人工挖孔樁施工方案(爆破)

挖孔樁施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)1.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20111.2中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-20121.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-20041.4中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》GB6722-20111.5桃巴高速公路兩階段施工圖1.6桃巴高速公路招標(biāo)文件1.7桃巴高速公路土建工程合同專用技術(shù)規(guī)范1.8挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-FHEC-QH-5-20071.9人工挖孔樁施工工法-FHECGF-2009-262.工程內(nèi)容及概況2.1樁基詳細(xì)施工工期：詳見施組2.2項(xiàng)目主要水文地質(zhì)特征、氣候條件、橋梁地質(zhì)情況2.2.1水文地質(zhì)特征關(guān)壩鄉(xiāng)地下水較發(fā)育，地下水系、水道發(fā)達(dá)并縱橫交錯(cuò)，對挖孔樁施工影響較大。在開挖過程中應(yīng)密切關(guān)注地下水滲水情況，如果水量較大及時(shí)改為鉆孔樁進(jìn)行施工。2.2.2樁基施工期氣候樁基施工期為2015年1月至2015年12月。項(xiàng)目區(qū)氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，主要特征為春早、夏熱、秋涼、冬暖，四季分明，雨熱同季，光照同步；無霜期長，光照適宜，雨量充沛，氣候溫和。秋季多雨，冬季多霧，霜雪較少，降水時(shí)空分部差異較大；年平均氣溫17.1℃，年平均降水量1138mm,雨水多集中在6～10月。項(xiàng)目區(qū)和工程有關(guān)的不利自然氣象主要為暴雨、春旱、伏旱、凝凍和冰雹，根據(jù)以上特點(diǎn)，項(xiàng)目可常年施工，尤其是每年春季、冬季為施工黃金期。3.總體施工方案3.1方案比選3.1.1人工挖孔：（1）優(yōu)點(diǎn)：人工挖孔樁具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿派排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，適用于15米以下的樁基開挖。（2）缺點(diǎn)：人工挖孔樁的缺點(diǎn)是挖孔中勞動(dòng)強(qiáng)度較大，單樁施工速度較慢，尤其是安全性較差，受地下水、地下氣體等影響大，石方需爆破對樁基孔壁及施工安全帶來一定的影響。3.1.2沖擊鉆成孔：（1）優(yōu)點(diǎn)：不同地質(zhì)條件適用性強(qiáng)，通過泥漿護(hù)壁安全性高，不受地下水影響，成孔速度快，適用于地下水豐富、地下巖層較差、樁長較長、有有毒有害氣體等樁基成孔。（2）缺點(diǎn)：成本較高，需要泥漿護(hù)壁對環(huán)境帶來影響，對周圍建筑物影響較大，噪音較大，樁底沉渣較多，機(jī)動(dòng)性較差，在半山坡上作業(yè)難度大、質(zhì)量不好控制。3.1.3旋挖鉆成孔：（1）優(yōu)點(diǎn)：成孔速度快，樁基較多的情況下成本較低，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，適用于樁徑較小、巖層較軟、地下水較少的地質(zhì)情況。（2）缺點(diǎn)：在地質(zhì)較差的情況下容易塌孔、縮徑，樁基較少情況下成本較高，受地下水影響較大，在斜坡上的樁基不容易施工、質(zhì)量控制較難。3.2方案選擇結(jié)合上述施工方法的優(yōu)缺點(diǎn)，項(xiàng)目計(jì)劃按照設(shè)計(jì)要求，部分樁基采用人工挖孔灌注樁施工方法進(jìn)行施工。本方法適用于本項(xiàng)目樁基較短、位于斜坡上樁基較多、地下水較少等情況，符合項(xiàng)目工程實(shí)際，且成本低、成孔速度快，機(jī)動(dòng)性較強(qiáng)。4.施工流程框架圖見下圖所示。5.工藝要點(diǎn)5.1場地平整根據(jù)地形、場地條件，合理安排機(jī)械配合人工平整場地，清除表面虛土、樹根等。工作面平整、壓實(shí)。虛樁部分根據(jù)現(xiàn)場來定，為了降低成本，一般留置0.5m左右。工作面范圍必須大于20㎡。場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。

施工流程框架圖安裝鋼筋籠及聲測管安裝鋼筋籠及聲測管澆筑水下或普通混凝土安裝導(dǎo)管或串筒成品保護(hù)鋼筋籠加工樁基中心位置檢測澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板澆注護(hù)圈及第一節(jié)護(hù)壁混凝土安裝鋼管運(yùn)輸架安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝活底吊桶安裝照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等場地平整測量放樣及定樁位樁基中心位置檢測支護(hù)壁模板開挖第一節(jié)樁孔土方成孔

5.2檢測放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果，必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)通導(dǎo)線點(diǎn)一起復(fù)核測量，復(fù)核測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的復(fù)核測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撤灰線。引出十字護(hù)樁，加以固定和保護(hù)。報(bào)駐地工程師核查、批準(zhǔn)后進(jìn)行下一道工序。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。5.3開挖第一節(jié)樁孔土方5.3.1整體開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不大的可同時(shí)開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較大者宜對角開挖。樁孔開挖為梅花式布置，跳樁、隔樁施工，宜先開挖中孔。土方開挖節(jié)段高度一般取1m，開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸（樁徑+2倍護(hù)壁厚度）。5.3.2護(hù)壁厚度計(jì)算為了防止塌方，保證操作安全，我部人工挖孔樁大多采用分段挖土、分段護(hù)壁的方法施工。護(hù)壁采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號相同，坍落度控制在14厘米左右為宜。第一節(jié)混凝土護(hù)壁徑向厚度為20cm，分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水側(cè)壓力，由計(jì)算確定護(hù)壁厚度。