壓鑄工藝培訓(xùn)資料

年9一.概述壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它謝謝閱讀是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓感謝閱讀高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約感謝閱讀為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。精品文檔放心下載二.壓鑄過程中的主要參數(shù)在壓力鑄造的整個過程中，壓力起到了主導(dǎo)作用。熔融金屬不僅在壓力作用下謝謝閱讀充滿壓室進入澆注系統(tǒng)，而填充又在壓力作用下凝固成型。在壓射過程中各個階段，精品文檔放心下載隨著沖頭位置的移動，壓力也出現(xiàn)不同的變化，這個變化規(guī)律都會對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生謝謝閱讀重大影響。因此我們應(yīng)對壓鑄過程中壓力的作用與變化要有一個感性認識，這也是謝謝閱讀壓鑄技術(shù)的理論基礎(chǔ)?，F(xiàn)以常用的臥式冷室壓鑄機為例，來逐步描繪出壓射過程中，隨著沖頭位置的精品文檔放心下載移動和壓力之間的變化規(guī)律。首先要說明的是在以下各階段圖形中，左圖表示壓射的過程，右上圖表示每一精品文檔放心下載個位移階段相應(yīng)的壓力變化值，右下圖為相應(yīng)的壓射沖頭位移曲線。感謝閱讀1第1頁共頁年9謝謝閱讀現(xiàn)將圖中各階段的具體內(nèi)容說明如下：圖（a），起始階段，金屬液開始澆入壓室，準備壓射。圖（b），第Ⅰ階段，壓射沖頭慢速移動越過澆料口，金屬液受到?jīng)_頭的推動，由于速度較慢，壓室中不產(chǎn)生浪涌，故金屬液不致從澆口中濺出，這種狀況也是在起始壓射階段所要求的。這時推動金屬液的壓力為P。其作用有二，即克服壓射油謝謝閱讀0缸中活塞在移動時的摩擦力和沖頭與壓室之間的摩擦力。沖頭越過澆料口的這段距精品文檔放心下載離為S，稱為慢速封口階段。1c），第Ⅱ階段，壓射沖頭以高于第Ⅰ階段的速度向前運動，此時金屬液充滿整個壓室前端，聚集到內(nèi)澆口前沿之處，與這一階段速度響應(yīng)的壓力上升值達到P，沖頭在這一階段所運動的距離為S，稱為金屬液堆積階段。在這一階段金屬液精品文檔放心下載12到達內(nèi)澆口前沿的一瞬間，由于內(nèi)澆口為整個澆注系統(tǒng)中的截面最小，對金屬液的感謝閱讀阻力最大，壓射壓力因而升高。其升高值以能夠足以突破內(nèi)澆口處的阻力為止。謝謝閱讀d），第Ⅲ階段，從這一階段開始，其壓射壓力由于受到內(nèi)澆口處阻力的影響升高至P，而此時的沖頭速度將要求達到調(diào)定的運動速度，以高速推動金屬液通感謝閱讀2過內(nèi)澆口進入型腔，這種沖頭速度通稱為壓射速度，而這一階段沖頭的運動距離為感謝閱讀S，稱為填充階段。3圖（e），第Ⅳ階段，這一階段是按照壓射缸所調(diào)定的壓力，使鑄件在凝固階段進一步致密的最終加壓。其最終壓力的大小，取決于壓鑄機壓射系統(tǒng)的性能。有兩種情況可以解釋，當壓射系統(tǒng)無增壓機構(gòu)時，其最終壓力的上升為P，但當壓射謝謝閱讀3系統(tǒng)中帶有增壓機構(gòu)時，其最終的增壓壓力可以從P上升至P，這一階段壓射沖頭感謝閱讀34只前移一段極短的距離S，從上圖中可清楚地看到。這一階段稱為增壓壓實階段。謝謝閱讀4以上所述，如果按照壓射各個階段來劃分的話，可以稱作為四級壓射系統(tǒng)，對感謝閱讀于現(xiàn)代化的壓鑄機而言，多數(shù)按以上要求進行設(shè)計。各階段速度的變化，可以根據(jù)謝謝閱讀鑄件的種類和要求進行調(diào)節(jié)，并可在監(jiān)視設(shè)備上進行顯示、儲存和記錄各階段最合謝謝閱讀理的變化，以達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。至于通常所稱的三級壓射系統(tǒng)，則是將四級壓感謝閱讀射系統(tǒng)中的第Ⅱ階段和第Ⅲ階段合并為一個階段而加以命名的。感謝閱讀三.壓鑄工藝壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過感謝閱讀程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素精品文檔放心下載得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成感謝閱讀2第1頁共頁年9精品文檔放心下載只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓謝謝閱讀鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良感謝閱讀性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時間等工精品文檔放心下載藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進行有效的控制。謝謝閱讀（一）壓力壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點。