廠外倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

翔鷺石化東區(qū)廠外倉庫鋼

結(jié)

構(gòu)

部

分

施

工

方

案廈門市廣廈工程建設(shè)有限公司編制說明一、 本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)翔鷺石化企業(yè)（廈門）有限公司提供的湖南化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的翔鷺石化東區(qū)廠外倉庫設(shè)計(jì)圖紙文件及國家、省、市和行業(yè)部門頒布的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行編制。二、 編制過程中結(jié)合公司的技術(shù)力量和裝備情況，遵照本工程的特點(diǎn)，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇施工領(lǐng)導(dǎo)班子和配置機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力的組織和調(diào)配。三、 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃是在根據(jù)分包合同編制的。施工過程中可能出現(xiàn)的各種情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證按期完成施工任務(wù)。四、 本工程在編制中以合格工程為質(zhì)量目標(biāo)，各專業(yè)、各班組要嚴(yán)格按施工圖、操作規(guī)程、施工技術(shù)規(guī)范、精心施工，作好各工序的技術(shù)交底、材料檢測(cè)、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定等事項(xiàng)，做好隱蔽工程記錄、檢查、驗(yàn)收，以確保工程質(zhì)量。五、 本工程項(xiàng)目施工總工期根據(jù)分包合同中規(guī)定進(jìn)行，工程質(zhì)量等級(jí)為合格。六、 本工程組織設(shè)計(jì)方案是施工準(zhǔn)備的重要依據(jù)，也是施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)性文件，應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。并應(yīng)以操作規(guī)程、施工規(guī)范及福建省、廈門市有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。七、 密切配合和協(xié)作各施工隊(duì)的關(guān)系，切保工程質(zhì)量、工期按期完成。

目錄、工程概況一）工程基本設(shè)計(jì)概況二）施工注意事項(xiàng)、施工大綱（一）指導(dǎo)思想（二）質(zhì)量目標(biāo)（三）施工工期計(jì)劃（四）安全生產(chǎn)目標(biāo)（五）安裝與土建協(xié)調(diào)配合（六）平面規(guī)劃安排（七）軸線與標(biāo)高控制（八）施工區(qū)、施工流水段的劃分三、施工部署（一）任務(wù)安排（二）準(zhǔn)備工作（三）施工組織（四）工程控制計(jì)劃（五）工程質(zhì)量控制措施（六）降低工程成本措施四、主要施工方法

