生產(chǎn)管理原則

二十項生產(chǎn)現(xiàn)場管理原則散亂的排除...........................................1配置故障報警.........................................2貫徹操作標準化.......................................3完全的質(zhì)量保證.......................................4配置工序內(nèi)檢查.......................................5實行由責(zé)任部門糾正錯誤...............................6杜絕不良品...........................................7計劃變動時的應(yīng)對措施.................................8設(shè)備異常停止情況的排除...............................9遵守生產(chǎn)節(jié)拍........................................10遵守工序的排列......................................11促進小批量化........................................12實施倍率的最小化....................................13試制人員的最少化....................................14成品率的最大化......................................15便宜、長期地使用....................................16確保安全............................................17排除費勁的操作方式..................................18教育、訓(xùn)練、活用....................................19通過小集團的活動構(gòu)成車間............................20（

應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ（解說

散亂的除影響質(zhì)量特性的要素有很多。這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂現(xiàn)象是會經(jīng)常出現(xiàn)的。為了保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量必要針對每一個要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。把握正常的狀態(tài)把握現(xiàn)狀曲線圖·進行傾向管理目了然的管理目標進行傾向管理管理圖變更記錄·用管理圖進行管理·行動基準·進行要素管理散布圖·發(fā)生源的對策·自動調(diào)節(jié)采取行動對不合適情況不合適情況研究表

的活動實施計劃的內(nèi)容·維護管理看不清·積累技術(shù)訣竅·要點的傳授完狀的述人·技能訓(xùn)練·個別技能、知識·工作的標準化

物·傾向管理·要素管理·員工的自我調(diào)節(jié)

設(shè)：·值理·要素的對策·員工的自我調(diào)節(jié)

方：·標準操作·基準書·工作方法·管理圖·檢查表

應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ

增加故報（解說當因錯誤產(chǎn)生不良品時，應(yīng)立即提醒操作者，注意想辦法解決問題。為了排除因故障引起的不良現(xiàn)象，工序中有必要引入故障報警不制造不格品預(yù)警

發(fā)生不合適情況（例）

器

尋找原因防止再發(fā)生防患于未然箱

*發(fā)生率

感應(yīng)器生產(chǎn)指示以燈來表示，從那個代號的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件時會響鈴

探討是否加入故障報警*再發(fā)生性*重要程度*發(fā)生條件探討故障報警的種類*發(fā)生率不輸送不格品

*順序停止

（例）臺氣工具帶（在計算機上會顯示）果有沒有擰緊規(guī)定的螺釘?shù)漠a(chǎn)品流送出去，會亮燈及響鈴。完成狀的描述：不多費手就可以完全數(shù)質(zhì)保證的狀態(tài)*在自己工作的生產(chǎn)線上了解故障報警的情況（全員）*了解故障報警的目的標）*使故障報警的功能得到充分發(fā)揮（維護管理）

故障報警的設(shè)置*實施部門*任務(wù)的分擔確認*驗證*評價維護管理*檢修*方法*水平展開

應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ（解說

標準操的徹為了制造優(yōu)良的產(chǎn)品而采用優(yōu)良的方法。因此，根據(jù)管理工序圖及工序操作表將最好的方法設(shè)定成標準操作方法，貫徹至每一位操作者的實際工作中。

3

設(shè)定順序分析現(xiàn)確定最的方確認

很謹慎也出良品

質(zhì)量要

要追究原因

管理項一覽表確認制定標操作

尺寸工夾具條件

方法

處

輕輕松松方法的三個階段：說明內(nèi)容階段：示范員看并讓學(xué)操作階段：觀察的結(jié)果主要的步驟要害處原因?qū)嶋H操作

IE，TPM..再進一步改..完成狀的描述：*所有的操作（包括循環(huán)的操作和附加的操作）內(nèi)容都應(yīng)寫入標準操作書內(nèi)，以便于PDCA循環(huán)的改善及標準水平的提高。

應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ（解說

質(zhì)量保的徹為了不生產(chǎn)不合格品，在工序中貫徹質(zhì)量保證意識是很重要的。而在工序中產(chǎn)品的質(zhì)量會受到設(shè)備狀況的制約必要進行以設(shè)備為中心的管理并采取預(yù)防措施。順1（握狀順2（一不合情的復(fù)