1.壓射力壓射力是壓鑄機壓射機構(gòu)中推動壓射活塞運動的力。它是反映壓鑄機功能的一精品文檔放心下載個主要參數(shù)。壓射力的大小，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。壓射力的計算公式謝謝閱讀如下：2P＝P×π×D/4式中：P－壓射力（N－牛）P－壓射油缸內(nèi)工作液的壓力（Pa－帕）D－壓射缸的直徑（m－米）π＝3.14162.比壓壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓也是壓射力與壓室截精品文檔放心下載面積的比值關(guān)系換算的結(jié)果。其計算公式如下：P＝P/F式中：P－比壓（Pa－帕）P－壓射力（N－牛）22F－米）－壓室截面積（m2即F＝πD/4式中D（m－米）為壓室直徑π＝3.14163.壓力的作用（1）比壓對鑄件機械性能的影響比壓增大，結(jié)晶細，細晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影感謝閱讀響減輕，從而抗拉強度提高，但延伸率有所降低。（2）對填充條件的影響合金熔液在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升高，流動性改善，有利于鑄件謝謝閱讀質(zhì)量的提高。3第3頁共頁年9謝謝閱讀4.比壓的選擇（1）根據(jù)鑄件的強度要求考慮將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類，對于有強度要求的，應(yīng)該具有良精品文檔放心下載好的致密度。這是應(yīng)該采用高的增壓比壓。（2）根據(jù)鑄件壁厚考慮在一般情況下，壓鑄薄壁鑄件時，型腔中的流動阻力較大，內(nèi)澆口也采用較薄謝謝閱讀的厚度，因此具有大的阻力，故要有較大的填充比壓，才能保證達到需要的內(nèi)澆口精品文檔放心下載速度。對于厚壁鑄件，一方面選定的內(nèi)澆口速度較低，并且金屬的凝固時間較長，可謝謝閱讀以采用較小的填充比壓；另一方面，為了使鑄件具有一定的致密度，還需要有足夠感謝閱讀的增壓比壓才能滿足要求。對于形狀復(fù)雜的鑄件，填充比壓應(yīng)選用高一些。此外，如合金的類別，內(nèi)澆口精品文檔放心下載速度的大小，壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等，都應(yīng)作適當考慮。填充比壓精品文檔放心下載的大小，主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計算得到。至于增壓比壓的大小，根據(jù)合金類精品文檔放心下載別，可參考下表數(shù)值選用。當型腔中排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值精品文檔放心下載適當?shù)那闆r下，可選用低的增壓比壓。而排氣條件愈差，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比謝謝閱讀值愈小時，則增壓比壓應(yīng)愈高。推薦選用增壓比壓范圍表零件類型鋁合金鋅合金黃銅承受輕負荷的零件30～40MPa13～20MPa30～40MPa謝謝閱讀承受較大負荷的零件40～80MPa20～30MPa40～60MPa精品文檔放心下載氣密性面大壁薄零件80～120MPa25～40MPa80～100MPa感謝閱讀鋅合金以熱室壓鑄機為主5.脹型力和鎖模力（一）壓鑄過程中，填充結(jié)束并轉(zhuǎn)為增壓階段時，作用于正在凝固的金屬上謝謝閱讀的比壓（增壓比壓），通過金屬（鑄件澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)）傳遞型腔壁面，此壓精品文檔放心下載力稱為脹型力（又稱反壓力）。當脹型力作用在分型面上時，便為分型面脹型力，而作用在型腔各個側(cè)壁方向謝謝閱讀時，則稱為側(cè)面脹型力。脹型力可用下式表示：P＝P×A式中：P－脹型力（N－牛）P－增壓比壓（Pa－帕）22A－承受脹型力的投影面積（m）-米4第4頁共頁年9謝謝閱讀通常情況下必須使鎖模力大于計算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時，模精品文檔放心下載具分型面會脹開，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸感謝閱讀公差難以保證，甚至難以成型。鎖模力（即合模力）是選用壓鑄機時首先要確定的重要參數(shù)。一般應(yīng)滿足下面精品文檔放心下載公式的要求：P≥K×P式中：P－壓鑄機的鎖模力（N－牛）K－安全系數(shù)（一般取K＝1.3）P－脹型力（N－牛）(二)壓射速度壓射過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鑄件內(nèi)部質(zhì)量、表精品文檔放心下載面質(zhì)量和輪廓清晰程度起著重要的作用。生產(chǎn)中，速度的表示通常為沖頭速度（壓射速度）和內(nèi)澆口速度兩種。感謝閱讀1.壓射速度壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬移動時的速度稱為壓射速度（又稱為沖頭速度）。

