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文檔簡介
噴錨網(wǎng)支護(hù)是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊坡土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗變形剛度,減小土體側(cè)向變形,增強(qiáng)邊坡的整體穩(wěn)定性。在開挖形成的坑壁中,設(shè)立一定長度和密度的錨桿體,錨桿體與噴射混凝土層結(jié)構(gòu)形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結(jié)合在一起共同工作,形成在機(jī)理上屬于積極制約機(jī)制的支護(hù)類型。
1、總述:
1.1概述
噴錨網(wǎng)支護(hù)是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊坡土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗變形剛度,減小土體側(cè)向變形,增強(qiáng)邊坡的整體穩(wěn)定性。如:成都市沙河污水解決廠工程,位于成都市跳蹬河北路,與四川制藥廠,成都市火電廠相鄰。由于該工程處在城區(qū),施工場地狹窄,其中提高泵房基坑開挖深度深達(dá)13.4米,必須采用有效的支護(hù)措施以穩(wěn)定基坑壁,保證基坑施工的安全,根據(jù)場地地質(zhì)資料、基坑開
挖深度、場地周邊環(huán)境條件以及工期的規(guī)定,決定采用噴錨支護(hù)的方案。
1.2工程地質(zhì)情況
施工區(qū)域?qū)籴航耽窦夒A地,地形平坦,根據(jù)四川省地質(zhì)勘察院提供的《成都市沙河污水解決廠巖土工程勘查報(bào)告》,場地的地層自上而下重要為:
⑴雜填土:結(jié)構(gòu)性差,質(zhì)地疏松,層厚約0.80~3.20m;
⑵粘土:可塑~硬塑,層厚約0.30~6.20m;
⑶粉土:稍密,層厚約0.50~3.20m;
⑷卵石:松散~稍密、密實(shí),頂埋深在494.09~492.06m。
擬建場地地下水為孔隙潛水,第四紀(jì)卵石層為重要含水層,河水及大氣降水為重要補(bǔ)給源,勘察期間測得該場地地下水靜止水位埋深為5.10~7.00m。本場地內(nèi)地下水滲透系數(shù)采用k=20m/d。
2、噴錨支護(hù)方案設(shè)計(jì)
2.1設(shè)計(jì)依據(jù)
本工程依據(jù)以下文獻(xiàn)和工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)
①《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GBJ86-85)
②《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(CECS22-90)
③《成都市沙河污水解決廠巖土工程勘察報(bào)告》(四川省地質(zhì)工程勘察院)
2.2噴錨支護(hù)的可行性
噴錨支護(hù)是以新奧法為理論基礎(chǔ)。在開挖形成的坑壁中,設(shè)立一定長度和密度的錨桿體,錨桿體與噴射混凝土層結(jié)構(gòu)形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結(jié)合在一起共同工作,形成在機(jī)理上屬于積極制約機(jī)制的支護(hù)類型。
2.3噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)概要
本工程于基坑?xùn)|西側(cè)設(shè)計(jì)為噴錨支護(hù),噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)為兩大部分,即錨桿設(shè)計(jì)和面板設(shè)計(jì)。根據(jù)成都市地質(zhì)工程勘察院提供的巖土工程勘察報(bào)告,結(jié)合場地環(huán)境條件,本次支護(hù)設(shè)計(jì)按以下參數(shù)考慮:
坑頂超載:按q=10KN/m2考慮土體結(jié)構(gòu)模型和力學(xué)參數(shù):
素填土:2.0m,γ=17KN/m3,C=5KPa,Φ=15°
粘性土層:5.0m,γ=19.5KN/m3,C=45KPa,Φ=20°
粉土土層:1.40m,γ=19.0KN/m3,C=45KPa,Φ=20°
卵石層:6.0~14m,γ=20KN/m3,C=5KPa,Φ=35°
坑頂位移:控制坑頂位移不大于20mm。
2.3.1錨桿設(shè)計(jì)
2.3.1.1錨桿直徑及成孔方式
結(jié)合成孔及灌漿設(shè)備,錨桿采用鉆神ZSTD-150型氣動(dòng)沖擊錨桿機(jī)將Φ48鋼管擊入土層及卵石層中,并在鋼管上按@500焊接L40*4角鋼段形成倒刺,并按@500梅花型鉆制壓漿孔,壓漿孔與角鋼一一相應(yīng),以防止在錨桿打入土體過程中壓漿孔堵塞.
