隧道初期支護(hù)施工技術(shù)小結(jié)

隧道初期支護(hù)施工技術(shù)小結(jié)2013.8.18一、概述二、超前管棚及小導(dǎo)管五、噴射混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)形式三、錨桿及鋼筋網(wǎng)四、鋼支撐目

錄六、噴射混凝土施工一、概述新奧法初期支護(hù)的具體施作方法是隨隧道掘進(jìn)及時噴射一層混凝土（如果圍巖較差，先噴射保護(hù)層混凝土，再安裝拱架、鋼筋網(wǎng)片、再次噴射混凝土），封閉圍巖暴露面，形成初期柔性支護(hù)，隨后按設(shè)計要求布置系統(tǒng)錨桿加固圍巖。錨桿、噴層和圍巖共同組成承載環(huán)，支承圍巖壓力，形成了新奧法初期支護(hù)（稱為外拱），在施工過程中，通過監(jiān)測了解外拱圈圍巖的變形情況，待支護(hù)抗力與圍巖壓力適應(yīng)時進(jìn)行封底，隧道圍巖趨于穩(wěn)定，隨后進(jìn)行二次襯砌（稱為內(nèi)拱），二次襯砌為隧道結(jié)構(gòu)儲備強(qiáng)度。一、概述隧道支護(hù)分初期支護(hù)（初支）和永久性模筑支護(hù)（二襯）。當(dāng)前采用的支護(hù)類型，基本采用新奧法理念。就是根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件來確定圍巖類別，對不同的圍巖類別采用指導(dǎo)性的支護(hù)類型。新奧法的主要原理：將地質(zhì)的自穩(wěn)條件納入隧道支護(hù)的一部分，再根據(jù)隧道開挖后的實(shí)際圍巖類別以及開挖后實(shí)際量測得到的內(nèi)凈空收斂的速度，變形量的大小的信息，調(diào)整已初擬的設(shè)計參數(shù)，直到隧道內(nèi)壁趨于穩(wěn)定。隧道各項(xiàng)支護(hù)條件，實(shí)際上是在設(shè)計支護(hù)參數(shù)指導(dǎo)條件下的動態(tài)設(shè)計。超前管棚一般用于洞口淺埋段、Ⅴ級以下圍巖、偏壓地段、隧道穿越重要建筑地表沉降要求高等地段，隧道圍巖開挖后無自穩(wěn)能力或不能滿足沉降要求，該段需要設(shè)置超前注漿管棚支護(hù)（長度為10～40m），超長管棚和型鋼拱架配合使用，并設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在基巖中。為保證管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀工字鋼架，鋼架外緣設(shè)導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接，管棚施工的參數(shù)需嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行控制。二、超前管棚及小導(dǎo)管超前管棚

超前小導(dǎo)管與管棚相類似，是隧道工程掘進(jìn)施工過程中的一種工藝方法，主要用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預(yù)支護(hù)。根據(jù)圍巖條件不同，小導(dǎo)管分Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。超前小導(dǎo)管二、超前管棚及小導(dǎo)管Ⅲ型小導(dǎo)管鐵路隧道中，一般Ⅰ型、Ⅱ型采用直徑42mm壁厚3.5mm長度為4.5m的熱軋無縫鋼管加工而成，相鄰環(huán)之間水平投影搭接不小于1.0m，Ⅰ型和Ⅱ型小導(dǎo)管區(qū)別在于環(huán)向間距和注漿作用不同，其中Ⅰ型小導(dǎo)管環(huán)向間接50cm，注漿僅僅填充小導(dǎo)管.二、超前管棚及小導(dǎo)管Ⅰ型小導(dǎo)管Ⅱ型小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm，注漿填充小導(dǎo)管及對土層進(jìn)行擴(kuò)散加固。二、超前管棚及小導(dǎo)管支護(hù)Ⅱ型小導(dǎo)管Ⅲ型小導(dǎo)管采用直徑50mm壁厚5mm長度為5.0m的熱軋無縫鋼管加工而成，相鄰環(huán)之間水平投影搭接不小于1.5m，小導(dǎo)管之間的環(huán)向間距一般控制在30cm，鋼管外插角分別采用40°和10°交錯布置，其他間隙封堵和注漿參數(shù)需嚴(yán)格按照設(shè)計要求實(shí)施。