而壓射速度分為兩級，Ⅰ級壓射速度亦稱為慢壓射速度，這級速度是指沖頭起始動

作直至沖頭將室內(nèi)的金屬送入內(nèi)澆口之前的運動速度，在這一階段中要求將壓室中

的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原

則下，該階段速度應(yīng)盡量低，一般為0.3米/秒。Ⅱ級壓射速度又稱快壓射速度。這

個速度由壓鑄機的特性所決定。壓鑄機所給定的最高壓射速度一般在4～5米/秒范圍

內(nèi)，舊式的壓鑄機壓射速度較低，而近代的壓鑄機則較高，甚至達到9米/秒。

（1）快壓射速度的作用和影響感謝閱讀提高壓射速度，動能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于消除流痕、謝謝閱讀冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質(zhì)量；但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混精品文檔放心下載合，產(chǎn)生嚴重渦流包氣，機械性能下降。（2）快壓射速度的選擇考慮因素①壓鑄合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導(dǎo)熱性和凝固溫度范圍。謝謝閱讀②模具溫度高時，壓射速度可適當減低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計結(jié)構(gòu)精品文檔放心下載和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當限制壓射速度。精品文檔放心下載③鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。謝謝閱讀2.內(nèi)澆口速度熔融金屬在沖頭移動作用下，經(jīng)過橫澆道到達內(nèi)澆口，然后填充型腔，當機器感謝閱讀的壓射系統(tǒng)性能優(yōu)良時，熔融金屬通過內(nèi)澆口的速度可以認為不變（或變化很?。?，感謝閱讀5第5頁共頁年9精品文檔放心下載這個不變的速度，即熔融金屬通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度，便稱為內(nèi)澆口速感謝閱讀度，通常采用的內(nèi)澆口速度范圍為15～70米/秒。熔融金屬在通過內(nèi)澆口后，進入型腔各部分流動（填充）時，由于型腔的形狀精品文檔放心下載和厚度（鑄件的壁厚），模具熱狀態(tài)（溫度場分布）等各種因素的影響，流動的速謝謝閱讀度隨時在發(fā)生變化，這種變化的速度稱為填充速度。通常在工藝參數(shù)上只選定不變的速度來衡量，所以內(nèi)澆口速度就是重要的工藝精品文檔放心下載參數(shù)之一。內(nèi)澆口速度的高低與鑄件機械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強度下精品文檔放心下載降；速度提高，強度上升；速度過高強度又下降。3.沖頭速度（壓射速度）與內(nèi)澆口速度（填充速度）的關(guān)系感謝閱讀根據(jù)連續(xù)性原理，內(nèi)澆口速度和壓射速度的關(guān)系可由下式表示：謝謝閱讀V＝F×V/F式中：V－內(nèi)澆口速度（m/s－米/秒）22F－壓射室截面積（cm－厘米）V－壓射速度（m/s－米/秒）22F－內(nèi)澆口截面積（cm－厘米）因此，沖頭壓射速度越高，則金屬流經(jīng)內(nèi)澆口速度越高。4.速度的選擇在壓鑄生產(chǎn)中，速度與壓力共同對鑄件內(nèi)在質(zhì)量，表面要求和輪廓清晰度起著精品文檔放心下載重要作用。綜上所述，如果對壓鑄件的機械性能，如抗拉強度和致密性提出了高的要求，謝謝閱讀則不應(yīng)選用過大的內(nèi)澆口速度，這樣能降低由于紊流動所造成的渦流，這個渦流含精品文檔放心下載有空氣和由涂料揮發(fā)的氣體。隨著卷入渦流內(nèi)的空氣和蒸汽的增多，壓鑄件組織內(nèi)感謝閱讀部呈多孔性，機械性能明顯變壞。如果壓鑄件結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的薄壁零件，并對其表面質(zhì)量提出了較高的要求，應(yīng)選謝謝閱讀用較高的壓射速度和內(nèi)澆口速度，完全是必要的。根據(jù)鑄件的不同情況，可按下表的推薦值選用，核算出壓射速度，進行試壓修感謝閱讀正。澆注系統(tǒng)各個部位填充速度推薦值表部位直澆道橫澆道內(nèi)澆口填充速度(m/s)15～2520～3530～60謝謝閱讀6第6頁共頁年9謝謝閱讀推薦的鑄件平均壁厚與內(nèi)澆口速度的關(guān)系表鑄件平均壁內(nèi)澆口速度鑄件平均壁厚內(nèi)澆口速度厚(mm)(m/s)(mm)(m/s)146~55532~401.544~53630~37242~50728~342.540~48826~32338~46924~293.536~441024~27434~42內(nèi)澆口速度與壓射速度、壓室直徑和內(nèi)澆口截面積有關(guān)，可通過以下方面調(diào)整：精品文檔放心下載（1）調(diào)整壓射沖頭速度