結(jié)構(gòu)制作（二）結(jié)構(gòu)焊接（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝（四）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)跹b（五）鋼檁條、壓型板安裝五、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃六、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）建立工程質(zhì)量保證體系（二）工程質(zhì)量保證措施（三）軸線、標(biāo)高控制措施（四）消除質(zhì)量通病的主要技術(shù)措施九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（一）建立安全管理體系（二）施工用電安全管理措施（三）“三寶、四口”臨時(shí)防護(hù)措施（四）中小型機(jī)械安全管理措施（五）防火安全管理措施（六）安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施十、確保文明施工技術(shù)組織措施（一） 現(xiàn)場(chǎng)容貌（二） 環(huán)境衛(wèi)生（三） 消防措施（四） 文明施工十一、確保工期的技術(shù)組織措施（一） 保證工期的組織措施（二） 風(fēng)、雨季施工技術(shù)措施十二、勞動(dòng)力計(jì)劃表十三、施工進(jìn)度計(jì)劃表工程概況翔鷺石化企業(yè)(廈門)有限公司東區(qū)倉庫位于福建省廈門市海滄南部工業(yè)區(qū)，共有1-9號(hào)九棟倉庫組成，建筑面積52681.3平方,為單層鋼結(jié)構(gòu)倉庫。檐口高度6.4米，建筑總高度為10.76米。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)門式剛架。柱間距8.0米，軸線跨度為15米。設(shè)有吊車位20/5噸，屋面設(shè)采光帶及排氣扇。屋面圍護(hù)系統(tǒng)采用820壓型屋面板下掛50厚玻璃纖維保溫棉及白色增加筋丙烯防潮WMP-V貼面。(一)工程基本設(shè)計(jì)技術(shù)概況：1、主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁采用 Q34AB,墻梁、支撐系統(tǒng)等附屬結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼材，滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-200)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS1022002)等相關(guān)規(guī)范的要求,并為國營大型鋼鐵企業(yè)國家免檢產(chǎn)品,均由工廠制作并預(yù)先打孔；檁條：采用冷彎薄壁型鋼,熱浸鍍鋅,鍍層A級(jí)標(biāo)準(zhǔn),鍍鋅量275g/川以上，材料為Q345B滿足《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002,與主結(jié)構(gòu)為螺栓連接,均由工廠制作并預(yù)先打孔。2、涂裝工程(1)除銹：鋼構(gòu)件除銹為噴砂拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)GB>8923的Sa2.5級(jí)。(2)涂漆：構(gòu)件在出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝直接的接觸面和工地焊縫50mn范圍內(nèi)均噴涂紅丹防銹底漆二遍，涂膜厚度不低于 60卩m鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h,在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。面漆和顏色按建筑要求定，涂層干漆膜總厚度》125卩m3、 螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)：顏色同面板漆面，采用標(biāo)迪牌或同類品牌。4、 屋面系統(tǒng)：屋面采用鍍鋁鋅PE烤漆壓型彩鋼板，與檁條連接方式采用螺釘裸露式。5、采光板：采用漫反射型淡藍(lán)色采光板。波型同屋面板，厚度 1.2mm及以上。6、 封檐板、收邊、飾邊、泛水與墻面板相同材料，相同的涂層，顏色按設(shè)計(jì)核定。7、 屋面通風(fēng)器：按設(shè)計(jì)要求制作，按產(chǎn)品要求進(jìn)行安裝。8 、高強(qiáng)螺栓：采用扭剪型，性能等級(jí)為10.9級(jí)，其性能滿足(GB/T3632-1995)。11、防水膠帶、硅膠：采用美國道康寧桂膠(或東芝381)，材質(zhì)為100%硅酮橡膠。在板與板搭接處、鋪設(shè)此防水膠帶、不熔化、不流淌，長期處于膠著狀態(tài)，起到永久的密封作用，并應(yīng)有與接觸材料相溶性試驗(yàn)報(bào)告，附有質(zhì)量證書及合格證。二)施工注意事項(xiàng)：1、土建工程施工基礎(chǔ)及短柱時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好地腳螺栓的預(yù)埋，并以土建施工時(shí)的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行對(duì)標(biāo)高和位置的控制。2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)針對(duì)構(gòu)件加工制作、焊接、高強(qiáng)螺栓連接及現(xiàn)場(chǎng)安裝等成立專門技術(shù)小組，并負(fù)責(zé)各專項(xiàng)技術(shù)工作。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓連接副檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度、扭矩系數(shù)。4、所有高強(qiáng)度螺栓都必須首先初擰，然后采用電動(dòng)鎖斷器進(jìn)行鎖斷。5、彩板（壓型鋼板）選購時(shí)，應(yīng)對(duì)彩板的耐候性和使用壽命作合理的選擇，加工定做時(shí)，按設(shè)計(jì)圖尺寸放也大樣，保證其長度方向不得有接縫。6、鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)，為提高工作效率應(yīng)采用半自動(dòng)焊技術(shù)，采用氣體保護(hù)焊藥芯焊絲或自保護(hù)藥芯焊絲。7、剛結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，應(yīng)按要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)和探傷，其檢測(cè)報(bào)告是工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。二、施工大綱（一） 指導(dǎo)思想針對(duì)本工程招標(biāo)要求和分析本工程施工特點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)層非常重視、明確指導(dǎo)思想，決定調(diào)集精兵強(qiáng)將，擇優(yōu)施工作業(yè)班組，保證后方供給。運(yùn)用科學(xué)的管理手段，把已使用成熟的新工藝、新技術(shù)、新成果貫穿于施工全過程。堅(jiān)持以預(yù)防為主，中間檢查為輔，使工程質(zhì)量一次合格，工期提前完成。（二） 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。我公司將依靠公司的管理，技術(shù)，裝備上的優(yōu)勢(shì),遵循設(shè)計(jì)、業(yè)主方，服從監(jiān)理，恪守合同，精心組織施工，施工過程堅(jiān)持預(yù)防為主，檢查為輔。以樣板引路，擴(kuò)展樣板間、樣板段、樣板回路。嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程，組織施工和檢查評(píng)定工程質(zhì)量。在施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理單位密切配合，認(rèn)真履行我們的職責(zé)與承諾，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。具體有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范如下:序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、名稱1GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB/T11263-1998熱軋H型鋼和部分T型鋼3GB50018-2002冷彎溥壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范4YBJ216-88壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范5GB1228鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓6GB1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸7GB1230鋼結(jié)構(gòu)用咼強(qiáng)度墊圈型式與尺寸8GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范9JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（三）施工工期計(jì)劃根據(jù)我公司的技術(shù)力量、機(jī)械裝配和勞動(dòng)力的配置及考慮到工程實(shí)際的工序時(shí)間耗用量，確定本工程的質(zhì)量等級(jí)所需的施工工期為甲方提要我公司進(jìn)行安裝地腳螺栓開始時(shí)間起75日歷天；為此我公司按照本工程的內(nèi)容配足施工班組同時(shí)施工，結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械和勞動(dòng)力充足的情況，各施工區(qū)域的施工作業(yè)相對(duì)獨(dú)立并采用流水作業(yè)，以便保證施工進(jìn)度；為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面，階段工期安排如下：1、 鋼構(gòu)制作加工階段：共30日歷天；2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：共20日歷天；3、 彩板安裝階段：共20日歷天；4、 掃尾清理、竣工：共5日歷天。詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表：（四） 安全生產(chǎn)目標(biāo)無重大人員傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在3%o以內(nèi)。（五） 鋼構(gòu)件安裝與土建的協(xié)調(diào)配合鋼構(gòu)件安裝及時(shí)與土建工程進(jìn)行圖紙會(huì)審，為土建工程提供各項(xiàng)預(yù)留洞、預(yù)埋件的平面尺寸，提前做好各項(xiàng)材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并選派較強(qiáng)的班組配合土建施工。設(shè)專業(yè)工長在現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，根據(jù)土建提供的形象進(jìn)度、緊密配合，保證進(jìn)度和質(zhì)量，一次成活。對(duì)出現(xiàn)的問題與土建協(xié)商及時(shí)解決，各項(xiàng)資料做到同步齊全，以保證工程施工進(jìn)展順利。與土建工程配合協(xié)調(diào)安排，日?，F(xiàn)場(chǎng)由各工長協(xié)商工作，每半月由公司牽頭組織現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)一次，形成會(huì)議紀(jì)要，按紀(jì)要進(jìn)行日常工作中的隨時(shí)檢查，做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)配合，確保工程順利進(jìn)行。（六） 平面規(guī)劃安排本著合理、充分、有效地利用場(chǎng)地條件，實(shí)現(xiàn)文明施工和快速高效的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的原則，并遵循原土建施工單位的場(chǎng)地布置，合理安排現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)宿舍和辦公用房的布置；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二間倉庫，供鋼構(gòu)用的各小型如螺栓等和涂料的堆場(chǎng)，同時(shí)設(shè)一間各機(jī)具堆放庫。工程主要用的鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度要求合理進(jìn)場(chǎng)，并分別堆放于各作業(yè)面的近地。本工程主要配備QY16B型液壓汽車起重機(jī)2臺(tái)。（七）軸線與標(biāo)高控制1、軸線控制：主體在各軸設(shè)軸線控制樁，即在每個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)設(shè)軸線控制樁。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前測(cè)設(shè)復(fù)核控制樁，并將控制軸線用墨線彈在相應(yīng)結(jié)構(gòu)外側(cè)。各層施工控制軸線引測(cè)的傳遞用經(jīng)緯儀引測(cè)，與想鄰施工面軸線網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行閉合，檢查軸線引測(cè)傳遞過程中的偏差，并將其調(diào)整控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍以內(nèi)。2、標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)控制性水準(zhǔn)點(diǎn)，并引測(cè)到柱上。（八）施工區(qū)、施工流水段的劃分1、總體制作時(shí)以分三批次工程各自進(jìn)行設(shè)計(jì)、放樣、制作；2、 安裝階段，以四臺(tái)汽車吊在各單體工程中分段分跨安裝進(jìn)行流水作業(yè)，確保及時(shí)移交單體。3、 屋面板安裝階段，分三個(gè)班進(jìn)行流水施工。集中單位工程，有利于單體移交4、補(bǔ)涂裝作業(yè)人員跟蹤各階段安裝情況，適時(shí)插入施工。三、施工部署（一） 任務(wù)安排公司將派分管生產(chǎn)副經(jīng)理直接抓好本工程施工并強(qiáng)化項(xiàng)目法管理， 配備精干的項(xiàng)目管理班子，公司將調(diào)入最強(qiáng)的管理人員，成立項(xiàng)目經(jīng)理部完成本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)有：施工管理部、技術(shù)管理部、材料設(shè)備部、經(jīng)營部、辦公室共五個(gè)職能部分。項(xiàng)目部各崗位職責(zé)為：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部人員并落實(shí)各相關(guān)工作；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織圖紙自會(huì)審、技術(shù)交底；施工員：進(jìn)行技術(shù)交底；試驗(yàn)員：編制各種材料的試驗(yàn)及送檢計(jì)劃；安全員：進(jìn)行安全教育和安全交底；預(yù)算員：編制本項(xiàng)目的預(yù)算和材料清單；材料員：預(yù)訂和簽訂各種材料的合同及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；（二） 施工準(zhǔn)備1、室內(nèi)準(zhǔn)備工作（1）熟悉圖紙，各業(yè)務(wù)部門做好施工前的準(zhǔn)備工作：鋼柱、鋼梁、檁條及壓型彩板的大樣制作，數(shù)量計(jì)算及定貨；積極配合土建單位預(yù)埋地腳螺栓并進(jìn)行檢查復(fù)核。及時(shí)與土建施工單位進(jìn)行工序交接工作。具體分工如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容

