《工程技術交底書》word版

/工程技術交底書2004年9月1日編號：工程名稱山西通信信息技術研發(fā)樓分項工程名稱土方開挖交底依據(jù)交底內容：本工程土方開挖工程量約75000m3，開挖深度11.65～13.05m，開挖面積約6500m2。結合本工程特點，土方采用機械開挖，土方全部汽車外運。1、土方開挖前期準備工作⑴現(xiàn)場“四通一平”工作已完成。⑵現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。⑶止水帷幕及護壁鋼筋砼灌注樁、降水井工程已完畢。⑷基坑開挖邊線已施放。⑸清除基坑線范圍內的地上障礙物。⑹根據(jù)降水監(jiān)測記錄，水位已降至坑底標高以下。2、施工機械的選擇為了加快土方開挖進度，盡量減少或避免氣候對土方工程的影響，選用7臺W1001型反鏟挖掘機挖土，35輛自卸式汽車配合外運土，基底清出的少量土方由塔吊配合運輸。3、施工方案⑴開挖順序本工程開挖東西南分三步進行，北面無卸荷區(qū)也分為三步進行，下面為東西南三面具體開挖圖，北面首步開挖深度為-5.5m，第二步開挖至-8m，第三步開挖至-11.65m。開挖順序如下圖：⑵開挖方法①開挖預留30cm土人工清底，防止機械振動對基底擾動。②基底為基礎梁、承臺板、集水坑加深形成的不規(guī)則形，開挖時應及時進行測量放線，中間土方采用機械與人工配合開挖至基礎梁、承臺板、集水坑底部，防止超挖。③挖掘機最后將土集中于eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,12)軸間eq\o\ac(○,G)軸以外處，余土用帶加長臂挖掘機清出。④挖土過程中，配備兩名專職測量員，負責土方施工的測量工作。當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3m×3m的方格控制網，并撒上白灰點，以示標記。⑤為不影響基礎施工，在挖至基底時，及時與設計和勘探部門了解進行驗槽，保證后續(xù)工作能及時銜接進行。⑶支護結構及降水的監(jiān)測在基坑土方開挖過程中，應及時和支護結構施工單位溝通，了解支護及降水設施的實際工作狀態(tài)，如有異常情況，應立即停止開挖并做處理，謹防出現(xiàn)基坑坍塌事故。降水井和工程樁周圈處留出200-300mm范圍人工清除。⑷質量控制措施現(xiàn)場設置專職檢測人員及測量人員對開挖過程實施全面監(jiān)控，保證施工方案的落實，謹防出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。如遇上問題及時與上述人員了解處理。⑸安全措施①挖掘機操作間距不應小于10m，挖掘機操作范圍內嚴禁進行其他作業(yè)。②挖掘機離邊坡應保證一定的安全距離，謹防出現(xiàn)翻機事故。③基坑底人員必須戴安全帽操作。④基坑開挖完畢后，應在基坑邊設置防護圍欄及圍堰（見下圖），防護圍攔用鋼管搭設，不得低于1.2m，距基坑邊1.8m；圍堰不得低于0.45m；坑底周邊設置排水明溝及集水坑，并配置足夠數(shù)量的水泵，防止雨天淹沒基坑而出現(xiàn)基坑坍塌現(xiàn)象。⑹注意事項①基坑開挖過程中應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐加固，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。②基坑開挖完畢，人工清底找平后，應由甲方、監(jiān)理、勘察、設計、施工及質檢站等有關部門聯(lián)合對基坑進行檢驗，符合要求后方可進入下道工序施工。③雨期基坑內設臨時排水溝和積水坑。④基坑開挖后，坑邊周圈應及時砌擋墻并設排洪導流設施，防止驟降強雨洪水泄入，基坑邊應設不低于1200高可靠牢固的安全防護欄桿，防止人員墜落。⑤基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踐踏支撐上下，坑四周應設安全欄桿。⑥重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超過1.5m；材料堆放應不小于1m。交底單位技術科交底人審核人接收單位重慶虎城隊接收人交接時間2004-9-10工程技術交底書2004年9月10日編號：工程名稱山西通信信息技術研發(fā)樓分項工程名稱土方開挖交底依據(jù)建筑分項施工工藝標準手冊及施工規(guī)范本交底為人工清理樁間土技術交底：主要工具：鐵鍬、洋鎬、線繩、木樁、短鋼筋、白灰等現(xiàn)場情況：基坑四周有排水盲溝及支護樁，主樓及車庫有工程樁，群樓無工程樁。四周支護樁上有基準點，基準點標高為-11.000。夜間作業(yè)照明設備齊全。-2層以下分三個流水段，主樓為第一段，群樓為第二段，車庫為第三段。操作流程及注意事項：主樓及車庫基底標高為-11.650，把支護樁上-11.000標高引至工程樁上，人工清理至-11.600，剩余50待工程樁破完后再清理。破完樁后，在主樓及車庫基底范圍內每隔3米打一根木樁或短鋼筋，二次把支護樁上-11.000標高引至其上，逐點拉通線；此外，還須將-11.000標高引到工程樁外露鋼筋上，以此線控制基底標高。群樓基底標高為-11.850，基底標高控制方法同主樓。主樓CT-1陰影部分下沉，見后附詳圖。下沉部分基底標高為-13.050，開挖時在四周撒灰線，看不見灰線后，在四周打下鋼筋，在-11.000標高處拉通線控制開挖邊線，開挖深度控制辦法同前。負責土方開挖的技術人員必須全程監(jiān)控開挖標高，個別部位需用水平管抄平時，須由我項目部測量人員復測標高，合格后方可使用。嚴禁超挖。交底單位技術科交底人審核人接收單位重慶虎城隊接收人交接時間2004-9-10工程技術交底書2004年10月1日編號：工程名稱山西通信信息技術研發(fā)樓分項工程名稱鋼筋工程交底依據(jù)建筑施工手冊、施工組織設計本交底為鋼筋整理、安裝技術交底：主要機具：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、砂輪切割機、調直機、卷揚機、除銹機、鋼絲刷、工作臺等。構造要求參照結構設計總說明；節(jié)點詳細做法參照《03G101-1》、《04G101-3》。所有鋼筋經我項目部報驗后方可下料。