116MW熱水流化床鍋爐運行規(guī)程講解

116MW熱水流化床鍋爐運行規(guī)程size=16.0000pt]第一章鍋爐及設(shè)備的簡要概況[size=12.0000pt]第一節(jié)鍋爐簡要概況[size=12.0000pt]116MW循環(huán)流化床鍋爐為低壓、單鍋筒、強制循環(huán)熱水鍋爐，采用循環(huán)流化床燃燒方式、高溫旋風(fēng)分離器、全鋼架懸吊與支撐相結(jié)合結(jié)構(gòu)，鍋爐采用平衡通風(fēng)。[size=12.0000pt]鍋爐本體主要有四部分組成；燃燒室、絕熱分離器、U型閥和尾部對流煙用剛護(hù)板結(jié)構(gòu)。[size=12.0000pt]鍋爐省煤器、水冷壁全部采用膜式結(jié)構(gòu)，下降管采用集中于分散相結(jié)合的[size=12.0000pt]鍋爐采用室內(nèi)布置，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8M。[size=12.0000pt]鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器及尾部對流煙設(shè)有剛性梁。[size=12.0000pt]二、主要設(shè)計參數(shù)及條件：[size=12.0000pt]2、制造廠家：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司size2.0000pt]3#--4#2005年11月size2.0000pt]1#--2#2006年11月[size=12.0000pt]5、鍋爐額定熱功率：116MWsizept-20℃[size=12.0000pt]10、一次風(fēng)溫度：150℃[size=12.0000pt]11、二次風(fēng)溫度：145℃sizept[size=12.0000pt]13、鍋爐設(shè)計效率(回水溫度70℃時)：90.68%(按燃料計算)[size=12.0000pt]14、鍋爐循環(huán)水量：1660t/h(最低循環(huán)水量為1350t/h)[size=12.0000pt]第二節(jié)主要輔機參數(shù)[size=12.0000pt]2、風(fēng)量：337416m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]4、配用電機功率：N=800kw電壓U=6.0kv電流I=91AsizeptQmsizeptsize=12.0000pt]/haAtha[size=12.0000pt]五、冷渣機[size=12.0000pt]3．冷卻水壓：0.3[size=12.0000pt]~[size=12.0000pt]0.6MPa[size=12.0000pt]六、刮板輸送機(給煤機)[size=12.0000pt]2．鏈速：0.028[size=12.0000pt]~[size=12.0000pt]0.14m/s[size=12.0000pt]3．輸送能力：3[size=12.0000pt]~[size=12.0000pt]20t/h[size=12.0000pt]第三節(jié)鍋爐各個主要部件簡述[size=12.0000pt]一、鍋筒[size=12.0000pt][size=12.0000pt]本鍋爐鍋筒布置爐前頂部，采用支撐式結(jié)構(gòu)，鍋筒標(biāo)高[size=12.0000pt]鍋筒上布置4只彈簧式安全閥和一個瀉放管；其中安全閥分別為：DN200管供出并匯集到Φ530*16供水管供出。另外安裝壓力表、超壓報警、鍋筒放水等裝置。[size=12.0000pt]二、水冷壁系統(tǒng)[size=12.0000pt]本鍋爐水冷壁采用膜式水冷壁，節(jié)距80mm，管子材質(zhì)20G(GB3087-99)，管子規(guī)格[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]60X4(除部分彎管外)，鰭片規(guī)格6X20；下部密相區(qū)(澆注區(qū))高度約5500mm。澆注料上部水冷壁采用讓管(防磨彎)。2個回料口位于[size=12.0000pt]水冷壁下面布置水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室由布風(fēng)板、彎管屏和左右水冷壁構(gòu)成。水冷風(fēng)室內(nèi)部打銷釘，用以敷設(shè)耐火層。水冷風(fēng)室后墻兩側(cè)讓管開孔，用以安裝兩個點火燃燒器；水冷風(fēng)室兩側(cè)墻讓管開孔，用以床下一次風(fēng)接口。水冷風(fēng)室頂部水冷布風(fēng)板采用鐘罩sizeptsizeptsize0000pt]638個；#5、#61Cr18Ni9Ti,中間開孔為事故排渣孔。水冷風(fēng)室與水冷壁之間采用鋼板連接，水冷風(fēng)室與布風(fēng)板的重量由水冷壁四墻共同分擔(dān)。[size=12.0000pt]爐膛出口出煙口仍然采用彎管結(jié)構(gòu)，出煙口標(biāo)高爐膛內(nèi)兩側(cè)墻布置了6點[size=12.0000pt]爐膛給水引入管采用2根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]377X10與2根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]325X8集中下降管和12根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]219X6的分散下降管，其中由2根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]377X10的下降管分別引出4根分散下降管用于前后水冷壁izeptX側(cè)水下集箱相通置于爐膛前的[size=12.0000pt]П[size=12.0000pt]形集箱，用于側(cè)水冷壁給水。[size=12.0000pt]爐膛熱水引出管采用8根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]219X6與6根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]159X4.5管子，其中后墻混合集箱為8根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]219X6管子，兩側(cè)墻各3根[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]159X4.5管子。[size=12.0000pt]三、省煤器系統(tǒng)[size=12.0000pt]本鍋爐省煤器位于尾部對流煙道內(nèi)，采用膜式結(jié)構(gòu)，順列布置，管子材質(zhì)GGBsizeptsizeptX8mm，縱向節(jié)[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]159X4.5連接管引至鍋筒后部(其中兩根經(jīng)水冷屏后至鍋筒后部)。管子材質(zhì)：吊掛管材質(zhì)為20G(GB5310-95)，其余為20(GB3087-99)。[size=12.0000pt]四、風(fēng)系統(tǒng)及空預(yù)器[size=12.0000pt]本鍋爐風(fēng)系統(tǒng)分一、二次及高壓風(fēng)系統(tǒng)，分別由單獨的風(fēng)機供給，一次、[size=12.0000pt]五、物料循環(huán)回路sizept回路包括爐膛、分離器、回料閥，給煤經(jīng)爐前3點進(jìn)入爐物料粒子被分離器回收進(jìn)入回料腿，其余經(jīng)U型回料閥返回爐膛，形成循環(huán)。[size=12.0000pt]本鍋爐采用2支分離器及對應(yīng)的2支回料閥，分離器為絕熱旋風(fēng)分離器、[size=12.0000pt]六、支撐與固定[size=12.0000pt]本鍋爐采用支撐與吊掛相結(jié)合的形式，爐膛、床下水冷風(fēng)室、省煤器均為[size=12.0000pt]七、啟動燃燒器支啟動燃燒器之間布置人孔門，以利于檢修。[size=12.0000pt]八、爐膛防磨區(qū)域設(shè)置[size=12.0000pt](一)、出廠設(shè)計ept區(qū)；水冷風(fēng)室設(shè)置內(nèi)設(shè)備耐火層；爐膛出口在后墻內(nèi)側(cè)出口周圍600mm設(shè)置防磨區(qū)。密相區(qū)澆注料上部采用讓管，形成防磨彎。[size=12.0000pt](二)、自行措施[size=12.0000pt]1、#1爐采用噴涂加護(hù)瓦的防磨措施。防磨彎向上~800mm做全部噴涂處理，在第一道焊縫處(據(jù)防磨彎約1000mm)加120mm防磨護(hù)瓦一塊。