實(shí)腹式門(mén)式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書(shū)施工組織設(shè)計(jì)

目錄工程概況工程實(shí)施相關(guān)措施三、施工準(zhǔn)備和施工部署四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)主要施工方法和施工方案五、板材安裝施工方法和施工方案六、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法和施工方案七、工程質(zhì)量保證體系和措施八、質(zhì)量管理措施九、安全管理措施十、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施十一、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖說(shuō)明十三、施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖十四、附表一、工程概況建設(shè)單位：XX（集團(tuán)）有限公司工程地點(diǎn)：XX港區(qū)工程概述：倉(cāng)庫(kù)建筑面積為3079.7m2，結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門(mén)式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，平面軸線尺寸為40×75.6m，跨度為40m單跨；柱距為8.4m，屋架最低點(diǎn)標(biāo)高8m。屋面坡度1：10；雨棚建筑面積為6630m2，平面軸線尺寸為30×207m，其結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門(mén)式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度為30m單跨；柱距為9m，屋架最低點(diǎn)標(biāo)高6m。屋面坡度1：10。兩個(gè)工程鋼柱均為實(shí)腹鋼柱，鋼梁均為實(shí)腹鋼梁，材質(zhì)為Q345B;屋面檁條采用Z型鋼檁條，材質(zhì)Q345B,鍍鋅量Z275；墻面檁條采用C型鋼，材質(zhì)Q345B,鍍鋅量Z275；屋面板系統(tǒng)采用75mm夾心屋面板，外板為0.6mm氟碳面層鍍鋁鋅彩鋼板，360°咬合，內(nèi)板0.4mm厚Q900型；墻面板為0.5mm氟碳面層鍍鋁鋅彩鋼板；內(nèi)隔墻為雙層0.4mm鍍鋁鋅彩鋼板,內(nèi)夾75mm厚鋁箔貼面超細(xì)離心玻璃絲棉氈；高強(qiáng)螺栓采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓.大六角頭螺母.墊圈技術(shù)條件》（GB/T1228-1231-91）中規(guī)定的10.9s級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓；普通螺栓采用Q235B鋼。二、工程實(shí)施相關(guān)措施工程工期：52日歷天(開(kāi)工日期2013.07.252013.09.15竣工)。我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過(guò)合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，在施工組織安排上我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工程安全：對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。三、施工準(zhǔn)備和施工部署1、施工人力機(jī)械安排：本工程施工工期短，質(zhì)量要求高，為確保工程按期保質(zhì)完成，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任工程指揮，并對(duì)工程施工力量進(jìn)行安排。詳見(jiàn)如下施工組織體系圖。施工組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員材料員施工員安全員質(zhì)檢員安裝隊(duì)長(zhǎng)工廠車(chē)間制作力量布署：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求高，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司由副總經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板的制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)圖紙審查、下料切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過(guò)程管理，并受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位的監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)安裝力量部署：a、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排：為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派工程項(xiàng)目經(jīng)理，并由相關(guān)技術(shù)管理人員組成公司現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源要求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體的指導(dǎo)、督促。勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)，該施工隊(duì)工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過(guò)多項(xiàng)工程的安裝工作。現(xiàn)場(chǎng)施工由施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期?