順5設(shè)不格品零條順6（合為的件理）順3（性合格素分）順7（不合格零條改）分

順4（滅性合原因完成狀的描述：*質(zhì)量保證管理是為了切實地開展（個別改善育訓(xùn)練活動施不良品條件的設(shè)定的管理動不良品為零的條件改善，最終實現(xiàn)不良品為零的目的。

應(yīng)有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量不輸送不合格品增加工內(nèi)查為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數(shù)保證質(zhì)量。因此，為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時采取對策應(yīng)在工序中加入檢查這個環(huán)節(jié)外為了確保工序的生產(chǎn)能力可采用抽查的辦法由人進行檢查的工序中加入標準操作規(guī)程，對保證質(zhì)量也是很重要的。順1不送

暫定、恒久對策？

不造順2a

順2b

順3a

順3b

完成狀的描述：*所有的操作者在認識了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項目，零件，功能之外，還應(yīng)貫徹標準操作法。另外，還應(yīng)對全數(shù)檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標準等）加以改善，實現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術(shù)部門協(xié)同行動爭取在工序中實現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)有的模式原則1原則（解說

全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量不流送不良品貫徹責(zé)部自行更的法當自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情況時重要的是立即關(guān)閉機器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已經(jīng)流到了下工序防止再次發(fā)生必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生的責(zé)任部門自己對所發(fā)生的問題予以更正。并且追究其原因，消除產(chǎn)生不良品的隱患。順1順2

非正常止打開關(guān)

順4順5

品序質(zhì)量保檢查

技術(shù)

操作處要領(lǐng)順3

看不清保留品合格品

完成狀的描述：*要對自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)，確保質(zhì)量（包括自己管理的工序*每個人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序時明確工作行為規(guī)范產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門自己進行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。

應(yīng)有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量不輸送不合格品不接受合品當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就可以使問題表面化。順1

質(zhì)基的有

順3

合的饋對的施順2

建反機

順4

對的蹤完成狀的描述：*針對已表面化的不合格問題，應(yīng)通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。*停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認，防止再次發(fā)生問題。

應(yīng)有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品優(yōu)化生產(chǎn)計劃計劃變的策作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量及種類計劃的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進行變動的工序管理體制。順序順序順序順序

全員的識改革·全體員工要朝著實現(xiàn)具有強有力的應(yīng)變能力的方向努力。因人設(shè)目標用ILU基準部下一起共同實現(xiàn)提高技能的目例如：1個人3個工序、1個工序3個人、整個工序3個人）有計劃開展是設(shè)想而是把握每一個人的要求勵部下每個人都有計劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。事前對生產(chǎn)計劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)討操作程序的編制，預(yù)先進行操作熟練程度的訓(xùn)練。例如接受了支援者及新員工后準備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進行的訓(xùn)練程序的同時應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序?qū)@一情況進行追蹤。機械

機械下次用機械加工

多序多能

完成狀的描述：*靈活地應(yīng)對生產(chǎn)計劃，有計劃地實施操作規(guī)程、訓(xùn)練計劃，就能夠應(yīng)對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。

應(yīng)有的模式原則1原則（解說

只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品按計劃生產(chǎn)設(shè)備異停的排除為了保證％地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備維持在最好狀態(tài)。順序順序順序順序順序

初期清（在原處標F）·在不合格的部位標上了F即為需要清掃、檢修。發(fā)生源困難部位的策·對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。清掃、油、制定切可行的準·制定切實可行的行為基準，準備維護設(shè)備的基本條件（檢修周期等都要標準化）·還應(yīng)明確必需的技能和工時。教育、檢修·根據(jù)基準書進行檢修教育及設(shè)備的總檢修?！⒊浞职l(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標。自己檢（制作基準）·明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔后，制作檢修標準，

故障零

徹底掃帚不良品按照檢查表進行檢修，實施自主管理。檢查表完成狀的描述：*為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔照檢修基準書的要求實維護管理好設(shè)備并對設(shè)備加以改善。

