乙烯裝置危險因素分析及其防范措施正式版

乙烯裝置危險因素分析及其防范措施正式版Inofthetimeofareintothe

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編號：SMP-WJ01-14乙烯裝置危因素分析其防范措施正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動的進度安排中，詳細說明各階段的時間和項目內容完成的進度，而完成上述需要實施方案的人員對整體有全方位的認識和評估能力，盡力讓實施的時間進度與方案所計劃的時間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。乙烯裝置流程長且雜既高溫裂解反應，又有化應高高壓、低溫負壓，物料大為類險，過程中使用堿、氨等腐性質物中存在H等有毒氣體，所易生故除出現(xiàn)物料泄漏發(fā)生著火炸故，燥劑粉塵、水合物等易成箱堵熱區(qū)和裂解爐還會出現(xiàn)結、合堵事故發(fā)生。(一)開停工危因素分析和防范措施1。開工危險因分析和防范措施乙烯裝置開工過，置常、常頁碼2/35

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編號：SMP-WJ01-14壓逐漸升溫升壓降減，終達到各項正常指標。物、用程將逐步引人裝置。需要經(jīng)干、密壓縮機試車一點火炬、燃氣入裂爐點火升溫一調質油、水人循、溫一丙烯、乙烯接人制壓機車機泵預冷一裂解爐投油、解壓機車、堿洗、冷箱降溫一烷開、氫開車等大量步驟和較長間物引、送出頻繁，操作參數(shù)波較，員續(xù)作業(yè)時間長，所以事故發(fā)。工程步驟緊密相連，一環(huán)扣環(huán)應前好開工方案，按部就班進。階易生事故分析如下：(1)干、氣密頁碼3/35

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編號：SMP-WJ01-14干燥、氣密是裝的工備此段過程時間間隔長部在統(tǒng)入物料后進行，低點大氣放時應行，防止大量物料由于閥關不竄處于干燥過程的系統(tǒng)，物泄容發(fā)火災爆炸事故。此類事故前出，有未遂時間，應引起重視(2)點炬接燃氣火炬點燃是乙烯置式入工階段，必須保證該統(tǒng)氣換格，防止通入可燃氣后點爆。工期物料排放量小，氮氣排量，控氮氣排放，防止吹滅火。(3)裂爐點火溫裂解爐在每次點升前均爐膛頁碼4/35

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編號：SMP-WJ01-14置換，測爆合格可火對KTI計的裂解爐在點火必進氣實驗，可以有效地防止燃氣漏爐，點火爆鳴。而其他爐型有功設，所以多點測爆是必須的尤是鎖爐后的恢復點火，如果爐溫低燃氣的燃點時必須測爆。此事曾次生于國內外同類裝置。另聯(lián)動后斷閥門未動作或動作不嚴致裂爐溫燒毀爐管的事情也曾有生(4)接烯、丙首先必須保證該統(tǒng)點析格，否則低溫物料接容出管、閥門凍堵。輕物料接入節(jié)降，使系統(tǒng)材料處在低于正常用度下嚴重時發(fā)頁碼5/35

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編號：SMP-WJ01-14生冷脆，物料將面泄發(fā)火災爆炸等事故。接人輕分料尤是接人液相時，必須保證統(tǒng)先相壓完畢。(5)壓機暖機速蒸汽暖管、暖機充排，止水錘。暖機不合格如升會葉輪溫度不均勻而壓縮機動過準甚至毀壞葉輪。升速過程盡避在界區(qū)域停留，壓縮機喘振該過中易出現(xiàn)的最大問題。喘振僅損壓機本身，而且容易使系統(tǒng)管焊、蘭撕裂，發(fā)生物料泄漏，誤工至火爆炸。目前調速控制基上預臨區(qū)域的升速速率，解決了為速程能發(fā)生的問題。頁碼6/35