sizept加防磨護(hù)瓦的防磨措施。在防磨彎上部焊接三塊200mm、[size=12.0000pt]3、#3爐采用護(hù)瓦、防磨梳型板加噴涂[size=12.0000pt]的防磨措施。[size=12.0000pt]4、#4爐采用護(hù)瓦、防磨梳型板加噴涂[size=12.0000pt]的防磨措施。[size=12.0000pt][size=12.0000pt]5[size=12.0000pt]、[size=12.0000pt]#5爐采用全部加防磨護(hù)瓦[size=12.0000pt]6、[size=12.0000pt]#6爐采用全部加防磨護(hù)瓦的防磨措施。在防磨彎上部焊m[size=14.0000pt]鍋爐設(shè)備規(guī)范[[size=12.000[size=12.0000pt]備0pt]數(shù)據(jù)注0pt]1160pt]1.6[size=12.0000pt]單位[size=12.0000pt]MW[size=12.0000pt]Ma[size=12.0000pt]℃00pt]序號00pt]一00pt]100pt]2=12.00pt]項目=12.00pt]參數(shù)=12.00pt]額=12.00pt]額力0pt]規(guī)格00pt]300pt]400pt]500pt]600pt]700pt]800pt]9=12.00pt]額溫=12.00pt]額溫=12.00pt]額力=12.00pt]冷度=12.00pt]設(shè)率=12.00=12.[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]Mpa[size=12.0000pt]℃size.0000pt]%[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]℃0pt]1300pt]70[size=12.000[size=12.0000pt]表0pt]1.6壓0pt]15-20[size=12.000[size=12.0000pt]回pt水溫度70度0pt]1400pt]≤14500pt]1000pt]1100pt]1200pt]1300pt]1400pt]1500pt]排度=12.00pt]循量=12.00pt]床溫=12.00pt]爐度=12.00pt]爐力=12.00pt]煙值=12.00pt]水[size=12.0000pt]t/h[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]℃size0pt]Pasize.0000pt]%size0000pt]T0pt]16600pt]850[size=12.0000pt][size=12.0000pt]運~行時上限9800pt]9500pt]8[size=12.0000pt]800pt]0~8000pt]4~60pt]120=12.00pt]二00pt]100pt]200pt]300pt]三00pt]100pt]200pt]300pt]鍋筒=12.00pt]直徑=12.00pt]厚度=12.00pt]長度=12.00pt]水0pt]φ60×4/×5=12.00pt]前墻=12.00pt]后墻=12.00pt]側(cè)墻[size=12.0000pt]個size0000pt]㎜size0000pt]㎜[size=12.0000pt]mm[size=12.0000pt]根[size=12.0000pt]根[size=12.0000pt]根[size=12.000[size=12.0000pt]20[0pt]1size=12.0000pt]g0pt]15400pt]200pt]117000pt]20G0pt]1000pt]100[size=12.000[size=12.0000pt]每0pt]52側(cè)00pt]400pt]四00pt]100pt]200pt]五00pt]100pt]2=12.00pt]節(jié)距=12.00pt]省煤器=12.00pt]橫距=12.00pt]縱距=12.00pt]空器=12.00pt]進(jìn)溫=12.00pt]出溫[size=12.0000pt]mm0pt]φ42×4[size=12.0000pt]mm[size=12.0000pt]mm0pt]φ51×1.5[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]℃0pt]800pt]108[size=12.000[size=12.0000pt]沿0pt]90/160高度方向4組0pt]Q235-A0pt]150pt]1[size=12.0000pt]5000pt]300pt]六00pt]100pt]200pt]300pt]七00pt]100pt]2=12.00pt]排度=12.00pt]燃燒室=12.00pt]容積=12.00pt]寬度=12.00pt]深度=12.00pt]燃燒器=12.00pt]點=12.00pt]油0pt]固定式縮化[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]m[size=12.0000pt]3size=12.0000pt]msize=12.0000pt]m[size=12.0000pt]臺[size=12.0000pt]臺[size=12.0000pt]臺0pt]1450pt]988.750pt]41800pt]2560ptptpt[size=12.0000pt]床下izeptizept00pt]八00pt]100pt]200pt]300pt]4槍=12.00pt]刮煤機=12.00pt]出力=12.00pt]鏈速=12.00pt]配機=12.00pt]功率=12.00pt]電壓=12.00pt]電流=12.0pt]RSMD32-65000pt]XW-6[size=12.0000pt]臺zeptTh[size=12.0000pt]m/[size=12.0000pt]ssize=12.0000pt]kwsize0000pt]Vsize0000pt]A[size=12.0000pt]臺[size=12.000[size=12.0000pt]每0pt]3臺爐0pt]3-200pt]0.028-0.pt]4KW0pt]3800pt]9.35pt00pt]500pt]九00pt]100pt]200pt]300pt]400pt]500pt]配器=12.00pt]速比=12.00pt]滾機0pt]GL25-N=12.00pt]渣徑=12.00pt]出力=12.00pt]入度=12.00pt]出度=12.size000pt]%[size=10.5000pt]臺[size=12.0000pt]mm[size=12.0000pt]t/h[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]t/h0pt]71pt0pt]219[size=12.000[size=12.0000pt]每0pt]5臺0pt]≤10000pt]≤1000pt]1600pt]600pt]700pt]800pt]900pt]1000pt]1100pt]冷量=12.00pt]冷=12.00pt]冷=12.00pt]冷=12.00pt]筒速=12.00pt]調(diào)圍=10.pt]配[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]Mpa[size=9.0000pt]r/min[size=9.0000pt]r/minsize=12.0000pt]kw0pt]≤300pt]~800pt]0.3~0.60pt]120~pt00pt]1200pt]1300pt]1[size=12.0000pt00pt]1500pt]1600pt]十00pt]1率=12.00pt]電流=10.