二、超前管棚及小導(dǎo)管Ⅲ型小導(dǎo)管二、超前管棚及小導(dǎo)管序號超前支護(hù)類型適用條件特點(diǎn)1超前管棚適用于洞口淺埋段、Ⅴ級以下圍巖、偏壓地段、洞身斷層破碎帶、地下水發(fā)育宜引起塌方地段、隧道穿越重要建筑等地表沉降要求高等地段，隧道圍巖開挖后無自穩(wěn)能力或不能滿足沉降要求地段。采用外徑108mm壁厚6mm或外徑89mm壁厚5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)管棚施作長度10～40m，管棚施作需設(shè)置導(dǎo)向墻。采用1:1水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力0.5～2MPa。超前支護(hù)能力最強(qiáng)。2Ⅲ型小導(dǎo)管適用于Ⅴ級圍巖淺埋偏壓段，下穿房屋基礎(chǔ)段，地下水發(fā)育斷層破碎帶地段。采用外徑50mm壁厚5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)長度5m，鋼管環(huán)向間距30cm，利用現(xiàn)有鋼架做導(dǎo)向裝置。采用1:1水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力0.5～1MPa。超前支護(hù)能力次之。二、超前管棚棚及小導(dǎo)管序號超前支護(hù)類型適用條件特點(diǎn)1Ⅱ型小導(dǎo)管

適用于Ⅴ級圍巖一般地段及Ⅳ級圍巖淺埋、斷層破碎帶、接觸帶地段。

采用外徑42mm壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)長度4.5m，鋼管環(huán)向間距40cm，利用現(xiàn)有鋼架做導(dǎo)向裝置。采用1:1水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力0.5～1MPa。超前支護(hù)能力再次之。

2Ⅰ型小導(dǎo)管適用于Ⅳ級圍巖一般地段。采用外徑42mm壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)長度4.5m，鋼管環(huán)向間距50cm，利用現(xiàn)有鋼架做導(dǎo)向裝置。采用水泥砂漿將小導(dǎo)管填塞密實(shí)。超前支護(hù)能力最弱。三、錨桿及鋼鋼筋網(wǎng)目前在國內(nèi)使使用的錨桿類類型較多。主主要以全長錨錨固錨桿和端端頭錨固錨桿桿兩種。全長長錨固錨桿不不論是錨桿的的構(gòu)造如何，，都是水泥砂砂漿或樹脂類類粘結(jié)劑將錨錨桿和孔壁緊緊密結(jié)合以增增加錨桿的抗抗剪、抗拉和和防腐蝕作用用，其錨固性性能可靠，具具有較強(qiáng)的長長時期錨固力力，有利于約約束圍巖的位位移。目前在在地下工程中中使用最廣的的類型。這種種錨桿依不同同的圍巖條件件不同的用途途及注漿方式式，安裝方式式方面又分出出了砂漿錨桿桿、中空組合合錨桿等。三、錨錨桿及及鋼筋筋網(wǎng)圍巖等等級不不同，，需選選擇錨錨桿的的種類類和打打設(shè)錨錨桿的的數(shù)量量是不不同的的，但但其作作用都都為：：隧道道開挖挖后沿沿隧道道徑向向布設(shè)設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨桿桿并注注漿，，其漿漿液很很快填填充錨錨桿周周邊的的空隙隙以及及圍巖巖的裂裂隙從從而增增加圍圍巖的的內(nèi)摩摩擦力力，并并向圍圍巖施施加壓壓力而而形成成承載載拱后后，使使與噴噴砼鋼鋼架等等支護(hù)護(hù)共同同承受受圍巖巖變形形壓力力，以以減少少圍巖巖的變變形，，提高高圍巖巖整體體穩(wěn)定定性。。