天心金桂園混凝土工程施工方案

PAGEPAGE2天心金桂園住宅小區(qū)建設(shè)工程混凝土工程施工方案（GLJSJT-TXJGY-18）湖南高嶺建設(shè)集團(tuán)股份有限公司天心金桂園住宅小區(qū)項(xiàng)目部二0一二年七月十七日施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批記錄工程名稱：天心金桂園住宅小區(qū)工程結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層次：11+1層建筑面積：81198.58㎡我項(xiàng)目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計(jì)的要求已完成了天心金桂園小區(qū)工程混凝土工程施工方案的編制，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部組織審核，請(qǐng)予審查。附：天心金桂園小區(qū)工程混凝土工程施工方案1份。編制人：年月日施工單位審核意見：審核人：年月日施工單位批準(zhǔn)意見：施工單位批準(zhǔn)人：施工單位（章）年月日施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2001-10工程名稱：天心金桂園小區(qū)工程結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)層次：11+1層建筑面積：81198.58m2我項(xiàng)目部根據(jù)施工需要已完成了天心金桂園小區(qū)工程混凝土工程施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門的組織審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附：天心金桂園小區(qū)工程混凝土工程施工方案1份。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目部（章）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師監(jiān)理（建設(shè)）項(xiàng)目部（章）（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 11.1編制依據(jù) 11.2結(jié)構(gòu)概況 11.3混凝土強(qiáng)度等級(jí) 11.4混凝土環(huán)境類別及相關(guān)要求： 21.5混凝土工程量 2二、施工組織 32.1施工區(qū)段劃分： 32.2混凝土的施工順序 42.3混凝土施工方案選擇 42.4后澆帶設(shè)置： 52.5勞務(wù)隊(duì)伍組織 52.6施工機(jī)具準(zhǔn)備 5三、施工方法與施工工藝 63.1混凝土原材料及配合比要求 63.2混凝土的攪拌 73.3混凝土的運(yùn)輸 73.4混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 73.5混凝土輸送管的鋪設(shè) 73.6混凝土的泵送 103.7混凝土的澆筑 113.7混凝土的振搗 133.8混凝土養(yǎng)護(hù) 133.9混凝土的拆模 133.10混凝土的試驗(yàn)管理 14四、質(zhì)量要求 155.1原材料 155.2配合比設(shè)計(jì) 185.3混凝土施工 195.4質(zhì)量通病防治及處理 23五、安全要求 25六、文明施工及成品保護(hù) 27一、工程概況1.1編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJT10-2011天心金桂園住宅小區(qū)設(shè)計(jì)施工圖紙?zhí)煨慕鸸饒@住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)1.2結(jié)構(gòu)概況本工程包括地下一層，層高4.45米，地下室建筑面積18232.39平方米，地上架空層一層，層高4.75米，主體十一層，層高3.0米，共8棟，建筑面積62966.19平方米，建筑總高度40.6m。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為框剪結(jié)構(gòu)。本工程上部結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下室為框剪結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)。墊層厚100mm，防水保護(hù)層厚50㎜，地下室底板厚A區(qū)厚250mm，B區(qū)～J區(qū)筏板厚800mm、900，地下室外剪力墻厚200、240、300、350㎜，框架柱截面尺寸350×350㎜～600×750㎜，框架梁截面尺寸（200～550）×（300～1600）㎜，跨度最大8.5m，樓板厚度100～160、180、200、250mm。集水坑、電梯坑筏板厚度1000㎜。1.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)見表1。表1混凝土強(qiáng)度等級(jí)表構(gòu)件名稱強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)地下部分基礎(chǔ)墊層C15/地下室外墻、底板、車道C35P6地下室頂板及梁C35P6人防區(qū)域頂板C35P6剪力墻及柱C35/地上部分架空層剪力墻及柱C35架空層梁、板C301-5層剪力墻、柱、梁、板、樓梯C30/6層以上砼結(jié)構(gòu)C25/圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁與樓層混凝土相同/標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求/后澆帶采用高一級(jí)的微膨脹混凝土/1.4混凝土環(huán)境類別及相關(guān)要求：一類環(huán)境工程：二a類以外的部份。二類環(huán)境工程：基礎(chǔ)、外墻、水池、有覆土的地下室頂板及其它處于潮濕環(huán)境的部位；地上無防護(hù)的外露構(gòu)件等為二a類。本工程上部結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一類環(huán)境，基礎(chǔ)、臨土臨水結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二（a）類。表2結(jié)構(gòu)混凝土耐久性基本要求一覽表環(huán)境類別最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.601.0不限制二a0.550.33.0b0.500.23.01.5混凝土工程量表3混凝土工程量一覽表序號(hào)部位單位數(shù)量（約）1地下室底板、車道底板、集水坑，頂板、外墻C35P6m3207502框架柱C25~C35m39723剪力墻C25~C35m3120434梁板C25-35m3555245樓梯C25-35m325066后澆帶混凝土C40m38407圈梁、過梁混凝土C25m32008二次結(jié)構(gòu)C25、C30m326079底層C15m32645總計(jì)m398087

二、施工組織2.1施工區(qū)段劃分：施工過程中以W-X軸、L-M軸之間的東西向及7-8交G-M之間南北向的后澆帶為界，南向4#、5#棟為施工一區(qū)，中間以3#、6#、7#棟為施工二區(qū)，北向1#、2#、8#棟為施工三區(qū)（詳見下圖），施工區(qū)段內(nèi)將分段分層平行與流水施工以及立體交叉作業(yè)的方式進(jìn)行施工。三區(qū)一區(qū)三區(qū)一區(qū)圖1地下室施工分區(qū)圖圖2地上施工分區(qū)圖及輸送泵布置示意圖2.2混凝土的施工順序施工順序?yàn)椋?.2.1地下室：1區(qū)→3區(qū)→2區(qū)2.2.2地上為：5#→6#→7#→8#→1#→2#→3#→4#。2.3混凝土施工方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土，泵送，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)混凝土輸送區(qū)，設(shè)置HBT80地泵3臺(tái)，地下室施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增設(shè)汽車泵。墊層混凝土、框架柱、剪力墻混凝土采用塔吊吊運(yùn)，二次結(jié)構(gòu)及零星混凝土采用物料提升機(jī)運(yùn)送?；炷琳駬v采用φ50插入式振動(dòng)器為主，鋼筋密集部位采用φ30插入式振動(dòng)器。