=12.00pt]配型號=12.00pt]傳式=12.00pt]水求=12.00pt]引機=12.00pt]容量0pt]XWD4-6-/590pt]SFY×116-51№23.2F45/135osize0000pt]Asize0000pt]V[size=12.0000pt]臺[size=9.0000pt]Nm[size=9.0000pt]3[size=9.00pt]/s0pt]6.780pt]380pt0pt]337416[size=12.0000pt]滾輪驅(qū)動izept水izept00pt]200pt]300pt]十一00pt]100pt]200pt]300pt]400pt]十二=12.00pt]壓頭=12.00pt]轉(zhuǎn)數(shù)=12.00pt]引機=12.00pt]功率=12.00pt]電壓=12.00pt]電流=12.00pt]轉(zhuǎn)數(shù)=12.000pt]YPT500-[size=12.000t0pt]SFG×116-26№19.4D9size0pt]Pa[size=9.0000pt]r/min[size=12.0000pt]臺eptKwsize0000pt]Vsize0000pt]A[size=9.0000pt]r/min[size=12.0000pt]臺0pt]57090pt]1450pt0pt]8000pt]60000pt]960pt]960ptsize000pt]YQT[size=10.5000pt]2[size=12.0000pt]500size12.0000pt]91(#5、6)izept00pt]100pt]200pt]300pt]十三00pt]100pt]200pt]3機=12.00pt]容量=12.00pt]壓頭=12.00pt]轉(zhuǎn)數(shù)=10.5000[size=12.000pt]一0pt]YPT560-次風(fēng)4(#1~#4)機=12.00pt]功率=12.00pt]電壓=12.00pt]電流[size=9.0000pt]Nm[size=9.0000pt]3[size=9.0000pt]/[size=9.0000ptsize0pt]Pa[size=9.0000pt]r/min[size=12.0000pt]臺eptKwsize0000pt]Vsize0000pt]A[size=9.0000pt]r/min0pt]1253560pt]1410290pt]224060pt]220850pt]1450ptsize000pt]YQT[size=10.5000pt]2[size=12.0000pt]5000pt]12500pt]60000pt]143size12.0000pt]1400pt]40pt]145000pt]400pt]轉(zhuǎn)數(shù)00pt]SFG×116-26№13.8D900pt]十四[size=12.000[size=12.0000pt]一0pt]1臺爐[size=12.0000pt]臺pt]二機[size=9.000[size=9.0000pt]Nm[size=9.0000pt]3[size=9.0000pt]/[size=9.0000pt00pt]10pt]56453pt]容量=12.0pt]109100pt]1091000pt]2size0pt]Papt]壓頭=12.000pt]3[size=9.0000pt]r/min0pt]1450pt]轉(zhuǎn)數(shù)=10.ptptsize000pt]YQT[size=10.5000pt]2[size=12.0000pt]5000pt]YPT355-4(#1~#4)[size=12.0000pt]臺[size=12.0000pt]臺00pt]十五機=12.000pt]1eptKw0pt]250pt]功率0pt]60000pt]6000size0000pt]V00pt]20000pt]300pt]400pt]十六00pt]100pt]200pt]300pt]十七pt]電壓=12.00pt]電流=12.00pt]轉(zhuǎn)數(shù)=12.0000[size=12.000pt]高0pt]RRE-250機=12.00pt]容量=12.00pt]壓頭=12.00pt]轉(zhuǎn)數(shù)=12.00pt]高機size0000pt]A[size=9.0000pt]r/min[size=12.0000pt]臺size9.0000pt]m[size=9.0000pt]3[size=9.0000pt]/[size=9.0000pt]nsize0pt]Pa[size=9.0000pt]r/min[size=12.0000pt]臺0pt]31.20pt]1450pt0pt]930pt]34470pt]1250pt[size=12.0000pt]29..izeptizept=12.000pt]1eptKw0pt]75pt]功率=12.0pt]3800pt]380size0000pt]V00pt]2pt]電壓=12.000pt]3size0000pt]A0pt]139.6pt]電流=12.0pt]14800pt]1480[size=9.0000pt]r/min00pt]4pt]轉(zhuǎn)數(shù)=12.[size=12.000[size=12.0000pt[size=12.000[size=12.0000pt]每0pt]1三臺爐00pt]十八[size=12.0000pt]臺pt]除0pt]C4.5—4.機[size=12.0000pt]m3/h[size=12.0000pt]m3/h00pt]1pt]流量size0pt]Pasize0pt]Pa00pt]2pt]全壓00pt]300pt]400pt]500pt]600pt]700pt]十九00pt]100pt]2pt]除機=12.00pt]功率=12.00pt]電壓=12.00pt]電流=12.00pt]轉(zhuǎn)速=12.00pt]定=12.00pt]容量=12.00pt]工eptKwsize0000pt]Vsize0000pt]A[size=9.0000pt]r/min[size=12.0000pt]臺[size=12.0000pt]M[size=12.0000pt]3size2.0000pt]MPa0pt]750pt]3800pt]1400pt]2970[size=12.000[size=12.0000pt]六0pt]1臺爐0pt]7.50pt]0.15力=10.pt]水力0pt]0.2200pt]3size2.0000pt]MPa[size=14.0000pt]熱力計算匯總表zept]爐size0000size0000zept]8[size=12.0000pt]80zept23ze0000pt]下0000pt]10000pt]150000pt]15[size=12.0000pt]80000pt]上0000pt]243.60000pt]2.260000pt]82[size=12.0000pt]10000pt]0000pt]8[size=12.0000pt]90000pt]0000pt]2.90000pt]10000pt]15[size=12.0000pt]10000000000000000000000000pt]0000pt]243.160000pt]70000000000000000000000pt]0pt]pt]稱pt]煙氣進(jìn)口溫度pt]煙氣出口度pt]工質(zhì)進(jìn)口溫度[size=12.0000pt]70000pt]100000pt]10000pt]450000pt]10000pt]620000pt]1240000pt]5pt]工質(zhì)出口pt]煙氣速度pt]工質(zhì)速度000000000000ze[size=14.0000pt]熱力損失匯總表[[size=12.0000pt]備注[size=12.0000pt]q[size=12.0000pt]1[size=12.0000pt]q[size=12.0000pt]2[size=12.0000pt]q[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]q[size=12.0000pt]4[size=12.0000pt]q[size=12.0000pt]5size=12.0000pt]ηsize0000pt]size2.0000pt]5.size.0000pt]0size2.0000pt]3.size2.0000pt]0.5size2.0000pt]0.8size000pt]9.6830pt]名[size=12.0000pt]稱損失完全燃燒熱損失完全燃燒熱損失失理熱損失效率zezezezezezezezezezezezezeze[size=16.0000pt]第二章：鍋爐機組運行前的準(zhǔn)備[size=12.0000pt]第一節(jié)：鍋爐安裝或檢修后的驗收[size=12.0000pt]一、鍋爐安裝或檢修后，運行人員應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行驗收。對試驗和試運的結(jié)果作詳細(xì)的記錄。[size=12.0000pt]三、在驗收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能保證設(shè)備安全運行時，要通知相關(guān)部門，必須在投運前予以消除。sizept]四、檢查驗收包括下列內(nèi)容：[size=12.0000pt]1、拆除或修復(fù)安裝、檢修工作而采取的臨時設(shè)施，現(xiàn)場整齊、清潔，各通道暢通無阻，保溫及照明完整、良好。[size=12.0000pt]3、鍋爐本體、輔機及風(fēng)煙道等設(shè)備完整，內(nèi)部無雜物。[size=12.0000pt]4、管道、閥門連接良好，并符合《電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)》所規(guī)定的漆色標(biāo)志。[size=12.0000pt]5、儀表操作盤上的儀表配置齊全，完整好用，并有可靠的事故照明，報警信號、聲、光良好。[size=12.0000pt]確認(rèn)鍋爐安裝或檢修作業(yè)已全部結(jié)束，工作票已封票終結(jié)后，應(yīng)對下列項目風(fēng)室內(nèi)干凈，燃油風(fēng)道及點火器良好。