鋼筋模板混凝土施工設(shè)計(jì)方案

施工順序：框架柱筋安裝—柱模、梁板模安裝—柱砼澆筑—梁板鋼筋安裝f梁板砼澆筑f填充墻砌筑—組織有關(guān)人員進(jìn)行主體分部的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（二）鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場(chǎng)設(shè)在工地，鋼筋堆放應(yīng)做好防止生銹的工作，所有鋼筋均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用改制鋼材”。根據(jù)合同要求，鋼筋必須使用三明產(chǎn)鋼材。鋼材和焊條（劑）的質(zhì)量要批批有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格的產(chǎn)品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長(zhǎng)度La：對(duì)于C30等級(jí)的砼，柱為35d，梁為40d。框架梁、柱的搭接長(zhǎng)度均為1.2La。次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度：上部鋼筋為45d，下部鋼筋為20d，且應(yīng)伸過(guò)支座中心線。各框架梁上、下主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部通長(zhǎng)，如果施工有困難確需搭接，則上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度不小于48d，必要時(shí)可再用電焊加固，單面焊（焊縫長(zhǎng)）10d，雙面焊（焊縫長(zhǎng)）5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋，特別是框架梁與框架柱相交的核芯區(qū)的箍筋（包括內(nèi)箍和外箍）應(yīng)配置足量，即箍筋的間距應(yīng)正確。板負(fù)筋的長(zhǎng)度為凈跨的1/4。梁負(fù)筋的長(zhǎng)度：頂排負(fù)筋為梁凈跨的1/3，二排負(fù)筋為梁凈跨的1/4。非框架梁（次梁）上部鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)為不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度統(tǒng)一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應(yīng)制成135°的抗震彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度不得小于10d。所有框架柱及構(gòu)造柱凡在有墻處均須沿墻高預(yù)埋2也@500的拉結(jié)筋。各鋼筋分項(xiàng)工程在自檢合格的基礎(chǔ)上，提請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）和監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄。1、鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋原則上直徑為 ①14以上的鋼筋，水平筋采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是本工程柱、梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋼筋在焊接施工過(guò)程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶直端正。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。鋼筋四周的焊劑盡可能均勻一致，且焊劑回收時(shí)排除雜質(zhì)，并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法。減少焊接時(shí)間，縮短電渣過(guò)程及時(shí)進(jìn)行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。水平方向的粗鋼筋擬采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝流程包括：預(yù)熱、閃光和頂煅過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂煅而成。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起打火”。此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂i直，對(duì)焊時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂煅速度，增大頂煅壓力。2、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋褐摻罱壴蚣?，梁鋼筋綁扎樓板；各部位的鋼筋工程，將在此總的結(jié)構(gòu)施工安排內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組織施工。本工程地上主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行柱封模。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開(kāi)焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。柱插筋按測(cè)量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于500者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。另必須重視安裝預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。（二）模板工程1、模板選用、基礎(chǔ)：采用多層膠合板；、柱模板：采用采用多層膠合板；、平臺(tái)板梁底模：采用多層膠合板；、樓板、樓梯等：選用多層膠合板。2、模板數(shù)量配備為：、柱模板2套，需滿足兩個(gè)施工面需要；、梁側(cè)模板2套、底模2套，樓板、樓梯等模板2套；、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板2套；模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并編號(hào)使用，弧形、圓形模板事先放大樣，從而達(dá)到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。3、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費(fèi)。本工程施工面積較大，為加快模板支撐利用的周轉(zhuǎn)速度，在本工程的樓蓋模板的支撐系統(tǒng)中，模板的支撐體系采用048鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調(diào)式早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支撐頭兩種，當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除早拆支撐頭、木方擱柵及部分支撐，由養(yǎng)護(hù)支撐頭支撐樓板重量；等混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿；利用先進(jìn)的快拆模板支撐系統(tǒng)快拆成活的優(yōu)點(diǎn)，可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項(xiàng)目提供有利條件。碗扣腳手架快拆支撐體系見(jiàn)：滿堂腳手架搭設(shè)詳圖》另外，對(duì)樓梯底模、基礎(chǔ)側(cè)模、零星細(xì)小梁板結(jié)構(gòu)模板等支撐，采用腳手架鋼管搭設(shè)。4、 模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，梁底048鋼管支撐配備2套；平臺(tái)板模板支撐所用的碗扣式腳手架快拆支撐配備數(shù)量應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)層施工及養(yǎng)護(hù)的要求，故碗扣式腳手架快拆支撐配備1套。5、 柱梁模板施工底層模板的支撐應(yīng)安置在經(jīng)夯實(shí)的土質(zhì)上，填土面應(yīng)平整且加墊截面為60X250mm2的大墊板。在安裝模板時(shí)，木支撐不得使用腐朽、蟲(chóng)蛀、扭裂的劣材，以原木作支撐時(shí)應(yīng)剝皮，支撐尾徑不得小于80mm，支撐底部不得墊磚塊、石塊，支撐底部墊置的木板不得超過(guò)三塊，木楔應(yīng)釘牢固并須有兩塊對(duì)楔，木支撐不得二個(gè)以上的接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得設(shè)置在同一水平面上。當(dāng)梁高大于或等于600mm時(shí)，該梁底的支撐間距不得大于750mm;當(dāng)梁高小于600mm時(shí)，該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開(kāi)始設(shè)第一道水平拉桿，然后每隔2m增設(shè)一道。無(wú)論原木或方木做支撐，應(yīng)盡量避免使用接頭，如必須接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭最少三面應(yīng)用夾板夾牢，單塊夾板不得少于25X80X500(mm3)，搭接時(shí)小頭向上，上下節(jié)支撐應(yīng)在同一豎向中心線上，但接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的膠合板，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不能造成漏漿現(xiàn)象。在制作柱模時(shí)應(yīng)在底部開(kāi)個(gè)不小于是120X120的清拾口?？蚣苤闹坎捎媒氰F和插銷進(jìn)行，