，F(xiàn)場(chǎng)建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工工種人數(shù)備注管理人員6鋼結(jié)構(gòu)安裝35(含壓型板安裝)起重工2電工1具備特殊工種操作證電焊工3專門(mén)培訓(xùn)測(cè)量工2具備特殊工種操作證油漆工2總計(jì)51施工機(jī)械配備施工現(xiàn)場(chǎng)按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備。吊裝采用1輛汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝，機(jī)械配備見(jiàn)機(jī)械配備計(jì)劃表：施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備（見(jiàn)下表）11、申請(qǐng)人計(jì)劃用于本工程的自有主要設(shè)備：序號(hào)種類(lèi)（名稱）數(shù)量型號(hào)（規(guī)格）出廠日期狀況1經(jīng)緯儀1臺(tái)JS2正常2水準(zhǔn)儀1臺(tái)正常3電焊機(jī)2臺(tái)26KW/AXI-500正常4高強(qiáng)度扭矩扳手4把TXN360正常55普通扳手若干正常6手提電鉆5把500W正常7氧氣、乙炔（割具）2套正常8安全帽40頂正常9保險(xiǎn)帶40條正常10鉚釘槍10把正常11手推車(chē)1輛正常2、計(jì)劃為本工程新購(gòu)置的機(jī)械設(shè)備：1鋼絲繩400米正常2綜繩300米正常工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)基本完成三通一平工作。施工用電：施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱一個(gè)，分箱兩個(gè)，單獨(dú)配用電表,以滿足施工需要。施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開(kāi)工前臨時(shí)設(shè)施從總包方處租用，搭活動(dòng)板房100㎡備用。施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按我方做的構(gòu)件布置圖、吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放，緊固件、小次構(gòu)件、油漆等材料需存放于倉(cāng)庫(kù)。四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)主要施工方法和施工方案（一）安裝工藝流程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用先鋼架后支撐的方法從1軸開(kāi)始推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意積累誤差。2、安裝順序?yàn)閺?軸線開(kāi)始：鋼柱→鋼梁→水平支撐系統(tǒng)→檁條→拉條、套管→壓型鋼板→收尾工程。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝方法一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、葫蘆、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀及勞保用品等，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。根據(jù)吊裝方法的需要對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行依次排放，以利于汽車(chē)起重機(jī)方便、快捷、安全、高效地吊裝。鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)場(chǎng)從1軸線鋼梁開(kāi)始，構(gòu)件應(yīng)堆放在平整、無(wú)積水的地方及安裝位置附近，這樣可以為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利，為保證工期創(chuàng)造條件。吊裝時(shí)，逐跨吊裝、逐跨完工，保證滿足施工過(guò)程與其他專業(yè)交叉施工的要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝機(jī)械：1.1選用吊機(jī)吊裝采用逐步吊裝，吊裝思路：吊裝采用內(nèi)部行走，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。1.2吊裝機(jī)具：1臺(tái)50噸汽車(chē)起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，起重機(jī)在跨內(nèi)行走，考慮吊繩及輔助機(jī)具的高度，部分構(gòu)件起重機(jī)吊鉤可達(dá)35米方可滿足要求，根據(jù)以上起重機(jī)參數(shù)，起重機(jī)能夠滿足吊裝要求。鋼柱的安裝吊裝預(yù)埋工作結(jié)束后，土建工作的完成，我方確定主鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。我方需在主鋼構(gòu)件出廠之前進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范要求的構(gòu)件不允許出廠，具體事宜由項(xiàng)目管理人員與車(chē)間質(zhì)檢人員共同完成。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)我方所做的鋼梁現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖以及吊裝方法進(jìn)行擺放，以便于我方安裝隊(duì)方便、快捷、安全、高效的施工。A、準(zhǔn)備好所需要吊具，吊索，鋼絲繩，電焊機(jī)以及其他用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高，準(zhǔn)備好規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、吊裝、校正、固定等。①放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。②根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，選擇汽吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。③柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。④鋼柱校正和固定：鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；校正方法可用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。3、鋼梁吊裝主梁吊裝采用吊車(chē)。安裝找正后必須符合圖紙及規(guī)范要求。地腳螺栓緊固后需架臨時(shí)支撐，有柱間支撐要一起安裝。主梁安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立三個(gè)支架。中間支架設(shè)有操作面。用35噸吊車(chē)同時(shí)將兩半榀主梁吊到支架上，拼裝成成榀主梁。兩半榀主梁拼裝時(shí)，在柱頭利用液壓升降平臺(tái)連接主梁與立柱的高強(qiáng)螺栓。第一榀的主梁和立柱的高強(qiáng)螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時(shí)拉風(fēng)，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。每相鄰兩榀主梁安裝完后，要及時(shí)將水平支撐、系桿連接好，以防發(fā)生意外變形，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓下述情況應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓連接：需要有摩擦面的連接。連接螺栓直接承受拉力的連接。對(duì)于抗剪切面的連接，螺栓緊固成需要符合要求。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或普通扳手兩種方法達(dá)到這一要求?？辜暨B接常存在于下述情況：*梁端連接角撐連接或其他有抗剪面的連接。*高強(qiáng)螺栓緊固的方法所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強(qiáng)度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個(gè)緊固，全面系統(tǒng)地進(jìn)行。上述操作可通過(guò)下述兩種方法實(shí)現(xiàn)：*通過(guò)普通扳手人工操作。這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強(qiáng)度。*使用壓力扳手可通過(guò)使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強(qiáng)度，短暫的壓力過(guò)程就可以使螺栓緊固達(dá)到要求。若壓力扳手的力量很大。這一過(guò)程只需約30秒的時(shí)間。其緊固強(qiáng)度的檢查可通過(guò)普通梅花扳手來(lái)檢查，其檢查方法是待螺栓通過(guò)壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動(dòng)，繼續(xù)用壓力扳手禁錮，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)就達(dá)到用壓力扳手緊固的強(qiáng)度，可繼續(xù)對(duì)下一組螺栓的緊固工作。*注意事項(xiàng)使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務(wù)必做到每一套螺栓到緊固到指定要求且無(wú)遺漏。待螺栓緊固完成后，質(zhì)檢員隨后做檢驗(yàn)，對(duì)緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用做出標(biāo)記，同樣在螺母處也做好標(biāo)記。上述標(biāo)記可檢驗(yàn)已緊固好的螺栓的緊固程序，通常可允許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)余量。在這里一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯(cuò)誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范中的緊固強(qiáng)度規(guī)定。各連接點(diǎn)摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，接觸面應(yīng)平整、不得在雨中作業(yè)。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由傳入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終檸。高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：M=K*P*dM—終擰扭矩K—扭矩系數(shù)Pc—施工預(yù)拉力d—高強(qiáng)螺栓螺紋直徑6、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工控制要點(diǎn)*在安裝中要嚴(yán)格把握以下原則：為確?！伴T(mén)”型架在吊裝過(guò)程中不發(fā)生任何變形，將門(mén)型架劃分成左右立柱，“人”字主梁從中間分成左右兩段分別吊裝?！叭恕弊种髁鹤笥覂啥卧诘孛娴慕M裝及吊裝過(guò)程中，要始終保持腹板（工字立面）垂直于地面方向，并在梁兩端設(shè)控制繩。“人”字主梁吊裝的兩個(gè)吊點(diǎn)要拉開(kāi)足夠的間距，并在下面調(diào)整好主梁的角度，減少在空中安裝位置的調(diào)整時(shí)間。立柱和主梁在正式吊裝前均要進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查無(wú)誤后再行吊裝。每一榀“門(mén)”型架安裝就位找正后，應(yīng)采取臨時(shí)拉風(fēng)及柱間支撐與前一榀“門(mén)”型架組成牢固體系。梁的位置及允許偏差序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100,≤10㎜2主梁與梁面高差±2.0㎜3跨中垂直度H/50044撓曲(側(cè)向)L/1000.10.0㎜校正時(shí)需進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰,永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打.穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30o至50o再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。C、次構(gòu)件的連接和固定。高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格，連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污，安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值，緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板超標(biāo)加填板， ，扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值，高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格安裝高強(qiáng)度螺栓擰緊。主鋼構(gòu)完工以后,我方聯(lián)系各方進(jìn)行主體驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)以后因本工程圍護(hù)墻是磚墻,我方需等土建方將女兒內(nèi)墻抹灰完成后才能進(jìn)行屋面系統(tǒng)的安裝,若我方在此段時(shí)間內(nèi)需要停工,需向監(jiān)理及甲方下停工通知單,并需要甲方確認(rèn)回復(fù).五、板材安裝施工方法和施工方案屋面系統(tǒng)施工安裝：一）、屋面系統(tǒng)的制作：現(xiàn)場(chǎng)制作屋面板一、屋面板的安裝其安裝工藝流程如下：屋面檁條就位→板材吊裝→堆放就位→鋪設(shè)屋面內(nèi)板→鋪設(shè)保溫棉→板材安裝固定→調(diào)整檢驗(yàn)→加防水扣板密封→清理檢修板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。在屋面板安裝時(shí)，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下應(yīng)安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進(jìn)行屋面板的安裝。屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上。1.1準(zhǔn)備工作安裝開(kāi)始前，需確保：a．屋面板支撐構(gòu)件位于同一平面內(nèi)；b．屋面最小坡度與設(shè)計(jì)相符；c．屋面板上下端懸挑長(zhǎng)度不大于建議值；d．為保證板有效連接，第一及最后一排支撐構(gòu)件及固定座距板端頭距離不小于75mm。由于安裝后矯正困難，在鋪板前需做好必要的調(diào)整。1.2連接螺釘需要安裝保溫棉時(shí)，根據(jù)保溫棉的厚度及密度，可能需要增加連接螺釘?shù)拈L(zhǎng)度。同時(shí)，需根據(jù)支撐構(gòu)件的厚度考慮螺釘?shù)你@透能力。螺釘正確連接需符合以下兩點(diǎn)要求：a．與金屬連接時(shí)：鉆透金屬支撐構(gòu)件后至少3個(gè)螺紋外露；b．每個(gè)固定座使用兩顆螺釘。螺釘規(guī)格12-14X30HWFS或12-14X30HWFS螺釘槍螺釘槍轉(zhuǎn)速應(yīng)在2000-2500轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過(guò)大過(guò)小均不適宜套筒150長(zhǎng)5/16"六角套筒1.3吊裝前調(diào)整板方向安裝前需考慮屋面最適合的起始端。為保證最好的防水效果，板需從常年風(fēng)向的下風(fēng)向開(kāi)始安裝（圖1），確保搭接處與常年風(fēng)向相背。a．在地面調(diào)整板的方向比在屋面要安全及容易許多。因此在將板吊至屋面前需確保所有鋼板正面朝上且搭接邊朝向正確。b．成捆板在屋面堆放時(shí)，需靠近或置于檁條支撐點(diǎn)位置，而不能放在檁條的跨中。且應(yīng)采取有效措施確保板及包裝不被風(fēng)吹走。1.4支座安裝a．放線：根據(jù)屋面板的安裝位置，采用經(jīng)緯儀將定位軸線引測(cè)到檁條表面，作為支座縱向安裝控制線。第一排支座的安裝最為關(guān)鍵，直接影響到后續(xù)支座的安裝精度，因此第一排支座位置要經(jīng)多次復(fù)核，其余支座的間距采用彈墨線確定，完成10排左右支座后用經(jīng)緯儀和卷尺對(duì)屋面板縱向平行度、垂直度和橫向排板尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證板子的安裝偏差在可控范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)過(guò)大偏差需要及時(shí)調(diào)整。b．支座安裝：固定座底部有2個(gè)預(yù)留孔，為了便于調(diào)整，在安裝時(shí)先固定1顆自攻釘，然后對(duì)支座進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合適后再固定另一顆自攻釘。由于釘子的固定位置在固定座內(nèi)側(cè)，為了方便施工在緊固時(shí)建議要使用螺釘套筒加長(zhǎng)桿來(lái)緊固螺釘，以免釘子歪斜或緊固力度不夠。c．復(fù)查支座位置：先用目測(cè)檢查每一列支座的位置，看是否在一條直線上，支座如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝后會(huì)影響面板的自由伸縮，熱脹冷縮過(guò)程中嚴(yán)重時(shí)板肋會(huì)被磨穿。因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)支座安裝有偏差時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾正，一定要保證支座安裝位置符合排板圖尺寸要求。確保固定座與板肋平行（圖2，與檁條成90度角），固定座方向與安裝方向相符（圖3）。1.5面板安裝：一般情況下起始第一張板都是從山墻位置開(kāi)始，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板安裝就位時(shí)，在屋面檐口位置拉一根連續(xù)的基準(zhǔn)線，這根線和第一塊板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)面板的快速安裝和校正。