三、錨錨桿及及鋼筋筋網(wǎng)在隧道道中，，鋼筋筋焊接接網(wǎng)片片與噴噴射混混凝土土一起起主要要起加加固支支撐的的作用用，鋼鋼筋焊焊接網(wǎng)網(wǎng)片是是設(shè)置置在初初期支支護(hù)中中的，，會使使初期期支護(hù)護(hù)后噴噴射混混凝土土更加加容易易，就就像二二襯的的鋼筋筋一樣樣，起起骨架架的作作用，，使高高鐵隧隧道更更加堅堅固和和安全全。隧隧道開開挖后后，對對于圍圍巖較較差處處，需需要打打設(shè)錨錨桿，，為保保證鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的的穩(wěn)固固性，，將鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片與與系統(tǒng)統(tǒng)錨桿桿固定定連接接，待待安裝裝固定定后再再進(jìn)行行噴射射混凝凝土施施工。。鋼筋筋網(wǎng)一一般采采用φ6的Ⅰ級鋼筋筋加工工而成成，其其網(wǎng)格格間距距Ⅲ級圍巖巖為25cm××25cm，Ⅳ、Ⅴ為20××20cm，當(dāng)鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的保保護(hù)層層厚應(yīng)應(yīng)≥20cm，需設(shè)設(shè)雙層層鋼筋筋網(wǎng)，，第一一層鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)被噴噴混凝凝土基基本覆覆蓋后后再鋪鋪設(shè)第第二層層。隧道開開挖出出碴后后及時時完成成第一一次混混凝土土初噴噴，一一般控控制厚厚度為為3cm～4cm，確保保鋼支支撐的的保護(hù)護(hù)層厚厚度后后立即即安裝裝鋼支支撐。。根據(jù)據(jù)《高速鐵鐵路隧隧道工工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》TB10753-2010、J1149-2011中第六六章隧隧道開開挖中中明確確了軟軟弱圍圍巖及及不良良地質(zhì)質(zhì)鐵路路隧道道設(shè)計計施工工有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)定定，對對軟弱弱圍巖巖隧道道Ⅲc、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ級圍巖地地段施施工提提出了了相應(yīng)應(yīng)的安安全步距要要求，，同時時要求求隧道道開挖挖后及時安安裝鋼鋼支撐撐，進(jìn)進(jìn)行噴噴射混混凝土施工工，保保證隧隧道圍圍巖穩(wěn)穩(wěn)定。。四、鋼鋼支撐撐隧道鋼鋼支撐撐一般般分幾幾個連連接單單元，，這些些單元元可在在隧道道外加加工廠廠加工工完成成，運(yùn)運(yùn)送到到洞內(nèi)內(nèi)需要要安裝裝鋼支支撐的的位置置完成成拼裝裝，將將不同同的連連接單單元通通過螺螺栓將將其連連接在在一起起，采采用分分部開開挖時時，在在不同同分部部間鋼鋼支撐撐底部部處設(shè)設(shè)置鎖鎖腳錨錨管，，與圍圍巖共共同受受力，，鎖腳腳錨管管采用用直徑徑50mm，壁厚厚3.5mm的熱軋軋無縫縫鋼管管加工工而成成，長長度4.5m。為保保證相相鄰鋼鋼支撐撐能夠夠共同同受力力，在在兩榀榀鋼支支撐直直接設(shè)設(shè)置直徑徑22mm的“八”字鋼筋筋，為為保證證兩榀榀拱架架之間圍巖巖作用用力傳傳遞到到鋼支支撐上上，同同時在在鋼支支撐與圍圍巖巖接觸觸面布布設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。。四、鋼鋼支撐撐①為保保證鋼鋼架置置于穩(wěn)穩(wěn)固的的地基基上，，施工工中應(yīng)應(yīng)鋼架架基腳腳部位位必須須支撐撐在穩(wěn)穩(wěn)固的的基巖巖上，，若鋼鋼架與與基巖巖有空空隙必必須用用混凝凝土預(yù)預(yù)制塊塊或其其他強(qiáng)強(qiáng)度足足夠的的物體體填塞塞密實(shí)實(shí)。