現(xiàn)場攪拌站投標方案

現(xiàn)場攪拌站投標方案現(xiàn)場攪拌站投標方案此外，為達到試驗室管理計算機化，還需配置攪拌站試驗室計算機管理軟件。

第三章混凝土生產(chǎn)過程控制3.1原材料選用3.1.1水泥：宜采用525水泥，活性好、強度高、安定性良好，28d實測強度在58MPa以上；3.1.2細骨料：宜采用水洗中砂，細度模數(shù)2.6以上，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%；3.1.3粗骨料：宜采用機碎山石，最大粒徑25mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%；3.1.4外加劑：宜采用高強泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標良好；3.1.5摻和料：Ⅱ級以上粉煤灰，顏色均勻；3.1.6超細硅粉，活性高，活性二氧化硅90%以上；3.1.6攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ63-89標準要求3.2配合比選用應根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定，水泥用量不超過550kg/m3。3.3攪拌過程控制3.3.1技術準備試驗室依據(jù)試配的結果、結合現(xiàn)有原材料的情況、按照業(yè)務組下達的任務單出具混凝土配合比通知單，通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進行技術交底。同時試驗室準備好用戶需要的各種試驗技術資料和材料組提供的原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗收所需的各種材料齊全，完整。攪拌C60混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計量設備進行一次靜態(tài)計量校核，及時清零，如發(fā)現(xiàn)計量偏差超出允許范圍必須立即停止生產(chǎn)，通知機務組檢查修理。3.3.2砼攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴格控制，砂、石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴禁砂、石混料串倉。Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設備運行和計量系統(tǒng)的可靠性。F、材料計量的準確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認真，儀表顯示觀察細心，異常情況及時檢查糾正，正確實現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應核對外加劑規(guī)格、摻量，及時通知技術人員調(diào)整。操作過程應通過查看儀表結合觀察混凝土拌和物，必要時盤間調(diào)整達到攪拌出的混凝土每車合格。3.3.3材料配合比應根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定，水泥用量不超過550kg/m3。3.3.4上料順序JS500型攪拌機控制方式可分為自動、半自動、手動三種，可以有多種上料程序設置，生產(chǎn)普通混凝土時，使用正常自動上料程序，加料順序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加劑在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動度混凝土或高強混凝土時），可采用手動方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加5~10秒），加料順序為：砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加劑每盤裝料量JS500型攪拌機進料容積為1600L、出料容積為1000L，混凝土的容重為2400~2450kg/m3，不同強度等級混凝土容重不同，每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術人員的批準，可以有一定范圍的調(diào)整，但每盤裝料不應超過攪拌機容量的1/10。因此，按照每盤最大攪拌能力1m3計算，每盤裝料量料應在2400~2450Kg之間。