在每個(gè)屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊處（或屋面板頂部）和檐口（屋面板底部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。確保其與建筑邊緣垂直。（圖4）1.6保溫棉的安裝保溫棉安裝時(shí)應(yīng)張緊，在上下兩端和縱向搭接的接頭部位，應(yīng)采用固定件與結(jié)構(gòu)固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。兩塊棉之間不能有間隙，相鄰兩塊棉的接口處用訂書(shū)機(jī)訂好。鋪保溫棉時(shí)，應(yīng)注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，作好充分防雨準(zhǔn)備，當(dāng)天鋪的保溫棉，必須當(dāng)天安裝完面板。1.7采光板的安裝a．采光板兩側(cè)鋼縫邊尺寸與鋼板公、母肋相同。采光板的安裝方式也與鋼板相同，通過(guò)鎖邊與結(jié)構(gòu)構(gòu)件及相鄰鋼板或采光板固定。但鎖邊時(shí)需注意采光板保護(hù)，同時(shí)嚴(yán)禁踩踏采光板，嚴(yán)禁在安裝好的采光板上行走、站立。b．屋面板、采光板端部搭接。如圖10所示進(jìn)行屋面板或采光板端部搭接。搭接位置須與相鄰板交錯(cuò)布置。屋面板的搭接采用M6的不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，搭接部位的底部用搭接托板（帶3個(gè)螺桿），上部采用鋁壓條；兩層板之間在螺栓連接部位滿鋪丁基膠帶（2*25mm）；搭接長(zhǎng)度250mm，搭接部位的下層板的板肋在安裝之前要切除，并要滿打硅膠。1.8鎖邊角馳板的鎖邊分為手動(dòng)鎖邊鉗鎖邊和電動(dòng)鎖邊機(jī)鎖邊兩種。由于屋面板的安裝速度比鎖邊速度要快很多，為了保證屋面板安裝完成后到鎖完邊這段時(shí)間內(nèi)面板在屋面的安全性，在面板安裝過(guò)程中必須要用手動(dòng)鎖邊鉗臨時(shí)固定。鎖邊應(yīng)注意：a．手動(dòng)鎖邊前要檢查固定支座和板的公肋扣合情況，確保支座和公肋扣合完好后再用手動(dòng)鉗咬合。b．手動(dòng)鎖邊分兩步操作，工具采用1#鉗和2#鉗，先用1#鉗在板端部和每個(gè)固定座位置夾一道，再用2#鉗夾一道，1#鉗和2#鉗夾好后就可以進(jìn)行電動(dòng)鎖邊了，手動(dòng)鎖邊的作用：一是保證面板電動(dòng)鎖邊前在屋面端部進(jìn)入時(shí)的安全；二是確保在電動(dòng)鎖邊機(jī)咬合時(shí)支座掛鉤不會(huì)從面板公肋上脫落。第一步1#鉗操作實(shí)例第二步2#鉗操作實(shí)例c．電動(dòng)鎖邊機(jī)鎖邊時(shí)鎖邊人員要緊隨鎖邊機(jī)械移動(dòng)，一是觀察鎖邊機(jī)前面板肋的扣合情況，二是觀察鎖邊機(jī)的咬合過(guò)后的鎖邊情況。出現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)。查明原因后再繼續(xù)前行。第一步電動(dòng)鎖邊機(jī)從板端部開(kāi)始推入鎖邊第二步鎖邊機(jī)過(guò)程鎖邊第三步鎖邊機(jī)到板末端退出鎖邊鎖邊步驟圖示：2.屋脊和檐口、泛水板的處理2.1屋脊檐口處理：在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在屋脊需將鋼板上扳80度左右，形成擋水板。在天溝處壓型板伸入天溝150mm。在天溝及下端處下扳10度左右，形成滴水線。2.2上下堵頭安裝：a．檐口下堵頭：檐口下堵頭（橡膠堵頭）安裝時(shí)先在天溝頂面通長(zhǎng)鋪設(shè)2*25mm的防水膠帶。防水膠帶鋪完后沿天溝頂面拉通線間距安裝一個(gè)橡膠堵頭，用68mm長(zhǎng)的自攻螺釘將堵頭和天溝固定；橡膠堵頭安裝完后在鋪板之前需在橡膠堵頭的上部沿周圈再鋪一層2*25mm的防水膠帶（施工過(guò)程中可根據(jù)鋪板的進(jìn)度一次先安裝好10-15個(gè)橡膠堵頭，但必須在安裝屋面板之前將下堵頭安裝完畢）。在檐口位置屋面板和結(jié)構(gòu)直接用30mm長(zhǎng)自攻釘固定連接，每張板用3顆螺釘將鋁合金壓條和面板一起固定，固定之前需在螺釘位置涂密封膠。b．屋脊處理：屋脊堵頭：為了使屋脊蓋板安裝完后順直，在安裝屋脊堵頭前需提前在屋脊兩側(cè)放線并拉通線。在堵頭安裝位置沿SEAMLOK75板面通長(zhǎng)鋪設(shè)2*25mm的防水膠帶，用拉鉚釘將屋脊堵頭、面板及下壓條同時(shí)固定，鉚釘間距150mm；屋脊蓋板：屋脊蓋板安裝時(shí)需提前在屋脊堵頭的上部通長(zhǎng)鋪設(shè)2*25mm的防水膠帶，用拉鉚釘將屋脊蓋板和屋脊堵頭固定，鉚釘間距150mm屋脊上堵頭安裝實(shí)例2.3泛水板安裝：屋脊蓋板、泛水搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜（如有），打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦拭，以保證搭接處的密封效果。連接面要保證干燥無(wú)塵，硅膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處硅膠擠壓后的厚度約為3mm、寬度在10mm以上。每管硅膠約打6m長(zhǎng)，硅膠中心線距板邊緣5～10mm。泛水板水平方向搭接寬度100mm，打一道硅膠；泛水板搭接位置均以一排防水鉚釘連接@80mm。3.屋面洞口的處理由于屋面板在實(shí)際安裝過(guò)程中跟理論尺寸會(huì)有誤差，為保證屋面洞口支架的安裝精度及面板的排水需求，屋面洞口龍骨需要和屋面板的安裝同步進(jìn)行，不能提前安裝。根據(jù)施工藍(lán)圖待屋面板安裝到洞口位置時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，定位龍骨位置，必須在安裝屋面板之前將洞口龍骨、雨水分流板支撐板、橡膠堵頭安裝完畢（洞口上部的屋面板做法同檐口天溝處的處理方式一致），洞口支架及洞口處的面板可以在屋面安裝完成后再切割面板。洞口支架和屋面板之間的防水處理：洞口支架安裝前需在支撐龍骨上部的面板上沿著洞口四邊通長(zhǎng)鋪設(shè)2*25mm的防水膠帶，用自攻釘將洞口支架、屋面板及支撐龍骨一起固定，自攻釘間距100mm一個(gè)。洞口支架安裝完成后還需在洞口支架四周與板面交接的位置通長(zhǎng)打滿硅膠。