施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人充實(shí)、完善施工組織設(shè)計(jì)、督促施工員，編制單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)組織圖紙自審、會(huì)審技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、翻樣、熟悉和審查施工圖紙?jiān)假Y料調(diào)查分析施工部主任組織自然調(diào)查分析：了解氣象、場(chǎng)地地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場(chǎng)地上，地下障礙物狀況，周圍環(huán)境調(diào)查編制施工預(yù)算經(jīng)營部主任:編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算編制材料需要量計(jì)劃材料部主任根據(jù)施工預(yù)算編制材料案要量計(jì)劃有關(guān)試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人:擬定有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計(jì)劃組織施工技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人召集項(xiàng)目部施工管理人員、班組長進(jìn)行施工技術(shù)交底備齊所需標(biāo)準(zhǔn)圖集技術(shù)負(fù)責(zé)人備齊工程所需的各類標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)、質(zhì)量表格復(fù)核測(cè)量成果技術(shù)負(fù)責(zé)人:組織施工員、測(cè)量員校核控制網(wǎng)測(cè)量定位(2)安排人、材、物進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)組織由項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)與建工公司調(diào)整安排，施工階段成立起重工、吊裝工、電焊工、鉚鉗工及彩板安裝工五大專業(yè)隊(duì)伍。依據(jù)總進(jìn)度安排相應(yīng)工種的勞動(dòng)力及進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間。依據(jù)翻樣提出的加工訂貨單和工程預(yù)算所需材料及施工進(jìn)度安排，提出詳細(xì)安裝分階段的各種材料計(jì)劃。依據(jù)施工方案所需機(jī)械設(shè)備及設(shè)施材料，安排詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2、場(chǎng)準(zhǔn)備工作首先組織有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行定位放線及與土建工程的配合工作，確定工程的平面位置與周圍建筑的相對(duì)關(guān)系，進(jìn)行辦公用房、宿舍等臨設(shè)布置準(zhǔn)備，然后根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃，進(jìn)行勞動(dòng)力的進(jìn)出時(shí)間安排，

