ZDY4000S鉆機講義的教案

ZDY4000S鉆機講義的教案第1頁/共43頁1適用范圍

ZDY4000S型煤礦用全液壓坑道鉆機是一種動力頭式鉆機，該機轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大、給進起拔能力強。能夠滿足鉆進各種用途鉆孔的需要，如地質(zhì)勘探孔、抽放瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔。主要用于大口徑牙輪鉆進,也適用于硬質(zhì)合金鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。第2頁/共43頁2型號含義第3頁/共43頁3主要技術(shù)參數(shù)

3.1回轉(zhuǎn)裝置

額定轉(zhuǎn)矩N.m4000～1050額定轉(zhuǎn)速r/min60～230油馬達(dá)型號A6V160MA油馬達(dá)排量ml/r46～160鉆桿直徑mm73主軸通孔直徑

mm75第4頁/共43頁3.2給進裝置：最大給進/起拔力kN123給進/起拔速度m/s

主副油泵合流給進0~0.26

副油泵給進0~0.03

給進/起拔行程mm600機身傾角-45～45°第5頁/共43頁3.3泵站：液壓系統(tǒng)額定壓力/MPa主油泵

25副油泵

21主油泵型號

A7V78MA主油泵排量/ml/r0～78主油泵流量/l/min0～109副油泵型號

10SCY14-1B副油泵排量/ml/r0～10副油泵流量/l/min0～13油箱有效容積

/L260電動機

型號

YBK2-250M-4功率

/kW55額定電壓/V380/660額定電流/A102.5/59額定轉(zhuǎn)速/r/min1480第6頁/共43頁3.4整機：外形尺寸(長×寬×高)/m主機

2.38×1.30×1.52泵站1.68×0.80×1.12操縱臺

0.75×0.50×0.83質(zhì)量/kg主機

1500泵站

850操縱臺

190適用巷道高度/m＞2.5第7頁/共43頁4鉆機結(jié)構(gòu)簡介主機操縱臺泵站第8頁/共43頁4.1主機第9頁/共43頁第10頁/共43頁4.1.1回轉(zhuǎn)器馬達(dá)濾油器主軸前端蓋卡盤配油套主軸齒輪齒輪軸芯管大齒輪第11頁/共43頁4.1.1.1卡盤長銷傳拉盤卡盤后端蓋端壓環(huán)卡瓦膠桶支撐環(huán)卡盤體卡盤前端蓋傳扭盤短銷彈簧第12頁/共43頁傳扭盤墊板膠筒端壓環(huán)第13頁/共43頁4.1.2夾持器主油缸活塞軌座主油缸體頂柱左卡瓦座彈簧卡瓦右卡瓦座插桿副油缸活塞碟簧副油缸體頂件第14頁/共43頁第15頁/共43頁4.1.3給進裝置第16頁/共43頁4.1.4機架第17頁/共43頁回油壓力表4.2操縱臺系統(tǒng)壓力表給進壓力表起拔壓力表副泵壓力表減壓給進手把夾轉(zhuǎn)聯(lián)動轉(zhuǎn)換手柄起下鉆聯(lián)動手柄安全閥單向節(jié)流閥給進起拔回轉(zhuǎn)溢流閥減壓閥第18頁/共43頁第19頁/共43頁夾持器截止閥第20頁/共43頁調(diào)整卡盤泄油速度四個單向閥如果任何一個不封油，表現(xiàn)為：1、卡盤夾不緊2、回轉(zhuǎn)故障3、夾轉(zhuǎn)聯(lián)動出現(xiàn)故障第21頁/共43頁系統(tǒng)安全閥順時針增大壓力第22頁/共43頁4.3泵站副泵組加油口副泵10ml第23頁/共43頁主泵調(diào)節(jié)手輪增大排量第24頁/共43頁回油濾油器冷卻器注意：冷卻水為清水且不能超過1Mpa第25頁/共43頁5液壓系統(tǒng)工作原理ZDY1900S型鉆機壓系統(tǒng)原理圖第26頁/共43頁第27頁/共43頁6鉆機的穩(wěn)裝及管路連接6.1鉆機的穩(wěn)裝6.2管路連接注意：a.管連接之前，將接頭清洗干凈，并裝好密封圈再進行連接。b.管路連接完畢，必須詳細(xì)檢查，防止接錯造成事故。c.拆卸油管時應(yīng)將油管及接頭用螺堵及螺帽封堵油孔，以防臟物進入油路。d.連接管路時應(yīng)注意將油管擺放通順（不扭動）排列整齊。第28頁/共43頁7安全警示a.系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；b.壓力油管不得在漏油、滲油下工作；c.滲漏油液應(yīng)及時掩埋處理；d.高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；e.接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。