[size=12.0000pt]3、燃燒室內(nèi)上一次風(fēng)口、二次風(fēng)口、下煤管口、返料口、播煤風(fēng)口均暢通[size=12.0000pt]5、旋風(fēng)筒、入口煙道內(nèi)澆注料完整、無損壞，旋風(fēng)筒及返料器內(nèi)無雜物、小風(fēng)帽齊全完好，風(fēng)帽孔暢通完整。[size=12.0000pt]6、煙道內(nèi)部各處應(yīng)無雜物及積灰、腳手架應(yīng)全部拆除。sizept能開關(guān)靈活，確認(rèn)無人后，方可關(guān)閉所有人孔門。[size=12.0000pt]二、檢查給煤系統(tǒng)sizept足，空載運行30分鐘。[size=12.0000pt]三、檢查冷渣機冷卻水暢通無泄露，試轉(zhuǎn)驗收合格。因檢修而移去的蓋板應(yīng)恢復(fù)原處，照明良好。[size=12.0000pt]五、檢查閥門及附件[size=12.0000pt](一)對閥門及附件全面檢并明確[size=12.0000pt]3、[size=12.0000pt]鍋筒安全閥齊全好用(經(jīng)校驗)。[size=12.0000pt]4、[size=12.0000pt]鍋筒和聯(lián)箱處的膨脹批示器要校正，刻度清楚指示在[size=12.0000pt]“0”位[size=12.0000pt]。t[size=12.0000pt](二)檢查閥門和其它附件時，應(yīng)將各閥門調(diào)整下述位置。[size=12.0000pt]7、[size=12.0000pt]上滿水時，省煤器入口電動門應(yīng)全開(上水時開省煤器入口電動門旁路門，上滿水時再關(guān)閉)。[size=12.0000pt](三)儀表檢查在滿水后，電腦畫面上壓力、溫度、流量、料位、報警等各參數(shù)均應(yīng)指示正常，就地表計指示正常。[size=12.0000pt](四)[size=12.0000pt]轉(zhuǎn)動機械檢查sizept螺栓完整牢固并有防護(hù)罩，電動機接線良好，事故按鈕齊全，風(fēng)機人孔門上好。并刻有最高、最低及正常油位線，放油絲堵應(yīng)嚴(yán)密不漏，上面氣孔不能堵死，應(yīng)暢通。[size=12.0000pt]4、各軸承冷卻水暢通且充足，排水正常，各軸瓦溫度計齊全好用，電動機冷風(fēng)道暢通，無積灰和雜物，且各軸瓦不漏油。[size=12.0000pt]六、水管道及燃油設(shè)備檢查[size=12.0000pt]1、管道保溫完整，表面光潔，其顏色符合《電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)》的規(guī)定，支吊架完好，管道能自由膨脹。[size=12.0000pt]2、標(biāo)示介質(zhì)流動的箭頭，系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。[size=12.0000pt]3、各油管路閥門開關(guān)靈活好用，油槍及霧化片良好，就地油壓表齊全。sizept油管路不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。[size=12.0000pt]接到值長啟爐命令后煤質(zhì)情況。[size=12.0000pt]五、[size=12.0000pt]填寫好各項操作票，準(zhǔn)備好啟動所需要的記錄薄。sizeptsizept點火油泵，使油在管路內(nèi)循環(huán)，并處于隨時點火狀態(tài)。確認(rèn)具備上水條件時方可進(jìn)行。30—70[size=12.0000pt]℃之間，室溫在5℃以上，上水溫度與鍋筒壁溫度的差值不得大于[size=12.0000pt]40[size=12.0000pt]℃。[size=12.0000pt]三、[size=12.0000pt]上水速度應(yīng)緩慢，上水時間不少于[size=12.0000pt]2小啟，由此門控制上水速度，要控制好上水速度，并且不能影響熱網(wǎng)安全運行(主要是上水和熱網(wǎng)補水平衡，保證熱網(wǎng)供水壓力穩(wěn)定)。明水已上滿，關(guān)上此門。當(dāng)爐水壓力和熱網(wǎng)壓力相近，上水結(jié)束。sizeptsizept示值。[size=12.0000pt]第五節(jié)：水壓試驗[size=12.0000pt]一、水壓試驗須在鍋爐承壓部件安裝或檢修完畢，水管道及閥門連接完好，1.[size=12.0000pt]25[size=12.0000pt]倍，做此試驗應(yīng)有防止安全門動作的措施，并須有關(guān)技術(shù)人員在場。pt[size=12.0000pt]1、停止升壓后(給水門不漏的情況下)經(jīng)過[size=12.0000pt]20[size=12.0000pt]分鐘，壓力下降值不超過0.2MP[size=12.0000pt]a[size=12.0000pt]。[size=12.0000pt]2、承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。[size=12.0000pt]3、承壓部件無殘余變形的跡象。[size=12.0000pt]六、水壓試驗后，將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。sizept準(zhǔn)安全閥的動作壓力為修后應(yīng)不少于4小時)，以驗證其工作的可靠性。行開、關(guān)；拉、合閘事故按鈕試驗，動作應(yīng)靈敏，聯(lián)鎖試驗應(yīng)正常，否則不能點火。報警是否出現(xiàn)，將操作開關(guān)拉回停止位置，如有問題聯(lián)系處理。[size=12.0000pt]一、鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以負(fù)壓或正壓的方法試驗，檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下：[size=12.0000pt]關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。[size=12.0000pt]1、用負(fù)壓試驗時，可啟動引風(fēng)機開啟入口檔板，維持爐膛出口負(fù)壓-100pa號。+300[size=12.0000pt]pa[size=12.0000pt]壓力，同樣用蠟燭檢查，火焰被不嚴(yán)密處吹向外側(cè)，最好在送風(fēng)機入口加入白粉，即從不嚴(yán)密處漏出，作好標(biāo)記。[size=12.0000pt]二、根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行處理加以消除。[size=12.0000pt]三、試驗完畢，恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。[size=12.0000pt]第八節(jié)：冷態(tài)試驗[size=12.0000pt]一、[size=12.0000pt]冷態(tài)試驗?zāi)康氖菧y定流化床的空床阻力和料層阻力特均勻，為安全運行、穩(wěn)定燃燒提供保障。[size=12.0000pt]在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，保持爐膛出口負(fù)壓[size=12.0000pt]-[size=12.0000pt]50[size=12.0000pt]pa[size=12.0000pt]，調(diào)整送風(fēng)量，記錄布風(fēng)板差壓值(一般500[size=12.0000pt]m3[size=12.0000pt]記錄一次)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。[size=12.0000pt]在布風(fēng)板上分別鋪上不同厚度的床料(400㎜、500㎜、600㎜、700之和)減去同一風(fēng)量下布風(fēng)板阻力，就得到該風(fēng)量料層阻力，把它們[size=12.0000pt]畫[size=12.0000pt]在同一坐標(biāo)系中，繪制不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。sizeptsize=12.0000pt]臨界流化風(fēng)量及布風(fēng)板均勻試驗的程序：[size=12.0000pt]1、布風(fēng)板上均勻鋪上450[size=12.0000pt]-[size=12.0000pt]5[size=12.0000pt]00[size=12.0000pt]㎜厚粒度為口負(fù)壓[size=12.0000pt]-100pa[size=12.0000pt]，逐漸增大送風(fēng)量，當(dāng)調(diào)到布風(fēng)板上的風(fēng)壓值錄此風(fēng)量對應(yīng)的一次風(fēng)機電流，冷風(fēng)室風(fēng)壓、一次風(fēng)門開度及一次風(fēng)風(fēng)量，供運行參考。