如有變動(dòng)隨時(shí)調(diào)整，滿足施工的正常進(jìn)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容管理班長項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目管理班子，并催促進(jìn)場(chǎng)，工作安排。辦理開工手續(xù)項(xiàng)目副經(jīng)理向市建委辦理開工許可證，交納各類費(fèi)用。放樣定位施工部主任向業(yè)主索取正式施工，放模式定位圖，聯(lián)系公司測(cè)量隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，配合完成工程放樣、定位、控制網(wǎng)測(cè)量。搭設(shè)臨設(shè)施工員搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，施工排水溝、洗車臺(tái)配合業(yè)主完成三通一平。搭設(shè)施工用水、用電機(jī)管員完成施工用水、用電管線路埋設(shè)。組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)管員與公司租賃分公司申請(qǐng)機(jī)械需要計(jì)劃，簽訂機(jī)械設(shè)備租賃合同。勞動(dòng)組織勞資員向公司勞資料提出勞力需要量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)戈9，組織勞力進(jìn)場(chǎng)組織進(jìn)場(chǎng)教冃。申請(qǐng)施工準(zhǔn)材料計(jì)劃施工部主任向材料部申請(qǐng)施工準(zhǔn)備階段各類材料進(jìn)場(chǎng)及材料加工定貨。材料供應(yīng)材料部完成施工部申請(qǐng)的施工準(zhǔn)備各類材料計(jì)劃。調(diào)查市場(chǎng)材材料部調(diào)查市場(chǎng)類材料，材料價(jià)格、質(zhì)量貨比三家、確定料價(jià)格供應(yīng)商、簽訂材料供需合同。簽訂內(nèi)部分包合同經(jīng)營部簽訂內(nèi)部單包工合同，勞務(wù)合同。簽訂外部配經(jīng)營部需外部配合的專業(yè)隊(duì)伍，征求業(yè)主同意，后簽訂外合合同部配合合同規(guī)早制度辦公室制定項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度，向公司報(bào)批各類報(bào)表 「(三)施工組織為確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以保證工程的順利實(shí)施。1、施工組織管理閃中及崗位職責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)于項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織、分配本項(xiàng)目的主要施工人員、機(jī)械設(shè)備協(xié)調(diào)配合甲方及臨近單位的關(guān)系。對(duì)本工程的項(xiàng)目進(jìn)行全方位的立體式框架管理，分配好各工序及各主要人員的崗位責(zé)任制。負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目中各分部的主要技術(shù)環(huán)節(jié)及驗(yàn)收。真貫徹招待國家、上級(jí)機(jī)關(guān)報(bào)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策、法規(guī)。規(guī)定對(duì)本單位工程項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面的責(zé)任。在組織生產(chǎn)堅(jiān)持“五同時(shí)”的同時(shí)，必須把安全工作和各項(xiàng)預(yù)防、組織措施貫徹到安全生產(chǎn)、施工的全過程，做到管生產(chǎn)必須管安全兩者相結(jié)合。對(duì)項(xiàng)目中的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)，安全紀(jì)委教育，不斷提高工人的意識(shí)，自覺遵守規(guī)章制度，提高自保能力。負(fù)責(zé)對(duì)新工人，更換工種人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)級(jí)”教育。定期組織召開每月一次的安全技術(shù)列會(huì)，分析技術(shù)安全、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術(shù)、材料供應(yīng)的重大問題，制定并實(shí)施解決的措施。嚴(yán)格按公司制訂的檢查，組織每月旬的安全生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱蔽及時(shí)定出整改措施。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：對(duì)項(xiàng)目的施工制進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織各施工管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖嚴(yán)格按圖紙施工。負(fù)責(zé)建立施工前的圖紙會(huì)審及施工中的技術(shù)交底制度，負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。遵循施工組織總策劃的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進(jìn)度，保證各項(xiàng)目具體方案和措施的落實(shí)。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。堅(jiān)持測(cè)量放線的復(fù)核制度，加強(qiáng)對(duì)軸線的復(fù)核標(biāo)高和垂直的測(cè)控。針對(duì)施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接工作。負(fù)責(zé)對(duì)已施工成品的保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)管理措施。在生產(chǎn)過程中，具體貫徹安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)所管項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。任務(wù)分工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全交底，督促班組實(shí)施安全技術(shù)措施。協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。（3）專職質(zhì)檢員：在工程項(xiàng)目中，對(duì)整體工程的施工質(zhì)量及成品驗(yàn)收起一個(gè)總督促的作用。施工現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的材料進(jìn)行抽檢，認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目及公司制定的隱蔽工程驗(yàn)收制度。招待對(duì)每道工序的復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)不合格部位有權(quán)責(zé)令進(jìn)行修正、返工處理。嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直線的復(fù)核工作。組織月、旬技術(shù)質(zhì)量大檢查，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。填報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)表及編寫施工質(zhì)量總結(jié)。（4）施工員：施工前的圖紙會(huì)審及施工中的技術(shù)核定，負(fù)責(zé)檢查和技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。遵循施工組織總策劃的執(zhí)行，按照施工組織設(shè)計(jì)要求，保證各項(xiàng)具體方案的措施的落實(shí)。對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。測(cè)量放線，加強(qiáng)對(duì)軸線標(biāo)高和垂直的測(cè)控。針對(duì)施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接工作。負(fù)責(zé)對(duì)已施工成品的保護(hù)，制定具體原成品保護(hù)管理措施。具體貫徹安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)所管的項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任。進(jìn)行技術(shù)安全交底，督促班組實(shí)施安全技術(shù)措施。協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員經(jīng)常性的施工檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。（5）材料員：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料的組織起一個(gè)主要作用。組織好現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行預(yù)控。對(duì)采購的材料要試驗(yàn)員抽樣并檢合格后，方可使用，在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量、日期、品種、功能等要求進(jìn)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求應(yīng)及時(shí)更改退貨。材料的供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部確定后，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定，特別是結(jié)構(gòu)的施工材料需求量多、大，應(yīng)有計(jì)劃、有組織地供應(yīng)給各作業(yè)班組。進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行有規(guī)劃的堆放，以免影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。后進(jìn)的后用。且不得有出現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)的現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)清除掉。材料員的責(zé)任是計(jì)劃、有組織、保質(zhì)量，管理好項(xiàng)目工程的施工材料。（6） 取樣員：負(fù)責(zé)材料的檢測(cè)、取樣、送檢和報(bào)告的整理。（7） 安全員：在施工中協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、施工員對(duì)工人進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育。檢查工地安全隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章操作、違章指揮現(xiàn)象做好上級(jí)有關(guān)部門對(duì)工地的檢查，督促安全隱患的整改。陪同上級(jí)有關(guān)部門檢查，督促安全隱患的整改。2、項(xiàng)目施工組織體系及專業(yè)設(shè)置：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)示意圖3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：根據(jù)工程特點(diǎn)及用工情況，決定施工階段成立起重工、吊裝工、電焊工、鉚鉗工、涂裝工及彩板安裝工六大專業(yè)隊(duì)伍。依據(jù)總進(jìn)度安排相應(yīng)工種的勞動(dòng)力及進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間。吊裝施工階段按作業(yè)機(jī)械分四個(gè)班組，現(xiàn)場(chǎng)施工人員40人左右，彩板壓型鋼板安裝施工階段分二個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組人員為15人左右，合計(jì)為45人左右。鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作人員為65人左右，采取組織專業(yè)隊(duì)、組單獨(dú)分段施工作業(yè)、鋼構(gòu)廠及現(xiàn)場(chǎng)施工人員高峰期達(dá)165人。4、建立質(zhì)量、安全管理小組（1）質(zhì)量管理小組由下列人員組成：組長：由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任副組長：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組員：由專職質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員及主要班組長（2）安全及文明施工管理小組由下列人員組成：組長：項(xiàng)目經(jīng)理兼副組長：專職安全員組員：施工員及班組長5、組織保證措施（1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組成現(xiàn)場(chǎng)施工管理指揮系統(tǒng)，全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理，保證施工的順利開展及有節(jié)奏地協(xié)調(diào)施工。（2）工程按項(xiàng)目法施工管理，將工程各分項(xiàng)落實(shí)到各班組，以思想工作為輔導(dǎo)，經(jīng)濟(jì)手段為杠桿，把工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工直接與經(jīng)濟(jì)掛勾，按公司規(guī)定的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)和罰款。公司工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全科等職能部位對(duì)工程計(jì)劃進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)、工程費(fèi)用進(jìn)行四大控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決。（3）工作指揮系統(tǒng)的會(huì)議制度，每天一次碰頭會(huì)，三天一次協(xié)調(diào)會(huì)，每周向公司匯報(bào)工作，對(duì)工程中發(fā)生的問題及時(shí)與甲方代表、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院等聯(lián)系解決，未經(jīng)公司質(zhì)檢人員和質(zhì)監(jiān)站、甲方（施工監(jiān)理）檢查不得私自隱蔽。（4）組織好人力、物資和設(shè)備機(jī)具的合理調(diào)配。根據(jù)流水業(yè)的特點(diǎn)，組織立體交叉施工，互相配合，相互支持，做到忙而不亂，井井有序，保證工程按計(jì)劃，有步驟、質(zhì)量好、又安全地文明施工。（5）配備必要機(jī)械設(shè)備，投入適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力和周轉(zhuǎn)材料，爭取做到設(shè)備利用率高，施工班組不窩工，工序班組有交接，材料能及時(shí)供應(yīng)，以保障工程的高速度連續(xù)進(jìn)行。（四）工程控制計(jì)劃施工順序：鋼構(gòu)制作加工一鋼柱、鋼梁吊裝一支撐系統(tǒng)安裝形成鋼架一吊車梁及鋼檁條安裝一墻板及屋面板安裝一各收邊及掃尾涂工程T預(yù)驗(yàn)修改一竣工驗(yàn)收。（五）工程質(zhì)量的控制措施（1）在公司范圍內(nèi)抽調(diào)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的施工管理人員，充實(shí)到項(xiàng)目部管理班子里來，做到責(zé)任明確，并簽訂獎(jiǎng)罰合同，首先在管理力量上保證，同時(shí)加強(qiáng)技術(shù)部質(zhì)檢人員力量和管理力度。（2）認(rèn)真編制各分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和建立技術(shù)交底驗(yàn)收制度，各項(xiàng)施工做到有方案有交底有驗(yàn)收有計(jì)劃，施工中做到心中有數(shù)，并推廣樣板間、樣板墻等樣板工程推動(dòng)整個(gè)施工過程。（3）提高工人素質(zhì)，在全司范圍和勞務(wù)市場(chǎng)調(diào)入具有分創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)素質(zhì)高的工人進(jìn)場(chǎng)，確保工程創(chuàng)優(yōu)需要，同時(shí)簽訂必保創(chuàng)優(yōu)的人工單價(jià)，確保達(dá)到合格以上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程目標(biāo)。（4）材料進(jìn)場(chǎng)把關(guān)：各類建筑材料進(jìn)行社會(huì)調(diào)查，各類材料都應(yīng)具有出廠合格證，材料進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)合格后方可使用，材料部和施工部要做到層層把關(guān)。（5）開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，按我司制定的質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到投標(biāo)時(shí)所承諾的工程目標(biāo)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（六）、降低工程成本措施1、加快工程進(jìn)度，縮短建設(shè)工期，減少勞力、機(jī)具、材料消耗是降低工程成本最有效辦法，由于本工程建設(shè)規(guī)模大，所投入的勞動(dòng)力、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料多，所發(fā)生的租金費(fèi)用大，科學(xué)地安排工程進(jìn)度是降低工程成本的最好途徑。2、注重工程質(zhì)量管理和制定合理的施工方法是防止工程質(zhì)量事故發(fā)生和杜絕返工浪費(fèi)節(jié)約成本的主要措施。3、項(xiàng)目部嚴(yán)格施行施工材料限額領(lǐng)料制度，尤其對(duì)三大材及裝修材料采取按預(yù)算定額限額領(lǐng)用，并搞好落手清和工完料清，防止材料浪費(fèi)造成大量建筑垃圾外運(yùn)。4、項(xiàng)目部的材料采購由項(xiàng)目部組織進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，做到貨比三家，大宗材料的采購采取投標(biāo)報(bào)價(jià)采購，以買進(jìn)物美價(jià)廉的材料，并與信譽(yù)好，售后服務(wù)好的供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系四、主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)件的制作安裝按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）等有關(guān)規(guī)定及施工圖紙進(jìn)行技術(shù)文件資料編制和施工。1、接板1） 采用埋弧自動(dòng)焊接，但對(duì)間隙和坡口形式接焊工藝規(guī)程執(zhí)行，焊接錯(cuò)邊行，焊接錯(cuò)邊量小于0.15板厚，卻不大于2.0伽。2） 對(duì)接面及兩側(cè)用砂輪機(jī)磨除銹。3）點(diǎn)固焊用焊條：Q345鋼板用J506,Q235鋼板用J422。4） 板厚》16伽開成雙面對(duì)稱X型坡口后焊接。5）焊接背面用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清根，焊接時(shí)須加 80X80伽與焊件同等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。碳刨角度與碳刨深度之關(guān)系碳棒角度刨槽深度（mm）2.534567-8碳棒角度25°30°35°40°45°50°6）板厚大于8伽在焊道兩端按焊縫等級(jí)進(jìn)行UT（超聲波）探傷。嚴(yán)禁在母材上錘打。2、切割1）在數(shù)控切割機(jī)作業(yè)用軟件編程方法（適用于條形板、變截面板） 。在剪板機(jī)下料或電眼切割則制作樣板的方法放樣，適合端板、加強(qiáng)板、連接板等小板件。2）樣板精度要求：項(xiàng)目長度寬度對(duì)角度角度允許偏差（伽）0.50.5<1.5<0.5°3）端板、加強(qiáng)板、連接板采用剪切板或電眼切割下料 ，用剪板機(jī)下料不留余量,用火焰切割機(jī)下料應(yīng)留出切割余量，切割余量和收縮量按工藝試驗(yàn)結(jié)果確4） 翼板、腹板采用數(shù)控切割機(jī)下料，為防止側(cè)向變形，采取兩邊同時(shí)火焰加熱措施（之一為切割焰）。5）對(duì)大于1的局部缺口應(yīng)補(bǔ)焊、打磨；切斷面殘留的毛刺、熔渣均須打磨干凈。6） 氣割用氧氣純度》99.5%,乙炔純度》96.5%,丙烷純度》98%7） 氣割切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號(hào)碼板厚mm氧氣壓力（Mpa乙炔壓力（Mpa氣割速度m/min1<100.69-0.78<0.3650-450210-200.69-0.78<0.3500-3508） 切割后須標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、工程名稱。9） 吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序3、組立1）等截面H型鋼采用組立機(jī)組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對(duì)。翼板＞600mm則采用手工組對(duì)胎架。2） H型鋼翼板和腹板，對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開200mm以上。組立面須頂緊，局部間隙不得大于1.0伽。3） 組立時(shí)，須對(duì)翼板中線40伽區(qū)域除銹、氧化皮；腹板兩邊須清除切割毛刺、銹蝕層后方可組立。4）定位焊后須清除焊渣和大粒顆飛濺，定位焊截面不超過圖紙焊縫截面的三分之二，定位焊間距如下表：板厚（伽）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（m）<10mm30-50300-50010-20m30-50200-2505）組立完成之構(gòu)件須在翼板、腹板標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)及操作員代號(hào)，在構(gòu)件上畫出中心線，以利于吊運(yùn)的進(jìn)行。4、H型鋼焊接1） 采用美國LINCOLN的雙極自動(dòng)潛弧焊機(jī)。2） 焊工施焊前必須確認(rèn)焊絲、焊劑是否符合焊接工藝要求。3） 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接口質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)在修整合格后方可施焊。4） 焊接工藝參數(shù)及順序按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，施焊時(shí)要確保工藝參數(shù)穩(wěn)5） 焊劑隨烘隨用，根據(jù)使用說明書確定烘焙溫度與保溫時(shí)間，嚴(yán)禁返潮。6） 操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接陷用石筆標(biāo)明，補(bǔ)焊人員對(duì)缺陷先打磨掉后補(bǔ)焊，修整外形尺寸要求與整條焊縫一致。補(bǔ)焊焊條須與母材材質(zhì)相配套。7）焊接時(shí)必須加引弧板和熄弧板，引弧板長度為 80—200伽。8） 嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，則與品管部門重新擬定返修工藝。5、矯正1） 翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機(jī)，機(jī)械矯正時(shí)，鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。2） 采用火陷矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件變形的特點(diǎn)選擇好加熱位置和加熱面積，加熱溫度在600—900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。 Q345（16m）材質(zhì)不允許用水澆冷卻，應(yīng)采用自然冷卻。薄板采用火焰整形時(shí)采用梅花點(diǎn)形加熱。3） 構(gòu)件須經(jīng)品管驗(yàn)收合格后方轉(zhuǎn)入下道工序。4） 火嘴之選用：依板厚之不等依表1選用適當(dāng)?shù)幕鹱?。?火嘴之選用使用火嘴號(hào)碼板厚（m）05-10110-15215-30330-40