3.3.4攪拌時間攪拌時間的確立，可參照JS500型攪拌機的使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定，一般強制混凝土攪拌機攪拌時間規(guī)定不超過35秒，平均攪拌時間為25秒，如現(xiàn)場攪拌混凝土無運輸環(huán)節(jié)，直接進入混凝土泵澆筑，應適當延長攪拌時間5~10秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如采用后摻法手動上料，應延長攪拌時間15秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長攪拌時間5~10秒。第四章混凝土運輸及澆筑4.1混凝土運輸與澆筑商品混凝土運輸司機接受貨運單后應對該車混凝土的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量檢查確認，如對混凝土坍落度等有懷疑時有權要求質(zhì)檢員作坍落度試驗，以防止路上遺撒和坍落度過大等問題。司機在沒倒車裝混凝土前應將罐內(nèi)積水排干凈，對裝有混凝土的重車沖洗表面時防止將水沖進罐內(nèi)影響混凝土質(zhì)量；如直接泵送混凝土，由泵工協(xié)助質(zhì)控人員把好最后一道關，監(jiān)督混凝土質(zhì)量。為在特殊情況下處理坍落度達不到施工要求時進行調(diào)整，每輛車上帶含有液體高效減水劑的20kg溶液一桶，可以調(diào)整坍落度增大3～5cm，坍落度不超過原要求范圍，不會降低混凝土質(zhì)量。使用時應根據(jù)混凝土拌和物的情況加入相應的量，快速攪拌2分鐘使之混合均勻，坍落度放大。嚴禁往罐車內(nèi)加水。為了保證交驗質(zhì)量，可由質(zhì)控人員在工地配合現(xiàn)場檢驗混凝土拌和物的工藝性、制做混凝土試塊。4.2施工安排混凝土泵送或塔卸交驗是最后一關，對混凝土拌和物的質(zhì)量情況應及時反饋調(diào)度和質(zhì)控人員，及時掌握調(diào)整。如出現(xiàn)施工故障對罐車中的混凝土應在2小時內(nèi)采取處理措施，以確?；炷临|(zhì)量。第五章混凝土養(yǎng)護5.1混凝土養(yǎng)護C60混凝土水化反應劇烈、水化反應熱量高。為了防止溫差和干縮的不良影響，混凝土試件制作成型搓平后應覆蓋塑料薄膜，拆模后置于高濕環(huán)境（或在203℃水中）養(yǎng)護。工程的成功也離不開現(xiàn)場養(yǎng)護，尤其對C60高強度等級混凝土，水泥用量高，水化反應需水量大，養(yǎng)護工藝事關重要，混凝土養(yǎng)護工藝實施的好壞是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?；炷猎跐仓辏瑢ζ矫娲陦禾幚砗罅⒓锤采w塑料薄膜，遇有鋼筋接頭處相互搭接不少于100mm，蓋嚴以減少水分的損失，同時減少陽光的暴曬。覆蓋澆水，保證水化反應需水，同時降低混凝土溫度。在混凝土澆筑完24小時后，松動模板，在豎向結構中用麻袋片覆蓋，淋水養(yǎng)護；水平結構用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。由于現(xiàn)在施工模板周轉快，拆模時間提前，而C60混凝土大部分是立面結構，暴露面積大，養(yǎng)護困難，建議在拆模后，用塑料薄膜或麻片、草袋將混凝土包裹起來，派專人負責，經(jīng)常澆水，保持混凝土潮濕，防止表面脫水，以防混凝土水化不充分?；炷恋酿B(yǎng)護期限應不少于14天。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制：6.1.1質(zhì)控人員負責會同試驗人員、攪拌人員進行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后所顯示的實際用水量和增加含水砂子的實際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子用量。查對核實實際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試件，必要時留置7天和150x150mm抗壓強度對比試件。6.1.2質(zhì)控人員對每車混凝土實行出場檢驗，簽發(fā)運輸單保證該車混凝土質(zhì)量、數(shù)量合格?；炷涟韬臀飸伾鶆颍涠瓤刂圃谝蠓秶鷥?nèi)，如不能目測確定或有爭議時應進行坍落度試驗。但質(zhì)檢重點是認真作好開盤鑒定時的系統(tǒng)檢查。第七章冬雨期施工措施7.1冬季施工措施根據(jù)常年氣溫資料，室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5℃，即認為已進入冬季施工。冬季施工難度較大，混凝土結構各異，混凝土施工一般采用綜合蓄熱法，混凝土生產(chǎn)注意防凍，進行原材料加熱（主要是水加熱）提高混凝土入模溫度并摻加防凍劑、工地按要求加強保溫養(yǎng)護。要求我們做好以下工作：7.1.1準備工作入冬前進行生產(chǎn)設備、車輛等檢查和維修，采用保暖防凍措施。對冬施供熱系統(tǒng)進行檢修，試爐并進行系統(tǒng)試驗，確保完好狀態(tài)（包括管道系統(tǒng)保溫）。對設施進行必要的防風，封閉保溫處理，滿足冬施要求。