待床料靜止后觀察料層是否平整，如不平整再重復(fù)上述過程，如仍不平整應(yīng)查明原因予以消sizeptsizept環(huán)。[size=12.0000pt]1、檢查油管路連接完好無異常，檢查閥門開關(guān)靈活。各閥門應(yīng)處于以ttsizept房啟動油泵。[size=12.0000pt]3、油泵房啟動后檢查油管路及閥門否有泄漏現(xiàn)象。[size=12.0000pt]2、關(guān)閉供油總門及回油總門(#9爐側(cè))。[size=12.0000pt]3、緩慢關(guān)閉回油一次門同時觀察壓力表，使油壓達(dá)到所需要求。sizept門否有泄漏現(xiàn)象。t[size=12.0000pt]a、油管路或閥門泄漏——聯(lián)系檢修查看泄漏位置(如泄漏嚴(yán)重應(yīng)立即停止油泵)同時做好安全措施，停止油泵運行。待檢修處理后再行啟動油泵并檢查。[size=12.0000pt]b、無法建立油壓——油泵是否啟動；供、回油總門及旁路門(#9爐側(cè))是否關(guān)閉嚴(yán)密；油管路閥門開關(guān)位置是否正確。[size=12.0000pt]c、油壓無法調(diào)節(jié)——回油管路各閥門是否完全開啟、壓力表指示是否準(zhǔn)確。sizept步驟：size00pt]1、確認(rèn)點火風(fēng)門已開啟，風(fēng)量已達(dá)到流化要求。[size=12.0000pt]4、開啟要點火油槍的手動供油門，開啟油槍電磁閥并快速啟動盤上點火按[size=12.0000pt]4、點火成功后迅速撤出點火器。[size=12.0000pt]5、如點火失敗，關(guān)閉手動供油門，停止供油。壓縮空氣吹掃3~5分鐘，防止爆燃。完畢后方可重新點火。[size=12.0000pt]四[size=12.0000pt]、點火中操作與注意事項：[size=12.0000pt]1[size=12.0000pt]、點火后，應(yīng)注意油壓及時調(diào)整，防止霧化不良及滅火。sizept火，應(yīng)及時關(guān)閉供油手動門，步驟同點火失敗步驟進(jìn)行，不應(yīng)[size=12.0000pt]五[size=12.0000pt]、退出油槍的步驟與注意事項：pt[size=12.0000pt]1、關(guān)閉油槍手動供油門與油槍電磁閥。sizept閥門。[size=12.0000pt]a、應(yīng)檢查油系統(tǒng)是否正常參與循環(huán)。[size=12.0000pt]b、檢查點火平臺有無漏油及明火現(xiàn)象。c爐過程中應(yīng)做好記錄，烘爐完畢后應(yīng)辦理簽字。[size=12.0000pt]二、烘爐應(yīng)具備條件：sizept然養(yǎng)護(hù)5~7天以上。格，膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。[size=12.0000pt]4、[size=12.0000pt]準(zhǔn)備足夠烘爐所需的燃料(木材、柴油)。sizept除塵器的內(nèi)部檢查完畢，雜物清除干凈。t[size=12.0000pt]三、采用熱水循環(huán)、木材及柴油點火燃燒烘爐：sizept污流量不得影響熱網(wǎng)壓力(排污和補水平衡)，排污完畢后，略開鍋筒出口電動門，流量以不影響熱網(wǎng)供水溫度為佳，爐的出口水溫以不超過30[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]為準(zhǔn)。在確認(rèn)沒有問題的情況下，可以逐漸增加流量提[size=12.0000pt](2)啟動點火油泵，通過循環(huán)門調(diào)節(jié)好油壓2.5-3.0[size=12.0000pt]mpa[size=12.0000pt]之間，啟動空壓機。[size=12.0000pt](3)啟動引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、一次風(fēng)機調(diào)整至合適流量。[size=12.0000pt](4)點燃啟動燃燒器，通過調(diào)節(jié)油槍的回油量及一次風(fēng)量來調(diào)整熱煙器的溫[size=12.0000pt](5)600~800[size=12.0000pt]℃耐磨耐火材料的烘爐，可在正式點火過程中完[size=12.0000pt]四烘爐注意事項：sizept中應(yīng)平穩(wěn)，防止?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋及變形。sizept爐墻的施工方法，保養(yǎng)時間及氣候條件等因素適當(dāng)延長或縮短。t防止?fàn)t水汽化，同時，不能影響熱網(wǎng)供水溫度。[size=12.0000pt]五烘爐后工作與檢驗標(biāo)準(zhǔn)：sizeptsizept程的記錄，并繪制實際溫升曲線圖。[size=12.0000pt]3、[size=12.0000pt]爐檢驗標(biāo)準(zhǔn)是爐墻無裂紋和變形，爐墻含水率低于[size=12.0000pt]2.5%[size=12.0000pt]，耐火防磨層無裂紋和脫落。[size=16.0000pt]第三章：鍋爐機組的啟動[size=12.0000pt]第一節(jié)：鍋爐冷態(tài)啟動sizeptsize12.0000pt]往布風(fēng)板上鋪床料，選[size=12.0000pt]0[size=12.0000pt]~tsizept度約[size=12.0000pt]4[size=12.0000pt]5[size=12.0000pt]0[size=12.0000pt]㎜左右、要均勻。sizeptsizept空氣一次，略開鍋筒出口電動門，供水流量調(diào)至350T/H左右，流量不得影響熱網(wǎng)供水溫度。tsizept5分鐘后減少一次風(fēng)量，保持床料處于微流化狀態(tài)。[size=12.0000pt]5、調(diào)整油壓在2.5~[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt].2M[size=12.0000pt]pa[size=12.0000pt]之間，啟燃一支油槍，著火后調(diào)整油量、混合風(fēng)量及壓縮空氣保證燃燒良好，防止燒壞風(fēng)室澆注料、油槍。[size=12.0000pt]6、要控制鍋爐緩慢升溫，防止升溫過快使金屬產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，適當(dāng)點t快，要密切注意床溫的變化。size000pt]7、床溫每小時溫升不超過100℃。[size=12.0000pt]8、待床溫升至[size=12.0000pt]350[size=12.0000pt]℃時(燃燒褐煤時，如果適當(dāng)調(diào)整油門降低油耗，保持床溫穩(wěn)定上升。。[size=12.0000pt]11、當(dāng)床溫連續(xù)穩(wěn)定上升，升至750℃~800℃時，可停止一支油槍或兩支[size=12.0000pt]12、溫升至900℃左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)數(shù)及一次風(fēng)量控sizept關(guān)閉點火油進(jìn)出口截門，關(guān)閉壓縮空氣風(fēng)門，點火結(jié)束。不斷上升。[size=12.0000pt]二、當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30%以上投入二次風(fēng)，全面檢查一次，排污、排空氣一[size=12.0000pt]三、當(dāng)爐水出口溫度接近熱網(wǎng)供水溫度時，開大鍋筒出口電動門，調(diào)整爐水循環(huán)流量在規(guī)定范圍內(nèi)。[size=12.0000pt]一、點火過程中的注意事項：[size=12.0000pt]1、投煤后應(yīng)開啟播煤風(fēng)門并注意前后床溫，如床前部溫度高，應(yīng)開大播煤風(fēng)，后部溫度高，應(yīng)關(guān)小播煤風(fēng)。[size=12.0000pt]2、返料風(fēng)隨給煤和送風(fēng)的增加而調(diào)整。[size=12.0000pt]3、點火全過程床上溫度的溫升速度應(yīng)平穩(wěn)，防止大起大落。[size=12.0000pt]4、點火風(fēng)室溫度不能超過900[size=12.0000pt]℃，以防燒壞風(fēng)室和風(fēng)帽。