440-50550-1005）加熱速度：加熱移動(dòng)速度，視實(shí)際整形情況表，表2為整形加熱速度參考值。表2加熱速度板厚（伽）移動(dòng)速度加熱溫度5以下650mm/分鐘約650C6-7550m/分鐘約650C8-9500m/分鐘約650C10-11340m/分鐘約650C12-15310m/分鐘約650C16-20260m/分鐘約650C21-24220m/分鐘約650C25以上180m/分鐘約650C6）平坦度整形要領(lǐng)：翼板焊接后變形用翼板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。7）H型鋼腹腔板或箱梁之平坦度，用線狀加熱法加熱，約50—80伽之長度，用此法加熱時(shí)，禁止有重疊點(diǎn)的出現(xiàn)。~E R7

8）彎曲整形要領(lǐng):H型鋼因焊接而產(chǎn)生之彎曲變形，應(yīng)于翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯9）拱度整形要領(lǐng):正至成直線，箱梁之彎曲之整形方式同H型鋼9）拱度整形要領(lǐng):整形方式是于腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正10）傾斜整形要領(lǐng)：翼板和腹板之角矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱矯正，須離焊道10伽處線狀加熱位置11）扭曲整形要領(lǐng):扭曲之整形應(yīng)以對(duì)角線加熱法矯正6制孔1） 采用多軸鉆孔機(jī)（DN—1000）對(duì)翼板、腹板進(jìn)行三軸鉆孔。2）材料進(jìn)入鉆孔機(jī)前須注意材料是否變形，以避免電腦打點(diǎn)測(cè)長誤差。連接板采用CNC平板鉆孔機(jī)，將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中，確定孔徑后方可鉆孔。3）將生產(chǎn)管理主辦排序的程序調(diào)出時(shí)須注意構(gòu)件編號(hào)與規(guī)格是否一致， 并注意鉆頭與要求的孔徑一致。4） 角鋼的沖也采用沖孔裁切機(jī)，在程序中輸入孔間距后，根據(jù)孔徑更換模具中的鉆頭，使之與要求一致。5） 孔徑〉40伽的圓孔或曲形板件用電眼切割進(jìn)行制孔，用紙模板將孔的尺寸1:1放樣后，進(jìn)行切割；長橫孔可先鉆兩圓孔，后用氧一乙炔火焰切割。6） 機(jī)器無法制孔的構(gòu)件（變截面）需用磁座鉆進(jìn)行制孔時(shí)，采用套鉆，以防串位。7） 制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪磨光切割面。8） 孔壁表面糙度不應(yīng)大于25um制孔的允許偏差符合下表項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0-0圓度+1.5-0垂直度<2（3）孔間距離符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差孔到邊緣距離<a>±1.5同組內(nèi)相鄰兩孔距<b>±1.0同組內(nèi)任意兩孔距<c>±1.0兩鄰兩組端孔距Vd>±1.2行錯(cuò)<e>±2.010） 鉆頭采用鉆磨床進(jìn)行。11）補(bǔ)孔則須用電焊填滿，禁止塞鐵焊。同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過 10個(gè)，否則可考慮報(bào)廢該產(chǎn)品。7、 鋸切、開槽1） 根據(jù)鉆孔設(shè)備、電腦測(cè)長的打點(diǎn)，在鋸切前須確定鋸切長度是否符合設(shè)備要求后進(jìn)行鋸切。2） 開槽、坡口的方向、角度在換模具之前確認(rèn)。3） 坡口的型式、預(yù)留根部狀況先用同規(guī)格廢品調(diào)試合格后方可在構(gòu)件上動(dòng)刀加工。4） 開扇形孔處切割與翼板平齊，避免背襯板鉆緊后有間隙，影響全熔透區(qū)域的焊縫質(zhì)量。8、 施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如表1.1，制作工藝流程如表1.2。鋼梁采用分段拼

