煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案

PAGExx省火電建設(shè)公司編制單位xx省火電建設(shè)公司陽西電廠工程項目部工程名稱單位工程項目編碼Q/——JZ—版次A版名稱：煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案編寫日期審核日期會簽工程部日期質(zhì)管部日期安保部日期批準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工√項目工程部√項目質(zhì)管部√項目安保部√項目專工√項目主管工程師/班長√班組工程師√施工組長√*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的施工方案。作業(yè)指導(dǎo)書級別重要簽名一般√技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理

重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1鋼內(nèi)筒鋼板卷制2鋼內(nèi)筒鋼板組對3鋼內(nèi)筒鋼板焊接4鋼內(nèi)筒頂升5鋼內(nèi)筒標(biāo)高作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：PAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 12工程概況 22.1場址概況 22.2結(jié)構(gòu)概況 22.3設(shè)計要求 22.4工程特點 23施工準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2物資、勞動力組織準(zhǔn)備 23.3施工場地準(zhǔn)備 34施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備 34.1施工組織機(jī)構(gòu) 34.2作業(yè)人員配置 34.3參加人員的素質(zhì)要求 44.4作業(yè)機(jī)具 44.5作業(yè)條件要求 54.6施工進(jìn)度： 54.7安裝要求： 55現(xiàn)場平面布置 56工藝流程 66.1施工工藝的選擇 66.2施工工藝流程 66.3施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點 67主要工序施工方法 77.1氣頂?shù)寡b法施工原理 77.2氣頂壓力及安全性 87.3氣頂裝置系統(tǒng)輔助構(gòu)件 97.4工程實物預(yù)制 107.5鋼內(nèi)筒安裝 117.6焊接管理 138作業(yè)檢查驗收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 188.1工程質(zhì)量管理目標(biāo) 188.2.測量控制 188.3結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 188.4其它 189安全措施 199.1安全、文明施工管理目標(biāo) 199.2安全保證措施 199.3應(yīng)急預(yù)案 219.3.1防風(fēng)、防暴雨應(yīng)急預(yù)案 219.3.1.1目的 219.3.1.2適用范圍 219.3.1.3依據(jù)及參照文件 219.3.1.4各人員職責(zé) 219.3.1.5現(xiàn)場應(yīng)急指揮中心地點及聯(lián)系方法 239.3.1.6應(yīng)急啟動、實施、動作與信息交流 239.3.1.7可提供援助的機(jī)構(gòu) 239.3.1.8應(yīng)急設(shè)備及器材一覽表 239.3.2觸電（雷電）傷害應(yīng)急預(yù)案 249.3.3信息收集 249.3.4可能發(fā)生人身傷害類事故(重點針對重傷事故) 249.3.5應(yīng)急指揮中心地點及聯(lián)系方法 249.3.6可提供援助的機(jī)構(gòu) 249.3.7應(yīng)急措施 249.3.3陽西電廠工地火災(zāi)類應(yīng)急預(yù)案 259.3.3.1可能發(fā)生火災(zāi)類事故 259.3.3.2工作流程 269.3.3.3可提供援助的機(jī)構(gòu) 269.3.3.4應(yīng)急措施 269.4文明施工管理 279.5安全注意 289.5.3防高空落物傷人事故 299.5.4防起重事故 299.5.5防砸防擠、防觸電及防火防爆的注意事項 299.5.6安裝安全注意事項 309.5.7供電與電器設(shè)備安全 3010環(huán)保要素 3110.1文明施工要求 3110.2重要環(huán)境因素 31附表1:職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃 32附表2：環(huán)境因素及控制措施 341編制依據(jù)1.1編制說明工程名稱：廣東華廈陽西電廠一期3、4號機(jī)組（2×600MW級）工程建設(shè)單位：陽西海濱電力發(fā)展有限公司總包單位：上海電氣集團(tuán)股份有限公司施工監(jiān)理：xx電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位：廣東省電力設(shè)計研究院建設(shè)地點：廣東省陽江市陽西縣南部溪頭鎮(zhèn)青灣仔陽西電廠結(jié)構(gòu)類型：煙囪鋼內(nèi)筒工程范圍：雙管束煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝、保溫、防腐；煙道口法蘭部分的鈦-鋼復(fù)合板制作安裝。1.2編制依據(jù)陽西發(fā)電廠3、4號機(jī)組煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案依據(jù)下列重要文件進(jìn)行編制：1.2.1廣東省電力設(shè)計院繪制的陽西發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)布置圖及設(shè)計說明；1.2.2本工程依據(jù)的主要技術(shù)規(guī)范：電力工業(yè)部《火電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《工程建筑設(shè)強(qiáng)制性條文電力部分》（2006年版）《建筑施工手冊》第四版縮印本《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006年版)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88相關(guān)圖紙會審記錄以往同類型機(jī)組電廠“煙囪鋼內(nèi)筒”施工經(jīng)驗2工程概況2.1場址概況廣東華廈陽西電廠位于陽江市陽西縣南部溪頭鎮(zhèn)的青灣仔，陸上為濱海丘陵。本工程標(biāo)高系統(tǒng)為85國家高程系統(tǒng)，±0.00m相當(dāng)2.2結(jié)構(gòu)概況廣東華夏陽西電廠一期3、4號機(jī)組（2×600MW級）工程煙囪內(nèi)筒為雙鋼內(nèi)筒，設(shè)計高度為240m，內(nèi)筒內(nèi)直徑6.80m。從鋼內(nèi)筒砼基礎(chǔ)頂面至煙道口以下（▽22.100m），采用t=18mm的Q235B鋼；▽22.100～240.00m采用鈦鋼復(fù)合板，壁厚自下而上分別為18mm、18+1.2mm、15+1.2mm、14+1.2mm.13+1.2mm、11+1.2mm、9+1.2mm。在砼外筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁間，自下而上分布標(biāo)高為41.425m、68.825m、109.925m、147.600m、185.275m，231.700m2.3設(shè)計要求2.3.1本工程按7度抗震設(shè)防，抗震等級為三級。