三、鋼筋加工：1、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎直后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：⑴箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應大于受力鋼筋直徑；⑵對有抗震等要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°箍筋彎后平直部分長度；不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4、鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。5、。6、鋼筋加工的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5施工操作工藝：1、基礎底板鋼筋綁扎：⑴工藝流程：清理放線→驗線→鋪設南北向基礎梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設東西向基礎梁下鐵穿箍筋綁扎→焊接→鋪設東西向下鐵的下層鐵→焊接→鋪設下鐵的上層鐵→焊接→放混凝土墊塊→敷設專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設東西向上鐵及同方向基礎梁上鐵→焊接→鋪設南北向上鐵及同方向基礎梁上鐵→焊接→墻體邊線軸線標識→墻、柱、暗柱插筋→導墻水平筋綁扎→墊塊→自互檢→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下⑵依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，并分別標出，必須保證鋼筋位置和間距的準確。⑶底層鋼筋網布筋，從集水坑開始布筋、綁扎，向四邊敷設。⑷根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要求符合設計要求，甩出長度不宜過長，墻柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時注意校正。⑸綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應在上面鋼筋網下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。⑹底板鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎。2、柱子鋼筋綁扎；⑴工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。⑵將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。⑶按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。⑷在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。3、框架梁綁扎：⑴工藝流程：畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住——穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住——穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向筋——按箍筋間距綁牢——放置保護層墊塊⑵接頭位置和錨固長度執(zhí)行設計圖紙和規(guī)范要求。⑶綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處應在梁中應交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。⑷梁端與柱交處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。⑸梁的保護層墊塊每面不小于兩個，間距為600mm。4、樓板鋼筋綁扎：⑴樓板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋⑵摸板支設完畢以后，測量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調整到合格的位置。依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。⑶下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。⑷上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的砂漿墊塊，間距500mm梅花壯布置。5、樓梯鋼筋綁扎：⑴在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；⑵根據(jù)設計圖紙主筋分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁扎后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。6、鋼筋定位措施：(1)底板鋼筋：馬凳采用φ18-φ20鋼筋焊制，外形同魚叉或反寫Y，置于下層鋼筋網上，并綁扎或點焊固定，間距≤1米。⑵墻體鋼筋：①為保證墻體的有效截面厚度，在兩排立筋之間綁豎向梯形支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離，梯形支撐的間距為1000mm，要求同一標高綁扎到位，梯形支撐筋的橫筋兩端用無齒鋸切割，嚴禁有飛邊，沿墻高設四道頂模筋，頂模筋長度等于墻截面尺寸-2mm，頂模筋端頭打磨圓滑并刷紅丹防銹漆2遍，梯形支撐筋直徑大于墻立筋直徑一個等級，做法如下圖示。水平筋用火燒絲綁在梯子筋上以保證其截面位置及保護層厚度。②水平梯子筋采用φ12鋼筋短料整理，水平梯子筋橫筋間距符合該段墻豎向鋼筋間距，每道墻下端距地500mm處、中部和上口均設置。水平梯子筋的長短應根據(jù)剪力墻的長度及便于安裝為原則，安裝時必須用綁絲與鋼筋綁牢，在澆筑時，不能任意拆卸或敲砸。上口水平梯子筋在澆完混凝土后應及時回收，清理混凝土浮漿及時修正變形部位，以便周轉使用。水平梯子做法如下圖所示。③雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，必須鉤在內外鋼筋的交叉點上，施工時一次成型。⑶柱鋼筋：①框架柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢固。