②鋼架架平面面應(yīng)垂垂直于于隧道道中線線，其其傾斜斜度不不大于于2度。鋼鋼架的的任何何部位位偏離離鉛垂垂面不不應(yīng)大大于5cm。③為增增強(qiáng)鋼鋼架的的穩(wěn)定定性，，將鋼鋼筋與與系統(tǒng)統(tǒng)錨桿桿焊接接在一一起。。相鄰鄰鋼架架應(yīng)設(shè)設(shè)縱向向連接接鋼筋筋以增增強(qiáng)鋼鋼筋整整體作作用，，縱向向連接接鋼筋筋按環(huán)環(huán)向間間距1.0m設(shè)置，，八字字型頂頂部布布置。。五、鋼鋼支撐撐鋼支撐撐架設(shè)設(shè)工藝藝要求求④鋼架架架立立后應(yīng)應(yīng)盡快快施做做噴射射混凝凝土，，并將將鋼架架全部部覆蓋蓋，使使鋼架架與噴噴射混混凝土土共同同受力力。噴噴射混混凝土土應(yīng)分分層進(jìn)進(jìn)行，，每層層厚度度5～6cm左右，，先從從拱腳腳后墻墻腳向向上呈呈“S”型噴射射以防防止上上部混混凝土土噴射射虛料料掩埋埋拱腳腳（墻墻腳））而不不密實(shí)實(shí)，強(qiáng)強(qiáng)度不不夠，，造成成拱腳腳（墻墻腳））失穩(wěn)穩(wěn)。⑤其他他焊接接等相相關(guān)質(zhì)質(zhì)量需需滿足足相關(guān)關(guān)專業(yè)業(yè)和設(shè)設(shè)計要要求。。鋼支撐撐安裝裝，切切記拱拱腳懸懸空，，鎖腳腳錨管管施做做不到到位。。五、鋼鋼支撐撐五、噴噴射混混凝土土支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式噴錨支支護(hù)與與圍巖巖密貼貼，柔柔性好好，有有良好好的物物理力力學(xué)性性能。。它能能侵入入圍巖巖裂隙隙，封封閉節(jié)節(jié)理，，加固固結(jié)構(gòu)構(gòu)面，，提高高圍巖巖的整整體性性和自自承能能力，，抑制制變形形的發(fā)發(fā)展。。在支支護(hù)與與圍巖巖的共共同工工作中中，有有效地地控制制和調(diào)調(diào)整圍圍巖應(yīng)應(yīng)力的的重分分布，，避免免圍巖巖松動動和坍坍塌，，加強(qiáng)強(qiáng)圍巖巖的穩(wěn)穩(wěn)定性性。它它不像像傳統(tǒng)統(tǒng)的模模筑混混凝土土襯砌砌那樣樣，只只是在在被動動地承承受圍圍巖壓壓力，，而是主動地加固圍圍巖。隧道初期支護(hù)根據(jù)據(jù)圍巖級別的不同同主要分為噴錨支支護(hù)、掛網(wǎng)、鋼架、超前前小導(dǎo)管注漿、管管棚等，噴射混凝凝土厚度為5～28cm不等，具體厚度見見下表所示。初支形式ⅡⅢaⅢbⅢcⅣaⅣbⅣcⅤaⅤbⅤcC30噴纖維砼設(shè)置部位及厚度（cm）////拱墻：25拱墻：25拱墻：28拱墻：28拱墻：28C25噴砼設(shè)置部位及厚度（cm）拱墻5拱墻12拱墻12拱墻18仰拱10仰拱25仰拱25仰拱28仰拱28仰拱28湯村隧道初期支護(hù)護(hù)噴射混凝土厚度度一覽表五、噴射混凝土支支護(hù)結(jié)構(gòu)形式作為初期支護(hù)來說說，噴砼的工程措措施是最重要結(jié)構(gòu)構(gòu)，目前的地下工工程不論圍巖條件件如何，都應(yīng)有這這種結(jié)構(gòu)，在噴砼砼的施作上也應(yīng)及及地緊跟開挖，及及時封閉裸露圍巖巖。濕噴混凝土是是將一定比例的水水、水泥、河沙、、碎石在攪拌站拌拌合均勻，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，將速凝劑與與混凝土在料槽中中拌合均勻，一并并裝入混凝土噴射射機(jī)，借助壓縮空空氣作為動力，使使混合料連續(xù)地沿沿管路壓送至噴頭頭噴出，在巖面上上凝結(jié)硬化而成。。由于混合料以高高速噴射，使砂、、石骨料和水泥顆顆粒經(jīng)重復(fù)碰撞沖沖擊，相當(dāng)于得到到連續(xù)的沖實(shí)和壓壓密，保證了噴射射混凝土具有較高高的物理力學(xué)性能能。