錨桿加工要點(diǎn):
(1)、材料均采用3#鋼,鋼管d=48,壁厚3.5mm;焊條T42。
(2)、管尖加工:管端剖口后,用22鋼筋焊制,尖端熱鍍并淬火。
(3)、壓漿孔應(yīng)光潔,必須用臺(tái)鉆加工。
2.3.1.2錨桿長度、桿筋、間距及布置方式
錨桿設(shè)計(jì)為全摩擦型錨桿。采用正方形布置。以上設(shè)計(jì)參數(shù)見表1及噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。
2.3.2面層形式
面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu);噴射混凝土采用細(xì)石混凝土,配比為水泥:砂:石=1:2:2,水泥為P.O32.5水泥,噴射混凝土強(qiáng)度等級C20,噴射混凝土支護(hù)面層厚度為90mm;
網(wǎng)筋采用Φ6.5@200鋼筋綁扎而成,為了增長面板的整體強(qiáng)度,橫向設(shè)1Φ16Ⅱ級鋼筋加強(qiáng)筋、縱向設(shè)1Φ16Ⅱ級鋼筋加強(qiáng)筋,縱橫向加強(qiáng)筋與錨桿焊接。加強(qiáng)筋沿錨桿呈雙向布設(shè),縱橫間距同錨桿間距見表1并在基坑頂邊設(shè)一寬1000mm的混凝土散水護(hù)面。
表1
排數(shù)
長度(mm)傾角
桿筋
SX
SY
聯(lián)結(jié)方式
第一排14.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.5
2Φ16鋼筋焊接
第二排12.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.3
2Φ16鋼筋焊接
第三排10.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.3
2Φ16鋼筋焊接
第四排9.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.3
2Φ16鋼筋焊接
第五排8.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.3
2Φ16鋼筋焊接
第六排6.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.3
2Φ16鋼筋焊接
第七排5.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.3
2Φ16鋼筋焊接
第八排4.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.3
2Φ16鋼筋焊接
第九排3.00
12°Φ48鋼管
1.5
1.4
2Φ16鋼筋焊接
注:1、所有加強(qiáng)筋均為Φ16。2、錨桿注漿,漿體水灰比0.6:1,注漿壓力0.5-1.0Mpa。
3、必須準(zhǔn)確查明錨桿范圍內(nèi)市政管網(wǎng)的分布深度和范圍。4、SX為橫向間距,SY為縱向間距。
3、噴錨支護(hù)施工工藝流程
3.1施工工藝流程
清理壁面——噴第一層混凝土——錨桿施工——披掛鋼筋網(wǎng)——焊加強(qiáng)筋——錨桿注漿-——
噴第二層混凝土——混凝土養(yǎng)護(hù)
3.2基坑開挖與噴錨支護(hù)施工工序:
工程開工——施工準(zhǔn)備技術(shù)交底——測量放線施工降水——第一層土方開挖(地表以下4m)第一層噴錨支護(hù)施工——變形監(jiān)測——第二層土方開挖(2.5m)第二層噴支護(hù)施工——變形監(jiān)測——分層開挖及噴錨支護(hù)完畢——工程驗(yàn)收3.3施工方法及技術(shù)措施
3.3.1坡面整修
由于基坑開挖后,基坑邊坡局部松散且不平整,故必須將松散的土質(zhì)清除干凈并將基坑邊坡修整順滑,在適當(dāng)位置設(shè)立瀉水孔,便于噴錨作業(yè)。
3.3.2噴射混凝土作業(yè)
(1)噴射作業(yè)前必須對機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)噴射混凝土之前,先在基坑邊坡表面噴射水泥素漿,以保證噴射混凝土與基坑邊坡之間的良好粘結(jié)。
(3)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,以保證混凝土噴射的厚度。
(4)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自上而下;按地形條件和風(fēng)向從左至右,或從右至左依次進(jìn)行。
(5)噴射完第一層混凝土后才施工錨桿及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。第一層混凝土的厚度為3~4cm。噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.6~1.0m的距離。第二層噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后
再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用水清洗噴層表面。第二次噴射時(shí)必須保證厚度和表面的光感?;炷羾娚?4h后澆水養(yǎng)護(hù),以保證混凝土質(zhì)量。
(6)噴射時(shí),應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
(7)噴射機(jī)設(shè)立在地面平整的地方。
3.3.3錨桿鉆孔及注漿
結(jié)合成孔及灌漿設(shè)備,錨桿采用鉆神ZSTD-150型氣動(dòng)沖擊錨桿機(jī)將Φ48鋼管擊入土層及卵石層中.采用壓力泵將1:1的水泥砂漿注入錨桿孔。要保持0.4MPa的工作壓力。
3.3.4掛網(wǎng)
(1)先將圓盤鋼筋(φ6.5)調(diào)直,按邊坡形狀尺寸取料加工,按網(wǎng)孔20cmX20cm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng),分布要均勻,綁扎要牢固。