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編號：SMP-WJ01-14(6)裂爐投油裂解爐由熱備轉投，過需將蒸汽切人汽油分塔切過操作不當，將使裂解氣塔汽蒸竄出，進人大氣，既造成染可著。(7)機預冷、烯出料由于開工需要乙，充烯餾塔、給壓縮機開提密氣所以乙烯出料提前投用，料預時或盤車不充分，則預冷不勻機密易泄漏。乙烯在丙烯壓縮開前汽必須由低壓蒸汽完成，一是200℃的壓蒸汽，一側是—30℃的液乙，差，換熱器封頭泄漏嚴重?；鹇鋮^(qū)將釀成大禍。20xx年海某廠就是由于堵漏時頁碼7/35

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編號：SMP-WJ01-14引燃乙烯出料換器出重停工火險。(8)裂氣送冷堿洗合格后，裂氣級溫入冷箱。由于乙烯壓機人為虹吸式，切人時操阼不當，乙烯壓機口力制不住，將聯(lián)鎖停車2．停工時危險析與防范措施裝置停工是裝置正操狀逐漸降溫、降壓、降的程其作參數(shù)變化較大，屬于不定作操不當會造成設備損壞、著爆，此重點注意。頁碼8/35

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編號：SMP-WJ01-14(1)裂爐切出油分餾塔前吹掃干凈，防止原料油急油人氣。同時切出操作必須保裂氣閥前壓力高于閥后0．05MPa，則裂解氣反竄，排至大氣引發(fā)火災。(2)汽分餾塔熱油系統(tǒng)蒸煮、水洗過程，由于溫度較點速下，補人適量的氮氣是有的可防系統(tǒng)出現(xiàn)負壓，損壞設備蒸可將存在填料層中的聚合物清干，些聚物自燃點較低，燃燒時值高不撲滅。曾經(jīng)有打開人孔后聚自將燒塌的事故案例發(fā)生，事中1人亡(3)堿塔在倒后也進行蒸煮，不但除去其中的聚合、，除殘存在塔頁碼9/35

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編號：SMP-WJ01-14內的H，進入修以前，除分析氧氣含量、可燃氣含量外同分H2S量。1992年某乙烯裝置曾在檢后期出現(xiàn)堿洗塔清理過程人中事。(4)系倒空時先倒液后泄壓，防止泄壓過程中液體料發(fā)成備處于設計外低溫，發(fā)生裂故排火炬時應先排放輕物料，排物。以避免輕物料排放時低溫結物。(5)冷倒空置過程應注意在無液體后接氮氣，死角體在可使局部壓力超高，物料反進氣造事故。(6)裝回流罐其是重烴塔一定不要過滿，否則回流頂全會塔系統(tǒng)壓力正常的情況下跳重進火炬系頁碼10/35

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編號：SMP-WJ01-14統(tǒng)，由于燃燒不全可會火雨。汽油在倒空過程中易干，定要多次倒液，尤其降溫進倒。(7)含四各塔積大量丁二烯、苯乙烯自聚物和共聚，孔啟，可能自燃，甚至爆炸。好水之濕，年北京某乙烯曾現(xiàn)理程燒、爆鳴事故。(二)正常生產(chǎn)危險因素分析及其防范措施正常生產(chǎn)時系統(tǒng)對定但不是一成不變的。裝需進負的升降，外界條件影響、備行況季節(jié)變化、人員變化、表靠等對長周期運行發(fā)生影響。常產(chǎn)程仍存在許頁碼11/35

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編號：SMP-WJ01-14多的危險，現(xiàn)就單的險素和防范措施分析如下：1．裂解爐裂解爐切換、升降是常為頻繁的操作。裂解是烯置常維護工作量最大的單元2。急冷單元由于原料組成變較，冷黏度變化較大，嚴重機運負大，電機吃力。渣油送出暢，使管路中降溫凝結，影響裝運。急設計過程中選擇合理的流非重。油外送困難，易灌腸是所乙裝的病，送出不間斷，適量配輕可避類似問題發(fā)生。頁碼12/35

方案范本系列|SchemeTemplate3。裂解氣壓縮元

編號：SMP-WJ01-144．分離單元該部位有加氫反器又在量的輕質可燃氣如氫、烯丙，還有碳五、汽油等，泄后夠火炸，應該重點注意防火、爆其單中存在許多干燥器，操作當可造低溫部位凍堵，又可能使壓料人生系統(tǒng)，影響燃料壓力，解飛，統(tǒng)波動大。5．制冷壓縮機元制冷壓縮機單元括烯、烯機、二元壓縮機主故原分析和防頁碼13/35

