焊接符號說明1課件

焊接知識河北普康技術(shù)部焊接件及其表達

焊接是將零件的連接處加熱熔化，或者加熱加壓熔化（用或不用填充材料），使連接處熔合為一體的制造工藝，焊接屬于不可拆連接。焊接圖樣是焊接加工時要求的一種圖樣。焊接圖應(yīng)將焊接件的結(jié)構(gòu)和焊接有關(guān)的技術(shù)參數(shù)表示清楚。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了焊縫的種類、畫法、符號、尺寸標(biāo)注方法以及焊縫標(biāo)注方法。常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊、釬焊。其中以電弧焊應(yīng)用最廣。圖1-01常見的焊縫接頭和焊縫形式（a）對接接頭、平焊縫（b）搭接接頭、點焊縫（c）T形接頭、角焊縫表1-01常用焊縫基本符號表1-02焊縫的輔助符號1-03焊縫補充符號（2）、指引線采用細實線繪制，一般由帶箭頭的指引線（稱為箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（其中一條為實線，另一條為虛線，基準(zhǔn)線一般與圖紙標(biāo)題欄的長邊平行）必要時可以加上尾部（90°夾角的兩條細實線），如圖1-02所示。圖1-02焊縫的指引線（5）、當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時，基本符號應(yīng)標(biāo)注在實線側(cè)，如圖7-33中的角焊縫符號。當(dāng)箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時，基本符號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖7-32c中的V形焊縫的標(biāo)注以及7-33中下方的角焊縫。圖7-33基本符號相對基準(zhǔn)線的位置（雙角焊縫）圖7-34雙面焊縫（單邊V形焊縫）（6）、標(biāo)注對稱焊縫和雙面焊縫時，基準(zhǔn)線中的虛線可省略。如圖7-34、7-35所示。（7）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而另一側(cè)又無焊縫要求時，允許省略基準(zhǔn)線的虛線。圖7-35對稱焊縫（角焊縫）標(biāo)注（8）、焊縫的尺寸符號為：高度方向長度方向圖7-36焊接尺寸符號及意義

在焊縫基本符號的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其它說明時，說明對接焊縫要完全焊透。表7-4常見焊縫標(biāo)注及說明圖7-37焊接裝配圖實例（支架）在CAXA電子圖板中的尺寸標(biāo)注中提供了焊接符號的標(biāo)注方法。選擇尺寸標(biāo)注中的焊接符號將彈出如圖7-38所示的對話框。圖7-38CAXA電子圖板的焊接符號標(biāo)注金屬焊接及釬焊方法的種類：1.電弧焊2.電阻焊3.氣焊4.壓焊5.其它焊接方法6.硬釬焊軟釬焊釬接焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號電弧焊11無氣體保護的電弧焊111手弧焊涂料焊條熔化極電弧焊112重力焊涂料焊條重力電弧焊113光焊絲電弧焊114藥芯焊絲電弧焊115涂層焊絲電弧焊116熔化極電弧點焊117躺焊12埋弧焊121絲極埋弧焊122帶極埋弧焊13熔化極氣體保護電弧焊131MIG焊:熔化極惰性氣體保護焊含熔化極氬弧焊135MAG焊:熔化極非惰性氣體保護焊含二氧化碳氣體保護焊136非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊137非惰性氣體保護熔化極電弧點焊14非熔化極氣體保護電弧焊141TIG焊:鎢極惰性氣體保護焊(含鎢極氬弧焊)142TIG點焊149原子氫焊15等離子弧焊151大電流等離子弧焊152微束等離子弧焊153等離子粉末堆焊(噴焊)154等離子填絲堆焊(冷.熱絲)155等離子MIG焊156等離子弧點焊18其它電弧焊方法181碳弧焊185旋弧焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號電阻焊21點焊22縫焊221搭接縫焊225加帶縫焊23凸焊24閃光焊25電阻對焊29其它電阻焊方法291高頻電阻焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號壓焊41超聲波焊42摩擦焊43鍛焊44高機械能焊441爆炸焊45擴散焊47氣壓焊48冷壓焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號其它焊接方法71鋁熱焊72電渣焊73氣電立焊74感應(yīng)焊75光束焊751激光焊752弧光光束焊753紅外線焊76電子束焊77儲能焊78螺柱焊781螺柱電弧焊782螺柱電阻焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號硬釬焊軟釬焊釬接焊91硬釬焊911紅外線硬釬焊912火焰硬釬焊913爐中硬釬焊914浸沾硬釬焊915鹽浴硬釬焊916感應(yīng)硬釬焊917超聲波硬釬焊918電阻硬釬焊919擴散硬釬焊923摩擦硬釬焊924真空硬釬焊93其它硬釬焊方法94軟釬焊941紅外線軟釬焊942火焰軟釬焊943爐中軟釬焊944浸沾軟釬焊945鹽浴軟釬焊946感應(yīng)軟釬焊947超聲波軟釬焊948電阻軟釬焊949擴散軟釬焊951波峰澆注軟釬焊952烙鐵軟釬焊953摩擦軟釬焊954真空軟釬焊96其它軟釬焊方法97釬接焊971氣體釬接焊972電弧釬接焊焊接形式有很多種，下面分別介紹一下：