裝的工藝進(jìn)行制作施工9、樣板制作：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行各部件的樣板制作，樣板制作誤差應(yīng)符合表1.3規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）寬度、長度+0.5,-1.0曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0表1.3施工管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)表

10、下料：切割前應(yīng)將板面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有空隙，根據(jù)號(hào)料尺寸進(jìn)行切割，氣割后應(yīng)立即清除溶渣及飛濺物氣割的允許偏差（伽）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2 .0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械切割的允許偏差（伽）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.011、胎架制作：胎架制作為拼裝關(guān)鍵步驟，按照施工圖紙及工藝要求，根據(jù)梁、柱外形形狀尺寸進(jìn)行拼裝胎架制作，胎架用角鋼及小板制作，以保證胎架足夠強(qiáng)度，測(cè)量胎架標(biāo)高及外行尺寸以保證拼裝準(zhǔn)確度。12、拼裝：在胎架上進(jìn)行各構(gòu)件拼裝，拼裝后基本尺寸容許誤差應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，即：梁、柱橫截面高度、寬度+2伽；加勁板間隙；板材凹凸不平度<主梁預(yù)拱度+L/2500;鋼柱長度+2伽，梁+2伽；各分段部件在板厚方向錯(cuò)位2伽。拼裝檢測(cè)符合規(guī)定后按照第“3”工藝進(jìn)行焊接。13、預(yù)拼裝：構(gòu)件拼裝、焊接結(jié)束后在工廠應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)下的預(yù)拼裝，鋼梁組裝時(shí)長度偏差V+3;寬度偏差V+2。8、 矯正和成型：碳素鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-16C、低合金鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，在加熱矯正，加熱溫度不應(yīng)超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻； 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000C。9、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕濃度不得大于 0.5伽，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。10、制孔：AB級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。螺栓孔距的允許偏差若超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)休作與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接1、參加鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工均持有效的“焊工證書” 。2、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況， 有不符合要求的應(yīng)經(jīng)修理合格后方可施焊，焊接連接組裝允許偏差見表3.1：3、 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵照J(rèn)GJ81—91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及施工圖紙標(biāo)明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4、對(duì)接焊縫及設(shè)計(jì)圖紙中要求開坡口焊接的焊縫均應(yīng)按照規(guī)范開“ V”開坡口，坡口形式如表3.2。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時(shí)，

切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于 1.0伽的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上氧化物、熔瘤和飛濺物等。焊接連接組裝允許偏差值表 3.1項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)接間隙a±1.04<t<80邊緣咼差S(mm)8<t<202.0坡口坡口角度a鈍邊p±5.0 ±1.0搭接長度L間隙a±5.0 1.0頂接間隙a1.0表3-25、切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)共為1—3伽時(shí)可用機(jī)械加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0伽時(shí)則應(yīng)用3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。6鋼梁、柱、吊車梁焊接應(yīng)用CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接參數(shù)參照表3.3CO 2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)表 表3.3板厚街頭形焊絲焊接焊接參數(shù)

(mm)式直徑(mm)層數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/min）焊接夕卜伸長（mm氣體流量（l/min）1V1.23120~140300~340300~34025~2733~3535~370.4~0.50.3~0.40.2~0.315202丨V1.24120~140300~340300~340300~34025~2733~3533~3533~370.4~0.50.3~0.40.2~0.30.12~0.1515253匚口1.636039~400.58152041.636039~400.5815207、其余次要構(gòu)件采用手工電弧焊，手工焊接用焊條，應(yīng)采用符合（ GB981—76）要求的焊條，焊條選擇見表 3.4，手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書，并參照表3.5選用:手工電弧焊鋼材焊接焊條選配表 3.4鋼號(hào)選用焊條烘焙條件備注溫度「C）時(shí)間（h）Q235E4301、4303E4311、E4312100-1501-216MNE5010E5011-E5003350-4001-2焊條與電流匹配參數(shù)表3.5直徑（伽）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-3008、焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲(chǔ)藏在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人?？停褂们鞍凑找筮M(jìn)行烘干，底氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)， 隨用隨取,焊條由保溫筒內(nèi)取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2小時(shí)（酸性焊條不宜超過4小時(shí)）9、 T形接頭、十字接頭、角接接頭等到要求溶透的對(duì)接和角接的組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為板厚），施工圖紙要求雙面貼角焊的縫背面，可用清除焊根的方法施焊。10、 焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。咬邊、未熔合等缺陷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—950）及設(shè)計(jì)圖紙要求的焊接逢質(zhì)量等級(jí)要求。主梁橫向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，并進(jìn)行10%X光拍片檢查；縱向?qū)雍阜陸?yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷。對(duì)探傷結(jié)果有質(zhì)疑的焊縫應(yīng)采用X光拍光復(fù)檢，對(duì)確定質(zhì)量不合格的焊縫必須進(jìn)行返工。11、 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接順序施焊，以控制焊接后構(gòu)件變形；因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或嚴(yán)格控制溫度條件下（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。12、 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。13、 組裝后的鋼構(gòu)件的主要允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外鍘安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢咼L/1000且不應(yīng)大于10.0鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、所有鋼結(jié)構(gòu)表面均須進(jìn)行預(yù)處理，表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，樣板照片參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB89232、 除銹在我司工廠噴砂房內(nèi)進(jìn)行。噴射使用的空壓機(jī)設(shè)有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。3、涂膜外觀應(yīng)均勻、平整，不得有咬底、流墜、針孔、漏涂、返銹等缺陷4、噴射使用的磨料種類及其噴射指標(biāo)，參照表 4.1選用，磨料種類及其噴射工藝指標(biāo)表4.1磨料名稱磨料粒徑(mm)壓縮空氣壓力(Mpa)噴嘴最小直徑(m)噴射角W)噴距(mm)石英砂3.21-0.630.5-0.66-835-70100-200金剛石2.0-0.630.35-0.45-4.535-70100-200鐵丸或鋼丸1.6-0.630.5-0.64-535-70100-200噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度應(yīng)小于 80%鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3C時(shí)應(yīng)禁止施工，噴射后的鋼材應(yīng)當(dāng)班涂完底漆，如在涂漆前返銹應(yīng)重新除銹。5、除銹后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行涂裝處理：紅丹防銹底漆：無氣噴涂干膜厚度25um混和后適用期及復(fù)涂間隔時(shí)間見表4.2、表4.3要求。底材溫度須大于露點(diǎn)以上3C,底材溫度小于5C時(shí)不宜進(jìn)行施工。當(dāng)采用無氣噴涂時(shí)參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：噴嘴口徑 0.4—0.5mm，噴出