方案范本系列|SchemeTemplate范措施分析見表—11

編號：SMP-WJ01-146．其他單元廢堿處理和尾氣制元是流程外間歇操作的，要能生問題有H2S泄漏、人等事故。廢堿理由于該系統(tǒng)腐蝕性較強，料身臟管線、設備易堵或泄漏，漏不僅易燃易爆還有毒，所以發(fā)現(xiàn)問應時車理。冬季火炬線由于帶入分污水經(jīng)常出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象，所以炬統(tǒng)好一定量的伴熱。料需要裝車送出建有裝車站臺，人員裝車時果做護醋酸既有腐蝕又有刺激性味容造事故。此單元火炬排放時確液未高，防止頁碼14/35

方案范本系列|SchemeTemplate固體廢料堵塞火排管。

編號：SMP-WJ01-147．火炬單元火炬單元屬于緊保單，炬系統(tǒng)出現(xiàn)較大故障是常產(chǎn)程最大的隱患。這種情況現(xiàn)既可停車，又可能無法達到動處的件是乙烯裝置必須絕對避免一狀。證火炬投用完好，防止回、汽護炬頭、防止下火雨、緩慢放溫料止管線冷脆、避免空氣進，時夠燃是應對的最好措施。在國經(jīng)現(xiàn)不滅火炬檢修引起的爆鳴故(三)設備防腐乙烯裝置生產(chǎn)過中腐性料，有堿和廢堿、料、裂解氣中酸性氣頁碼15/35

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編號：SMP-WJ01-14體。此部位管材選腐材或者在其中注入緩蝕劑、和等急水pH值控制不當，可以出堿、性蝕。堿性條件下腐蝕換熱封鋁墊，酸性腐蝕則針對所有的屬在pH于．0以下時腐蝕是十分重，北京某乙烯裝置曾由于急水pH值低塔盤全部被溶解、線頭續(xù)漏等問題。由于系統(tǒng)中存在高、低存在。系統(tǒng)的設備線料為殊，管線保溫防腐也十分要材選錯誤特別是在低溫部位、高部，有可能出現(xiàn)問題，并且后均分重某乙烯裝置曾出現(xiàn)不銹鋼件質問，管線在頁碼16/35

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編號：SMP-WJ01-14降溫后出現(xiàn)75％環(huán)向裂縫的情況，由于及時發(fā)現(xiàn)未造成嚴后。于線溫度低于常溫，如果防不，出管線結露的情況，天長日，氣用管線易腐蝕。老的珍珠巖溫料干條件下保溫性能較好，但潮的件就會腐蝕金屬材料。高溫位保不有利于節(jié)能，還有利于防。解燃中含有微量硫，最終產(chǎn)物S0，煙溫度據(jù)S0含量確定，過低會成點蝕，管件、爐體均有損，理難(四)裝置自保聯(lián)鎖系及作乙烯生產(chǎn)流程長且為雜日常操作較多，與外公工系聯(lián)系密切。所以設有聯(lián)系。以為幾個部頁碼17/35

方案范本系列|SchemeTemplate分：

編號：SMP-WJ01-141．裂解爐的聯(lián)系統(tǒng)主要有風機故障燃高低、原料高／低壓、低流量、流量、空氣低流量、高壓汽溫急器出口裂解氣超溫、汽包液、動鈕等。聯(lián)鎖動作基本為原、料磁關閉、DS預設、原料／燃調閥設位輸出為0％。2．壓縮機的聯(lián)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖有潤滑低、速低壓、吸人罐高液、出度、密封氣流量低泄漏量高、軸位、口電動閥閥位開度低、緊停按、動停車按鈕、密封油高位槽液等動作結果頁碼18/35

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編號：SMP-WJ01-14切斷調速油供應最流返閥全開、噴淋閥全關等。3．反應器的聯(lián)系統(tǒng)聯(lián)鎖有超溫、緊手按等切斷人出口物料、切氫輸，壓放火炬等。4．精餾塔的聯(lián)系統(tǒng)一般精餾塔都有壓斷源鎖，根據(jù)影響面，有切加熱，有的切斷自身冷源?；謺r注調閥首先關閉后慢慢開啟至需5．機泵的聯(lián)鎖統(tǒng)壓縮機油泵、復泵急油、原料泵、燃料油泵設低自動聯(lián)鎖。(五)裝置易發(fā)的事故及其處理在裝頁碼19/35