應(yīng)有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品按計劃生產(chǎn)遵守生節(jié)為了按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)計劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。標準操方法的設(shè)定順序順序順序順序

·把握好生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時間（制造一個產(chǎn)品的時間·依據(jù)原單位設(shè)定標準操作方法（編制、組合把握實業(yè)績·對照計劃把握好生產(chǎn)的進度，時間的安排?！め槍τ媱澃盐丈a(chǎn)進度，按時產(chǎn)出。差異分與改善·通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設(shè)備）及A班之間產(chǎn)量的差異、浪費、工作費勁等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。阻止異情況的繼續(xù)7工序·修訂標準操作書等基準?！な欠裾；虍惓，F(xiàn)象實施一目了然的管理。

操作指完成狀的描述：*在配置適當人員的條件下，通過標準化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。

應(yīng)有的姿態(tài)原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品按計劃生產(chǎn)遵守工順為了按計劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品須遵守生產(chǎn)計劃中已確定的生產(chǎn)順序。因此，一定要消除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象應(yīng)立即更正，返回到生產(chǎn)線來，并追究原因采取對策。順序順序順序順序順序順序

·出廠基準（生產(chǎn)線可否修正的基準）以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決?！ぴ诎l(fā)生緊急情況時暫定處理對策可采用強化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進行修正。·采用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序反饋的恒久對策。施對策后確認并評價對策的效果及不再發(fā)生的情況操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它）·改訂標準操作書及其它基準類文件，進行條件管理?！嵤Σ吆?，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維護情況。完成狀的描述：*當在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時，應(yīng)立即反饋，并在生產(chǎn)線內(nèi)進行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。

應(yīng)有的姿態(tài)原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品將庫存降到最低推動小量生產(chǎn)進行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應(yīng)對生產(chǎn)先導(dǎo)時間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順1

順4

順2

順5

不清（（

要素操關(guān)閉開拆開空軟管

讀數(shù)時間

凈時間

分類內(nèi)外浪費○○○

改善課題裝上模具一步到位（順3

整理空軟管

完成狀的描述：

應(yīng)有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

用最少的資源制造用最少的人員生產(chǎn)實施倍的小化為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。通觀操使費面順14原制分及善案順2改的運及施順3標化遵順4

工

序完成狀的描述：*不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。*標準操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。*通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓(xùn)練，形成不浪費地操作編制。

應(yīng)有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ（解說

用最少的資源制造用最少的人員制造試制人的少化將過去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費用的試制工作計劃。另外產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個階段謀求能順利地實現(xiàn)預(yù)訂目標的管理方法。順1順2順3順4

質(zhì)量

操作者人名

指標

順5試試完*各項試操作每天的進展情況應(yīng)一目了然，目標及實際業(yè)績、應(yīng)對策略要明確。*生產(chǎn)準備工作要標準化，進展情況要進行管理。*試制要用更少的人員及更低的費用來進行。完成狀的描述：

述：述：應(yīng)有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ

用最少的資源制造用最少的人員制造合格品最化（解

說）嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費降到最低規(guī)定中所包含的浪費表面化并協(xié)助技術(shù)部門對這種浪費現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順1·順序

順2順5

順3·的

順6完狀態(tài)的描*實施使用材料的原單位管理。*經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應(yīng)有的模式

用最少的資源制造

原則Ⅰ原則Ⅱ

將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低低價、期使用（解

說）對設(shè)備、工夾具等的運行成本實施預(yù)決算管理，將能耗費用及維修費用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應(yīng)切實進行自主保養(yǎng)等維護工作，以防止設(shè)備的惡性老化。順1順2順3

（附注長期使用而進行的自主保養(yǎng)部分參照原則Ⅱ設(shè)備異常停止的排除完成狀的描述：*成本的異常情況應(yīng)立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來。有的模式原則Ⅰ原則Ⅱ

重視人材營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境確保安

（解

說）災(zāi)害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表面化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。貫安衛(wèi)管的3個要點·整理整頓：處理工作場地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時候處于高效安全的狀態(tài)。順1順2順3

開有地高作安意效的動對面的安因采對完成狀態(tài)的描述：*為了提高安全意