2.4后澆帶設(shè)置：±0以下根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，東西向：C-E軸～11-19軸之間設(shè)置后澆帶一道，J-G～8-19軸之間設(shè)置后澆帶一道，L-M軸～2-19軸設(shè)置后澆帶一道，P-R軸2-17軸設(shè)置后澆帶一道，S-U軸～2-15軸設(shè)置后澆帶一道，W-X～2-14軸設(shè)置后澆帶一道，b-d～2-12軸設(shè)置后澆帶一道，f-g～2-11軸設(shè)置后澆帶一道。南北向：A-M軸～15-16軸、11-12軸各設(shè)置后澆帶一道，G-M軸～7-8軸設(shè)置后澆帶一道，L-U軸～16-17軸、13-14軸、4-5軸各設(shè)置后澆帶一道，L-g軸～8-9軸設(shè)置后澆帶一道，S-j軸～5-6軸設(shè)置后澆帶一道。2.5勞務(wù)隊(duì)伍組織本工程設(shè)混凝土作業(yè)隊(duì)兩個(gè)，配備作業(yè)人員約150人，A-V軸地下室及3#、4#、5#、6#、7#棟，V-J軸地下室1#、2#、8#棟班組各設(shè)一個(gè)班組，并根據(jù)需要增減作業(yè)人數(shù)。振搗手9名，每班每臺(tái)泵3名，接泵管人員12名，每班每臺(tái)泵4人，其他施工人員根據(jù)實(shí)際情況具體安排。2.6施工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量塔吊TC5610臺(tái)5振搗棒50mm/30mm根12根/5根振搗器插入式臺(tái)6臺(tái)碘鎢燈1KW架12鐵鍬把20地泵HBT80輛3混凝土罐車輛9刮桿2m把6木抹子把15

三、施工方法與施工工藝3.1混凝土原材料及配合比要求（1）水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規(guī)定。（2）粉煤灰：水泥的混合材料為粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005的規(guī)定。粉煤灰摻量不得超過膠凝材料用量的30%。（3）礦粉：礦粉摻量不得超過膠凝材料用量的45%。（4）細(xì)骨料：1）細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。2）細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-2006的規(guī)定。3）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂。4）砼中的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)。（5）粗骨料1）粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用卵石，不宜采用砂巖碎石。2）粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。3）對(duì)混凝土實(shí)心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40㎜。4）每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg。（5）外加劑：1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2005）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2009）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2）當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）的規(guī)定。（6）水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。砼用水量不得大于180kg/m3。（7）配合比要求混凝土配合比由混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性，其設(shè)計(jì)必須符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJT10-2011）的要求，混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不宜超過40%?；炷脸跄龝r(shí)間4～6小時(shí)，終凝時(shí)間不大于8～12小時(shí)。混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。商品混凝土應(yīng)考慮坍落度損失，確保現(xiàn)場(chǎng)泵送前混凝土坍落度在160±20mm左右。3.2混凝土的攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，其最大允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿嚢杈鶆驗(yàn)橹?；攪拌的最短時(shí)間不得少于2min。3.3混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈。運(yùn)輸途中，泵車應(yīng)保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水?；炷吝\(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。3.4混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)每車檢測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障?；炷翝仓安捎没炷辽暾?qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。3.5混凝土輸送管的鋪設(shè)因本工程混凝土輸送最高點(diǎn)為37.7m，故選擇HBT80低壓閘板泵即可滿足要求。輸送管選用φ125mm管，配管長(zhǎng)度約為120m?；炷凛斔凸茕佋O(shè)要求：1、輸送管鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和混凝土的澆灌方案進(jìn)行配管，盡可能縮短管線長(zhǎng)度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。應(yīng)能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆的方便；2、施工時(shí)考慮混凝土輸送管道的布置，要求布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖見下圖33、輸送管應(yīng)有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度；4、混凝土輸送管向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度一般不小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不小于15m；在泵機(jī)Y形管出口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止截止閥，以防止混凝土拌合物的反流；5、向下傾斜配管時(shí)，當(dāng)配管的傾角大于4～7°時(shí)，管內(nèi)的混凝土?xí)蜃灾叵乱苿?dòng)，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道故應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥；6、考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設(shè)成“井”字型進(jìn)行固定（見圖3），泵管穿樓層時(shí)，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板的預(yù)留孔處；圖3豎向泵管固定圖7、底板及頂板混凝土澆筑時(shí)，為避免泵管震動(dòng)影響底板及頂板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定，泵管架設(shè)見圖4。圖4泵管架設(shè)示意圖9、澆筑混凝土?xí)r，落灰高度不宜超過2m。3.6混凝土的泵送混凝土的泵送注意事項(xiàng)見表4。表4混凝土泵送注意事項(xiàng)表項(xiàng)次注意事項(xiàng)操作人員混凝土泵操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，為了安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。喂料喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時(shí)分層離析；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。