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編號：SMP-WJ01-14置操作中緊急停可操錯、單臺設備故障或系統(tǒng)故引，種況需要立即和協(xié)調的行動保裝人和設備。緊急停車分全緊停和局部緊急停車。1．緊急事故停處理原則發(fā)生緊急情況時應循下則進行處理：在任何緊急情況，量烴被排放到火炬系統(tǒng)。一生急況，通常需要立即減少裝的量入再沸器量和裂解爐燃料，這將速減少炬負荷。有足夠的蒸汽去炬減環(huán)污染是極為重要的。(1)導緊急情的故障發(fā)生之后和裝頁碼20/35

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編號：SMP-WJ01-14置恢復到安全狀之，詳分析故障原因，直到故障因明并已研究出防止再次發(fā)生的正法裝才能重新開車。(2)在有緊急況下必須保護大的壓縮機和透平防止壞潤油密封油的循環(huán)應繼續(xù)進行幫冷機軸承和密封。為了避免可的平承曲，在每次停車后都應用車輪低對機器盤車，直到壓縮機分卻(3)在急情況間，應遵守正常裝置停車步驟以保護他有接及到的設備如，在抽空之停。(4)盡大可能障甲烷化、乙炔轉化催化劑、碳三CDHYDROO催化劑中毒，反頁碼21/35

方案范本系列|SchemeTemplate應器不飛溫。

編號：SMP-WJ01-14(5)盡將各干器切出流程，保證開車時有不用再生可用干器。(6)盡保證管、設備不超溫不超壓。(7)盡大可能小事故范圍和使緊急狀況不進一步發(fā)。(8)統(tǒng)指揮，到冷靜果斷，不發(fā)生誤判斷、誤指揮誤作緊急停車步驟是很的車間采取的。如果在已進緊步之后出現(xiàn)很長的停車時間應行常車。2。預案(1)裂氣壓縮故障①停裂解乙烷的解爐乙原頁碼22/35

方案范本系列|SchemeTemplate料，僅通人稀釋汽

編號：SMP-WJ01-14②只要裂解爐有進，油餾塔、急冷水塔、藝和釋汽系統(tǒng)就保持正常操作；③燃料氣系統(tǒng)開接燃；④盡可能保證制壓機續(xù)轉；⑤關閉裂解氣壓機汽，開主隔離閥后倒淋及體淋停空系統(tǒng)，確認外供密封蒸閥；縮停轉后，馬上進行電動盤；離閥視情況而定是否關閉。水統(tǒng)維正常運轉；⑥如果沖洗油系或水統(tǒng)在運行的話，停止沖油水入⑦脫乙烷塔全回運；頁碼23/35

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編號：SMP-WJ01-14⑧停碳二加氫反器⑨停碳三加氫；⑩停甲烷化；⑩乙烯精餾塔全流轉⑩?；鹁鏆饣厥湛s；⑩可能失去吸人位所沒回流或循環(huán)的泵應停，要切視所有塔釜泵。(2)裂爐故障裂解爐的各種故需立動，動作的基本原則自動和動即最先是保護人員和裂解設，二先的是可在最短時間內使解能投操作，下面考慮要求盡量免射爐迅速降溫，它可能導致量焦落這些步驟頁碼24/35

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編號：SMP-WJ01-14中的一部分在很程上賴儀表完成裂解爐控制的自動，燃燒負荷、擋板位置、燃燒空供、進量和稀釋蒸汽量以把裂解帶“全狀態(tài)。這不能解釋為繼續(xù)安狀，際上，它傾向于排除干擾短間負影響并為操作人員提供反時以行終需要的調整，以把裂解帶安狀繼續(xù)操作或進行控制下的車使存熱量從裂解爐中安全地分出是重的，因為大量的耐火材料高下作需要特別小心，因為對流通將收遞到經(jīng)過輻射段的冷卻空的大分量。因此，保持有足夠流通所爐管是重要的。頁碼25/35