第29頁/共43頁8操作方法

注：副油泵壓力的調(diào)定：先讓回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)，上移動力頭至上死點（或下移動力頭至下死點），讓手把繼續(xù)處于起拔（或給進）位置，起下鉆轉(zhuǎn)換手把位于下鉆（或起鉆）位置，再調(diào)節(jié)副油泵壓力，順時針增大，逆時針減小，其大小由相應(yīng)壓力表顯示第30頁/共43頁9維護保養(yǎng)（1）使用中的維護保養(yǎng)使用46#和68#抗磨液壓油；b.初次加油時，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。c.在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免混入臟物。d.使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾清器加油。e.回油壓力超過0.6MPa應(yīng)更換回油濾油器芯。第31頁/共43頁f.定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應(yīng)全部更換。g.開動以前或連續(xù)工作一段時間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10℃以下時，要進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)提高油溫，超過55℃則應(yīng)使用冷卻器。h.機身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次起下鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。i.使用泥漿時，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙。第32頁/共43頁（2）搬遷時的注意事項a.如作較長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用堵頭封堵，且要盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。b.如裝車運輸，應(yīng)將各部鎖緊軸瓦松開，把機身下落到適當(dāng)高度，然后鎖緊軸瓦。c.在起重、裝卸、運輸過程中，應(yīng)注意保護壓力表，操作手把，手輪、外露油管接頭，機身導(dǎo)軌、濾清器、冷卻器等零部件。d.所有部件在搬運過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。

第33頁/共43頁（3）液壓油和潤滑的要求：

盡量使用清潔抗磨液壓油N46#（N68#）

工作時油面應(yīng)在油位計上部2/3處

定期更換油液，清洗油箱

工作時應(yīng)對油液進行冷卻

需要潤滑部位加注潤滑油或潤滑脂

在正常情況下，油箱下截止閥應(yīng)打開

油溫過低時，小排量空載運行提高油溫

電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向一致

第34頁/共43頁在井下不許拆卸液壓元件以免混入臟物注意檢查油面，油量不足應(yīng)及時補充定期檢查液壓油的污染和老化程度回油壓力過高時應(yīng)更換回油濾油器濾芯連續(xù)工作時，應(yīng)加低壓清水冷卻機身導(dǎo)軌表面和夾持器滑座加注潤滑油使用泥漿時經(jīng)常用清水沖洗卡瓦及縫隙搬遷拆卸油管時，管接頭不得被污染第35頁/共43頁故障難判斷，易排除，要求維修人員對液壓系統(tǒng)有較高程度的掌握油泵不排油或排量不足,系統(tǒng)無壓力馬達(dá)不回轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)無力回轉(zhuǎn)器只回轉(zhuǎn),不前進、后退卡盤夾不緊鉆桿,夾緊后不松開夾持器夾不緊鉆桿,夾緊后不松開起下鉆聯(lián)動功能失效10故障的判斷與排除第36頁/共43頁故障可那原因排除方法油泵不排油電動機轉(zhuǎn)向錯誤調(diào)換轉(zhuǎn)向油泵變量機構(gòu)在0位應(yīng)調(diào)在0位以上截止閥沒有打開打開截止閥泵排量不足，噪音大油箱內(nèi)油面過低加油油箱吸油濾網(wǎng)阻塞清洗吸油濾網(wǎng)油的粘度過高換用低粘度油或預(yù)熱油箱空氣過濾器阻塞拆卸清洗空氣過濾器吸油管道漏氣查明漏氣處，加以緊固油泵內(nèi)部損壞或磨損過度檢修或更換新泵第37頁/共43頁系統(tǒng)壓力升不上去油泵排油量不足增大排油量安全閥開啟壓力太低調(diào)整開啟壓力或檢修操作手把停位不當(dāng)，內(nèi)部串油調(diào)整手把位置系統(tǒng)有泄漏對系統(tǒng)順次檢查、排除泄漏回轉(zhuǎn)器不回轉(zhuǎn)主軸卡死檢查軸承馬達(dá)發(fā)生故障檢查或更換新馬達(dá)卡盤松不開復(fù)位彈簧失效更換新彈簧卡盤端蓋壓死卡瓦加墊調(diào)整端蓋與卡瓦間隙第38頁/共43頁卡盤打滑卡瓦磨損嚴(yán)重更換卡瓦配油套磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重更換主軸和配油套組件膠筒損壞，漏油更換膠筒，并檢查卡盤端蓋與卡瓦的間隙是否過大夾持器夾不緊碟形彈簧損壞更換碟形彈簧卡瓦嚴(yán)重磨損更換卡瓦夾持器不松開滑座上（煤粉、巖粉等）太多拆開清洗，排除臟物滑座生銹拆洗，去銹加油第39頁/共43頁回轉(zhuǎn)器不給進或不后退油泵不上油或無壓力（起、下鉆時）按上述方法排除給進壓力太小增大給進壓力背壓閥關(guān)閉順時針旋轉(zhuǎn)手輪，打開背壓閥拖板與導(dǎo)軌卡死松動拖板兩側(cè)螺釘給進油缸內(nèi)部串油檢修給進油缸副油