設(shè)混凝土護(hù)壁厚度為t，則可按下式計(jì)算：當(dāng)挖孔無地下水時(shí)：P=rHtan2（45°-φ/2）t≥KN/fc當(dāng)有地下水時(shí)：P=rHtan2（45°-φ/2）+（r-rw）（H-h）tan2（45°-φ/2）+（H-h）rwt≥KPD/（2fc）護(hù)壁受力計(jì)算見圖如下：N-作用在護(hù)壁截面上的壓力，N/m，N=pD/2；P-土和地下水對護(hù)壁的最大總壓力，N/m2；r-土的重度，kN/m3；rw-水的重度，kN/m3；H-挖孔樁護(hù)壁深度，m；h-地面至地下水位深度，m；D-挖孔樁外直徑fc-混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，MPa；K-安全系數(shù)取2.0。例如：某項(xiàng)目枯竹寨大橋左幅1-0#樁基，為2.0m直徑混凝土灌注樁，樁長19m，鉆孔設(shè)備無法到達(dá)，采用人工挖孔施工，最后一節(jié)段高度1m，地基為白云巖，天然重度r=28kN/m3，內(nèi)摩擦角φ=0°，無地下水。確定混凝土護(hù)壁厚度t：見下面計(jì)算。解最深段的總壓力為：P=rHtan2（45°-φ/2）=28×19×tan2（45°-0°）=532kN/㎡護(hù)壁混凝土采用最低標(biāo)號C15，fc=7.2N/mm2=0.0072kN/10-6㎡=7200≥P依照上式可得出：護(hù)壁混凝土可采用C15混凝土進(jìn)行護(hù)壁，無需加入鋼筋。t≥KN/fct≥2.0×（532.0×200/2）/11.9×103t≥8.94cm一般護(hù)壁厚度取值在10-20cm，所以該部將護(hù)壁厚度定為10cm。5.4樁基中心檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，樁孔的中心位置偏差：群樁不大于100mm；單樁不大于50mm。每層必須檢查其孔位極孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及傾斜率。5.5支護(hù)壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁心在同條垂直線上，偏差不大于1cm來控制，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可在澆注節(jié)段護(hù)壁上端、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，監(jiān)測模板的位置，以保證樁孔及其垂直度。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)，同時(shí)方便混凝土入模，采用喇叭錯(cuò)臺狀護(hù)壁。5.6澆注護(hù)圈及第一節(jié)護(hù)壁混凝土孔口護(hù)圈必須高出原地面30cm以上，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈與第一節(jié)段連接處安放長20cm的Ф8附加鋼筋，鋼筋間距20cm。澆筑混凝土坍落度控制在10cm左右，人工澆筑、人工振搗。護(hù)圈與第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)澆筑，澆筑完成，復(fù)測樁位，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔傾斜度等。澆筑24h后方可拆模。5.7安裝鋼管垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架提升利用鋼管框架作為承重結(jié)構(gòu)，門式工字鋼梁架作為承重梁，配置滑輪提升及橫移。第一節(jié)樁孔澆筑完混凝土后，鋼管框架安裝在樁孔旁，能過三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。門式工字剛梁架安裝在樁孔正上方，能過滑輪提升，沿工字剛梁橫向移動(dòng)。必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。5.8安裝卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在不阻礙施工而且不對樁孔邊產(chǎn)生壓力的位置安裝卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用小翻斗車。5.9安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故。井底照明應(yīng)設(shè)防水帶罩燈泡照明，電壓應(yīng)為安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。當(dāng)孔樁深度大于10米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井底機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)措施，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，孔樁上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量小時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。5.10開挖第二節(jié)段樁孔土方5.10.1樁孔開挖時(shí)，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為1m為宜，當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水量大的粘性土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小至0.4～0.8m為一施工節(jié)段。5.10.2我部由于某些施工橋段樁基嵌入地下較長，而地表粉質(zhì)粘土、碎石土、角礫土或漂卵石覆蓋層淺，下伏白云大理巖、白云質(zhì)灰?guī)r或花崗巖、閃長巖，巖塊飽水抗壓強(qiáng)度一般在30MPa以上，巖體為次堅(jiān)石，為Ⅵ～Ⅷ級。此時(shí)樁基需爆破作業(yè)，爆破方法采用淺眼松動(dòng)爆破法，進(jìn)行爆破專項(xiàng)設(shè)計(jì)。5.10.3爆破方案：1、根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計(jì)原則：a.由于樁基巖石夾制作用特別大，所以采用打孔爆破；b.嚴(yán)格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護(hù)壁和降低爆破振動(dòng)。c.為防止有水時(shí)使用導(dǎo)爆管雷管進(jìn)水而產(chǎn)生的拒爆，使用乳化炸藥，爆破雷管選用電雷管。d.采用嚴(yán)密的防護(hù)措施，在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓沙袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強(qiáng)度控制在安全范圍內(nèi)。e.加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的安全距離處設(shè)立警戒線。