管坡口應(yīng)用護口圈或其它方法予以保護，運輸中不得脫落。6.8.2冷彎管應(yīng)按要求進行裝運，不同規(guī)格的冷彎管應(yīng)分別裝運，并且應(yīng)保證冷彎管在運輸過程中不得承受導(dǎo)致變形的外力。6.8.3冷彎管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)采用不損害防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆放，每根彎管支墩不少于3個，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面200mm以上。6.8.4彎管吊裝過程中需有專人指揮，使用專用弧形吊具，以防損傷管口。應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進行，管子和吊繩夾角不宜小于30°，管子兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使彎管卸放平穩(wěn)。6.8.5裝卸彎管時，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。6.8.6彎管運輸前，與彎管表面相接觸的運輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊。運輸前彎管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭?，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于3道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。6.8.7彎管運輸應(yīng)采用專用的運管車進行運輸，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，且立柱應(yīng)牢固。管車應(yīng)有運管專用支架，支架與防腐管接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不得小于100mm。6.8.8不合格的彎管單獨堆放,并在距彎管兩端120mm處標(biāo)記“不合格”字樣。6.8.9出廠的冷彎管應(yīng)由冷彎管制作單位填寫出具合格證。6.8.1