壓力15—17MP適用期表4.2氣溫5C25°C30C適用期24h8h6h復(fù)燥時(shí)間表4.3底材溫度10C25C30C最短48h24h16h取長數(shù)月（涂膜表面未形成鋅鹽）干燥時(shí)間表4.4底材溫度表干硬干復(fù)涂間隔取長（h）取短（h）25C14無限制445C0.10.5無限制160C0.10.2無限制0.36鋼構(gòu)防腐處理:防腐漆厚度》60卩m涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整（四）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)跹b1、現(xiàn)場(chǎng)拼接：鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼接：鋼梁進(jìn)場(chǎng)檢查合格后在地面進(jìn)行高強(qiáng)螺栓拼裝連接。根據(jù)總包單位的施工進(jìn)度安排，鋼構(gòu)件吊裝前已把室內(nèi)場(chǎng)地平整并做好墊層，在室外內(nèi)拼接。緊固螺栓使用手動(dòng)扳手。連接板的摩擦面一定要保證平整、無毛刺、無油污，要保證有輕微赤銹，如螺孔有錯(cuò)位，要用鉸刀修整，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。2、螺栓的緊固方法與要求：（1）高強(qiáng)螺栓分二次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始逐步向邊緣（兩端）施擰。（2）當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防摩擦面、螺紋沾污和漏擰。（3）螺栓初擰控制軸為 100.8KN（螺栓連接副緊固軸力檢驗(yàn)結(jié)果平均值168KN以擰斷尾部梅花卡頭終擰結(jié)束。螺栓終擰后外露絲口不得少于 2扣）（4）初擰、復(fù)擰、終擰后，要做出標(biāo)記，以便識(shí)別，避免重?cái)Q或漏擰。（5）螺栓緊固后，按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50221—95中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量及檢驗(yàn)方法要求進(jìn)行檢查和測(cè)定。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更換，牌號(hào)蝗的扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，3、鋼梁拼裝：鋼梁采用胎架現(xiàn)場(chǎng)拼接，胎架距地高度 400伽，以便緊固高強(qiáng)螺栓。由于現(xiàn)場(chǎng)拼接地面習(xí)慣凹凸不平，為調(diào)節(jié)和控制平整度，每個(gè)胎架下面用8個(gè)3噸千斤頂做為支座。千斤頂?shù)鬃仨氈糜趫?jiān)實(shí)基礎(chǔ)上（或墊鋼板、枋木）鋼梁拼接按吊裝平面布置每梁吊裝位置一次就位。拼接鋼梁平整度用水平儀測(cè)量控制。4、 復(fù)查軸線、標(biāo)高：鋼梁吊裝前必須對(duì)全部柱頂埋件標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)查，記錄各柱標(biāo)高尺寸。根據(jù)柱頂埋件標(biāo)高尺寸將鋼柱墊板調(diào)整至所需標(biāo)高后用螺母將墊板鎖緊。在墊板上劃出控制軸線。5、 鋼梁吊裝：本工程最大起吊高度15米左右。選用16噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，采用二點(diǎn)起吊。如圖所示：（1） 鋼梁、柱的吊裝順序吊裝順序，一般從跨端一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，當(dāng)兩臺(tái)吊車同進(jìn)在場(chǎng)時(shí)，可采取多跨齊并進(jìn)的方法安裝。（2） 鋼梁的吊裝校正與固定鋼梁的臨時(shí)固定方法是：第一榀鋼梁安裝后，應(yīng)用鋼絲繩拉牢，第二榀鋼梁安裝后，需用上、下弦支撐與第一榀鋼梁連接以形成空間結(jié)構(gòu)的剛性系統(tǒng)，以后安裝鋼梁則用綁水平腳手桿與已安裝鋼梁連續(xù)保持穩(wěn)定。鋼梁的校正，其垂直度用掛線錘球檢驗(yàn)，鋼梁的撓度檢驗(yàn)，可用拉緊測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼梁的最后固定用電焊（或高強(qiáng)螺栓）焊（栓）牢固。（3） 鋼柱吊裝臨時(shí)固定方法是：第一根鋼柱吊裝就位后，用加勁板同鋼柱腳端與柱底板點(diǎn)焊牢固，用精緯儀檢查其垂直度。第二根就位后需用柱間系桿將其固定以形成一個(gè)空間結(jié)構(gòu)鋼性系統(tǒng)。7、鋼吊車梁吊裝：（1） 為了保證吊車順序運(yùn)行，吊車軌道頂面必須呈水平，而吊車軌道是直接裝在吊車梁頂面，要求在安裝過程中，在控制其平面位置與垂直度的同時(shí),應(yīng)校正其頂面標(biāo)高。（2） 鋼吊車梁在吊裝屋蓋之前，在進(jìn)行平面位置校正時(shí)，要求要預(yù)留偏差。（3）鋼吊車梁在吊裝完成后，應(yīng)待屋蓋吊裝之后，再進(jìn)行吊車梁的校正固定，以減少因屋架負(fù)荷后下弦桿伸長而產(chǎn)生的跨距偏差。對(duì)較重的鋼吊車梁可在屋蓋吊裝之前校正。8、平面布置吊車行走路線圖：詳見平面布置圖（五）鋼檁條、壓型板安裝做好施工前和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是保證工程按期順利完成的重要條件和前提，我們力求從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、勞力、物資和生活等方面提前做好各項(xiàng)工作，統(tǒng)籌安排、合理計(jì)劃。1、鋼檁條的制作和安裝1）鋼檁條及檁托、支架的制作及主要技術(shù)工藝：按施工圖計(jì)算好檁條長度和檁托、支架的數(shù)量，標(biāo)明規(guī)格，做好生產(chǎn)計(jì)劃。下料時(shí)，保證鋼檁條及檁托、支架制作的精度和外形尺寸誤差。鋼檁條及檁托鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)打孔。制作完的構(gòu)件應(yīng)分類堆放，并作好標(biāo)記。2）鋼檁條的運(yùn)輸運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，選用15T、12T全拖式的平板拖車，將構(gòu)件直接運(yùn)往工地。工廠捆綁打包時(shí)，應(yīng)盡可能考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作面的檁條數(shù)量，以便卸貨時(shí)一次吊裝到屋面上，避免二次搬運(yùn)。汽運(yùn)過程中，采用支承杠架和倒鏈鋼絲繩加以固定，以免構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)滑動(dòng)，產(chǎn)生變形和互相碰撞破壞。3）鋼檁條的吊裝（1）吊裝的準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究施工圖紙，進(jìn)行圖紙審查和會(huì)審，核對(duì)并檢查檁條的空間就位尺寸和相互間的關(guān)系，以及運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的檁條情況，計(jì)算吊裝檁條的數(shù)量、重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。安裝接頭準(zhǔn)備：準(zhǔn)備和分類清理好各種安裝用連接板，螺栓等鐵件和安裝墊鐵。并清除連接部位的垃圾、污物。安裝用具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好吊裝用工具設(shè)備，如高空用腳手架、上人扶梯、溜繩、撬繩、鋼（木）楔、墊木等。檢查吊索，卡環(huán)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量。檢查吊裝用的工具、設(shè)備、機(jī)具、繩索和安全帶等的完好情況。環(huán)境檢查：吊車開行和汽車運(yùn)輸?shù)缆肥欠裢暾?、?jiān)實(shí)、暢通，起重起吊桿及尾部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無高壓線及其它障礙物等。水電是否接通，場(chǎng)地是否完整。吊裝：起重機(jī)械選用QY16B氣車吊共二臺(tái)。鋼絲繩選用6*37+1?？ōh(huán)選用M27型（2）吊裝：檁條運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)盡可能一次吊裝就位到相應(yīng)的施工作業(yè)面。吊裝時(shí)，檁條在屋面必須避免集中堆放，并注意堆放位置的承載能力和成捆檁條的重量。2、屋面壓型彩板、保溫棉制安：1）屋面壓型彩板軋制：因本工程屋面單坡長度小于15米，為避免屋面板的縱向搭接，采用板長從天溝到屋脊一坡到頂。將屋面板軋機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)軋制。2）屋面板吊裝：吊裝時(shí)根據(jù)屋面板超長柔軟的特性，只能采用人工搬運(yùn)和人工垂直運(yùn)輸至屋面。沿板長2.5米布置一道尼龍繩，綁軋牢固，由2.5米一人從山墻處垂直人工拉至屋面，進(jìn)行屋面板的安裝。3） 屋面板和保溫棉安裝程序?yàn)椋孩?、輔設(shè)保溫棉于檁條上，保溫棉之間縱縫用專用釘機(jī)間距100連接鎖定。保溫棉輔設(shè)時(shí)應(yīng)拉緊固定，避免松弛下垂。②在檁條上拉線保證定位正確平直。③將壓型屋面彩板安裝于檁條上，用自功栓釘將屋面壓型板與檁條、栓釘牢固。注意用力大小防止損壞防水墊圈④以此順序逐步安裝，由廠房一端向另一端輔設(shè)。4）注意事項(xiàng)：①屋面板的栓釘位置應(yīng)在波峰上且做到在同一位置。 ②搬運(yùn)吊裝時(shí)輕拿輕放，避免劃傷表面涂層。③施工人員應(yīng)穿軟底膠鞋，在屋面板上行走時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎慢走，避免踩傷屋面。④及時(shí)清除屋面殘留物品。4、包邊、屋脊蓋板、封檐板制安1） 加工制作：繪出加工詳圖，分條剪切，按圖紙要求在液壓成型機(jī)上壓制成型。2） 安裝：用拉鉚釘固定于所需位置。3）注意事項(xiàng)：①接縫處設(shè)粘結(jié)密封條或安裝后在接縫處耐侯膠密封。 ②縱向邊縫均卷邊10mm美化觀感效果。③拉鉚釘間距應(yīng)均勻橫平豎直。④打膠應(yīng)均勻光滑。5、天溝安裝1）天溝制作：按加工圖紙分條剪切下料，在液壓成型機(jī)上壓制成型，拋丸除銹，噴涂富鋅環(huán)氧防銹漆。2）安裝：安裝時(shí)根據(jù)雨水管位置焊接鋼制匯水漏斗。插入墻面雨水管中。不小于200mm天溝之間接縫采用焊接保證焊接質(zhì)量不允許出現(xiàn)焊接砂眼?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂富鋅環(huán)氧防銹漆二道。五、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（一）、主要物資（材料）情況描述1、 工程所用大材如鋼柱、鋼梁、檁條及壓型彩板由公司材料統(tǒng)一采購。2、 工程所用其它材料均由項(xiàng)目部施工員提出申請(qǐng)計(jì)劃，材料員負(fù)責(zé)組織供應(yīng)。材料員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃及時(shí)提出用款計(jì)劃。3、材料在采購前需將樣品或質(zhì)保書交監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可訂貨， 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的材料必須同時(shí)具備質(zhì)保書，并分規(guī)格及生產(chǎn)批號(hào)妥善保管，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入使用。4、 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行送檢檢測(cè)。5、 無質(zhì)保書和檢驗(yàn)不合格的材料不得使用在永久工程上。6、 廢料的棄置應(yīng)集中堆放，做到文明施工。六、工程投入的主要機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（一）、主要機(jī)械設(shè)備情況描述1、 工程所需的機(jī)械設(shè)備均由公司設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)配。2、 辦理完各項(xiàng)前期手續(xù)后應(yīng)即時(shí)將有關(guān)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。3、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠數(shù)量的吊裝及電焊設(shè)備。4、 機(jī)械設(shè)備在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好維修保養(yǎng)工作，以提高其利用率和完好率。5、電焊機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專門的防護(hù)棚， 以供工程施工的全過程保證安全，并合理使用。（二）、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備1、 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表：（表一）2、 擬投入的施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表：（表二）表一：投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（Kvy生產(chǎn)能力自有或租賃或擬購1數(shù)控切割機(jī)SC-2500A1臺(tái)江蘇200215自有2黃狼切割機(jī)4臺(tái)上海200210自有3龍門剪床16*25001臺(tái)江蘇200312自有4手動(dòng)氣割設(shè)備10臺(tái)上海2002自有5拋丸除銹機(jī)8頭1套山東2003135自有6龍門自動(dòng)焊機(jī)4臺(tái)江蘇200260自有