六、噴射混凝土施施工1、噴射混凝土作用用①混凝土能對圍巖巖節(jié)理、裂隙起充充填作用，將不連連續(xù)的巖層層面膠膠結(jié)起來，并產(chǎn)生生楔效應(yīng)而增加巖巖塊間的摩擦系數(shù)數(shù)，防止巖塊沿軟軟弱面滑移，促使使表面巖塊穩(wěn)定。。②噴射混凝土有一一定粘結(jié)力和抗剪剪強(qiáng)度，能與巖層層粘貼并與圍巖形形成統(tǒng)一承載體系系，改善噴層受力力條件。六、噴射混凝土施施工1、噴射混凝土作用用③噴射混凝土能及及時、分層施噴，，噴層雖薄但具有有較高的早期強(qiáng)度度，故噴層能控制制圍巖變形，即使使圍巖有較大變形形，但不致產(chǎn)生坍坍塌，從而提高圍圍巖的自承作用。。④噴射混凝土能使使隧道周邊圍巖盡盡早封閉，防止圍圍巖風(fēng)化。⑤另在設(shè)鋼架地段段，噴砼能及時的的將地層壓力傳遞遞鋼架上，對穩(wěn)定定鋼架，約束地層層變形是至關(guān)重要要的手段。六、噴射混凝土施施工1、噴射混凝土作用用（1）干噴工藝圖（2）濕噴工藝圖六、噴射混凝土施施工2噴射混凝土種類（3）潮噴施工技術(shù)噴射混凝土有三種種形式，主要考慮慮干噴與濕噴優(yōu)缺缺點(diǎn)是什么？六、噴射混凝土施施工由于干噴所造成的的粉塵和回彈對隧隧道正常施工產(chǎn)生生極大的影響，而而濕噴技術(shù)又一直直未能取得突破性性進(jìn)展，在此情況況下，潮噴技術(shù)就就應(yīng)而生。所謂潮潮噴就是指進(jìn)機(jī)物物料的濕度介于干干噴和濕噴之間，，也稱半濕噴。（1）干噴混凝土勞動動強(qiáng)度大，工效低低，粉塵大，工作作環(huán)境較差。（2）噴射干噴料和水水的比率難以控制制，噴射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度無法得到保證證，在噴射過程中中回彈率大，密實(shí)實(shí)性差，耐久性差差，混凝土強(qiáng)度低低，因此噴射混凝凝土施工質(zhì)量無法法得到保障。（3）干噴無法實(shí)現(xiàn)Ⅳ、Ⅴ級圍巖部分拱墻C30噴纖維砼的要求（4）濕噴是采用攪拌拌站生產(chǎn)的成品混混凝土，能克服以以上干噴配3、干噴與濕噴對比比合比不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，噴射混凝土土原材料質(zhì)量容易易得到保證，濕噴噴過程中，混凝土土回彈率小，密實(shí)實(shí)性好，混凝土耐耐久性較好，因此此噴射混凝土施工工質(zhì)量易得到保障障。六、噴射混凝土施施工濕噴機(jī)的選擇是實(shí)實(shí)施濕式噴射混凝凝土工藝的關(guān)鍵，，隨著機(jī)械化程度度的不斷提高，國國外鐵路、公路及及水工隧道施工選選擇噴射速度快、、機(jī)械化程度高、、回彈率低的大型型噴射混凝土機(jī)械械手已成主流工藝藝，采用機(jī)械手主主要有以下優(yōu)點(diǎn)：：⑴施工進(jìn)度快，，最高每小時可噴噴混凝土20m3；⑵噴射混凝土附附著力較好、密實(shí)實(shí)度較高，強(qiáng)度較較傳統(tǒng)濕噴混凝土土高出20%左右；⑶機(jī)械化程程度高，操作人員員較少，操作人員員勞動強(qiáng)度低；⑷⑷作業(yè)范圍大，最最大噴射高度可達(dá)達(dá)26m，一次定位噴射移移動距離12m。4、濕噴機(jī)具的的選擇六、噴射混凝土施施工結(jié)合現(xiàn)有條件，湯湯村隧道施工主要要選擇由中鐵巖峰峰成都科技有限公公司生產(chǎn)的TK600A型活塞式濕噴機(jī)作作為噴射混凝土施施工設(shè)備。下面主主要介紹湯村隧道道使用的濕噴設(shè)備備：⑴混凝土噴射機(jī)：：TK600A型濕噴機(jī)，單口配配置2臺，生產(chǎn)能力為7m3/45min。