2.3.2鋼內(nèi)筒外表面采用δ=80mm2.3.3工程所有鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件外露部分必須噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，油漆采用HW500環(huán)氧耐高溫面漆三道，干膜總厚度不小于120um。2.4工程特點2.4.1總體工程量較大，結(jié)構(gòu)體型超高；2.4.2焊接質(zhì)量要求高，煙道以上結(jié)構(gòu)是復(fù)合鈦板。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會審。3.1.2已分別作好技術(shù)和安全交底工作，并將書面交底存檔。3.1.3資料準(zhǔn)備：遵照廣東陽西海濱電力發(fā)展有限公司及監(jiān)理公司的有關(guān)規(guī)定，已準(zhǔn)備好了各種樣表，施工中資料及時收集整理。3.2物資、勞動力組織準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機(jī)構(gòu)。3.2.2做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進(jìn)場，并安排好職工生活，同時進(jìn)行了安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3.2.3對特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，嚴(yán)禁無上崗證人員上崗。3.2.4根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分階段提出材料、機(jī)具計劃，安排好進(jìn)場時間。3.2.5選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。3.3施工場地準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的安裝工作、水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點的移交工作。3.3.2現(xiàn)場設(shè)好各種消防設(shè)施、宣傳牌、警告牌、安全通道。3.3.3現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按照定置化圖堆放。4施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備4.1施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理:歐立新技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉新民技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉新民項目副經(jīng)理：羅宏現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張立海質(zhì)檢員：高國龍質(zhì)檢員：高國龍施工員：蔣良龍安全員：張小軍測量班安裝班檢測班測量班安裝班檢測班起重班綜合班4.2作業(yè)人員配置序號工種名稱項目部建筑工區(qū)備注1工程負(fù)責(zé)人112技術(shù)人員123施工員024測量工程師（員）125安全員126質(zhì)檢員127材料員018機(jī)械工程師（員）029資料員1210電工02持證上崗13起重工03持證上崗14電焊工015持證上崗15保衛(wèi)1216司機(jī)0217修理工0319普工0104.3參加人員的素質(zhì)要求參加過類似的電廠煙囪工程建設(shè)；具備國家認(rèn)可的相應(yīng)資格證書；對施工規(guī)程、規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)等有一定的了解；熟悉電廠土建工程的一般施工程序。4.4作業(yè)機(jī)具施工設(shè)備序號名稱單位數(shù)量備注115T卷揚機(jī)臺225噸卷揚機(jī)臺1325t載重汽車臺14半自動割炬臺45交流電焊機(jī)臺106直流電焊機(jī)臺157氬弧焊機(jī)臺108等離子切割機(jī)臺19臺鉆臺110鋼絲繩Φ18m100011鋼絲繩Φ32.5m180012空壓機(jī)臺212m13氣頂密封環(huán)（Φ6.5m）套24.5作業(yè)條件要求參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。單位工程開工報告已批準(zhǔn)，并對工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底。質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場施工道路通暢。施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。施工用料已落實并運至現(xiàn)場，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計供應(yīng)的材料設(shè)備準(zhǔn)備就緒。4.6施工進(jìn)度：煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工進(jìn)度計劃按照外筒交安進(jìn)度進(jìn)行施工準(zhǔn)備，在保證滿足交安工期的前提下進(jìn)行工期控制。4.7安裝要求：內(nèi)筒安裝前做了施工設(shè)計，確保工程質(zhì)量和人身安全。施工設(shè)計中考慮了筒身段焊接口修復(fù)的安全措施。高空施焊設(shè)備，導(dǎo)線沿外筒壁敷設(shè)。止晃點標(biāo)高偏差不超過10mm。5現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置圖如下：6工藝流程6.1施工工藝的選擇鋼內(nèi)筒安裝采用氣頂?shù)寡b法施工工藝。外筒掛靴式電動提模到頂后，在外筒頂安裝支撐梁。進(jìn)行氣頂裝置安裝，然后進(jìn)入正常的鋼內(nèi)筒氣頂階段。氣頂完成后，安裝導(dǎo)流板和鈦鋼煙道法蘭等。6.2施工工藝流程支撐梁安裝→氣頂裝置安裝→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至231米→支撐梁拆除→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至240米→止晃點及鋼附件安裝→氣頂裝置拆除→煙道法蘭安裝。6.3施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點控制點的設(shè)置和要求序號控制點檢驗單位班組工區(qū)項目部總包監(jiān)理控制點1定位及高程控制★★★★★H2焊縫驗收★★★★★HR：記錄確認(rèn)點W：見證點H：停工待檢點S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7主要工序施工方法7.1氣頂?shù)寡b法施工原理7.1.1氣頂施工工藝流程，如下圖：鋼板號線下料檢驗 鋼板號線下料噴砂卷板油漆檢驗檢驗噴砂卷板油漆頂升組對焊接檢驗檢驗頂升組對焊接補(bǔ)漆補(bǔ)漆7.1.2氣頂原理氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒，就是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點，按倒裝順序，先利用常規(guī)吊裝工具組焊內(nèi)筒頂端，把鋼內(nèi)筒筒首組裝到一定高度（約10m），上設(shè)臨時封頭，下設(shè)密封內(nèi)底座，使在已組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒（見下圖）。