當(dāng)柱周長(zhǎng)大于180mm時(shí)，柱箍的間距不得大于500mm;當(dāng)柱周長(zhǎng)小于180mm時(shí)，柱箍的間距不得大于600mm。模板安裝完成后，都應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查柱模垂直度、板面標(biāo)高以及板面平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；并保證構(gòu)件何尺寸正確，模板及其支架應(yīng)能滿足施工中產(chǎn)生的一切荷載，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性后，方可進(jìn)行框架柱砼的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。&樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。樓梯模板支固詳見(jiàn)樓梯模板支固示意圖》：樓梯模板立面示意圖踏步模板詳圖樓梯模板立面示意圖踏步模板詳圖樓梯支模及加固詳圖7、模板拆除嚴(yán)格對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆除底模。梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除早拆支撐強(qiáng)度后，再拆除及其余支撐桿。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)被損壞，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。（三）混凝土工程施工方案1、 材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程地上主樓結(jié)構(gòu)混凝土量較大。根據(jù)此工程特點(diǎn)選2臺(tái)Js350混凝土攪拌機(jī)，這樣能夠滿足砼澆筑要求，加快砼的澆搗速度，提高砼澆搗質(zhì)量，確保工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。混凝土計(jì)劃由塔吊負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸。2、 混凝土澆搗（1）砼自出料口下落的自由傾落高度不超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2） 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4） 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫上處理。（5） 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。3、 柱的砼澆筑：（1） 澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2） 柱、墻高在3m以內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。（3） 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、 梁、板混凝土澆筑：（1） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r仔細(xì)振搗，并用小直徑搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5） 樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用鋼絲擋牢。（6）施工縫處已澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)不小于1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗砼。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍，即30-40cm。（8） 板面砼隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。I5、柱梁核心區(qū)砼強(qiáng)度控制為了控制好柱、梁核心區(qū)強(qiáng)度，施工時(shí)要注意以下事項(xiàng)。控制好澆筑梁板砼與梁柱核心區(qū)砼時(shí)間，使梁柱核心區(qū)砼初凝前與此相連的梁板砼必須澆筑完畢，不得有施工縫。先澆的梁柱核心區(qū)砼與梁板相交處砼接觸部位，應(yīng)仔細(xì)振搗，使此緊密結(jié)合、密實(shí)。為了控制好梁柱核心區(qū)砼等級(jí)，施工時(shí)用幾根5X10方料擋住柱與梁相交處，然后澆筑梁柱核心區(qū)砼,待梁板砼澆到時(shí)，拆除方料仔細(xì)搗實(shí)。6樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)水平結(jié)構(gòu)的混凝土，在上表面進(jìn)行定時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后，必須采用有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋加水養(yǎng)護(hù)不少于14d，確保養(yǎng)護(hù)良好。外腳手架工程施工方案1、 結(jié)構(gòu)外腳手架選型本工程結(jié)構(gòu)外圍護(hù)腳手架采用落地雙排鋼管腳手架；腳手架均采用①48X3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆，擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。2、 安全隔離的設(shè)置本工程在東西各設(shè)置一個(gè)安全出入口，安全出入口采用①48X3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上設(shè)兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔離3、搭設(shè)程序及方法、從彈好外架線的一個(gè)角或跨中立外架的立桿和大橫桿 ，采用小橫桿臨時(shí)固定，開(kāi)始豎向桿時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置錯(cuò)開(kāi)。、外架基礎(chǔ)為土體，故需在該部分外架立柱底預(yù)先做好墊層，使之硬化，并使立柱基礎(chǔ)排水通暢。、大小橫桿每步的高度基本功為1800，但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于2100。、與結(jié)構(gòu)拉結(jié)：每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)。連結(jié)采用鋼管與柱抱接。在第一層在結(jié)構(gòu)柱模未拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應(yīng)在架體外設(shè)拋撐，撐點(diǎn)高度為4.5m，底角為60度，撐桿間距6m。同時(shí)在搭設(shè)三步高后應(yīng)加設(shè)剪刀撐，角度為45度。、防雷接地：采用鋼管找入土層1.5m深，用扁鐵連結(jié)架體，外架一周按對(duì)稱方向設(shè)置兩個(gè)接地點(diǎn)。、外架搭設(shè)見(jiàn)立面示意圖。h腳手架立面圖立桿 大橫桿 小橫桿 剪刀撐-腳手板5-欄桿 y-附墻拉結(jié)砌體工程施工方案墻體：±0.000標(biāo)高以上采用M5混合砂漿砌筑；加氣混凝土砌塊。土0.000標(biāo)高以下為M7.5水泥砂漿，MU10實(shí)心粘土磚厚240。為確保本工程如期完成，砌體施工將在地上二層結(jié)構(gòu)施工完后相續(xù)展開(kāi) 。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖的安排，大體上逐層進(jìn)行，如此將可減少勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的一次性投入量。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料量的實(shí)際要求，2層以上所用磚塊，將由龍門(mén)架負(fù)責(zé)向上運(yùn)輸。1、 施工順序：運(yùn)輸和堆存f排列圖f放線f砌筑f基底處理f必要部位掛網(wǎng)f分層抹灰f成品保護(hù)。2、 施工要點(diǎn):(1)砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以用磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。施工前，繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊下墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)，厚度20mm。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（4） 砌塊下門(mén)口連接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時(shí)砌4塊。安裝門(mén)框時(shí)先在門(mén)框上鉆出釘孔，再用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門(mén)框上，每側(cè)邊3個(gè)，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門(mén)框外側(cè)須用粘