（2）更換壓射室直徑

（3）改變內(nèi)澆口截面積

（三）壓射行程感謝閱讀根據(jù)壓鑄填充過程各個階段的沖頭位移－壓力曲線圖可知，壓射沖頭移動總共精品文檔放心下載分為五個階段。其中第Ⅰ階段（慢速封口階段）加上第Ⅱ階段（金屬液堆積階段）謝謝閱讀的壓射沖頭的位移量通常稱為慢壓射行程。第Ⅲ階段（填充階段）的壓射沖頭的位謝謝閱讀移量通常稱為快壓射行程。第Ⅳ階段（增壓壓實階段）的壓射沖頭位移量通常稱為感謝閱讀增壓壓實行程。特別要提及的是，鑄件氣孔中的氣體來源于合金液、模具型腔、壓射室及涂料。感謝閱讀但在正常規(guī)范的生產(chǎn)中鑄件氣孔中的氣體主要來源于模具型腔和壓射室，模具型腔精品文檔放心下載主要靠合理的澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)來最大程度地減少氣體進入鑄件并使之排出感謝閱讀模外，而壓射室中的氣體是靠調(diào)整壓射行程來控制壓射沖頭快速填充位移的起點，感謝閱讀也就是慢壓射行程的終點，使合金液以慢速充滿壓室前端堆積于內(nèi)澆口前沿，從而謝謝閱讀最大程度地減少氣體被合金液卷入而帶入模具型腔，達到最大程度地減少鑄件中的精品文檔放心下載氣孔，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。而在正常生產(chǎn)中鑄件氣孔中的氣體主要來源于壓射室。精品文檔放心下載所以，在壓鑄過程中對壓射行程的控制是非常必要的。7第7頁共頁年9謝謝閱讀壓射行程的計算：L＝G/γ/F式中：L－快壓射行程（cm－厘米）G－進入內(nèi)澆口所有合金的重量（鑄件重量＋溢渣包重量）（g－克）感謝閱讀33γ－合金的液態(tài)密度（g/cm－克/厘米）3鋁合金的液態(tài)密度γ＝2.4g/cm22F－壓射室截面積（cm－厘米）壓鑄機快壓行程的調(diào)整位置的計算：L＝L＋L＋L快式中：L－快壓行程開關(guān)距沖頭跟隨終點行程開關(guān)的距離（cm－厘米）精品文檔放心下載L－沖頭跟隨伸出模具分型面的距離（cm－厘米）謝謝閱讀L－鑄件澆注系統(tǒng)中余料餅的厚度（cm－厘米）L－快壓射行程（cm－厘米）（四）溫度壓鑄過程中，溫度對填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作感謝閱讀用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度。溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要精品文檔放心下載因素。1.澆注溫度熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進入型腔時的平均溫度。由于對壓室內(nèi)的金感謝閱讀屬液的溫度測量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。（1）澆注溫度的作用和影響①氣體在合金中溶解度，隨溫度的升高而增大，其熔解金屬中的氣體，在壓鑄感謝閱讀過程中難以析出，對塑性是有影響的。②含鐵量隨合金溫度升高而增加，使流動性降低，結(jié)晶粗大，性能惡化。謝謝閱讀③鋁合金隨溫度升高氧化加劇，氧化夾雜物增多，使合金性能惡化。因此合金感謝閱讀過熱，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、氣孔、氧化夾雜物，故機械性能降低。合金溫度過感謝閱讀低，也會產(chǎn)生成分不均勻，流動性差，影響填充條件，產(chǎn)生缺陷。謝謝閱讀④合金溫度對填充流態(tài)有直接影響。澆注溫度過高，又高速的作用下，易產(chǎn)生感謝閱讀紊流、渦流包氣。（2）合金澆注溫度選擇通常在保證“成型”和所要求表面質(zhì)量的前提下，盡可能采用低的溫度。澆注溫

度一般高于壓鑄合金的液相線溫度20～30℃。推薦壓鑄合金的澆注溫度如下表。感謝閱讀8第8頁共頁年9謝謝閱讀壓鑄合金澆注溫度推薦值表合金類別鋅合金鋁合金鎂合金銅合金澆注溫度℃410～450610～700640～700900～980精品文檔放心下載2.模具溫度在壓鑄過程中，模具需要一定的溫度，模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因謝謝閱讀素，它對提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。（1）模具溫度的作用和影響①在填充過程中，模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等均謝謝閱讀有較大影響。模溫過低時，表層冷凝后又被高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚精品文檔放心下載至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。精品文檔放心下載②模溫對合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時，精品文檔放心下載收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。③模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的謝謝閱讀應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。④模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定，尺感謝閱讀寸公差等級也得以提高。（2）影響模具溫度的主要因素①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計，用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。③壓射比壓和壓射速度。④模具設(shè)計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好，感謝閱讀溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。⑤模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。精品文檔放心下載⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對鑄件和模具壽命都是有利的。感謝閱讀⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。（3）模具溫度對機械性能的影響模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻謝謝閱讀溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。謝謝閱讀為此，要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在最佳的工藝范感謝閱讀圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。感謝閱讀9第9頁共頁年9精品文檔放心下載（4）模具溫度的選擇與控制①模具溫度的選擇模具溫度的選擇，應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀大小和結(jié)構(gòu)特點，合金的性質(zhì)與澆注條件感謝閱讀等各個方面的因素綜合考慮。推薦的模具的預(yù)熱溫度及工作溫度如下表所示。感謝閱讀推薦的模具工作溫度表合金類別模具預(yù)熱溫度（℃）模具工作溫度（℃）鋅合金120～160160～200鎂合金150～180180～250鋁合金150～180180～260銅合金200～250250～300②模具溫度的控制為了保證壓鑄生產(chǎn)過程的正常連續(xù)進行，模具工作溫度應(yīng)保持在一定的范圍精品文檔放心下載內(nèi)，就必須使模具處于熱平衡的狀態(tài)下。模具熱平衡指的是，在每一個壓鑄循環(huán)中，感謝閱讀熔融金屬傳給模具的熱量，應(yīng)等于模具傳走的熱量和冷卻及加熱裝置所傳走的熱量。感謝閱讀模具溫度控制可采用專制的，采用不燃油作介質(zhì)的模具加熱冷卻裝置系統(tǒng)。但精品文檔放心下載大多數(shù)目前還是采用在模具上開設(shè)水冷卻和電加熱裝置來進行模具的溫度控制。精品文檔放心下載（五）時間壓鑄工藝上的“時間”“時