六、噴射混凝土施施工表2.1-1TK600濕噴機(jī)技術(shù)參數(shù)表表序號主要內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1理論噴射能力6m3/h2噴射形式濕噴,稀薄流輸送3混凝土坍落度160～200mm4骨料最大粒徑12mm5最大輸送距離水平30m垂直20m6輸料膠管內(nèi)徑57mm2，耐壓1MPa7系統(tǒng)風(fēng)壓≥0.6MPa8工作風(fēng)壓0.2～0.5MPa9回彈率≤20%（標(biāo)準(zhǔn)工藝下）10耗風(fēng)量≥9m3/min11機(jī)旁粉塵<10mg/m312電機(jī)功率7.5+0.55+0.3(kw)13質(zhì)量1475kg六、噴射混凝土施施工⑵工作臺架：根據(jù)據(jù)隧道斷面，現(xiàn)場場加工制作的工作作臺架，工作臺架架除進(jìn)行濕噴外，，也可作為開挖鉆鉆眼臺架?？紤]人體身高設(shè)置置兩側(cè)平臺高差，，詳見圖2.1-3考慮濕噴混凝土的的噴射距離0.8m～1.2m,設(shè)置平臺的寬度。。六、噴射混凝土施施工⑶上料平臺：噴射射機(jī)料斗高度1m，設(shè)置高度為1.2m的上料平臺。為保保證快速、及時進(jìn)進(jìn)行噴射混凝土的的施工，兩臺濕噴噴機(jī)同時工作，在在噴射機(jī)和罐車之之間設(shè)置上料平臺臺起分流混凝土、、節(jié)省機(jī)具和人力力的作用。六、噴射混凝土施施工⑷濕噴料攪拌機(jī)良好的混合料拌和和質(zhì)量，是保證噴噴射機(jī)向輸料管均均勻連續(xù)送料、混混合料送到噴頭處處與水混合均勻、、減少回彈和粉塵塵、提高噴射混凝凝土質(zhì)量的重要一一環(huán)。因此，混合合料的拌和必須使使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)，避免混合料攪攪拌時不均勻，保保證噴射混凝土質(zhì)質(zhì)量。六、噴射混凝土施施工⑸空氣壓縮機(jī)：20m3/min，供風(fēng)風(fēng)壓為0.7MPa。噴射混凝土施工中中當(dāng)需要配置專用用空氣壓縮機(jī)時，，其排風(fēng)量不能小小于9m3／min，這是由噴射機(jī)的的輸送能力所決定定的。同時，風(fēng)壓壓也應(yīng)該滿足噴射射混凝土施工要求求。實(shí)踐表明，風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量不足，易產(chǎn)生堵管，，影響噴射作業(yè)的順利進(jìn)進(jìn)行，也會減弱料流的沖沖擊搗實(shí)力，混凝土的密密實(shí)性就差。六、噴射混凝土施施工⑹混凝土運(yùn)輸車：：8m3/輛，2輛。根據(jù)混凝土從拌合合站到噴射掌子面面的時間確定，隨隨著施工進(jìn)程的增增加而增加。⑺裝載機(jī)：1輛。⑻操作人員配置如如下：空壓機(jī)司機(jī)機(jī)1人、裝載機(jī)司機(jī)1人、噴射手2人、添加速凝劑1人、放料2人、電工1人。良好的資源配置是是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量和施工速度的有效效保證六、噴射混凝土施施工（1）水泥水泥：滿足GB175-2007的要求，應(yīng)優(yōu)先采采用硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽水泥泥，當(dāng)有抗凍、抗抗?jié)B要求時，水泥泥強(qiáng)度等級不小于于42.5MPa，水泥用量不宜低低于400kg/m3。（2）粗骨料粗骨料除符合GB/T14685-2011要求外，選用級配配合理，5～16mm的堅硬耐久的碎石石或卵石，粒形規(guī)規(guī)則、針片狀顆粒粒含量小于8%；石子表觀密度應(yīng)應(yīng)大于2600kg/m3，緊密空隙率小于于40%，含泥量小于1%、吸水率小于2%，嚴(yán)禁選用具有潛潛在堿活性骨料。。