f、嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采用電雷引爆。g、嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm，對于硬巖石炮眼深度不超過50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。h、孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15分鐘，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。i、當(dāng)某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。j、當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺階。2、確定周邊眼間距E：根據(jù)我部圍巖結(jié)構(gòu)選用E=32～42cm。裝藥集中度g=0.1～0.18kg/m。炮眼裝藥及裝藥結(jié)構(gòu)布置a.周邊眼：松動(dòng)爆破采用淺孔，鉆孔設(shè)計(jì)深度80cm，爆破要求低猛度炸藥。方法：原裝藥管（Ф=32mm，L=150mm，q=150g）密度大，管徑粗，不適合松動(dòng)爆破。施工時(shí)用人工將原裝藥管改裝成直徑為Ф=22mm，長度L=150mm，重q=75克的小藥碼，間隔地綁扎在傳爆線上，炮口用炮泥填塞。b.掏槽眼：采用楔形掏槽，鉆孔深度為1m，裝藥量采用Ф32mm直徑的大藥管，但在藥量上進(jìn)行控制，在一般情況下，炮眼的裝藥量控制在300g以內(nèi)。4、炮孔布置示意圖如下（以2.2米樁為例）：說明：炮孔成梅花樁布置，2.2樁孔樁周邊眼采用11個(gè)孔，2.0樁孔樁周邊眼采用10個(gè)孔，1.8樁孔樁周邊眼采用9個(gè)孔，1.5樁孔樁周邊眼采用8個(gè)孔。孔樁并聯(lián)起爆。裝藥時(shí)首先用風(fēng)管將炮眼里殘?jiān)鼪_洗干凈，然后用木質(zhì)或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中如果有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。5、藥量計(jì)算單位炸藥量，采用類比法，q取值1.75kg/m3。參考系數(shù)：Q-掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，單位kg；q-炸藥單耗，單位kg/m3；S-掘進(jìn)斷面面積，㎡；L-平均炮眼深度；Σ-炮孔利用率，一般為0.8～0.95；N-炮眼個(gè)數(shù)5.1樁基2.2m（樁徑2.4m）計(jì)算：Q=q×S×L×Σ=1.75×2.01×0.85×0.9=2.69kg每炮孔樁藥量Q1=Q/N=2.69/15=0.18kg5.2樁基2.0m（樁徑2.2m）計(jì)算：Q=q×S×L×Σ=1.75×1.54×0.85×0.9=2.06kg每炮孔樁藥量Q1=Q/N=2.06/14=0.15kg5.3樁基1.8m（樁徑2.0m）計(jì)算：Q=q×S×L×Σ=1.75×1.13×0.85×0.9=1.51kg每炮孔樁藥量Q1=Q/N=2.69/13=0.116kg5.4樁基1.5m（樁徑1.7m）計(jì)算：Q=q×S×L×Σ=1.75×0.64×0.85×0.9=0.85kg每炮孔樁藥量Q1=Q/N=2.69/12=0.07kg5.5爆破安全距離驗(yàn)算，爆破施工面對臨近樁基施工的影響。根據(jù)公式：RC=KC×a×3√QTRC-爆破點(diǎn)影響距離，單位m；KC-取值5.0；a-取值0.8QT-一次起爆的炸藥總質(zhì)量。一次最大爆破用量計(jì)算RC=KC×a×3√QT=5.0×0.8×3√2.06=5.088m，我部考慮到安全采用隔樁、跳樁施工，距離遠(yuǎn)大于安全距離。吊運(yùn)從第二節(jié)段樁孔開挖開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。5.11支護(hù)護(hù)壁模板在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，支撐情況，符合要求后澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。5.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑。5.13成孔1、逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除孔底的松渣、雜物、和沉淀泥土，基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)部相符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。2、挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。3、當(dāng)在未成孔之前孔內(nèi)有積水且無法排凈時(shí)，上報(bào)監(jiān)理，按照正規(guī)程序要求變更，確定另一種成孔方法，按水下混凝土灌注的要求施工。5.14鋼筋籠加工與安裝5.14.1對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分段制作，現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊。分段長度不宜過短，以減少現(xiàn)場焊接工作量。5.14.2制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。5.14.3鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置方法鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可采用焊接鋼筋“耳朵”的方法實(shí)現(xiàn)，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。5.14.4骨架運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵是保證骨架不變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用平板車直接運(yùn)輸，當(dāng)長度超過6米時(shí)，在平板車上加托架，或用炮架車也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。5.14.5骨架的起吊和就位骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，起吊前在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，對于長骨架，起吊前可在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根方木以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎方木的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用鋼管或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐必須滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于孔口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械匿摴芑蛐弯?