間”都是壓力、速度、溫度這三個因素，再加上熔融金屬的物理特性，鑄件結(jié)構(gòu)（特

別是壁厚），模具結(jié)構(gòu)（尤其是澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)）等各方面的綜合結(jié)果。時間是一個多元復(fù)合的因素，但它與上述各因素有著密切的關(guān)系。因此，“時間”在壓鑄工藝上是至關(guān)重要的。精品文檔放心下載1.填充時間熔融金屬在壓力作用下開始進入型腔直到充滿的過程所需的時間稱為填充時謝謝閱讀間。填充時間是壓力、速度、溫度、模具的澆注與溢流系統(tǒng)的特點，合金的性質(zhì)，精品文檔放心下載以及鑄件結(jié)構(gòu)（壁厚）等多種因素結(jié)合以后所產(chǎn)生的結(jié)果。因而，也是填充過程中精品文檔放心下載各種因素相互協(xié)調(diào)程度的綜合反映。填充時間以熔融金屬尚未凝固而填充完成為原則，填充時間的選擇按下表：感謝閱讀第頁共頁年9感謝閱讀鑄件的平均壁厚與填充時間的推薦值表鑄件平均壁厚填充時間鑄件平均壁厚填充時間（mm）（s）（mm）（s）10.010～50.048～0.0140.0721.50.014～60.056～精品文檔放心下載0.0200.08420.018～70.066～謝謝閱讀0.0260.1002.50.022～80.076～精品文檔放心下載0.0320.11630.028～90.088～精品文檔放心下載0.0400.1383.50.034～100.100～感謝閱讀0.0500.16040.040～0.060按表選用時還應(yīng)考慮下列情況：①合金澆注溫度高時，填充時間可選長些。②模具溫度高時，填充時間可選長些。③鑄件厚壁部分離內(nèi)澆口遠時，填充時間可選長些。④熔化潛熱和比熱高的合金，填充時間可選長些。2.增壓建壓時間增壓建壓時間是指熔融金屬在充型過程中的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，精品文檔放心下載直至增壓壓力達到預(yù)定值所需建立起來的時間。也就是壓射比壓上升到增壓比壓建謝謝閱讀立起來所需的時間。3.持壓時間熔融金屬充滿型腔后，使熔融金屬在增壓比壓作用下凝固的這段時間，稱為持精品文檔放心下載壓時間。持壓作用是使壓射沖頭將壓力通過還未凝固的余料、澆口部分的金屬傳遞到型謝謝閱讀腔，使正在凝固的金屬在高壓下結(jié)晶，從而獲得致密的鑄件。謝謝閱讀持壓時間的選擇，按下列因素考慮：①壓鑄合金的特性：壓鑄合金結(jié)晶范圍大，持壓時間應(yīng)選得長些。謝謝閱讀②鑄件壁厚：鑄件平均壁厚厚度大，持壓時間可選得長些。精品文檔放心下載③澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆口厚，持壓時間可選得長些。第頁共頁年9精品文檔放心下載推薦常用的比壓時間表（s）合金鑄件壁厚（mm）<2.52.5～6鋅合金1～23～4鋁合金1～23～5鎂合金1～23～5銅合金2～35～74.留模時間留模時間是壓鑄過程中，從持壓終了至開模頂出鑄件的這段時間。足夠的留模謝謝閱讀時間，是使鑄件在模具內(nèi)得到充分凝固和適度的冷卻使之具有一定的強度，在開模謝謝閱讀和頂出時，鑄件不致產(chǎn)生變形或拉裂。留模時間的選擇，通常以頂出鑄件不變形、不開裂的最短時間為宜。然而，過謝謝閱讀長的留模時間不僅降低了生產(chǎn)效率，而且會帶來不良的后果。例如：不易脫模，因精品文檔放心下載合金的熱脆性而引起裂紋，改變了預(yù)定的收縮量。推薦常用的留模時間表（s）合金壁厚<3mm壁厚3～6mm壁厚>6mm鋅合金5～107～1220～25鋁合金7～1210～1525～30鎂合金7～1210～1525～30銅合金8～1515～2025～30綜上所述，壓鑄生產(chǎn)中的工藝參數(shù)壓力、速度、溫度、時間選擇可按下列原則：精品文檔放心下載①鑄件壁越厚，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，壓射力越大。②鑄件壁越薄，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，壓鑄速度越快。③鑄件壁越厚，持壓留模時間需越長。④鑄件壁越薄，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，模溫澆溫需越高。（六）壓室的充滿度通過對各種工藝因素的分析，并根據(jù)機器提供的規(guī)格，初步選定了壓室直徑后，感謝閱讀還應(yīng)考慮壓室的容量，而澆入壓室的金屬液量占壓室總?cè)萘康某潭确Q為壓室的充滿感謝閱讀度，通常以百分率計。第頁共頁年9精品文檔放心下載充滿度對于臥式冷室壓鑄機有著特殊的意義。因為，臥式冷室壓鑄機的壓室在謝謝閱讀澆入金屬液后，并不是完全充滿而只在金屬液上方留有一定的空間。這個空間占有謝謝閱讀的體積越大，存有空氣越多，這對于填充型腔時的氣體量有很大的影響。其次，充精品文檔放心下載滿度小，合金液在壓室內(nèi)激冷度過大，對填充也不利。另外，壓室充滿度也不應(yīng)過謝謝閱讀小，以免上部空間過大。故一般充滿度應(yīng)控制在80％～40％范圍內(nèi)，而以75％左右為最適宜。（七）壓鑄涂料精品文檔放心下載壓鑄過程中，在機器的壓室和沖頭的配合面、模具型腔表面、澆道表面、活動感謝閱讀部分的配合部位（如抽芯機構(gòu)、頂出機構(gòu)、導(dǎo)柱及導(dǎo)套等）都必須根據(jù)工藝要求噴謝謝閱讀上或涂上不同的材料，統(tǒng)稱壓鑄涂料。1.涂料的作用①高溫條件下具有良好的潤滑性。②減少填充過程瞬間的熱擴散，保持熔融金屬的流動性，從而改善合金的成型謝謝閱讀性。③避免熔融金屬對型腔的沖刷及粘附（對鋁合金而言），改善模具工作條件，感謝閱讀提高鑄件表面質(zhì)量。④減少鑄件與模具成型表面（尤其是型芯）之間的摩擦，從而減少型芯和型腔精品文檔放心下載的磨損，延長模具的壽命。2.涂料的使用壓鑄涂料可分為模具涂料和沖頭涂料兩大類。模具涂料（又稱脫模劑）用在模精品文檔放心下載具型腔及澆注系統(tǒng)表面，沖頭涂料則用在壓室與沖頭配合部分的表面及端面。精品文檔放心下載壓鑄涂料在使用時應(yīng)重視操作和注意用量。不論是涂刷還是噴涂，都要薄而均精品文檔放心下載勻，避免涂層太厚或遺漏涂噴。噴涂或涂刷后，應(yīng)待涂料稀釋劑揮發(fā)后，才能合模感謝閱讀－澆料－壓射。否則，將使型腔或壓室增加大量的揮發(fā)性氣體，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺謝謝閱讀陷，甚至由于這些氣體而形成高的反壓力，使鑄件成型困難。感謝閱讀目前，市場上涂料種類很多，外購應(yīng)根據(jù)壓鑄合金、模具結(jié)構(gòu)、鑄件形狀、型感謝閱讀腔表面質(zhì)量、操作工藝以及來源等因素而定。應(yīng)遵照其說明書的要求來使用。謝謝閱讀第頁共頁年9精品文檔放心下載四.鋁合金（一）日本ADC12牌號合金化學(xué)成分CuSiMgZnFeMnNiSnPbTiA謝謝閱讀l1.5~39.6~12<0.<1.<1.<0.<0.<0.<0.<0.謝謝閱讀余.5.030355232量機械性能（壓鑄件切取試樣）抗拉強度（MPa）延伸率HB）（％）2281.474.1（二）壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響1.硅（Si）硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素。它能改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成精品文檔放心下載固溶體。在577℃時，硅在鋁中的溶解度為1.65％，室溫時為0.2％、含硅量至11.7％謝謝閱讀時，硅與鋁形成共晶體。提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。二元謝謝閱讀鋁基合金有高的耐蝕性。當合金中含硅量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，謝謝閱讀即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。精品文檔放心下載2.銅（Cu）銅和鋁組成固溶體，當溫度在548℃時，銅在鋁中的溶解度應(yīng)為5.65降至0.1％左右，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了耐