②框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用定位箍控制，如右圖所示。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。⑷板鋼筋：板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋間距，如右圖所示：7、鋼筋綁扎的保護措施⑴鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經綁好的鋼筋。⑵綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。⑶模板內刷脫模劑不要污染鋼筋。⑷安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。⑸設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留，嚴禁事后剔鑿。鋼筋孔洞預留位置應準確，如需修改或調整時，應將綁扣松開矯正無誤后，再逐扣綁扎，嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋。四、鋼筋焊接：1、電弧焊(1)鋼筋的電弧焊接主要考慮搭接焊單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。(2)搭接焊施工要求：鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d。2、閃光對焊(1)連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊。(2)預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。五、質量控制：1、(1)鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。下好的鋼筋或骨架運送至現(xiàn)場后應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格整齊堆放，保持鋼筋表面清潔無銹，防止油漬、泥土污染。(2)鋼筋半成品整理，先做樣板，經質檢員確認后成批下料。(3)新部位鋼筋綁扎，先綁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。(4)彈好墻體位置線，調整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。(5)頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。(6)頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。3、鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質量標準如下表：項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10綁扎網片間距±10尺量排距±52箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板±3柱、梁±5模板內表面垂直距離交底單位技術科交底人審核人接收單位第一土建隊接收人交接時間2004-10-1工程技術交底書2004年10月1日編號：工程名稱山西通信信息技術研發(fā)樓分項工程名稱鋼筋直螺紋連接交底依據(jù)JGJ107—2003與施工規(guī)范本交底為鋼筋滾軋等強直螺紋連接技術交底：1、開工準備接頭施工操作工人、技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓；設備②鋼筋切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用砂輪片切斷，不得用氣割下料。2、連接套的質量檢查。①進場的連接套應有產品合格證、檢驗報告及材質單。②連接套的屈服承載力和抗拉承載力不應小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力的1.1倍。③連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套的表面應有明顯的規(guī)格。④用螺紋通塞規(guī)、止塞規(guī)檢驗螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度：通塞規(guī)從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度，而止塞規(guī)只允許從通孔兩端部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距（見下圖）。檢驗螺紋⑤做試件拉伸試驗達到A級接頭要求。3、施工工藝①工藝流程：鋼筋下料→螺紋滾制成形→安裝絲扣保護帽→分類堆放→運輸安裝②螺紋的加工：A、按鋼筋規(guī)格安裝和調好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關；轉動手柄輪，使鋼筋開始滾制即可，滾壓到規(guī)定螺扣，鋼筋夾具小車就自動停止退出。B、松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷清除毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質量。C、經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。D、已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。③鋼筋的連接：A、擰出螺紋保護帽和連接套的保護蓋，用手旋轉套筒或鋼筋，再用普通扳手擰緊后做好擰緊標記。B、采用可調接頭時，先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出并同連接套擰緊定位。C、隨機抽取同規(guī)格接頭的10％進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應一致，外露完整?？蹟?shù)不應超過一扣。D、應