試泵混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)泵和管中沒有異物后，再用與將要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂漿或純水泥漿潤(rùn)滑管道。泵送開始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)有可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)由慢到快，逐漸加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，則中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌到澆灌完所允許的延續(xù)時(shí)間。泵的活塞應(yīng)盡可能的保持在最大的行程動(dòng)轉(zhuǎn)，一是為了提高泵的輸出效率，二是為了利于機(jī)械的保護(hù)。泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因采取措施排除。堵管排除措施a.反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；b.可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，排除堵塞。c.上述兩種方法無用時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。混凝土澆注短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）中斷防堵措施a.可利用混凝土輸送車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。b.慢速間歇泵送混凝土?xí)r，應(yīng)每隔4～5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。3.7混凝土的澆筑3.7.1墊層混凝土本工程基底為粉質(zhì)粘土，而施工時(shí)正值雨水季節(jié)，為了防止下雨造成基底被雨水浸泡而導(dǎo)致持力層承載力下降，要求地下室底板每清基完成一塊，即請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即澆筑墊層混凝土。墊層混凝土采用塔吊吊運(yùn)，用木抹子拍實(shí)，表面收平。應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度，每隔2m應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用短鋼筋設(shè)置，施工時(shí)拉線。3.7.3地下室混凝土本工程地下室一層，面積約18000m2，并且地下室底板、外墻、頂板等混凝土為防水混凝土，地下室混凝土分三次澆筑，底板→墻柱梁→頂板，按照設(shè)計(jì)后澆帶位置分區(qū)澆筑，每次澆筑一個(gè)區(qū)，區(qū)內(nèi)不分段，不得隨意留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)采用兩臺(tái)地泵輸送，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增設(shè)汽車泵。主樓底板分兩層澆灌，每層厚300～500mm，裙樓底板一次澆灌到位。主樓集水坑、電梯坑局部底板厚度達(dá)1m，屬于大體積混凝土，因體量小，采用分層澆灌的方法，每層厚度不大于500mm，每層間歇時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。外墻水平施工縫的位置要按照設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)，施工縫設(shè)置止水鋼板。底板后澆帶下部混凝土可先澆筑，以利于后澆帶上部模板的安裝。底板、外墻后澆帶處設(shè)置3mm鋼板止水帶。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。相應(yīng)墻體采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水膠比必須小于0.50，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時(shí)間。3.7.4±0以上柱墻、梁板、樓梯、汽車坡道混凝土1）在墻柱混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。2）梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。3）對(duì)于地下室頂板1.6m高大截面梁混凝土施工采用疊澆法施工，分兩層澆灌，使其內(nèi)外溫差小于25℃，并且施工時(shí)做好施工養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不小于2周。4）樓梯混凝土澆筑應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再分臺(tái)階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步上表面。5）根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線，支設(shè)模板，澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度，應(yīng)分層澆筑和振搗，分層澆搗厚度不應(yīng)大于500mm，采用測(cè)桿檢查分層厚度。測(cè)量桿采用塑料桿，每隔500m刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面，以外露桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑照明燈具。3.7.5施工縫、后澆帶處混凝土施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。柱施工縫應(yīng)留在梁底下20～50mm處和梁面上。墻體垂直施工縫：地下外墻留至結(jié)構(gòu)分段處，門窗口過梁中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。水平施工縫設(shè)置于底板及面板，地下室外墻水平縫處設(shè)置3mm止水鋼板。梁、頂板施工縫宜留置在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。樓梯施工縫設(shè)置在休息平臺(tái)1/3處。后澆帶混凝土應(yīng)在塔樓主體施工完成后再進(jìn)行施工；后澆帶混凝土施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤(rùn)并刷純水泥凈漿；后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土即微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。需要特別指出的是后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)設(shè)置安全可靠支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。同時(shí)，后澆帶支撐體系應(yīng)與地下室支模體系分開單獨(dú)設(shè)置。3.7.6二次結(jié)構(gòu)混凝土澆筑對(duì)于構(gòu)造柱、圈梁、飄板、建筑造型等二次混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用人貨電梯或物料提升機(jī)運(yùn)送到各樓層后，再人工運(yùn)送到澆筑點(diǎn)，當(dāng)不能采用φ50振動(dòng)棒振搗時(shí)，采用φ30振動(dòng)棒振搗或人工插搗密實(shí)，澆筑時(shí)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。3.7混凝土的振搗混凝土振搗采用φ50插入式高頻振動(dòng)棒，鋼筋密集處φ50振動(dòng)棒插入有困難時(shí)采用φ30小型振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s?；炷琳駝?dòng)棒移動(dòng)方式如圖5所示。圖5混凝土振動(dòng)棒移動(dòng)圖3.8混凝土養(yǎng)護(hù)夏季、施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采取：具體養(yǎng)護(hù)措施見《混凝土養(yǎng)護(hù)施工方案》（GLJSJT-TXJGY-11）。