蝕性和塑性，熱裂傾向增大。精品文檔放心下載3.鎂（Mg）在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3了合金的切削加工性。謝謝閱讀含鎂8％的鋁合金具有優(yōu)良的耐蝕性，但其鑄造性能差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。感謝閱讀4.鋅（Zn）鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應(yīng)控制鋅的含量在感謝閱讀規(guī)定范圍中。至于含鋅量很高的ZL401鋁合金卻具有較好的鑄造性能和機械性能，切削加工也比較好。感謝閱讀5.鐵（Fe）在所有鋁合金中都含有害雜質(zhì)。因鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl、FeAl謝謝閱讀327第頁共頁年9感謝閱讀和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機械性能，這種組織還會

使合金的流動性減低，熱裂性增大，但由于鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當

鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6般應(yīng)控制在0.6～1％范圍內(nèi)對壓鑄是有好處的，但最高不能超過1.5％。

6.錳（Mn）謝謝閱讀錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織謝謝閱讀變?yōu)榧毭艿木w組織，故一般鋁合金允許有0.5％以下的錳存在。含錳量過高時，會感謝閱讀引起偏析。7.鎳（Ni）鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能精品文檔放心下載減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。當鎳謝謝閱讀含量在1～1.5％時，鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏，應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金。謝謝閱讀8.鈦（Ti）鋁合金中加入微量的鈦，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能，精品文檔放心下載降低合金的熱裂傾向。五.壓鑄機應(yīng)具有的操作程序1.精品文檔放心下載用于無抽芯器壓鑄?！?.感謝閱讀－（取件、清模、噴涂）－……【適用于有動模抽芯器壓鑄?！烤肺臋n放心下載3.精品文檔放心下載－（取件、清模、噴涂）－……【適用于有靜模抽芯器壓鑄?！烤肺臋n放心下載4.動模抽芯器插芯－合模－靜模抽芯器插芯－（澆料）－壓射－靜模抽芯器抽芯－感謝閱讀開模－動模抽芯器抽芯－頂出（復(fù)位）－（取件、清模、噴涂）－……【適用于謝謝閱讀有動、靜模抽芯器壓鑄?！苛?壓鑄件的缺陷及分析