六、噴射混凝土施施工5、原材料質(zhì)量要求求及選（3）細(xì)骨料細(xì)集料除符合GB/T14684-2011要求外，選用級配配合理，細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.3～3.0的堅硬耐久的中粗粗砂，砂的表觀密密度大于2500kg/m3，堆積密度不小于于1400kg/m3。其含泥量宜小于于2.5%（選用機(jī)制砂時，，石粉含量小于7%）、泥塊含量不大大于0.5％，吸水率小于2%。（4）外加劑減水劑除符合JG/T223-2007、GB8076-2008、GB8077-2000要求外，宜選用減減水率較大（大于于25%）、堿含量小于10%、氯離子含量小于于0.6%的聚羧酸鹽類高效效減水劑。六、噴射混凝土施施工（5）速凝劑速凝劑通過試驗(yàn)選選用低堿的速凝劑劑，滿足JC477-2005要求，在使用速凝凝劑前，應(yīng)做與水水泥的相容性試驗(yàn)驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)結(jié)效果試驗(yàn)，并通通過水泥砂漿對比比試驗(yàn)進(jìn)行1天抗壓強(qiáng)度和28天強(qiáng)度抗壓比試驗(yàn)驗(yàn)，并嚴(yán)格控制施施工中的實(shí)際摻量量。速凝劑與水泥泥的相容性對濕噴噴施工具有重要的的影響，直接關(guān)系系到噴射施工成本本和噴射層結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量。（6）水拌和用水采用可飲飲用水。六、噴射混凝土施施工（1）、計算混凝土配配制強(qiáng)度:fcu.0=fcu.k+1.645×σ=25+1.645××5.0=33.2MPa注:fcu.0—混凝土配制強(qiáng)度；；fcu.k—混凝土設(shè)計強(qiáng)度；；σ—混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差差，取5.0。（2）、根據(jù)規(guī)范要求求，設(shè)計參數(shù)選擇擇如下：膠骨比選1：3.4，水膠比選0.45，砂率選50%，膠凝材料用量選選450kg/m3，外加劑摻量選膠膠凝材料用量的0.5%，速凝劑摻量選膠膠凝材料用量的5%。六、噴射混凝土施施工6、噴射混凝土的配配合比設(shè)計（3）、計算每方粗、、細(xì)骨料用量mS+mG=450×3.4=1530kg；mG=1530××0.5=765kgmS=1530××0.5=765kg（4）、每方用水量mW=450×0.45=203kg（5）、每方減水劑的的用量450×0.5%=2.25kg（6）、每方速凝劑的的用量450×05%=22.5kg六、噴射混凝土施施工（7）、基準(zhǔn)配合比：：水泥：砂：碎石：：水：減水劑：速速凝劑=450：765：765：203：2.25:22.5=1：1.70：1.70：0.45：0.005:0.05（8）、配合合比試拌拌:以水灰比比0.45為基準(zhǔn),上下浮動動0.02（水不變變）進(jìn)行行試拌,確定試驗(yàn)驗(yàn)配合比比。六、噴射射混凝土土施工不同水灰灰比下的的配合比比確定砼水灰比水泥（㎏）砂

（㎏）碎石（㎏）水（㎏）減水劑（㎏）品種用量摻量%用量W/C=0.47P·042.54327747742030.52.16W/C=0.45P·042.54507657652030.52.25W/C=0.43P·042.54727547542030.52.36六、噴射射混凝土土施工（9）、混凝凝土試拌拌試驗(yàn)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度為準(zhǔn)準(zhǔn)確檢驗(yàn)驗(yàn)配合比比的實(shí)際際使用效效果，必必須同時時進(jìn)行試試驗(yàn)室及及攪拌站站的混凝凝土試拌拌試驗(yàn)，，以此來來確定最最終的混混凝土配配合比。。