混凝土澆筑完畢后，常溫下在12h之內(nèi)要采取養(yǎng)護(hù)措施，高溫下6h之內(nèi)要采取養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于7d。后澆帶混凝土在澆筑后應(yīng)精心養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。3.9混凝土的拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表5的規(guī)定后，方可拆除。表5拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003）預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。后澆帶兩側(cè)梁板模板應(yīng)在后澆帶澆灌完成后方可拆除，不得提前拆除，以免造成結(jié)構(gòu)開裂隱患。3.10混凝土的試驗(yàn)管理1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，振搗棒和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。2）坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗要振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。四、質(zhì)量要求5.1原材料（1）水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和表6的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6水泥的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1燒失量√每廠家、每品種、每批號(hào)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。2氧化鎂√√3三氧化硫√√4細(xì)度√√√5凝結(jié)時(shí)間√√√6安定性√√√7強(qiáng)度√√√8堿含量√√9助磨劑名稱及摻量√10石膏名稱及摻量√11混合材名稱及摻量√12熟料C3A含量√（2）粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7礦物摻和料的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)粉煤灰細(xì)度√每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的產(chǎn)品。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)?！掏瑥S家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√SO3含量√√CaO含量√√堿含量√√Cl-含量√√Cl—含量√√SiO2含量√√比表面積√√√需水量比√√√含水率√√活性指數(shù)√√√（3）細(xì)骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8細(xì)骨料的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1細(xì)度模數(shù)√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選料源；②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)?！踢B續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。2吸水率√3含泥量√√4泥塊含量√√5堅(jiān)固性√6云母含量√√7輕物質(zhì)含量√√8有機(jī)物含量√√9硫化物及硫酸鹽含量√10Cl-含量√11堿活性√（4）粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9粗骨料的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1顆粒級(jí)配√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選料源；②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)?！踢B續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。2巖石抗壓強(qiáng)度√3吸水率√4空隙率√5壓碎指標(biāo)√√6堅(jiān)固性√7針片狀顆粒含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10硫化物及硫酸鹽含量√11Cl-含量√12有機(jī)物含量（卵石）√√13堿活性√（5）外加劑的性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10外加劑的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1勻質(zhì)性√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。2水泥凈漿流動(dòng)度√√3硫酸鈉含量√√4Cl-含量√√5堿含量√√6減水率√√√7坍落度保留值√√8常壓泌水率比√√√9壓力泌水率比√√10含氣量√√√11凝結(jié)時(shí)間差√√√12抗壓強(qiáng)度比√√√13對(duì)鋼筋的銹蝕作用√√14耐久性指數(shù)√√15收縮率比√√（6）拌和用水的質(zhì)量要求應(yīng)符合表11的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11水的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)

1pH值√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①新水源；②同一水源的水使用達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)?！掏凰吹臐q水季節(jié)檢驗(yàn)一次。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√5硫酸鹽含量√√6堿含量√√7凝結(jié)時(shí)間√8抗壓強(qiáng)度比√5.2配合比設(shè)計(jì)（1）混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法備注1坍落度《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）2泌水率3含氣量4抗裂性本標(biāo)準(zhǔn)附錄C5抗壓強(qiáng)度《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）6電通量本標(biāo)準(zhǔn)附錄H7彈性模量《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別、設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行試驗(yàn)8抗凍性《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ82）9耐磨性《水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)方法》（JC/T421）10抗?jié)B性《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ82）檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單。（2）混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計(jì)算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算。（3）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06％。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯離子總含量計(jì)算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算。