1.流痕其他名稱：條紋特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光精品文檔放心下載滑紋路。此缺陷無發(fā)展傾向，用拋光法能去除。第頁共頁年9感謝閱讀產(chǎn)生原因排除措施①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或感謝閱讀的痕跡。位置。②模具溫度低，如鋅合金模溫低于150謝謝閱讀℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)流槽。生這類缺陷。③適當調(diào)整填充速度以③填充速度太高。改變金屬液填充型腔④涂料用量過多。的流態(tài)。④涂料適用薄而噴勻。2.冷隔其他名稱：冷接特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，謝謝閱讀有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢。產(chǎn)生原因排除措施①金屬液澆注溫度低或模具溫度①適當提高澆注溫度和模具溫精品文檔放心下載低。度。②合金成分不符合標準，流動性精品文檔放心下載差。③改進澆注系統(tǒng)，改善填充條③金屬液分股填充，融合不良。件。④澆口不合理，流程太長。謝謝閱讀⑤填充速度低或排氣不良。⑤提高壓射速度，改善排氣條感謝閱讀⑥比壓偏低。件。⑥提高比壓。3.擦傷其他名稱：拉傷、拉痕、粘模傷痕特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷精品文檔放心下載痕跡，嚴重時稱為拉傷面。產(chǎn)生原因排除措施①型芯、型壁的鑄造斜度①修正模具，保證制造斜度。大小或出現(xiàn)倒斜度。②打光壓痕。②型芯、型壁有壓傷痕。③合理設(shè)計澆注系統(tǒng)避免金屬流對沖謝謝閱讀③合金粘附模具。型芯型壁，適當降低填充速度。④鑄件頂出偏斜或型芯軸④修正模具結(jié)構(gòu)。線偏斜。⑤打光表面。⑤型壁表面粗糙。⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂⑥涂料常噴涂不到。料。⑦鋁合金中含鐵量低于⑦適當增加含鐵量至適當增加含鐵量精品文檔放心下載0.6％。至0.6～0.8％。4.凹陷其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。謝謝閱讀產(chǎn)生原因排除措施①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，謝謝閱讀薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過精品文檔放心下載熱節(jié)。渡，消除熱節(jié)。②合金收縮率大。②選擇收縮率小的合金。③內(nèi)澆口截面積太小。感謝閱讀④比壓低。的截面積。⑤模具溫度太高④增大壓射力。裝置以及冷卻等。第頁共頁年9感謝閱讀5.氣泡其他名稱：鼓泡特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。產(chǎn)生原因排除措施①模具溫度太高。①冷卻模具至工作溫度。謝謝閱讀過多。包氣。精品文檔放心下載量薄而均勻，燃盡后合精品文檔放心下載層。模。④排氣不暢。④清理和增設(shè)溢流槽和排⑤開模過早。氣道。⑥合金熔煉溫度過高。⑤調(diào)整留模時間。⑥修整熔煉工藝。6.氣孔其他名稱：空氣孔特征：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的空洞。感謝閱讀產(chǎn)生原因排除措施主要是包卷氣體引起：①選擇有利型腔內(nèi)氣體排除的澆①澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬感謝閱讀液先封閉分型面上的排溢系產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。統(tǒng)。②澆道形狀設(shè)計不良。②直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能③壓室充滿度不夠。比內(nèi)澆口截面積大。④內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍③提高壓室充滿度，盡可能選用感謝閱讀流。較小的壓室并采用定量澆注。⑤排氣不暢。④在滿足成型良好條件下，增大⑥模具型腔位置太深。內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。⑦涂料過多，填充前未燃盡。⑤在型腔最后填充部位處開設(shè)溢感謝閱讀⑧爐料不干凈，精煉不良。流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流謝謝閱讀⑨機械加工余量太大。槽和排氣道被金屬液封閉。⑥深腔處開設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。⑦涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發(fā)氣量小的涂料。⑧爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。⑨減少機械加工余量。⑩調(diào)整壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點。降低澆注溫度，增加比壓。第頁共頁年9精品文檔放心下載7.縮孔其他名稱：縮空、縮眼特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗謝謝閱讀糙的孔洞。產(chǎn)生原因排除措施①合金澆注溫度過高。①遵守合金熔煉規(guī)范，避免合金液過熱感謝閱讀②鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均太長，降低澆注溫度。勻，產(chǎn)生熱節(jié)。②改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，③比壓太低。壁厚均勻，緩慢過渡。③適當提高比壓。第頁共頁年9感謝閱讀④溢流槽容量不夠，溢口太薄。④加大溢流槽容量，增厚溢感謝閱讀流口。終補縮起不到作用。⑤提高壓室充滿度，采用定⑥內(nèi)澆口較小。量澆注。⑦模具的局部溫度偏高。⑥適當改善澆注系統(tǒng)，以利壓力很好地傳遞。⑦冷卻模具局部溫度偏高處。8.花紋特征：鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同于基精品文檔放心下載體金屬的紋路，用0＃砂布稍擦幾下即可去除。