[size=12.0000pt]5[size=12.0000pt]、如果是新啟動第一次點火，床溫在500℃－800℃之間，要延長時間，延長多小時間，按耐磨耐火材料廠提供要求所定。2.5[size=12.0000pt]Mpa[size=12.0000pt]以上，油槍堵塞應(yīng)及時處理。sizept事項：[size=12.0000pt]1、爐水升溫不能過快和過高，防止汽化，當(dāng)爐水溫度高時，及時開大鍋筒循環(huán)量。pt[size=12.0000pt]3、鍋爐自點火至投入正常運行的時間一般為4~5小時。[size=16.0000pt]第四章：鍋爐運行中的控制及調(diào)整[size=12.0000pt]第一節(jié)：鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)[size=12.0000pt]三、保持燃燒良好，提高鍋爐效率。[size=12.0000pt]四、保證鍋爐機組安全運行。[size=12.0000pt]第二節(jié)：鍋爐運行壓力與溫度的調(diào)整[size=12.0000pt]2、鍋爐運行溫度的調(diào)整是負(fù)荷調(diào)整的主要參考依據(jù)。溫度過低，操作正好相反。[size=12.0000pt]第三節(jié)：鍋爐的燃燒調(diào)整pt正常運行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐正常運行的重要因素。[size=12.0000pt]1[size=12.0000pt]、正常運行中，應(yīng)加強監(jiān)視床溫，床溫過高易造成結(jié)焦，床eptsizept[size=12.0000pt]2、遵循“以風(fēng)定荷，以煤定溫”的原則，調(diào)整時應(yīng)注意增負(fù)荷時先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)。[size=12.0000pt]3、當(dāng)床溫升高時可加大一次風(fēng)量或減少給煤量，當(dāng)床溫降低時，可增大給[size=12.0000pt]4、調(diào)整一、二次風(fēng)基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，床溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，一般爐負(fù)荷達(dá)到30%時開始投入二次風(fēng)。省煤器前氧量為準(zhǔn)，正常運行時氧量在4－6%之間)可逐漸投入二次風(fēng)，隨鍋爐負(fù)荷增加，二次風(fēng)量逐漸增加。[size=12.0000pt]三、返料溫度的控制[size=12.0000pt]1、運行中要加強返料溫度的監(jiān)視和控制，返料器處的床溫最高不宜大于[size=12.0000pt]2、返料器床溫升得太高時，應(yīng)減小給煤量和負(fù)荷，查明原因并消除。[size=12.0000pt]3、運行中，煤加入爐膛后，由于流化床內(nèi)存在較好的燃燒環(huán)境，細(xì)煤料首先得以穩(wěn)定燃燒，因此返料溫度隨給煤量的增加或減小比流化床溫度變化更快。[size=12.0000pt]四、料層厚度的控制[size=12.0000pt]1、料層厚度的監(jiān)視[size=12.0000pt]料層厚度一般是通過床壓體現(xiàn)出來。床壓表征流化床料層厚度的量，一定的次風(fēng)量的變化中表征出來。風(fēng)門未動風(fēng)量上漲，說明料層厚度在減??；風(fēng)門未動風(fēng)量下降，說明料層厚度在增加。料層太薄，床內(nèi)爐料保存量少，燃燒不穩(wěn)定，同時爐渣含碳量高造成床壓、冷風(fēng)室壓力、下一次風(fēng)量的變化。壓控制在3.5KPa左右、冷風(fēng)室壓力控制在9[size=12.0000pt]~[size=12.0000pt]11KPa[size=12.0000pt]、風(fēng)量根據(jù)各爐實際流化試驗情況控制。[size=12.0000pt]排渣程序：[size=12.0000pt]a[size=12.0000pt]將排氣門轉(zhuǎn)到滾筒頂部并全開[size=12.0000pt]b[size=12.0000pt]打開冷渣機冷卻水進(jìn)水閥。sizeptcsizeptsizeptsizept打開出水閥。[size=12.0000pt]d[size=12.0000pt]開啟冷渣機。sizeptEsizeptsizept排渣。[size=12.0000pt]F[size=12.0000pt]排渣量大小通過調(diào)節(jié)冷渣機轉(zhuǎn)數(shù)或[size=12.0000pt]放渣插板[size=12.0000pt]開度來實現(xiàn)。[size=12.0000pt]g[size=12.0000pt]若冷渣機不能正常投入運行時,應(yīng)進(jìn)行事故排渣,事故排渣時[size=12.0000pt]>>[size=12.0000pt]。ept[size=12.0000pt]a關(guān)閉電動放渣插板停止排渣。[size=12.0000pt]b排凈物料后停冷渣機。[size=12.0000pt]C[size=12.0000pt]長期不用的冷渣機應(yīng)將出水閥關(guān)閉。[size=12.0000pt]排渣注意事項[size=12.0000pt]a排渣過程要密切注意床溫、床壓的變化。[size=12.0000pt]b[size=12.0000pt]排渣過程中隨時監(jiān)視冷卻水溫度。冷卻水溫度增長過快或超過80[size=10.5000pt]℃[size=12.0000pt]時應(yīng)及時開啟排氣門。size.0000pt][size=12.0000pt]第四節(jié)：鍋爐的排污和排氣證爐水品質(zhì)合格，避免爐水殘余氣體發(fā)生氣錘現(xiàn)象，必須對鍋爐進(jìn)行排污、排氣。[size=12.0000pt]二、[size=12.0000pt]啟爐前上水、排空氣和大量排污非常關(guān)鍵。[size=12.0000pt]1、上水時排空氣門全開，當(dāng)全部冒水時，才能證明上水完畢。[size=12.0000pt]2、上水完畢后，省煤器入口電動門全開，鍋爐出口電動門全關(guān)的情況下應(yīng)[size=12.0000pt]1、啟動后爐水強制循環(huán)，有水流動的管道和容器，除非有重量很大的雜物排除長時間越積越多造成排污管或排空氣管堵塞，所以要定時排污、排空氣。[size=12.0000pt]2、排空氣還可以防止運行中少量氣體匯集至高點達(dá)到一定量后產(chǎn)生氣錘。[size=12.0000pt]3、定期排污由運行人員操作根據(jù)化學(xué)人員要求進(jìn)行，排污門依次開啟逐點s，快速關(guān)閉二次門，再快速開啟二次門，3~5s。如此反復(fù)三次。排污完畢后先關(guān)二次門、后關(guān)一次門。排空氣每班一次，操作時先開一次門，后開二次門；排氣結(jié)束時先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。[size=12.0000pt]1、排污和排空氣不得響熱網(wǎng)運行壓力。[size=12.0000pt]2、涉及人身安全如有人在[size=12.0000pt]排污系統(tǒng)公共部分檢修沒做好安全[size=12.0000pt]3、排污和排空氣時應(yīng)緩慢進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)異常、如管道振動、水壓下降應(yīng)立即停止排污，在排污和排空氣過程中如鍋爐發(fā)生事故也應(yīng)立即停止。[size=12.0000pt]4、禁止加長搬手超力開門，不能兩個或兩個以上同時排污和排空氣。[size=12.0000pt]第五節(jié)：轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行sizept]一、每隔1小時檢查一次轉(zhuǎn)動機械的運行情況(異常情況下增加巡檢次數(shù))。[size=12.0000pt]1、轉(zhuǎn)動機械及周圍地面應(yīng)保持清潔。[size=12.0000pt]2、對輪安全罩完整，地腳螺絲牢固。嚴(yán)密不漏油。[size=12.0000pt]4、轉(zhuǎn)動機械運行正常、無雜音和磨擦現(xiàn)象。[size=12.0000pt]6、軸承冷卻水充足、排水管道暢通。[size=12.0000pt](二)、給煤機檢查內(nèi)容：[size=12.0000pt]1、轉(zhuǎn)動機械及周圍地面應(yīng)保持清潔。[size=12.0000pt]2、鏈輪、皮帶輪安全罩完整，地腳螺絲牢固。[size=12.0000pt]3、變速箱運行正常、無雜音和磨擦現(xiàn)象，潤滑油清潔適量。