，在孔口兩?cè)放兩根平行的枕木，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。安裝鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，應(yīng)加工一個(gè)檢孔器，用與樁基直徑相同，長度為該樁基直徑4倍～6倍的檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。采用在孔口豎直安裝鋼筋籠的方式進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝時(shí)應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，直螺紋連接長度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在±20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，用倒鏈緩慢放下，避免碰撞孔壁。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。在鋼筋籠接長時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用型鋼擔(dān)在加勁筋下臨時(shí)固定在護(hù)圈部位，然后加工安裝第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后套接，接頭數(shù)量必須按50%錯(cuò)開套接，如此接長到預(yù)定深度。固定鋼筋籠子，復(fù)測樁位，保證不產(chǎn)生鋼筋籠偏位。5.14.6鋼筋籠加工與成孔之前同步施工，鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大量進(jìn)場，剛材進(jìn)場直接堆置集中鋼筋加工場內(nèi)，集中加工。5.14.7鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中滾絲接頭錯(cuò)開1.5m以上，從而保證在同一段面上鋼筋滾絲接頭面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50%，保證整個(gè)鋼筋籠長度。5.14.8加強(qiáng)圈焊接不得在-15℃以下焊接，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用502焊條，同軸線焊接，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣。5.15安裝聲測管聲測管連接應(yīng)光滑過渡，連接方式采用套管連接。防止灌注混凝土?xí)r有水泥滲入管內(nèi)造成堵管。聲測管螺紋接頭與套筒連接之前，聲測管兩端接頭應(yīng)包裹防水膠帶。為了滿足檢測要求的同時(shí)節(jié)約材料，聲測管下料以滿足樁基在混凝土灌注結(jié)束后，能及時(shí)疏通為宜，上端高出基樁頂面20cm以上，管底到實(shí)際孔底。聲測管安裝前應(yīng)檢查其管內(nèi)是否有異物等堵塞，同時(shí)必須檢查管身是否有裂紋，彎曲或壓扁等情況，聲測管分布在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，用3mm鐵絲聲綁扎牢固防止吊裝時(shí)脫落。測管安裝完畢后，應(yīng)將管內(nèi)灌滿水，頂端應(yīng)加塑料蓋保護(hù)，防止異物落入。5.16安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無水時(shí)，澆注空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指大于6mm/min）,應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣高度。5.17灌注水下或普通混凝土5.17.1灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于50cm，水下灌注砼，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后立即澆注砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。澆注混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用?；炷涟韬蠂?yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，混凝土拌合前檢修拌合設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌合前精確測量骨料含水量，以調(diào)整拌合用水量?；炷恋某霰P塌落度應(yīng)符180～200mm之間?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時(shí)間適當(dāng)延長，混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時(shí)，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”時(shí)罐車同時(shí)連續(xù)將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標(biāo)高。所需混凝土數(shù)量可按下式：V=πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1參數(shù)：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量，單位m3；D-樁孔直徑，單位m；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，單位m；d-導(dǎo)管內(nèi)徑m；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，單位m；h1=HWrW/rCHW、rW、rC意義同式。灌注時(shí)，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為1.0cm）用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備?；炷吝\(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短，拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注混凝土過程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測深錘探測井內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當(dāng)灌注至樁頂時(shí)，適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升是必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂標(biāo)高預(yù)加0.5m,預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長的2/3～3/4，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，對每一個(gè)部位，振搗到該部位混凝土密實(shí)，表面翻漿，無氣泡冒出為止。