一、電弧焊

利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『浮⒙窕∽詣雍负蜌怏w保護焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點是設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不便的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點。閃光對焊的接頭質(zhì)量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01mm的金屬絲，也可以焊接直徑500mm的管子及截面為20000mm2的板材。三、激光焊

激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進行焊接。

激光焊具有如下特點：

1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；

2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；

3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；

4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。

激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。四、電子束焊

電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。

電子束焊具有以下特點：

1）能量密度大，電子穿透力強；

2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形??；

3）真空保護好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活潑金屬的焊接。

電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。五、釬焊

用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。釬焊種類

根據(jù)焊接溫度的不同，釬焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低于450℃稱為軟釬焊，高于450℃稱為硬釬焊。

軟釬焊多用于電子和食品工業(yè)中導(dǎo)電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釬料的錫焊最為常用。軟釬料一般需要用釬劑,以清除氧化膜,改善釬料的潤濕性能。釬劑種類很多，電子工業(yè)中多用松香酒精溶液軟釬焊。這種釬劑焊后的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釬劑。焊接銅、鐵等材料時用的釬劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釬劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釬劑的。這些釬劑焊后的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釬劑，焊后必須清洗干凈。

硬釬焊

接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釬焊的釬料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬料應(yīng)用最廣。鋁基釬料常用于鋁制品釬焊。銀基、銅基釬料常用于銅、鐵零件的釬焊。錳基和鎳基釬料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釬料。選用釬料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。硬釬焊釬劑通常由堿金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可制成粉狀、糊狀和液狀。在有些釬料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊后釬劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。

釬焊方法

釬焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過程分有接觸反應(yīng)釬焊和擴散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。圖為典型的釬焊接頭形式。烙鐵釬焊

用于細小簡單或很薄零件的軟釬焊。

波峰釬焊

用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經(jīng)過波峰實現(xiàn)焊接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

火焰釬焊

用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。

浸沾釬焊將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準(zhǔn)確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。

感應(yīng)釬焊

利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠離電源的現(xiàn)場進行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

爐中釬焊

將裝配好釬料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式爐。

真空釬焊

工件加熱在真空室內(nèi)進行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳氣體做保護,以燃燒于工件與焊絲產(chǎn)生的電弧作熱源的一種焊接方法,簡稱CO2焊。由于二氧化碳具有一定的氧化性,因此,二氧化碳焊一般采用含一定脫氧元素的專用二氧化碳焊絲.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點1）焊接成本低

CO2氣體及CO2焊絲價格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳氣體保護焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工電弧焊的30%~50%。

2）焊縫質(zhì)量好

二氧化碳氣體保護焊抗銹能力強，焊縫含氫量低?？沽研阅芎?。

3）生產(chǎn)效率高

二氧化碳氣體保護焊的電弧集中，熔透能力強，熔敷速度快，因此生產(chǎn)效率高；半自動二氧化碳焊的效率比手工電弧焊高1~2倍，自動二氧化碳焊比手工電弧焊高2~5倍。

4）適用范圍廣適用于各種位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。

5）便于實現(xiàn)自動化

二氧化碳焊是明弧焊，便于監(jiān)視及控制，而且焊后無需清渣，有利于實現(xiàn)焊接過程機械化及自動化。二氧化碳氣體保護焊焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：

(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。

(2)人為的拉長電弧，焊接區(qū)域沒有得到充分的保護。

(3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。

(4)保護氣體純度不夠，或氣體中水份太多。解決方法：(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要別人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護氣體。(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。(4)使用二氧化碳氣體保護焊、富氬氣體保護焊時，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護。(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長，太短以后保護氣體在流動過程中不能形成很好的保護罩。(6)還要注意周圍空氣的流動,最好周圍的風(fēng)速不要超過1.5m/s鎢極氬弧焊

1、鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極、熔池、電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。2、氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖：3、氬弧焊時弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。4、停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化1.焊槍（焊炬）

鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當(dāng)重要的。鎢電極負載電流能力（A)鎢電極直徑（mm)直流正極（焊槍接焊機輸入一）純鎢釷鎢鈰鎢φ1.020-6015-8020-80φ1.640-10070-15050-160φ2.060-150100-200100-200φ3.0140-180200-300

φ4.0240-320300-400

φ5.0300-400420-520

2.氣路氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護氣體的壓力。流量計是標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護氣體流量，氬弧焊機通常采用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。

3.氬氣純度氬弧焊時材質(zhì)對氬氣純度的要求

金屬材料鉻鎳不銹鋼太難熔金屬氬氣純度（%）≥99.7≥99.984.規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下：

電流種類及極性板厚mm卷邊對接對接加填充焊絲焊絲直徑焊接電流（A)氬氣流量（L/min)焊接電流（A)氬氣流量（L/min)

直流正接（焊炬接焊機輸出一）0.530-50435-404Φ1.00.830-50435-404Φ1.01.035-60440-704Φ1.61.545-804-550-854-5Φ1.62.075-1205-680-1305-6Φ2.03.0110-1406-7120-1506-7Φ2.0焊件材料效果

不銹鋼最好良好較好不良最壞銀白、金黃藍色紅灰灰色黑色焊縫