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編號：SMP-WJ01-14(3)急油故障全部急冷油故障機很，而，兩臺泵和備用泵故則以重到停裝置生產(chǎn)，全部急油斷使油分餾塔以及裂解爐和汽分塔間所有管線過熱，此時①需全裂爐車，調節(jié)稀釋蒸汽和擋板裂爐當溫；②在裂解爐停爐停解壓機；③其余同“裂解壓機障。(4)急水故障在蒸汽和電同時障情下能發(fā)生全部急冷水故，果個要的急冷水流量閥由于失或操而閉，可能發(fā)生大的但不是部故。冷水塔出口和人口將達到樣度突的高溫物頁碼26/35

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編號：SMP-WJ01-14流去裂解氣壓縮必使縮跳閘，由于回流和稀釋蒸不冷，急冷水塔去壓縮機的物料量提。力排放閥沒有足夠的能力理么的量，所以壓力排放安全閥動，致高的火炬負荷。需要立即取驟停解爐進料以減少火炬負荷急冷水塔中的稀蒸和回的冷凝將停止，應立停去藝汽提塔和稀釋蒸汽罐的水防全倒急冷水塔。去裂解爐的釋汽過壓蒸汽系統(tǒng)繼續(xù)通人。停去個沸和工藝加熱用的急冷水并工系產(chǎn)下列影響：所有石腦油熱、解加熱器、脫乙烷塔再沸器燃油卻將失去加頁碼27/35

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編號：SMP-WJ01-14熱熱量；脫乙烷再器有熱，應投用蒸汽再沸器保運。料冷卻器將無法冷卻，熱油接入罐必須觀察儲罐溫度。急冷水中斷對其加用的響很小。萬一急冷水循環(huán)不重啟，必須采取步驟停止置產(chǎn)按列步驟：①按停車步驟停解，去冷器的急冷油閥后，蒸備狀通人稀釋蒸汽至清焦系統(tǒng)②停裂解燃料油品、解柴油產(chǎn)品泵、汽油分塔流、藝水汽提塔進料泵和稀釋汽生進泵；③調整冷箱和脫烷統(tǒng)頁碼28/35

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編號：SMP-WJ01-14④停碳二加氫反器⑤乙烯精餾塔全流轉⑥丙烯精餾塔停流加塔液化氣送出量；⑦停止所有火炬回壓機⑧可能失去吸人位所沒回流或循環(huán)的泵應停，要切視所有塔釜泵。(5)蒸全部中由于全部蒸汽中不停那突然，如果大壓縮立停，短時間內可能還有一些蒸，有汽續(xù)通人關鍵用戶。在全部汽障仍電時，應采取下列步驟：①用四按鈕停裂氣縮，個壓頁碼29/35

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編號：SMP-WJ01-14縮機系統(tǒng)的潤滑／封／速油，蒸汽驅動泵將由于有汽停并自動啟動電驅動泵；②啟動電驅動的冷和冷泵；③應關閉去所有沸和接汽注入系統(tǒng)的蒸汽；④關閉去火炬的汽⑤停裂解爐，立滅有嘴止輻射段爐管過熱，其如對段預熱盤管沒有BFW全開稀釋蒸汽閥隨著大的蒸汽用戶的停車，有夠剩蒸汽把烴從裂解爐爐管中掃來關包排污閥以保存系統(tǒng)中的應意①避免通過裝置區(qū)液排從總管排放大量的液烴干炬只要可能頁碼30/35

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編號：SMP-WJ01-14就保持通人蒸汽蒸排的料，因為在這種情況下罐充物可導致冷物料直接進入火炬管②停掉正常情況發(fā)烴發(fā)換熱器的蒸汽；③冷區(qū)的所有反器密觀沒有異常的溫度上升如需，行排放并用氮氣置換；④停止所有藥劑入⑤必須小心不要失加的統(tǒng)中產(chǎn)生真空，尤其汽分塔急冷水塔。如果蒸汽將一時，輕油沖洗重油管線或用氮吹以止在管線中凝固。如果是零以的氣蒸汽將停一段時間，采取分防措并排放凝頁碼31/35

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