5.17.2在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7～9cm，可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。澆筑的混凝土必須用插入式振搗棒振實(shí)。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若在施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓叨葢?yīng)高于設(shè)計(jì)樁基頂面30cm以上，并應(yīng)及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。5.18施工中常見問題處理人工挖孔樁技術(shù)是適合在軟弱地基上施工的一種有效方法。由于軟地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥層等因素影響，在采用人工挖孔樁施工技術(shù)時(shí)，會(huì)遇到一些困難，下面是幾種常見問題的處理方法。5.18.1地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。由于土層的開挖，破壞了土層中水的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水滲入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有承壓水土層時(shí)，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如在挖樁過程中遇到細(xì)砂、粉砂土層時(shí)，在水壓力的作用下，還極易發(fā)生流沙和井漏現(xiàn)象。根據(jù)不同情況采取以下方法處理地下水。5.18.1.1地下水量不大選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。5.18.1.2地下水量較大當(dāng)用挖孔樁孔內(nèi)的水泵抽水也不能開挖時(shí)，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時(shí)抽水，或在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，以降低地下水位，減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，能達(dá)到很好的效果。總之，在人工挖孔樁施工中處理地下水問題時(shí)，一定要注意周圍環(huán)境。有時(shí)因施工周圍環(huán)境影響不可能無限制抽水；周圍如有河流、湖泊、沼澤等，僅靠抽水有可能達(dá)不到降水的目的。處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。樁孔較淺時(shí)，可采用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，滿足開挖的要求。5.18.2流沙人工挖孔在開挖時(shí)，如遇有流動(dòng)的細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，極易形成流沙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，確保施工安全。5.18.2.1流沙情況較輕時(shí)有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少所挖砂層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑。當(dāng)孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時(shí)，采用編制土袋堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證樁孔內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。5.18.2.2流沙情況較嚴(yán)重時(shí)常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁的鋼模板相似，以樁孔外徑為直徑，可分成4—6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)慕顥l，相互用鐵絲連接。在樁孔開挖0.5m深左右時(shí)，將套筒分片裝入，裝好后即支摸澆筑護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，則采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。此方法也可應(yīng)用到混凝土護(hù)壁最下段的護(hù)底段施工，使孔壁傾斜至下層護(hù)壁以外，打入注漿管，澆筑水泥漿，使下部土壤硬化，減小周圍及底部砂土的透水性，阻止流沙現(xiàn)象的發(fā)生。5.18.3淤泥質(zhì)土層遇到淤泥質(zhì)軟弱土層時(shí)，采用木方、木板、模板等支擋，并縮短這一段的開挖深度，及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁。用于支擋的木方、模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，采取斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。5.18.4樁身混凝土的澆筑方法在樁身混凝土的施工過程中，要保證樁身混凝土的質(zhì)量，除必須處理好孔底積水和孔壁滲水問題，還必須保證樁身，混凝土的密實(shí)性。5.18.4.1消除孔底積水的方法澆筑樁身混凝土?xí)r要保證其符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，重點(diǎn)應(yīng)防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。澆筑前抽干樁孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝上逆止閥，以免提起水泵時(shí)抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或純水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。若孔底水量大，確實(shí)無法采取抽水方法解決，則按水下混凝土施工工藝要求進(jìn)行樁身混凝土施工。5.18.4.2孔壁滲水孔壁滲水問題不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長，如果滲水過多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土的強(qiáng)度。