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置進(jìn)來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強(qiáng)和供氣量。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對周壁壓強(qiáng)相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強(qiáng)形成的。合力是對此筒段構(gòu)成的向上頂此頂升力超過了包括上封頭在內(nèi)的筒段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節(jié)（3塊已卷制好的弧形鋼板圍成一個整圓），然后再進(jìn)氣頂升，圍上后續(xù)筒節(jié)，組焊接長，不斷重復(fù)，直到筒體達(dá)到設(shè)計高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒便組裝完成。在鋼內(nèi)筒氣壓頂升的過程中，臨時上封頭由作用在煙囪外筒頂端支架梁處的鋼絲繩牽引，可以克服內(nèi)筒內(nèi)壁與密封圈間的摩擦和頂升導(dǎo)向。7.2氣頂壓力及安全性7.2.1氣頂壓力氣頂時，鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)，由力學(xué)受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑6800mm，筒壁最小厚度10.2mm，內(nèi)筒頂升總重約590噸。F=A1×P—①（A1—鋼內(nèi)筒充氣腔橫截面積；P—筒體內(nèi)最大氣壓）F=Q—②Q=筒體本體重量+上封頭重量=590噸A1=лd2/4=3.14×6.82/4=36.3m由①、②可知：氣頂壓力P=Q/A1=15.92837t/m2=0.159Mpa。7.2.2強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算分2步:板材強(qiáng)度驗算及焊縫強(qiáng)度(包括水平焊縫、豎向焊縫)驗算。=1\*GB3①板材驗算根據(jù)鋼制壓力容器(GB150-1998)中內(nèi)壓圓筒及內(nèi)壓球殼計算公式驗算其安全性。σt=Pt(Di+δe)/(2δe)≤[σ]t式中

σt—試驗（施工）壓力下圓筒的應(yīng)力(MPa)；δe—鋼板最小厚度10mm；[σ]t—試驗（施工）溫度下材料的許用應(yīng)力。取[σ]t=0.8Фσs=0.8*0.9*113=81.36MPa(由于鋼內(nèi)筒頂部封頭用Q235B鋼板制作,厚度為12mm，為此,應(yīng)驗算內(nèi)筒頂端最小厚度10.2mm處。其中Ф為圓筒的焊接接頭系數(shù))；Di—圓筒內(nèi)直徑(mm)；Pt—筒內(nèi)壓力。由σt=0.159×(6800+10)/(2×10)=54.14MPa<[σ]t=81.36MPa可知，在安裝最后一節(jié)筒體時，頂升氣壓達(dá)到最大，此時最薄筒段的材料許用應(yīng)力仍大于實際應(yīng)力，因此設(shè)計斷面是足夠安全的。②焊縫驗算（按照對接接頭考慮，焊件厚度取t=10mm，焊縫質(zhì)量按照二級考慮，焊條為E43XX類焊條），水平焊縫驗算:單個鋼內(nèi)筒最大重量590t，即作用在一條水平焊縫上的拉力為N=5900KN,焊縫長lw=3.14*6.8=21.35m。則水平焊縫強(qiáng)度σ=N/(lw×t)=5900×103/(21.35×103×10)=27.63N/mm2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對接焊縫強(qiáng)度設(shè)計值113N/mm2，水平焊縫安全。豎向焊縫驗算:取單位m豎向焊縫,則豎向焊縫強(qiáng)度σt=pD/2t=0.159*6.8/（2*0.01）=54.06N/mm2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對接焊縫強(qiáng)度設(shè)計值113N/mm2，豎向焊縫安全。由上可知，當(dāng)受最大壓力時，最薄處筒體所受應(yīng)力及焊縫拉應(yīng)力小于設(shè)計強(qiáng)度值，是足夠安全的。7.3氣頂裝置系統(tǒng)輔助構(gòu)件7.3.1支撐梁受力復(fù)核支撐梁采用鋼平臺吊裝的支撐梁，在內(nèi)筒頂升前已安裝完畢。7.3.2密封內(nèi)底座密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置一層或二層內(nèi)作業(yè)平臺（“活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約2m）。帽頂頭制作為35度，周長誤差控制在3mm以內(nèi)，密封圈安裝平臺應(yīng)與桿垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內(nèi)底座安裝時垂直度控制在1/1000以內(nèi)。密封圈設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時后壓力保持不變，則氣密性完好。由于氣頂時間過長，在中途氣密裝置肯定會漏氣，在施工中發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)停止施工將漏氣處用膠墊密封后，方可繼續(xù)施工。氣密裝置示意圖如下：7.3.3螺旋軌道螺旋軌道的作用是：用于在煙囪內(nèi)吊運鋼內(nèi)筒的筒體鋼板及加固圈等。將螺旋單軌吊的軌道及立柱預(yù)先在加工場內(nèi)下料制作、卷制成型，分段運至組裝現(xiàn)場。螺旋軌道立柱、鋼梁、軌道采用I22、I16工字鋼，立柱間通過槽鋼加固，電動葫蘆起重量為2t和5t。7.4工程實物預(yù)制工程實物預(yù)制要點：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長檢驗合格后，方可使用。7.4.1鋼內(nèi)筒預(yù)制加工1)材料檢驗煙囪鋼內(nèi)筒筒體采用普通Q235B＋TA2（9＋1.2、11+1.2、13+1.214+1.2，15+1.218+1.2）不銹鋼，鈦鋼復(fù)合板和Q235B碳鋼板三種規(guī)格。材料檢驗要符合GB/T3620.1、GB／T3621－94等規(guī)范要求。頂端法蘭環(huán)、外包不銹鋼及不銹鋼直梯應(yīng)采用符合GB3281-82的《不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》中的06Cr18Ni11Ti的有關(guān)力學(xué)性能和化學(xué)成份要求。止晃裝置的加筋環(huán)20鋼板環(huán)型，應(yīng)符合YB3301-2005《焊接H型鋼》中技術(shù)條件，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證條件。上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保書。2)排版放樣根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應(yīng)為≥300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫和縱向焊縫間距≥100mm的要求，根據(jù)來料的寬度及長度進(jìn)行合理排版。3)下料坡口鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為6.8m，厚度分別為σ=10.2-18.2mm。鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)出廠時均經(jīng)過坡口加工。