骨料的含含水狀態(tài)態(tài)一般可可分為：：1）不含水水分的全全干狀態(tài)態(tài)；2）含與大大氣濕度度平衡的的水分時時的氣干干狀態(tài)；；3）顆粒表表面干燥燥，而顆顆粒內(nèi)部部的孔隙隙含水飽飽和的飽飽和面干干狀態(tài)；；4）顆粒不不僅內(nèi)部部孔隙充充滿水，，表面還還吸附了了水的潤潤濕狀態(tài)態(tài)。（ａ）全全干狀態(tài)態(tài)（ｂ）氣氣干狀態(tài)態(tài)（c）飽和面面干狀態(tài)態(tài)（ｄ）濕濕潤狀態(tài)態(tài)六、噴射射混凝土土施工最終確定定W/C=0.45時的配合合比為C25、C30噴射混凝凝土配合合比。即即噴射混混凝土每每方材料料用量（（kg/m3）：水泥砂碎石外加劑1速凝劑2拌和用水膠材總量4507657652.2522.5203450六、噴射射混凝土土施工C30噴射混凝凝土配合合比水泥砂碎石外加劑1速凝劑2拌和用水膠材總量4807687683.3624202480⑴濕噴工工藝流程程圖噴射操作作程序應(yīng)應(yīng)為：7、噴射混混凝土施施工及注注意事項(xiàng)項(xiàng)六、噴射射混凝土土施工⑵噴射前前對受噴噴巖面進(jìn)進(jìn)行處理理巖面處理理需根據(jù)據(jù)開挖情情況、破破碎程度度、滲水水量等方方面進(jìn)行行考慮。。開挖后后及時對對開挖段段面進(jìn)行行測量，，標(biāo)記出出欠挖及及超挖部部位，并并用紅油油漆標(biāo)識識出超欠欠挖數(shù)值值。欠挖挖部位及及時用鎬鎬頭機(jī)或或補(bǔ)炮的的方式破破除。超超挖部位位過大需需打設(shè)錨錨桿并掛掛網(wǎng)，用用噴射混混凝土將將其填滿滿，保證證初支平平順。噴噴射巖面面有滲漏漏水時，，判斷滲滲漏水情情況，是是裂隙水水還是有有補(bǔ)給水水，并根根據(jù)滲漏漏情況確確定合理理方案，，采取注注漿封堵堵還是匯匯集集中中引排，，具體情情況可參參見以下下：。7、噴射混混凝土施施工及注注意事項(xiàng)項(xiàng)六、噴射射混凝土土施工若遇受噴噴面有涌涌水、滲滲水或潮潮濕的巖巖面，噴噴射前應(yīng)應(yīng)按不同同情況進(jìn)進(jìn)行處理理①大股涌涌水宜采采用引管管引排后后再噴射射混凝土土。②小股水水或裂隙隙滲漏水水宜采用用巖面注注漿匯集集后用導(dǎo)導(dǎo)管引排排后再噴噴射混凝凝土。③大面積積潮濕的的巖面宜宜采用粘結(jié)性性強(qiáng)的混混凝土，，如添加外加加劑、摻摻合料以以改善混凝土土的性能能。六、噴射射混凝土土施工⑶控制噴噴射混凝凝土厚度度設(shè)置控制制噴射混混凝土厚厚度的標(biāo)標(biāo)志，一一般采用用埋設(shè)鋼鋼筋頭做做標(biāo)志，，也可在在噴射時時插入長長度比設(shè)設(shè)計厚度度大5cm的鋼筋頭頭，每1～2m設(shè)一根，，作為施施工控制制用。⑷檢查機(jī)機(jī)具設(shè)備備和風(fēng)水水電管路路①選用的的空壓機(jī)機(jī)應(yīng)滿足足噴射機(jī)機(jī)工作風(fēng)風(fēng)壓和耗耗風(fēng)量的的要求。。②輸料管管應(yīng)能承承受0.8MPa以上的壓壓力，并并應(yīng)有良良好的耐耐磨性能能。③保證作作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)具有良良好通風(fēng)風(fēng)和照明明條件。。④噴射作作業(yè)的環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于5℃。六、噴射射混凝土土施工⑸噴射順序序噴射混凝凝土作業(yè)業(yè)采用分分段、分分片、分分層依次次進(jìn)行，，噴射順順序應(yīng)自自下而上上，分段段長度不不宜大于于6m。噴射時時先將低低洼處大大致噴平平，再自自下而上上順序分分層、往往復(fù)噴射射。①噴射混混凝土分分段施工工時，上上次噴混混凝土應(yīng)應(yīng)預(yù)留斜斜面，斜斜面寬度度為200～300mm，斜面上上需用壓壓力水沖沖洗潤濕濕后再行行噴射混混凝土。。②分片噴噴射要自自下而上上進(jìn)行。。噴射混混凝土應(yīng)應(yīng)從墻腳腳開始向向上噴射射，可以