因此在樁身混凝土澆筑前要采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔采用木楔打入，周圍再用防水材料封閉。5.18.4.3保證樁身混凝土密實(shí)性的措施為保證樁身混凝土的密實(shí)性，一般采用串筒或?qū)Ч芟铝?，分層振搗澆筑的方法。澆筑速度是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，宜在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有承壓水情況時(shí)，要求集中混凝土短時(shí)間澆入，以便混凝土自身重量壓住水流的滲入，保證樁身混凝土的質(zhì)量。合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要根據(jù)實(shí)際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。一般情況下，樁孔越深施工難度相對越大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時(shí)的壓力。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中，先施工外圍或在迎水部位的樁孔，待這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔不澆筑樁身混凝土，先作為排水井，以方便其他樁孔的施工。這樣就保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。5.19成品檢測、驗(yàn)收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。5.20季節(jié)性施工5.20.1雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通。空口周圍有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的材料保護(hù)，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。5.20.2雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。5.20.3冬季混凝土施工時(shí)，混凝土的入孔溫度不得低于5℃。做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌混凝土。5.20.4當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。6、成品保護(hù)6.1施工過程中妥善保護(hù)好場地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。6.2保護(hù)好已成型的外露鋼筋，不松動(dòng)、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部固定牢靠，防止籠子上浮。6.3灌注混凝土前，孔口進(jìn)行保護(hù)，防雜物落入孔內(nèi)。6.4混凝土灌注完成后，樁頭覆蓋、保溫、養(yǎng)生及樁頂鋼筋保護(hù)。6.5成孔后樁孔防坍孔，往樁孔內(nèi)補(bǔ)水（水下樁基）及盡快灌注。7、安全技術(shù)和環(huán)保措施人工挖孔樁在施工中屬于高度危險(xiǎn)工種，工人在孔內(nèi)作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，并伴隨著高處墜落、坍塌、物體打擊、透水、流沙、中毒和窒息、觸電、爆破事故等諸多安全隱患的存在，必須加強(qiáng)安全管理，采取有效的安全控制措施，真正做到安全第一、預(yù)防為主，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，就能夠最大限度的減少事故發(fā)生率，降低事故造成的損失。7.1人工挖孔安全措施7.1.1防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖，護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。孔口周圍必須設(shè)置圍欄，高度80cm。在施工點(diǎn)5m以外，用安全繩、木樁設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進(jìn)入安全線以內(nèi)，設(shè)立顯目的安全標(biāo)志。在距離孔口1m以內(nèi)，不得堆放雜物及施工工具。7.1.2孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁施工中須做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)。對于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中做好有害氣體的檢測。7.1.3孔內(nèi)防落物措施對于提升架鋼絲繩，保證有不小于10倍的安全儲備，并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員必須戴好安全帽，對于特殊孔位還需系好救生繩。7.1.4應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件做好安全應(yīng)急預(yù)案，險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后，有相應(yīng)的救助方案。7.2危險(xiǎn)源分析及預(yù)防7.2.1第一類：物理性危險(xiǎn)和有害因素7.2.1.1設(shè)備、設(shè)施缺陷挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全性?？變?nèi)吊運(yùn)土方或物料采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。裝料不得過滿，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運(yùn)。起吊時(shí)保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過急和晃動(dòng)，以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石，用繩子拴好，并在孔內(nèi)人員到達(dá)地面后方可起吊。施工所用的卷揚(yáng)機(jī)、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)提升機(jī)掛鉤應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置(如下圖所示)。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸沿上下樁孔。卷揚(yáng)機(jī)采用按鈕式開關(guān)，每日班前、班后均由專人嚴(yán)格檢查并加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩無斷絲。支承架必須加固穩(wěn)定，使用前檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以備急用。