[size=12.0000pt]4、鏈子、刮板松緊適度，無摩擦跑偏現(xiàn)象。[size=12.0000pt]5、箱體密封嚴(yán)密，無漏風(fēng)、漏煤粉現(xiàn)象。[size=12.0000pt](三)、冷渣機檢查內(nèi)容：[size=12.0000pt]1、轉(zhuǎn)動機械及周圍地面應(yīng)保持清潔。[size=12.0000pt]2、鏈輪安全罩完整，地腳螺絲牢固。[size=12.0000pt]3、變速箱運行正常、無雜音和磨擦現(xiàn)象。[size=12.0000pt]4、冷卻水充足且無漏泄，溫度表、壓力表齊全，指示準(zhǔn)確，排氣門齊全好size12.0000pt]5、托輪、邊輪齊全轉(zhuǎn)動正常、無雜音和磨擦現(xiàn)象。sizept]6、捅渣口、檢查口等應(yīng)密封嚴(yán)密，出料口暢通。[size=16.0000pt]第五章：鍋爐機組的停止[size=12.0000pt]第一節(jié)：鍋爐壓火熱備用及再啟動[size=12.0000pt]一、壓火是一種正常停爐方式，一般用于鍋爐按計劃還要在若干小時內(nèi)再啟動的情況，對較長時間的停爐再啟動也可采用壓火、啟動、再壓火的方式解決。size12.0000pt]二、壓火操作步驟如下：[size=12.0000pt]1、接到值長壓火命令后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷作好記錄，匯報值長和車間部門。[size=12.0000pt]2、逐漸降低鍋爐負(fù)荷負(fù)荷，適時停止二次風(fēng)機運行。[size=12.0000pt]4、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易地再啟動，一sizept溫度升起來，然后再壓火即可。[size=12.0000pt]5、壓火時，適當(dāng)降低循環(huán)水量(400T/h左右)減緩床溫下降速度。[size=12.0000pt]6、壓火注意事項：[size=12.0000pt](1)、保持料層厚度在合適范圍內(nèi)(800mm左右)。[size=12.0000pt](2)、壓火前應(yīng)將排渣門關(guān)閉，渣排凈后再停止冷渣機運行。[size=12.0000pt](3)、壓火前盡量將給煤機箱體內(nèi)煤刮凈，便于檢修檢查。[size=12.0000pt](4)、尾部積灰斗內(nèi)存灰放凈。[size=12.0000pt]三、壓火再啟動的步驟壓20[size=12.0000pt]pa[size=12.0000pt]，調(diào)整[size=12.0000pt]一次風(fēng)機量到流化風(fēng)量以上。制床溫，隨后將播煤風(fēng)投入。[size=12.0000pt]3、根據(jù)床溫上升及供水溫度情況，逐漸加大供水流量。[size=12.0000pt]4、鍋爐在50%負(fù)荷運行一段時間后，啟動二風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量根據(jù)具體情況確定升負(fù)荷的速度。[size=12.0000pt]5、一切正常后，根據(jù)床壓，逐漸放渣。檢查壓火過程中是否產(chǎn)生焦塊，發(fā)現(xiàn)焦塊及時處理。[size=12.0000pt]二、停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的[size=12.0000pt]三、鍋爐大修或長期備用，在停爐前必須把原煤斗內(nèi)煤燒凈。t[size=12.0000pt]第三節(jié)：正常停爐的程序[size=12.0000pt]一、鍋爐停爐前對省煤器進(jìn)行一次徹底吹灰。[size=12.0000pt]二、適當(dāng)降低負(fù)荷，出口水溫略低，主要降低爐水循環(huán)流量。[size=12.0000pt]三、具體按下列程序進(jìn)行。[size=12.0000pt]2、關(guān)閉煤斗下煤擋板(若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤用完)，數(shù)分鐘后，停止給煤機運行。sizept、逐步降低二次風(fēng)風(fēng)量，停止二次風(fēng)機運行。一次風(fēng)機和高壓風(fēng)機。[size=12.0000pt]5、引風(fēng)機運行5分鐘后，停止引風(fēng)機及高壓風(fēng)機，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門擋板全關(guān)。t格監(jiān)視各鍋爐部位水溫的變化情況。需要可將爐水放掉，為了放水順利可開空氣門。[size=12.0000pt](1)床料根據(jù)檢修要求排放。[size=12.0000pt](2)[size=12.0000pt]尾部積灰斗內(nèi)存灰放凈。[size=12.0000pt]四、停爐后的冷卻[size=12.0000pt]鍋爐停爐進(jìn)行檢修時，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：[size=12.0000pt]1、停爐后4-6小時，應(yīng)關(guān)閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板，以免急劇冷卻，爐水應(yīng)有一定的循環(huán)量，進(jìn)行串水冷卻，但不能影響熱網(wǎng)溫度和流量。sizept爐膛溫度低于70℃時，關(guān)閉爐水出入口電動門根據(jù)檢修需要可以將爐水放盡。[size=12.0000pt]五、停爐后的防寒和防腐[size=12.0000pt]1、停爐后如果不需要放水，可使?fàn)t水微量循環(huán)，保持一定的溫度以達(dá)到防完常每隔三個月更換一次。[size=12.0000pt]第六章：鍋爐的事故處理領(lǐng)全班人員迅速地按現(xiàn)場實際情況，沉著冷靜、正確判斷、準(zhǔn)確迅速地處理事故。[size=12.0000pt]二、[size=12.0000pt]發(fā)生事故應(yīng)立即采取一切可行的辦法盡快消除事故的根源，隔絕故障點，以防止事故蔓延。鍋爐的正常運行，不使事故擴大，否則應(yīng)停爐處理?，F(xiàn)象及采取的措施記錄在交接班記錄內(nèi)。飽和溫度去20℃，以防止?fàn)t水汽化造成氣錘。sizeptsizept行：sizeptsizeptsizept壓力下飽和溫度。pt嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運行。izept[size=12.0000pt]10、水冷壁或省煤器爆管影響大網(wǎng)壓力或鍋爐因水冷壁泄露嚴(yán)重鍋爐無法運[size=12.0000pt]6、爐膛向外噴火，出現(xiàn)裂縫時。[size=12.0000pt]7、[size=12.0000pt]物料循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)灰堵，結(jié)焦，運行中無法恢復(fù)正常時。[size=12.0000pt]8、[size=12.0000pt]流化床運行時發(fā)生局部結(jié)焦，經(jīng)多方面調(diào)整而無法恢復(fù)正火”、“正常停爐”和“停電停爐”有關(guān)章節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場酌情采取措施。pt[size=12.0000pt]1、[size=12.0000pt]迅速關(guān)閉供、回水蝶閥(大網(wǎng)循環(huán)時不能關(guān)閉，只能調(diào)節(jié)流量，保證循環(huán)壓力)，根據(jù)供水溫度逐漸開排空氣門。sizept門，但泄壓不能太快，避免大量爐水蒸發(fā)。[size=12.0000pt]第三節(jié)：常見的事故處理[size=12.0000pt]一、爐水汽化[size=12.0000pt]1、爐水溫度達(dá)到飽和溫度或超過飽和溫度000力溫度000000000000000000000000000000sizeptsizept[size=12.0000pt]3、個別管路堵塞，造成該管路水流動緩慢或不流動。sizept]4、爐水壓力降低，低于該壓力下的飽和水溫度。sizept[size=12.0000pt]2、[size=12.0000pt]關(guān)鍋筒出口電動門(如電動關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)手動關(guān)閉嚴(yán)密)。sizept[size=12.0000pt]二、水冷壁漏泄zeptsizept熱造成管壁強度不夠而破裂。tsizeptsize=12.0000pt](一)、泄露嚴(yán)重時：鍋爐與系統(tǒng)解列，開排空氣門)。