產(chǎn)生原因排除措施①填充速度太快。①盡可能降低壓射速度。②涂料用量太多。②涂料用量薄而均勻。③模具溫度偏低。③提高模具溫度。9.裂紋特征：鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩謝謝閱讀種，有發(fā)展趨勢。裂紋可以分為冷裂紋和熱裂紋兩種，他們的主要區(qū)別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未感謝閱讀被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。產(chǎn)生原因排除措施①鑄件結(jié)構(gòu)不合理，收縮收到阻①改進鑄件結(jié)構(gòu)，減少壁厚謝謝閱讀礙，鑄造圓角太小。差，增大鑄造圓角。②抽芯及頂出裝置在工作中發(fā)生②修正模具結(jié)構(gòu)。偏斜，受力不均勻。③提高模具工作溫度。③模具溫度低。④縮短開模及抽芯時間。④開模及抽芯時間太遲。⑤嚴格控制有害雜質(zhì)，調(diào)整合⑤選用合金不當或有害雜質(zhì)過金成分。高，使合金塑性下降。10.欠鑄其他名稱：澆不足、輪廓不清、邊角殘缺特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。謝謝閱讀第頁共頁年9謝謝閱讀產(chǎn)生原因排除措施（1）合金液流動不良引（1）改善合金的流動性：起：①采用正確的熔煉工藝，排除氣體①合金液含氣量高，氧及非金屬夾雜物。②適當提高合金澆注溫度和模具溫下降。度。②合金澆注溫度及模③提高壓射速度。具溫度過低。④補充氮氣，提高有效壓力。③內(nèi)澆口速度過低。⑤采用定量澆注。④蓄能器內(nèi)氮氣壓力⑥改進鑄件結(jié)構(gòu)，適當調(diào)整壁厚。不足。（2）改進澆注系統(tǒng)：⑤壓室充滿度小。①正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，⑥鑄件壁太薄或厚薄對不良形狀鑄件及大鑄件采用多懸殊等設(shè)計不當。股內(nèi)澆口為有利。（2）澆注系統(tǒng)不良引起：②增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速謝謝閱讀①澆口位置，導(dǎo)流方度。（3）改善排氣條件：不當。①增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔②內(nèi)澆口截面積太小。處可開設(shè)通氣塞。（3）排氣條件不良引起：②涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后謝謝閱讀①排氣不暢。合模。②涂料過多，未被烘干③降低模具溫度至工作溫度。燃盡。③模具溫度過高，型腔易排出。11.印痕其他名稱：推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。特征：鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸感謝閱讀出和凹下的痕跡。產(chǎn)生原因排除措施①推桿調(diào)整不齊或端部磨損。①調(diào)整推桿至正確位置。②模具型腔、滑塊拼接部分和②緊固鑲塊或其他活動部分，消謝謝閱讀其活動部分配合欠佳。除不應(yīng)有的凹凸部分。③推桿面積太小。③加大推桿面積或增加個數(shù)。第頁共頁年9謝謝閱讀12.網(wǎng)狀毛刺其他名稱：網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀花紋、龜裂毛刺特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬感謝閱讀刺。產(chǎn)生原因排除措施①正確選用模具材料謝謝閱讀及合理的熱處理工藝。謝謝閱讀②模具在壓鑄前必須謝謝閱讀變最劇，最易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂。預(yù)熱到工作溫度范②模具材料不當，或熱處理工藝不正確。圍。③模具冷熱溫度變化大。③盡可能降低合金澆④合金液澆注溫度過高，模具預(yù)熱不夠。注溫度。⑤模具型腔表面粗糙度Ra太大。④降低合金液澆注溫⑥金屬流速高及正面沖刷型壁。精品文檔放心下載溫度。⑤提高模具型腔表面質(zhì)量，降低Ra數(shù)值，應(yīng)力。⑥正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，在滿足成型良好的小的壓射速度。13.有色斑點其他名稱：油斑、黑色斑點特征：鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點，一般由涂料碳化物形成。謝謝閱讀產(chǎn)生原因排除措施①涂料不純或用量感謝閱讀過多?？s空氣吹散。②涂料中含石墨過②減少涂料中的石墨含量或選用無石墨水精品文檔放心下載多。基涂料。14.麻面特征：充型過程中由于模具溫度或合金溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面感謝閱讀形成的細小麻點狀分布區(qū)域。第頁共頁年9謝謝閱讀產(chǎn)生原因排除措施①正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴謝謝閱讀濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣感謝閱讀撞擊型壁。體，降低內(nèi)澆口速度并提高模具溫度。②內(nèi)澆口厚度偏小。②適當調(diào)整內(nèi)澆口厚度。15.飛邊其他名稱：披縫特征：鑄件邊緣上出現(xiàn)的金屬薄片。產(chǎn)生原因排除措施①壓射前機器的鎖模力①檢查合模力或增壓情況，調(diào)整壓射增精品文檔放心下載調(diào)整不佳。壓機構(gòu)，使壓射增壓峰值降低。②模具及滑塊損壞，閉②檢查模具滑塊損壞程度并修整之，確謝謝閱讀鎖元件失效。保封鎖元件起到作用。③模具鑲塊及滑塊磨③檢查磨損情況并修復(fù)。損。④正確計算模具強度。④模具強度不夠造成變⑤清除分型面上雜物。形。⑥正確計算，調(diào)整好合模力。⑤分型面上雜物未清理⑦適當調(diào)整壓射速度。干凈。⑥投影面積計算不正確，超過鎖模力。⑦壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。16.分層其他名稱：隔皮特征：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。產(chǎn)生原因排除措施①模具剛性不夠，在金屬液填充過程謝謝閱讀中，模板產(chǎn)生抖