鈦板的切割和坡口加工一般采用機(jī)械法，也可用等離子切割或火焰切割機(jī)落料、坡口，應(yīng)符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板寬±1直線度≤2板長±1.5坡口45°±5°對角線≤2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標(biāo)號。4)壓頭卷圓鈦鋼復(fù)合板筒體版在現(xiàn)場車間內(nèi)利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行鏟頭和卷圓，用弦長1.5m的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為≤3mm。卷制后應(yīng)按位號依次存放，便于以后安裝吊運。5)鈦鋼復(fù)合板預(yù)制時要采取的特殊措施a)預(yù)制場地鋪設(shè)橡膠或其它軟質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。鈦鋼復(fù)合板不可與其它材質(zhì)的鋼件混放。要經(jīng)常清掃場地，清除切屑等雜物，露天作業(yè)時要有防雨、雪和防凍措施。b)在復(fù)合板切割、卷制前要清理加工機(jī)械上有可能劃傷或嵌入鈦材，清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。c)復(fù)合板的劃線應(yīng)在基板上進(jìn)行。d)復(fù)合板利用等離子或火焰切割時，要避免火花濺落在鈦表面。切割邊緣和坡口應(yīng)用機(jī)械方法再加工和清除污染層。機(jī)械切割時應(yīng)將鋼板基層朝下，防止分層。e)制作中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷。如有局部傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊。鈦材表面打磨時，應(yīng)使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪。不能使用打磨過鋼的砂輪。6)復(fù)合板的運輸裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管保護(hù)。7.5鋼內(nèi)筒安裝7.5.1鋼內(nèi)筒筒首組裝前需要將密封內(nèi)底座及外操作平臺組裝焊接完畢。將密封內(nèi)底座放置在鋼內(nèi)筒圓心位置，則開始組裝外操作平臺。操作平臺采用工字鋼做立柱支撐，分為4層，第一層為組對平臺，其下用高800mmΦ219mm的厚壁鋼管支撐，施工人員組裝內(nèi)筒鋼板；第二層為焊接平臺，施工人員焊接鋼內(nèi)筒；第三層為油漆平臺，施工人員對鋼內(nèi)筒進(jìn)行打磨、油漆；第四層為保溫平臺，施工人員進(jìn)行鋼內(nèi)筒外部保溫。鋼內(nèi)筒氣頂完成后，如同腳手架搭設(shè)拆除一樣，按操作平臺安裝步驟相反的順序?qū)⒉僮髌脚_用火焊拆除。組裝時將密封內(nèi)底座放置在鋼內(nèi)筒圓心位置，將地面組焊平臺安裝焊接完畢后，則開始鋼內(nèi)筒筒首的組裝工作。組裝時，將鋼內(nèi)筒鋼板圍在組對平臺上組裝焊接成第一節(jié)鋼內(nèi)筒，用5T手拉葫蘆將第一節(jié)鋼內(nèi)筒水平提高2米高，再將下一節(jié)內(nèi)筒鋼板又圍在相同位置，組裝焊接牢固，調(diào)節(jié)手拉葫蘆將第一節(jié)和第二節(jié)組對焊接成鋼內(nèi)筒整體。如此循環(huán)將鋼內(nèi)筒組對焊接至10m高度，并在預(yù)定位置安裝上封頭。然后施工人員從組對平臺下鋼管支墩空隙進(jìn)入內(nèi)操作平臺安裝氣頂管路、排煙管（分別與外部引風(fēng)機(jī)連接）、風(fēng)機(jī)等輔助裝置，同時電工在內(nèi)操作平臺上安裝照明裝置，照明燈采用24V行燈。組裝好的鋼內(nèi)筒筒首如下圖：7.5.2根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運輸。7.5.3將鋼內(nèi)筒的筒體板（每圈筒體分三塊板）依次用叉車（吊機(jī)、卷揚機(jī)、電動葫蘆）通過進(jìn)料口送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰?fù)搀w板間的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點固周圍卡板。筒體橢圓度控制措施：a.卷板時通過樣板嚴(yán)格控制，b.對口時收口縫剛性加固；檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開空壓機(jī)，并打開進(jìn)氣閥，在氣壓室的壓力達(dá)到頂定壓力時，啟動15T卷揚機(jī)在頂端牽引，使筒段徐徐上升。當(dāng)鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)50mm時，關(guān)卷揚機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。把手拉葫蘆同收緊，使后續(xù)筒的最后一條縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對兩段筒節(jié)的環(huán)縫。焊縫檢驗：（見焊接管理部分）。這樣循環(huán)工序1-6，已組裝段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增加，氣頂所需壓強(qiáng)和壓縮空氣量隨之增加。當(dāng)后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達(dá)到設(shè)計的筒體高度時，氣頂結(jié)束。由于外筒頂部的支撐梁須在鋼內(nèi)筒頂升231m時拆除，鋼內(nèi)筒剩余9m的頂升需在41.425m層的鋼平臺上掛設(shè)兩個5t的葫蘆，剩余9m鋼內(nèi)筒的頂升需用這兩個葫蘆從內(nèi)筒側(cè)面牽引。內(nèi)筒到頂后，拆除內(nèi)筒頂部的封頭。在內(nèi)筒邊緣處安裝一個1.5t的小拔桿，將分片割除的頂部封頭用小拔桿吊放在231.7m的砼平臺上后，再將小拔桿安放在231.7m平臺上，將割除的封頭碎片吊放至地面。分片割除鋼內(nèi)筒頂部的封頭時，應(yīng)由封頭中心向邊緣割除。劃出煙道口位置，把煙道口所有加強(qiáng)件補(bǔ)強(qiáng)后，整體安裝煙道短節(jié)，加固后再開煙道口。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外。在各層鋼平臺劃出鋼內(nèi)筒止晃點位置，按圖將止晃點構(gòu)件組裝焊接牢固。鋼內(nèi)筒安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對筒體進(jìn)行排版。7.6焊接管理7.6.1鋼煙囪安裝，焊接是關(guān)鍵工序。鈦-鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒焊接是煙囪施工中技術(shù)要求最高，難度最大的工序。焊接工程工作量中，鋼內(nèi)筒焊縫5500m左右。焊接工藝編制的依據(jù)GB5117-95《碳鋼焊條》GB/T8110-1995《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》YB3301-2005《焊接H型鋼》JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB/T14958-94《氣體保護(hù)焊絲》7.6.2焊接工藝試驗：在產(chǎn)品焊接前進(jìn)行必要的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。