(2)編好鋼筋網(wǎng)后,與錨桿交接處用φ16鋼筋與錨桿焊接牢固,以保證噴射混凝土?xí)r鋼筋不晃動(dòng)。
(3)鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面,以保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度。
3.3.5養(yǎng)護(hù)
(1)當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后,立即噴水養(yǎng)護(hù),天天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。
(2)在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時(shí),壓力不宜過大,以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。
(3)氣溫低于+5℃時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。
(4)在養(yǎng)生過程中假如發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象,應(yīng)分析因素、采用措施進(jìn)行修補(bǔ),以防后患。
4、重要機(jī)具設(shè)備
ZSTD-150型氣動(dòng)沖擊錨桿機(jī)4臺(tái)
12M3空壓機(jī)2臺(tái)
灌漿泵1臺(tái)
制漿機(jī)1臺(tái)
鋼筋切割機(jī)1臺(tái)
電焊機(jī)1臺(tái)
噴射機(jī)1臺(tái)
5、安全質(zhì)量保證體系
5.1質(zhì)量、安全保證體系
(1)嚴(yán)格施工質(zhì)量管理,重點(diǎn)加強(qiáng)成孔質(zhì)量、灌漿質(zhì)量、掛網(wǎng)質(zhì)量和噴射混凝土質(zhì)量,實(shí)行當(dāng)班作業(yè)人員自檢、互檢,設(shè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)專檢;項(xiàng)目經(jīng)理抽檢的質(zhì)量控制管理制度。
(2)加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢查,合格后方可使用。
(3)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)程操作。
(4)施工時(shí)設(shè)專職安全員,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。
(5)技術(shù)安全組由監(jiān)測工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。對基坑開挖實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測,以便在必要時(shí)及時(shí)采用補(bǔ)救措施或修改原設(shè)計(jì)方案。
(6)嚴(yán)格控制每次開挖深度根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場的具體情況每次開挖深度2.0~2.5米,嚴(yán)禁超挖。
(7)隨時(shí)對地下水降水狀況實(shí)行監(jiān)控,以免水位回升,導(dǎo)致噴錨支護(hù)體系的破壞。
5.2特殊情況下的技術(shù)解決措施
特殊情況下是指地下水位的忽然回升,坑頂區(qū)域地面荷載的忽然大量增長,坑頂位移>25mm,開挖深度大于設(shè)計(jì)深度等超過設(shè)計(jì)條件的情況。若出現(xiàn)以上情況需立即采用以下措施:
(1)卸荷:即保證坑頂荷載不超過設(shè)計(jì)值;
(2)停挖或回填:保證每次開挖深度和總開挖深度不超過設(shè)計(jì)值;
(3)排水:涉及立即減少地下水位和加強(qiáng)地表排水系統(tǒng)的建立,或增長噴射混凝土面層的排水孔數(shù)量;
(4)補(bǔ)強(qiáng):當(dāng)坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于25mm時(shí),應(yīng)立即停止開挖土方,并在位移過大區(qū)域增長錨桿和加強(qiáng)筋,加強(qiáng)噴射混凝土面板的剛度。
5.3安全技術(shù)措施
施工監(jiān)測體系的建立是為保證噴錨支護(hù)體系的安全,并提供動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)作為方案修改的依據(jù)。涉及三個(gè)部分:
(1)、基坑每次開挖深度的控制。
(2)、地下水位的動(dòng)態(tài)監(jiān)測。
(3)、本基坑側(cè)壁安全等級為二級,基坑護(hù)壁施工應(yīng)進(jìn)行變形監(jiān)測,保證基坑及周邊安全。
A、監(jiān)測項(xiàng)目
涉及支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、周邊建筑物變形、地下水位測量等。
B、監(jiān)測方法
支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、周邊建筑物變形采用全站儀,地下水位采用鋼尺測量。
C、測量精度規(guī)定及監(jiān)控報(bào)警值
支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移變形測量精度為1mm,地下水位測量精度為5cm。支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移變形監(jiān)控值為20mm,報(bào)警值為30mm;地下水位的報(bào)警值為200mm。
D、監(jiān)測點(diǎn)布置及監(jiān)測周期
支護(hù)結(jié)構(gòu)的
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