風(fēng)機(jī)洞口支架安裝實(shí)例風(fēng)機(jī)洞口支架分流板安裝實(shí)例4.安裝后的成品保護(hù)4.1在屋面鋼板上行走，需穿不帶釘、不帶底紋的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分，嚴(yán)禁踩踏板肋。4.2安裝完成后的屋面應(yīng)盡量避免人員踩踏。嚴(yán)禁其他工序的人員抬重物在鋼板上行走。嚴(yán)禁與安裝、監(jiān)理無(wú)關(guān)的人員在鋼板上行走，嚴(yán)禁在已安裝的鋼板面上進(jìn)行其它作業(yè)。4.3鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼板。鍍鋁鋅鋼板不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的位置不能刷油漆4.4禁止帶贓污手套握拿鋼板（特別是鍍鋁鋅本色板），以防鋼板表面形成污漬難以清潔而影響美觀。4.5現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板應(yīng)盡量在地面進(jìn)行，并不得在靠近堆放鋼板的地點(diǎn)；如不得不在已安裝完成的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割。切割時(shí)鋼板應(yīng)該正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周?chē)摪迳系蔫F屑必須全部及時(shí)清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹并附著在板面上無(wú)法清除而影響鋼板的美觀及使用壽命。4.6每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈，不得將鐵屑、雜物掃入天溝以免造成生銹鐵屑附著于天溝上而影響鋼板的使用壽命。8、壓型板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20㎜波紋的直線度：20㎜波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2封檐板對(duì)屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20㎜縱向搭接處必須涂密封膠寬30㎜屋面板無(wú)重度劃傷、無(wú)雜物。8.1檢查驗(yàn)收壓型金屬板的尺寸偏差表項(xiàng)項(xiàng)目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mmh>70mm±2.0側(cè)向彎曲測(cè)量長(zhǎng)度L1≥10m20.0測(cè)量長(zhǎng)度L1＜10m10.0注：（1）h為彩鋼板截面高度；（2）L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。8.2彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。彩鋼板制作的允許偏差表項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H≤70mm+10.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+6.0-2.0板長(zhǎng)L＜m10+5L＞m10+10橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)±6.0彎折面寬度±3.0彎折面夾角2°用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 檐口與屋脊的平行度 12.0 屋彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/80025.0用拉線和鋼尺檢查面檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位 6.0彩鋼板卷邊板件最大波高彩鋼板卷邊板件最大波高4.0注：（1）L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；六、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法和施工方案（一）、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用中灰底漆及乳白色面漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝。、拋丸除銹及涂裝施工1、基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。2、底漆涂裝：調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。3、面漆涂裝：面漆涂裝兩遍后需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗(yàn)收涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5、成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止損傷涂層。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。七、工程質(zhì)量保證體系和措施工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并結(jié)合本工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良的目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：選派我公司有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實(shí)施開(kāi)展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。我們選派的施工隊(duì)伍是我公司一支技術(shù)力量較強(qiáng)的創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍，經(jīng)歷年來(lái)的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需要復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。