焊接工藝試驗應(yīng)根據(jù)JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JB/T4745-2002附錄B《鈦容器焊接工藝評定》進(jìn)行焊工的培訓(xùn)取證考試為保證鋼內(nèi)筒施工中焊接質(zhì)量，參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，持證上崗，取得相應(yīng)的合格證和合格項目，考試依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》及JB/T4745-2002附錄A《鈦制焊接容器焊工考試規(guī)則》。焊接方法確定選用手工焊。焊接規(guī)范確定手工焊的規(guī)范參數(shù)焊材（牌號）規(guī)格U(V)I(A)極性備注J422Φ3.221-23110-140反J422Φ4.025-28150-180反CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊材(牌號)規(guī)格U(V)I(A)極性氣流l/minH08Mn2SiAΦ1.220-23130-180反15-20埋弧自動焊規(guī)范參數(shù)焊材(牌號)規(guī)格U(V)I(A)極性備注H10Mn2+HJ431Φ4.036-38600-650反注：焊材須有相應(yīng)的質(zhì)保書焊接工藝評定表序號評定編號焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2003002SAW平焊Q235BT=10H10Mn23R2007017SMAW平焊Q235BT=10J427（b）1-250（b）1-250o(1/4-1/3)δδ1-2（a）（a）接頭適用于鋼板的拼縫；（b）接頭適用于H型鋼的角焊縫。定位焊由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑不超過Φ4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊T≤3.230200-3003.2<t≤2540300-400t>2550300-400定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0℃在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。焊接過程焊接引熄弧始焊時引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印?，F(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進(jìn)行臨時保護(hù)。焊接檢驗要求鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如表所示。焊縫鈦貼條的焊接在鋼內(nèi)筒基材焊縫內(nèi)側(cè)磨平后，在焊縫上敷設(shè)一個寬10cm，1.6mm厚的鈦貼條。鈦貼條的兩側(cè)與鋼內(nèi)筒側(cè)壁進(jìn)行焊接。檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB<20：0～3.0B≥20：0～4.0B<20：0～4.0B≥20：0～5.02對接焊縫錯邊量dd〈0.15t，且≤2.0d〈0.15t，且≤3.03焊腳尺寸hfhf≤6：0～1.5hf〉6：0～3.04角焊縫余高Chf≤6：0～1.5hf〉6：0～3.0注：1.B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2.hf〉8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；3.焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。7.7底層操作架的拆除在煙囪內(nèi)筒頂升到位后，開始拆除拆除操作臺底下的0.8m高操作架。首先利用氣頂裝置將內(nèi)筒頂起，在確定平臺下的受力支架不受內(nèi)筒壓力的情況下，開始將支架用火焊割除，割除完畢后，再將內(nèi)筒緩緩降至地坪。在整個過程中，通過各層平臺上設(shè)置的導(dǎo)向籠控制內(nèi)筒的方向，防治內(nèi)筒方向發(fā)生傾斜。8作業(yè)檢查驗收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：確保單位工程達(dá)到優(yōu)良。并且工程竣工資料齊全、準(zhǔn)確、工整、及時。分項工程、分部（子分部）工程驗收合格率100%。8.2.測量控制8.2.1測量控制的要求測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準(zhǔn)確。測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。測量誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。8.2.2標(biāo)高施測中的注意事項施測標(biāo)高時，應(yīng)盡量做到前后視等長，以減少誤差。所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。后視點和校核點的誤差值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并進(jìn)行平差取中數(shù)。各抄平點的最大誤差不大于3mm。當(dāng)高差超過一整鋼尺時，應(yīng)精確測定出第二條起始標(biāo)高引測線，作為向上引測的依據(jù)，減小誤差積累。8.2.3項目部設(shè)復(fù)檢測量班，專責(zé)對施工現(xiàn)場所有項目的定位放線和標(biāo)高、軸線、孔洞位置等進(jìn)行復(fù)測。項目部的質(zhì)檢員作為終檢質(zhì)檢員，必須檢查測量報驗表和復(fù)測檢查表是否合格后，才能進(jìn)行驗收并簽署砼澆灌令。8.3結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施安裝過程中的清理、對口、焊接的要求同制作部分。鋼內(nèi)筒對接主要控制鋼內(nèi)筒的中心偏差≤30mm，全高標(biāo)高偏差最大±100mm。標(biāo)高控制時，從第一節(jié)的最上部用沖子打個點，并作標(biāo)識，以后每升高4米筒體垂直度≤15mm，煙道口中心偏差≤15mm，標(biāo)高偏差≤20mm8.4其它其它未詳盡之處嚴(yán)格按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（第一部土建工程）DL/T5210.1－2005的要求執(zhí)行。9安全措施堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作提在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問題。9.1安全、文明施工管理目標(biāo)9.1.1不發(fā)生重大惡性事故，實現(xiàn)人身因工重傷、死亡“零9.1.29.19.19.19.19.19.2安全保證措施9.2成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安監(jiān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)抓各項安全工作。層層落實安全、文明施工責(zé)任，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)。9.2工人進(jìn)場必須進(jìn)行崗位安全三級教育，新進(jìn)場的工人班組進(jìn)場施工前，必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進(jìn)場，培訓(xùn)與考試成績要登記在案。項目部對管理人員、班組民工進(jìn)行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。班組三級教育，由班長具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境等。