5.3混凝土施工5.3.1主控項(xiàng)目（1）混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1注：①各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；②當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：施工單位復(fù)稱、監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班檢查不應(yīng)少于1次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行砂、石含水率測(cè)試，提出施工配合比。（3）混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行坍落度測(cè)試，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。（4）混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)≥2.0。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。（5）新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每部位測(cè)溫1次并填寫測(cè)溫記錄。監(jiān)理單位每部位測(cè)溫1次。檢驗(yàn)方法：溫度測(cè)試。（6）濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（7）施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（8）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃（墩臺(tái)、梁體混凝土不宜大于15℃），養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。2）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于表14的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。表14不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50%<RH<75%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH<50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114≤0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于14d。（10）拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫檢查。（11）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d，其他混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d。抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m32）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5）標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（12）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（13）混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。檢驗(yàn)數(shù)量：每500m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)），不足500m3時(shí)也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組；檢驗(yàn)方法：進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)。（14）混凝土表面涂層等附加防腐蝕措施施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。（15）普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)裂縫。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。5.3.2一般項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)技術(shù)條件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30mm測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻±10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸＋20，0mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度＋5，－2mm拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15mm尺量尺寸＋10，0mm8預(yù)埋件中心位置5mm尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。（2）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.4質(zhì)量通病防治及處理表16質(zhì)量通病防治一覽表序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施1蜂窩（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過??；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完1～1.5h沉實(shí)后再澆筑上部混凝土。2麻面（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3孔洞（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用較小石子混凝土進(jìn)行澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除。4露筋（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用鐵插尺或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫鉤等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。5縫隙、夾層（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于2m，設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。6缺棱掉角（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉；（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。五、安全要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩帶安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（3）嚴(yán)禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)?。?）作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石礫。（9）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。（10）將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。（11）作業(yè)后各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。（12）混凝土振搗器使用安全要求a.作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。b.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)切斷電源。c.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d.振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。e.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源