sizept渣機調(diào)到最大轉(zhuǎn)數(shù)盡快將渣排出。門時注意熱渣或熱水飛濺傷人)。，將故障爐與系統(tǒng)完全解列，并開啟所有排污門、疏水門及排空氣門。[size=12.0000pt]5、待爐內(nèi)水蒸氣全部排除后，停止引風(fēng)機運行。[size=12.0000pt]6、停爐后按冷卻規(guī)定對故障爐進(jìn)一步冷卻，為檢修創(chuàng)造條件。[size=12.0000pt](二)、漏泄不嚴(yán)重時：[size=12.0000pt]1、水量損失不是很多且不致很快擴大故障時，請示值長，為臨時安排創(chuàng)造size00pt]2、停爐操作按泄露嚴(yán)重執(zhí)行。[size=12.0000pt]三、省煤器漏泄[size=12.0000pt]現(xiàn)象[size=12.0000pt]4、省煤器煙道墻壁有浸水現(xiàn)象，不嚴(yán)處冒蒸汽。[size=12.0000pt]5、漏泄嚴(yán)重，省煤器煙道內(nèi)有響聲。[size=12.0000pt]1、飛灰磨損，爐水品質(zhì)差，腐蝕或結(jié)垢。[size=12.0000pt]3、管子被雜物堵塞，引起局部過熱，強度降低。size=12.0000pt](一)、泄漏嚴(yán)重時：eptsizept器下部沉降室放灰門放灰。[size=12.0000pt]3、省煤器入口溫度低于300[size=12.0000pt]℃[size=12.0000pt]時，關(guān)閉供、回水門，故障爐與系統(tǒng)解列；解列后將省煤器內(nèi)水放掉；[size=12.0000pt]4、停止二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、高壓風(fēng)機，待煙道內(nèi)蒸汽基本消除后，停止[size=12.0000pt]5、停爐后按冷卻規(guī)定對故障爐進(jìn)一步冷卻，為檢修創(chuàng)造條件。[size=12.0000pt](二)、泄漏不嚴(yán)重時：sizept]1、請示值長降負(fù)荷運行，但應(yīng)停止電除塵運行。sizept器下部沉降室放灰門放灰。[size=12.0000pt]四、鍋爐及管道氣錘t[size=12.0000pt]1、爐水壓力、爐水溫度劇烈變化，溫度異常上升。[size=12.0000pt]2、給水管道上逆止門動作不正常。pt[size=12.0000pt]處理方法同爐水汽化相似：[size=12.0000pt]氣錘消除后應(yīng)檢查管道支架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。[size=12.0000pt]五、鍋爐滅火[size=12.0000pt]1、引風(fēng)、一次風(fēng)機跳閘。時出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。[size=12.0000pt]6、爐管嚴(yán)重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。[size=12.0000pt]7、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低而未及時調(diào)整。[size=12.0000pt]8、負(fù)荷過低，操作調(diào)整不當(dāng)。[size=12.0000pt]處理：sizept[size=12.0000pt](1)[size=12.0000pt]將各電機開關(guān)調(diào)整至停止位置。eptsizeptsizeptsizept后，如無異常，請示值長，重新啟動。[size=12.0000pt](4)[size=12.0000pt]啟動時應(yīng)防止爆燃，先啟引風(fēng)機運行5分鐘將可燃?xì)怏w排出。[size=12.0000pt](1)[size=12.0000pt]停止給煤機。[size=12.0000pt](2)[size=12.0000pt]繼續(xù)運行風(fēng)機降床溫，防止燒壞風(fēng)帽。[size=12.0000pt](3)[size=12.0000pt]床溫降至人能進(jìn)入爐膛后除焦。[size=12.0000pt]六、鍋爐結(jié)焦[size=12.0000pt]1、結(jié)焦前，床溫不正常升高達(dá)到結(jié)焦溫度1100[size=12.0000pt]℃以上。pt[size=12.0000pt]2、一次風(fēng)量過小，床層過厚(靜止床層)。sizept、風(fēng)帽堵塞或床內(nèi)有較大異物造成布風(fēng)不均。[size=12.0000pt]4、加負(fù)荷過快，風(fēng)煤先后和配比不當(dāng)，使床溫超過規(guī)定值。[size=12.0000pt]5、點火初期投煤過多，使床溫超過規(guī)定值。[size=12.0000pt]2、結(jié)焦嚴(yán)重?zé)o法處理必須立即停爐。[size=12.0000pt]七、尾部煙道再燃燒[size=12.0000pt]1、燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理。[size=12.0000pt]5、油槍霧化不良，嚴(yán)重漏泄或油槍頭脫落。[size=12.0000pt]6、旋風(fēng)分離器堵塞，造成未燃盡的煤粉未能返回爐膛內(nèi)。。[size=12.0000pt]2、密關(guān)閉各風(fēng)機檔板及煙道孔門，使鍋爐燃燒系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)。sizept3、根據(jù)爐水溫度適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水流量。[size=12.0000pt]4、當(dāng)排煙溫度接近正常穩(wěn)定后，方可打開檢查門檢查，在確認(rèn)無火源后啟點火。[size=12.0000pt]八、返料器結(jié)焦[size=12.0000pt]2、返料器溫度上升迅速，至結(jié)焦溫度(1100℃以上)，然后緩慢下降與床溫[size=12.0000pt]3、料層差壓降低，爐膛差壓變小甚至為“0”或負(fù)。[size=12.0000pt]1、返料風(fēng)帽損壞，或返料器風(fēng)室堵灰造成通風(fēng)能力減弱，使返料器堵灰結(jié)[size=12.0000pt]2、返料器有異物，如澆注料脫落造成返料器堵塞影響返料堵灰結(jié)焦。[size=12.0000pt]3、對返料溫度監(jiān)視不夠使返料溫度過高而超溫結(jié)焦。[size=12.0000pt]4、煤中細(xì)顆粒比例過大，返料器負(fù)擔(dān)加重而堵灰結(jié)焦。[size=12.0000pt]6、給煤機斷煤后加煤太快，大量細(xì)煤吹入返料器發(fā)生二次燃燒造成結(jié)焦。[size=12.0000pt]7、熱電偶指示不準(zhǔn)確，使運行人員誤操作。[size=12.0000pt]預(yù)防：sizept，加強檢查。sizept調(diào)整返料器溫度。[size=12.0000pt]處理：[size=12.0000pt]2、做冷態(tài)停爐處理，調(diào)整好爐水循環(huán)量。[size=12.0000pt]3、停爐后，保留高壓風(fēng)機運行，繼續(xù)對返料器冷卻，冷卻前禁止打開返料器人孔門。sizept卻后進(jìn)入返料器內(nèi)清焦。[size=12.0000pt]九、電腦死機[size=12.0000pt]1、電腦所顯示的數(shù)字鎖定在某一數(shù)據(jù)值，長時間無變化或所有指示數(shù)據(jù)消[size=12.0000pt]2、各調(diào)節(jié)手操器切換均不能操作，手操器上字體由白色轉(zhuǎn)為灰色，設(shè)定指示值由綠色變?yōu)榧t色。[size=12.0000pt]3、軌跡球切換畫面速度慢或不能切換。[size=12.0000pt]處理：系熱工人員處理。[size=12.0000pt]3、由專人至就地表計進(jìn)行監(jiān)視，爐水溫度、壓力等主要運行參數(shù)。izept[size=12.0000pt]5、若長時間恢復(fù)不了，手動壓火處理。[size=12.0000pt]十、風(fēng)機故障tptsizept[size=12.0000pt](1)[size=12.0000pt]風(fēng)機發(fā)生強烈的振動、撞擊和磨擦?xí)r。[size=12.0000pt](2)[size=12.0000pt]風(fēng)機或電機軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施處理無極限時。[size=12.0000pt](3)[size=12.0000pt]電動機