9.2安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性。各分項施工前，由施工員對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強(qiáng)，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進(jìn)行施工，要追究施工員的責(zé)任。開工前項目技術(shù)主管要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、安全員進(jìn)行總交底。分部分項工序由施工員向各工種班組長進(jìn)行安全交底。班組長要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進(jìn)行簽字。9.2項目部對施工單位每月進(jìn)行一次安全檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JGJ59-2011安全評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并執(zhí)行復(fù)檢、封閉處理、反饋制度；分部進(jìn)行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪；每次安全檢查，分部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回項目部主管部門；在上級部門的安全檢查中，項目部將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰，并組織落實整改；督促所有管理人員和施工員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預(yù)防為主”。9.2班組的周安全活動日，由班長組織班組進(jìn)行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進(jìn)行周安全活動的班組，要追究班組長的責(zé)任；每天各施工班組由班組長組織班員召開班前安全會，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。9.2特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過地市級部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗；操作證兩年進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作；特殊工種的學(xué)徒，必須在師傅的直接指導(dǎo)下，才能進(jìn)行操作；施工用電是本工程的主要危險源，現(xiàn)場所有施工用電須由專業(yè)電工進(jìn)行布置、操作，其他人員絕不得進(jìn)行電線、電纜拆接等工作，如有發(fā)現(xiàn)定當(dāng)給予重罰。9.2機(jī)具進(jìn)場后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行啟動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常經(jīng)機(jī)械員驗收合格后方可使用；電焊機(jī)、小圓鋸等設(shè)備零件必須齊全良好，有防護(hù)裝置；施工機(jī)械應(yīng)有防雨設(shè)施。開機(jī)操作應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。9.3應(yīng)急預(yù)案9.3.1防風(fēng)、防暴雨應(yīng)急預(yù)案9.3.1.1目的為切實做好應(yīng)急處理工作，防止或減少人身傷亡事故和財產(chǎn)損失，確保人身和財產(chǎn)安全，特制定煙囪現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。9.3.1.2適用范圍適用于合同所屬陽西電廠煙囪項目施工范圍內(nèi)臺風(fēng)、暴雨災(zāi)害緊急情況的現(xiàn)場應(yīng)急救援、防范和處理工作。9.3.1.3依據(jù)及參照文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理暫行規(guī)定》工程局安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作方案GEFB.P22-2002《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》9.3.1.4各人員職責(zé)安全員組織對自然災(zāi)害應(yīng)急準(zhǔn)備工作、應(yīng)急預(yù)案演習(xí)的檢查。匯總上報緊急情況的搶險救援工作及損失情況。組織對自然災(zāi)害應(yīng)急響應(yīng)的總結(jié)、改進(jìn)。做好應(yīng)急救援物資采購計劃。施工員當(dāng)接到陽西市氣象局發(fā)布的臺風(fēng)暴雨襲擊我市的通告后，立即向陽西電廠xx火電公司籌備辦搶險救災(zāi)指揮部匯報，并根據(jù)總指揮的指令，通知本施工隊實施應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)發(fā)生險情需進(jìn)行搶險時，應(yīng)及時通知搶險救災(zāi)指揮部。材料員做好搶險救災(zāi)所需物質(zhì)的采購、發(fā)放工作，確保搶險救災(zāi)物資供應(yīng)的需要和救災(zāi)工作的順利進(jìn)行。深入現(xiàn)場，會同有關(guān)部門做好損壞設(shè)備的統(tǒng)計工作和救災(zāi)工作。組織本部門職工深入生產(chǎn)現(xiàn)場，實施搶險救災(zāi)工作。技術(shù)員會同有關(guān)部門及各施工單位有關(guān)部門做好臺風(fēng)暴雨災(zāi)害所造成損失登記和有關(guān)資料的收集歸檔工作，會同財務(wù)人員將災(zāi)害造成的損失匯總，向上級機(jī)關(guān)匯報，并向保險公司進(jìn)行索賠。做好抗風(fēng)抗洪的宣傳工作，宣揚搶險救災(zāi)中的好人好事，揭露批評不良現(xiàn)場，鼓勵士氣，促進(jìn)救災(zāi)工作順利開展；并組織有關(guān)人員積極投入救災(zāi)工作。組織本部門職工深入生產(chǎn)現(xiàn)場，實施搶險救災(zāi)工作。施工班組 接到防臺風(fēng)暴雨領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)的通知后，應(yīng)立即通知有關(guān)施工人員并做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。并做好經(jīng)下工作：機(jī)械設(shè)備防雷雨、防臺風(fēng)措施，收到雷雨警報時，檢查防雷接地連接是否良好，雷雨發(fā)生時，應(yīng)切斷塔吊、井架使用電源。收到期暴雨警報，檢查塔吊、鋼井架及履帶吊基礎(chǔ)受壓情況，以及基礎(chǔ)周邊排水是否暢通，防止積水浸溝地基影響地基承載力。腳手架檢查防雷接地是否有效，支承墊塊暴雨侵襲是否有沉陷現(xiàn)象，如遇沉陷現(xiàn)象，必須采取:①沉陷區(qū)域加固，②排架每隔10m與建筑物鋼性連接，以及其它有效加固措施。臺風(fēng)來臨之前、期間及過后，浙江工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司陽西工地所屬范圍內(nèi)的建筑物、工棚、機(jī)具設(shè)備、倉庫、臨時施工電源和永久電源，大型高處施工，腳手架、高空懸掛物、辦公樓通訊設(shè)施、排水系統(tǒng)、安全宣傳牌及施工作業(yè)現(xiàn)場等重要設(shè)施的防護(hù)措施、檢查及處理。風(fēng)力達(dá)到六級以上時，應(yīng)停止所有起重作業(yè)。