測(cè)量定位儀器，計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線，標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過(guò)”：一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；三、對(duì)問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過(guò)。7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理并歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)。我們內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)理達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來(lái)，在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù)，多次受到業(yè)主及上級(jí)主管部門(mén)的通報(bào)表?yè)P(yáng)。本工程我們將堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)主滿意和放心。質(zhì)量保證體系如下圖質(zhì)量保證體系公司公司技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工班組工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正措施監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督處信息反饋八、主要管理措施1、技術(shù)措施：收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業(yè)工種圖紙會(huì)審工作，及時(shí)解決圖紙中出現(xiàn)的問(wèn)題，并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理洽商。設(shè)工程部負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工設(shè)計(jì)及新技術(shù)交底工作。施工過(guò)程中要認(rèn)真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項(xiàng)目，份數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)，定期回收資料，按國(guó)家重點(diǎn)工程編制竣工檔案。2、工程質(zhì)量管理體系及措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在工程開(kāi)工前，由總工程師會(huì)同技術(shù)部、質(zhì)檢部和材料供應(yīng)部共同制定、建立崗位責(zé)任校核制，責(zé)任到人，誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，安裝人員必須持證上崗，堅(jiān)持三檢一驗(yàn)制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織驗(yàn)收，杜絕施工質(zhì)量不合格情況。工程質(zhì)量方針和目標(biāo)2.1質(zhì)量方針：盡善盡美，精益求精2.2質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹ISO9001體系標(biāo)準(zhǔn)，使輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝合格率達(dá)100%，工程質(zhì)量管理體系及措施：根據(jù)情況建立一支由公司總經(jīng)理監(jiān)督，高級(jí)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)指揮，配備多名技術(shù)骨干的施工隊(duì)伍，具體質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系如下：管理網(wǎng)絡(luò)體系公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理 總工程師 生產(chǎn)技術(shù)科 質(zhì)量安全科 材料科 工地項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)組 質(zhì)量組 生產(chǎn)組 安裝組 材料組其它管理組 保證工程質(zhì)量按期完工，確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量，制作放線時(shí)要用整根鋼尺丈量，防止因分尺大量產(chǎn)生積累誤差。噴砂后的摩擦面應(yīng)認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過(guò)的摩擦面不得沾上污垢，贓物，高強(qiáng)螺栓的扭距要保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得欠擰和超擰，擰后要做好記錄。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。九、安全管理措施管理網(wǎng)絡(luò)是否可靠，安全生產(chǎn)是否齊全，直接影響企業(yè)的形象，故首先必須建立完善的安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。特種作業(yè)需持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴袖標(biāo)。建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”工作。具體安全措施：堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工資獎(jiǎng)金掛鉤。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)