7電焊機(jī)10-16KW12臺(tái)上海20006KVA自有8組立機(jī)1套江蘇200230自有9矯直機(jī)1套江蘇200225自有10屋面板軋機(jī)51-4601臺(tái)廈門200245自有11墻面板軋機(jī)28-8201臺(tái)廈門200245自有12焊條烘箱W=3KW1臺(tái)上海2002自有13搖臂鉆床50型1臺(tái)江西19998自有14磁力鉆機(jī)32型4臺(tái)上海200216自有15龍門吊10t1臺(tái)福州200215自有16手動(dòng)葫蘆1-10t20臺(tái)山東2002自有17汽車吊QY16B2臺(tái)徐州2002自有18平板車40t2臺(tái)江蘇1998外協(xié)19等離子切割機(jī)LG-403臺(tái)漳州1997自有20手電鉆25臺(tái)福州2000自有21板手40支福州2002自有22梅花鉆60支福州2002自有23一字鉆60支上海2002自有24千斤頂10套上海2002自有25老虎鉗60個(gè)福州2002自有26安全帶40條浙江2002自有27經(jīng)緯儀J-21臺(tái)南京2000自有28水準(zhǔn)儀DS-62臺(tái)南京2001自有29鋼卷尺50M6把浙江2002自有表二：擬投入的施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力制造年份進(jìn)場(chǎng)日期1數(shù)控切割機(jī)SC-2500A1臺(tái)江蘇2002開工時(shí)2黃狼切割機(jī)4臺(tái)上海2002開工時(shí)

3龍門剪床16*25001臺(tái)江蘇2003開工時(shí)4手動(dòng)氣割設(shè)備10臺(tái)上海2002開工時(shí)5拋丸除銹機(jī)8頭1套山東2003開工時(shí)6龍門自動(dòng)焊機(jī)4臺(tái)江蘇2002開工時(shí)7電焊機(jī)10-16KW12臺(tái)上海2000開工時(shí)8組立機(jī)1套江蘇2002開工時(shí)9矯直機(jī)1套江蘇2002開工時(shí)10屋面板軋機(jī)51-4601臺(tái)廈門2002開工時(shí)11墻面板軋機(jī)28-8201臺(tái)廈門2002開工時(shí)12焊條烘箱W=3KW1臺(tái)上海2002開工時(shí)13搖臂鉆床50型1臺(tái)江西1999開工時(shí)14磁力鉆機(jī)32型4臺(tái)上海2002開工十天后15龍門吊10t1臺(tái)福州2002開工時(shí)16手動(dòng)葫蘆1-10t20臺(tái)山東2002開工時(shí)17汽車吊QY16B2臺(tái)徐州2002開工十天后18平板車40t2臺(tái)江蘇1998開工時(shí)19等離子切割機(jī)LG-403臺(tái)漳州1997開工時(shí)20手電鉆25臺(tái)福州2000開工十天后21板手40支福州2002開工十天后22梅花鉆60支福州2002開工十天后23一字鉆60支上海2002開工十天后24千斤頂10套上海2002開工十天后25老虎鉗60個(gè)福州2002開工十天后26安全帶40條浙江2002開工時(shí)27經(jīng)緯儀J-21臺(tái)南京2000開工時(shí)28水準(zhǔn)儀DS-62臺(tái)南京2001開工時(shí)29鋼卷尺50M6把浙江2002開工時(shí)七、勞動(dòng)力安排情況描述（一）、勞動(dòng)力安排情況