施工過程中的鋼內(nèi)筒，如在安裝過程中的鋼結(jié)構(gòu)支架部位，用鋼性體做好加固。大型腳手架，采用墻體對拉加固，并卸去所有懸掛彩鋼瓦。施工平臺上的鋼板要轉(zhuǎn)移或采取可靠加固措施。倉庫、辦公室、宿舍、班房等臨建筑物的屋面應(yīng)在縱、橫方向設(shè)置壓條，壓條用鐵線與地面錨點聯(lián)接，防止臺風(fēng)刮開屋面。高空懸掛物、臨建設(shè)施，主要指臨時工棚、倉庫、加工場以及施工過程中使用的各種安全宣傳牌、標(biāo)識牌、警示牌等，采用捆綁方法進(jìn)行加固。施工現(xiàn)場辦公場所：雷雨時切斷所有電源；連續(xù)性暴雨影響臨建物邊坡穩(wěn)定時，人員必須撤離危險區(qū)域。各級人員的應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)固定，且保持暢通。9.3.1.5現(xiàn)場應(yīng)急指揮中心地點及聯(lián)系方法現(xiàn)場應(yīng)急指揮中心設(shè)在項目分部辦公室,現(xiàn)場主要危險控制點應(yīng)繪圖標(biāo)識?，F(xiàn)場應(yīng)急指揮中心電話9.3.1.6應(yīng)急啟動、實施、動作與信息交流惡劣氣候季節(jié),惡劣氣候季節(jié),安全員張莉丹獲取每日氣候信息,收到惡劣氣候警報(信息收集對照附件)立即報告項目經(jīng)理、項目主管領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)械設(shè)備管理員立即向主管生產(chǎn)的經(jīng)理及施工班長、施工員書面報告應(yīng)急準(zhǔn)備工作立即啟動應(yīng)急救援，并聯(lián)系相關(guān)機(jī)構(gòu)尋求援助9.3.1.7可提供援助的機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)名稱聯(lián)系方法援助能力前往路徑陽西電廠消防險救災(zāi)廠內(nèi)安監(jiān)局值班電西縣應(yīng)急中心陽西縣城陽西消防防及各類救援機(jī)構(gòu)陽西縣城陽西人民醫(yī)級甲等陽西縣城9.3.1.8應(yīng)急設(shè)備及器材一覽表序號應(yīng)急物資名稱數(shù)量保存地點負(fù)責(zé)人備注1應(yīng)急救援照明4把倉庫梁元慶保存良好2潛水泵100QW100-25\QY65-10-3.02臺工地使用1臺，倉庫1臺梁元慶保存良好3編織帶（大號）5倉庫梁元慶保存良好4電纜3*2.5+1*1.55倉庫梁元慶保存良好5塑料薄膜(寬2m1倉庫梁元慶保存良好6鐵鍬(含柄)5把倉庫梁元慶保存良好7麻繩100倉庫梁元慶保存良好8鐵線8#1倉庫梁元慶保存良好9雨衣(大號)10套倉庫梁元慶保存良好10手電筒5把倉庫梁元慶保存良好9.3.2觸電（雷電）傷害應(yīng)急預(yù)案9.3.3信息收集收集陽西氣象臺或網(wǎng)上氣象臺信息，決定雷雨氣候等級（見附件）9.3.4可能發(fā)生人身傷害類事故(重點針對重傷事故)可能發(fā)生事故的工序或部位可能發(fā)生的事故種類傷害程度可能受傷部位及癥狀雷雨天氣室外作業(yè)高處墜落人身受傷電擊高壓線路下作業(yè)安全距離不足而放電電擊傷人身受傷神智不清使用電氣設(shè)施漏電人員觸電人身受傷呼吸、心跳停止9.3.5應(yīng)急指揮中心地點及聯(lián)系方法應(yīng)急指揮中心為項目部辦公室，聯(lián)系電話為9.3.6可提供援助的機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)名稱聯(lián)系方法醫(yī)療能力前往路徑xx火電醫(yī)務(wù)室溪頭衛(wèi)生院120陽西縣人民醫(yī)院1209.3.7應(yīng)急措施受傷者脫離致害物措施先要切斷電源，或可用絕緣材料物品如干燥木棒、竹桿挑開與傷者相連的帶電體，注意要防止施救過程中防止施救觸電。高處作業(yè)觸電施救時要注意防止發(fā)生傷者高處墜落事故。根據(jù)收集的雷雨天氣等級，決定人員是否在空壙或高處作業(yè)。搬運受傷者措施脫離電源后，要迅速做人工呼吸，通知醫(yī)院部門，如事故中受傷人員有頸椎、胸椎和腰椎的損傷，搬運時要防止這些部位損傷，以防止損傷加重?？蓪甙⒐潭ê笃脚P硬木板上搬運?，F(xiàn)場急救措施及方法對于觸電，要按以下處理癥狀對癥救治措施神志清醒心跳呼吸存在存在靜臥、保曖、嚴(yán)密觀察存在存在嚴(yán)密觀察。做好復(fù)蘇準(zhǔn)備，立即護(hù)送醫(yī)院停止存在心臟體外擠壓來維持血液循環(huán)存在停止口對口人工呼吸來維持氣體交換停止停止同時進(jìn)行心臟體外擠壓和口對口人工呼吸如有出血，先進(jìn)行止血，止血方法有：壓迫止血法、指壓止血法、彈性止血帶止血。對于創(chuàng)傷處用消毒的料或清潔的棉紡織品覆蓋包扎創(chuàng)口，預(yù)防感染，減少出血。接應(yīng)救援或送醫(yī)措施發(fā)生事故后，要立即與陽西電廠醫(yī)院或各工地附近醫(yī)院聯(lián)系，請求救援，同時派人到主要路口指引救護(hù)車以最快到達(dá)傷者處，進(jìn)行送醫(yī)治療。萬一救護(hù)車一時不能到達(dá)或情況緊急時，項目部小車要按上述搬運受傷者措施送醫(yī)治療。9.3.3陽西電廠工地火災(zāi)類應(yīng)急預(yù)案9.3.3.1可能發(fā)生火災(zāi)類事故可能發(fā)生事故的工序或場所可能發(fā)生的事故種類易燃物可能涉及場所倉庫、加工場、生活區(qū)、煙囪內(nèi)部施工平臺火災(zāi)、爆炸氧氣、乙炔、汽油、及石油制品、變壓器油、木材、可燃性裝修材料飯?zhí)?、倉庫、加工場、生活區(qū)、煙囪內(nèi)部施工平臺9.3.3.2工作流程任何人發(fā)現(xiàn)火源任何人發(fā)現(xiàn)火源起火初開始時期,立即用滅火滅火立即電告指揮中心無關(guān)人員撤離起動應(yīng)急響應(yīng),組織應(yīng)急隊趕向火場滅火火被撲滅,響應(yīng)結(jié)束火源失控，立即向陽西應(yīng)急辦尋求支援火源撲滅,響應(yīng)結(jié)束9.3.3.3可提供援助的機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)名稱聯(lián)系方法援助能力前往路徑陽西電廠消防險救災(zāi)廠內(nèi)安監(jiān)局值班電西縣應(yīng)急中心陽西縣城陽西消防防及各類救援機(jī)構(gòu)陽西縣城陽西人民醫(yī)級甲等陽西縣城9.3.3.4應(yīng)急措施人員疏散集中清點措施（含被困人員自救措施）平時，建筑物消防通道要保持暢通；發(fā)生火警后，在著火初期，可直接用滅火進(jìn)行滅火，發(fā)生火災(zāi)后，所在部位的人員要立即向四周撤離到安全空地上，由其安全員進(jìn)行人數(shù)清點。確定是否有失蹤人員；發(fā)現(xiàn)有缺少人員的情況時,立即通知項目經(jīng)理或消防隊員；被困人員可采用敲擊、呼叫等措施向應(yīng)急隊求救，同時用水淋濕衣服或濕床、手巾將身體以防燒傷或采取措施防CO中毒。避免事故擴(kuò)大措施(財產(chǎn)、易燃物轉(zhuǎn)移、阻火隔離等)原則：火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)按照先保人身安全，再保護(hù)財產(chǎn)的優(yōu)先順序進(jìn)行，使損失和影響減到最小。在確保人員安全的情況下，發(fā)生火災(zāi)時，為了防止事故財產(chǎn)損失擴(kuò)大，組織應(yīng)急隊員把對一時沒有著火的貴重物資、易燃物轉(zhuǎn)移，在搶救物資時過程中，要不斷用水或滅火器來阻隔火源向轉(zhuǎn)移物資處引燃。對于無法搬運移走的物資，采用阻火隔離帶防止尚未燃燒物資著火?，F(xiàn)場撲救措施原則：任何員工一旦發(fā)現(xiàn)火情，視火情的嚴(yán)重情況進(jìn)行以下操作：局部輕微著火，不危及人員安全、可以馬上撲滅的立即進(jìn)行撲滅。