7.2.1.2防護(hù)缺陷進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是孔下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。孔口的作業(yè)人員必須系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鉤。上、下孔必須使用爬梯、嚴(yán)禁攀爬護(hù)壁或乘吊渣桶上下，以防造成高處墜落事故。作業(yè)孔口除提升設(shè)備底座外，其余空隙均用5cm厚木板鋪蓋密封?？咨钔谥脸^操作人高度時(shí)，及時(shí)安裝半圓形防護(hù)罩。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員在防護(hù)罩下躲避。防護(hù)罩設(shè)置位置隨孔深增加逐漸下移。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。成孔或作業(yè)下班后，必須將孔口蓋嚴(yán)。7.2.1.3電危害井底抽水時(shí)，原則上要在挖孔作業(yè)人員到達(dá)地面以后再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格采用一機(jī)一箱一閘一漏保；電纜采用YHS潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭。電纜架空敷設(shè)，不得承受外力或埋入土中，且有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。如遇水量大，確須邊抽水邊開挖的，須在孔內(nèi)人員采取了足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服）且孔上有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)，且孔內(nèi)作業(yè)人員每次作業(yè)時(shí)間不得超過1小時(shí)?？變?nèi)作業(yè)采用不大于12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場設(shè)備用發(fā)電機(jī)，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，以便井下人員能及時(shí)安全撤回地面。7.2.1.4噪聲依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》第四章規(guī)定，嚴(yán)格控制建筑施工場界噪聲，并采取積極有效的降低噪聲措施，如加強(qiáng)各種施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期，盡可能降低施工機(jī)械噪聲的排放；在灌注樁芯混凝土?xí)r，盡可能選用小型振動(dòng)棒；振搗時(shí)禁止振鋼筋，防止振搗棒空轉(zhuǎn)等。7.2.1.5作業(yè)環(huán)境不良孔內(nèi)作業(yè)人員在作業(yè)過程中須隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)回到井上并報(bào)告技術(shù)人員采取措施處理解決。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位情況確定每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度。一般土質(zhì)情況較好，無地下水或地下水較少時(shí)，以每次進(jìn)尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時(shí)，每次進(jìn)尺深度不超過0.5m。7.2.1.6信號缺陷孔上人員與孔內(nèi)人員必須隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即幫助孔內(nèi)作業(yè)人員撤回地面，并報(bào)告技術(shù)人員檢查處理。7.2.1.7標(biāo)志缺陷當(dāng)作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須派專人將孔口用蓋板蓋嚴(yán)，蓋板要比井孔直徑大50cm以上，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。7.2.2第二類：化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素每天開工前將樁孔內(nèi)積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出后方可進(jìn)行孔內(nèi)施工?？咨畛^10m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。如遇有臭水、污泥和異味的樁孔，下孔作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)1小時(shí)以上，并用專門的有毒有害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。作業(yè)中不間斷送風(fēng)，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。人工挖孔樁采用電力起爆，電爆網(wǎng)路的敷設(shè)和操作比較復(fù)雜，操作不善易造成漏接、錯(cuò)接，以致引起拒爆、遲爆、早爆等事故，要特別引起重視。7.2.3第三類：心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素7.2.3.1負(fù)荷極限挖孔人員應(yīng)是18~35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核，要求應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。對于1.8m以下直徑的樁孔，3人為一個(gè)作業(yè)組，1.8m以上直徑的樁孔至少4人為一個(gè)作業(yè)組，孔內(nèi)1人，其余為孔上提運(yùn)土，每組不超過兩個(gè)樁孔；作業(yè)組不得隨意變換組員，每組人員輪流孔內(nèi)作業(yè)，孔內(nèi)持續(xù)作業(yè)時(shí)間2h左右為宜，最長不得超過3h。7.2.3.2健康異常狀況認(rèn)真留意作業(yè)人員身體狀況，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，堅(jiān)決不允許下孔作業(yè)，如有必要送往醫(yī)院醫(yī)治。7.2.3.3從事禁忌作業(yè)嚴(yán)禁有高血壓、心臟病、貧血的工人進(jìn)行人工挖孔樁作業(yè)。7.2.3.4心理異常要求在生產(chǎn)中要全面貫徹和落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，圍繞“預(yù)防為主”開展工作，通過對作業(yè)人員的科學(xué)管理，開展安全活動(dòng)等形式，形成一個(gè)全方位、多層次的安全局面，從根本上減少作業(yè)人員在心理上的不安全行為。7.2.4第四類：行為性危險(xiǎn)和有害因素7.2.4.1指揮錯(cuò)誤堅(jiān)持