局部著火，可以撲滅但有可能蔓延擴(kuò)大的，在不危及人員安全的情況下，一方面立即通知周圍人員參與滅火，防止火勢蔓延擴(kuò)大，一方面向現(xiàn)場管理者匯報。對于一般著火（木材、煤炭、棉、工地固體建筑材料）或火災(zāi)如A類火災(zāi)，可用水或ABC干粉滅火滅火。對于易燃、可燃液體著火或火災(zāi)，如汽油、柴油、瀝青等，可用砂或ABC干粉滅火器滅火。對于可燃?xì)怏w火災(zāi)如乙炔、液化石油氣著火，可用ABC干粉滅火器滅火。對于電氣著火，要首先要切斷電源，然后用ABC干粉滅火器或砂滅火。接應(yīng)救援措施現(xiàn)場項目經(jīng)理首先立即撥打陽西電廠消防大隊尋求支援。如電廠消防隊不能滿足現(xiàn)場消防滅火時，要及時向陽西消防隊請求支援，報警電話2841237，報警電話119，通報以下信息：a)名稱：陽西電廠工地；b）地址：陽江市陽西縣南部溪頭鎮(zhèn)青灣仔陽西電廠內(nèi)；c）火災(zāi)情況：著火物資、性質(zhì)及火勢大小；d）聯(lián)系電話。在回答了陽西消防大隊的詢問后方可放下話筒，并派人在路口接應(yīng)消防車。9.4文明施工管理文明施工是施工企業(yè)的形象，施工的文明程度反映企業(yè)的綜合管理水平，促使文明施工，在現(xiàn)場施工中制定以下措施：9.4公司建立完整的文明施工保證體系，設(shè)有文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并開展文明施工檢查活動。每月進(jìn)行一次文明施工工地檢查評比活動。公司將文明施工作為日常工作常抓不懈。9.4.2落實《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）是最新的安全文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中要大力宣傳，認(rèn)真進(jìn)行培訓(xùn)，施工員安排施工前必須對施工班組進(jìn)行相關(guān)交底，項目部各項安全文明工作都必須以該標(biāo)準(zhǔn)為行為準(zhǔn)則。9.4施工過程中嚴(yán)格按定置化圖布置，所使用的臨時施工用地需經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)；施工工地周圍設(shè)安全圍欄和圍護(hù)板進(jìn)行封閉性管理；施工用臨時道路要求路面平整、堅實、暢通不阻塞、無泥漿，施工現(xiàn)場內(nèi)無積水，場地清潔、無垃圾、無污水；項目部應(yīng)對施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生定期檢查。9.4現(xiàn)場材料堆放嚴(yán)格按照定置化布置圖布置；進(jìn)場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面；構(gòu)件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)；專人負(fù)責(zé)材料發(fā)放工作，嚴(yán)格執(zhí)行好限額領(lǐng)料規(guī)定。9.4所有進(jìn)場施工機(jī)械必須配備單獨電箱、漏電保護(hù)器及接地接零線，電箱有編號、設(shè)門、有防潮保護(hù)與安全警告表示。施工機(jī)械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。機(jī)械臺座四周有排水渠，保證施工機(jī)械設(shè)備不注水。現(xiàn)場機(jī)械零件使用后要及時檢查及清理。9.4拆下的扣件、鋼管及時堆放到指定地點。施工現(xiàn)場鋼板、材料、扣件等用完及時整理和回收。垃圾等隨做隨清，做好三清五好。排架搭設(shè)按規(guī)范執(zhí)行，立桿垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網(wǎng)張掛嚴(yán)密、牢固、整齊，腳手架上無雜物堆放。9.5安全注意9.5.1防頂升內(nèi)筒頂升作業(yè)是高危作業(yè)，容易出現(xiàn)沖頂?shù)仁鹿省轭A(yù)防頂升安全事故的發(fā)生故要求作業(yè)人員遵守安全制度以外還要嚴(yán)格遵守以下幾點：1、操作人員進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格按照氣頂頂升操作規(guī)程進(jìn)行操作；2、氣頂裝置管路經(jīng)過強(qiáng)度、密封性試驗合格；3、氣頂增加限位裝置，底部設(shè)置四個5T倒鏈，防止超頂；4、氣頂內(nèi)筒在每層鋼平臺設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止內(nèi)筒偏心5、氣頂?shù)撞吭黾诱{(diào)節(jié)倒鏈；6、安排有氣頂操作經(jīng)驗的操作人員進(jìn)行氣頂操作；7、氣頂頂升時，操作人員應(yīng)按理論壓力進(jìn)行充氣，嚴(yán)禁實際氣壓超過理論氣壓，一旦發(fā)現(xiàn)實際氣壓達(dá)到理論氣壓，氣頂裝置仍未頂升，則應(yīng)停止操作，并向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。9.5.2防高空墜落事故高空作業(yè)時所有人員應(yīng)正確使用合格的安全帶，嚴(yán)禁無安全帶上高空。作業(yè)人員應(yīng)確保安全帶懸掛點的可靠性，否則不得施工；所有腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的要求，不得使用不合格的腳手架材料，腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用；臨空面應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，不得在無安全水平繩或有墜落危險的地方不掛安全帶行走；由升降機(jī)進(jìn)入各施工作業(yè)面處應(yīng)有強(qiáng)度足夠的安全通道，無臨空面，掛牢安全帶在作業(yè)面及抓扶牢固后方可離開升降機(jī)；嚴(yán)禁觸摸正在轉(zhuǎn)動的設(shè)備、鋼絲繩，嚴(yán)禁在乘坐升降機(jī)時不關(guān)、亂開防護(hù)門，或?qū)⑹稚熘辽禉C(jī)外側(cè)。9.5.3防高空落物傷人事故高空使用的材料、臨時構(gòu)件、筋板、工器具等放置在穩(wěn)定可靠處或采取點焊、捆綁等措施；防雨罩就位時應(yīng)確保點焊牢固；合理安排工序，盡量避免上下交叉作業(yè)；布置卷揚機(jī)的相關(guān)部件時應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)的強(qiáng)度計算滿足要求后方可施工，煙囪外筒壁30m范圍內(nèi)設(shè)為安全警戒區(qū)，并設(shè)專人24小時監(jiān)護(hù)，未經(jīng)允許不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。9.5.4防起重事故吊車、卷揚機(jī)、氣壓提升裝置的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按各自操作機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行操作并對所操作的機(jī)械負(fù)責(zé)，機(jī)械正在運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位，嚴(yán)禁無證操作、指揮機(jī)械；施工中所有部件的倒運、吊裝由起重人員指揮，信號清晰正確，操作準(zhǔn)確到位。配備充足的通訊設(shè)備，并應(yīng)確保通訊設(shè)備性能良好；卷揚機(jī)的固定應(yīng)滿足額定荷載的強(qiáng)度要求，安裝完畢后進(jìn)行按規(guī)定進(jìn)行試驗合格后方可使用。每次起吊前檢查起吊機(jī)械的安全性能，確保無隱患；使用的葫蘆鏈條無卡澀、斷裂，鋼絲繩無損傷或斷股，滑輪無裂