對防凍、防風等材料應移置室內(nèi)保管。提前做好防凍劑的復驗，選定合格的防凍劑，并進行冬施的配合比的調(diào)整準備，做好冬施試配，選用性能價格比優(yōu)良的配合比。對質(zhì)檢、測溫、試驗和有關操作人員進行必要的培訓，落實冬施規(guī)范，規(guī)程實施。準備必要的砂、石干料儲備，特別是優(yōu)質(zhì)中砂需要8-9萬噸。7.1.2混凝土冬施技術措施本站冬期混凝土施工優(yōu)先選用525#和425#的普通硅酸鹽水泥、最低水泥用量（包含摻和料用量）不低于300KG，最大水灰比不大于0.6（大體積混凝土另定）。防凍劑選用經(jīng)有關部門認證，無氯無尿素低堿防凍劑，并經(jīng)復驗合格，防凍劑和外加劑的選用對混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量至關重要，應經(jīng)技術負責人或技術部門會審以保證按外加劑使用技術規(guī)范合理使用。原材料加熱以水加熱為主，用蒸汽加熱裝置對混凝土拌和用水進行二次加熱，保證水溫；砂、石加熱以防凍保溫為主，加強對砂、石材料管理，防止冰、雪進入骨料中，保證含水率穩(wěn)定；上料時防止凍塊進入料斗；提高混凝土出機溫度達到10-20℃，C30以下混凝土出機溫度最高也不超過30℃，與水泥直接接觸的加熱水溫度不宜超過60℃，大體積混凝土溫度按實際需要控制。對環(huán)境溫度、骨料、水、外加劑液體及混凝土出機溫度的檢測工作每一工作班不少于兩次?；炷翉臄嚢?、運輸、輸送到入模應防止溫度損失，縮短時間，提高入模溫度不低于5℃，以使摻防凍劑的混凝土在溫度將到指定溫度以下時，其強度達到臨界強度（4.0Mpa）。摻防凍劑的混凝土結構現(xiàn)場養(yǎng)護應按GBJ119-88《外加劑使用規(guī)范》和GB50204-92混凝土結構驗收規(guī)范采取覆蓋保溫措施并符合JGJ104-97冬施規(guī)程的要求。冬施混凝土各項材料質(zhì)量規(guī)格數(shù)量，按有關規(guī)定嚴格檢控，注意材料含水量，防止凍塊混入混凝土。對混凝土試件標準養(yǎng)護室的恒溫恒濕設施隨時進行檢查完善，確保濕度95%以上，溫度20±2℃之間的養(yǎng)護條件。摻防凍劑混凝土試塊應按規(guī)范制作、標養(yǎng)28、-7+28等齡期試件，受凍試體應解凍后在試壓100立方毫米試件室溫15-20℃，解凍3-4小時，150立方毫米試件解凍5-6小時方能試壓。7.2雨期施工措施雨季施工的時間及標準目前尚未有統(tǒng)一定論，對于工程施工部門而言，一般認為解除冬施既進入雨季施工階段。雨季施工氣溫變化較大，氣候變幻無常，施工難度較高，，為確保工程的順利實施和工程質(zhì)量，需要制定出一套切實可行的雨期施工方案：7.2.1生產(chǎn)準備：現(xiàn)場準備：對站內(nèi)場地檢查，疏通排水渠道，按時對砂石分離設備、沉淀池、排水溝、排水池進行疏通、清理，保證排水通暢，保證車場路面平整、通暢。原材料準備：根據(jù)生產(chǎn)量制定生產(chǎn)原材的采購計劃，隨用隨進，防止材料大量積壓，搞好材料的驗收、保管；雨季施工空氣濕度較大，應加強材料的防潮保管工作，隨時觀察料倉密封情況，對于露天堆放的材料應在底部放置防潮材料，在上部加蓋防雨苫布，防止雨水侵淋。設備準備：雨期設備工作環(huán)境惡劣，給設備的管理、保養(yǎng)增加了難度，因此需加強設備維修檢查，防止帶病運轉；大規(guī)模的機械生產(chǎn)，混凝土的攪拌、運輸、泵送施工，機械的維修保養(yǎng)，運輸條件和施工現(xiàn)場場地安排，保證人員設備的安全和施工正常進行；運輸準備：雨季時加強對罐車的管理，對罐內(nèi)的積水和剩砼等污物及時清理；雨后運行先反轉罐體，將積水排放干凈，杜絕由此引起的質(zhì)量問題發(fā)生；樹立安全生產(chǎn)意識，加強交通安全教育；現(xiàn)場準備：積極認真勘察現(xiàn)場，確定安全運輸路線，泵車、管線布置應確認地基牢固，避免在軟土層作業(yè)；注意維護機容整潔，生產(chǎn)運行中防止污染環(huán)境；7.2.2混凝土雨季施工措施：A、制定合理的配合比：針對天氣狀況和澆筑進度及時調(diào)整配合比，從根本上滿足工地要求保證質(zhì)量；B、加強原材料控制：加強外加劑的管理，減少庫存量，進行檢查清理，對受潮變質(zhì)的進行處理，防止受潮變質(zhì)的材料進入生產(chǎn)中影響質(zhì)量；對外加劑使用有關人員落實到每個人，防止變質(zhì)結硬或能影響砼質(zhì)量的變質(zhì)材料進入砼生產(chǎn)線；加強對進場的砂、石封閉管理并采取分堆使用，使砂、石含水率勻散穩(wěn)定。料場門應略高于地面，防止雨水倒灌。質(zhì)控人員及時測定砂石的含水率，調(diào)整配合比，確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。質(zhì)量檢查：混凝土出場前由質(zhì)控人員對每車混凝土進行目測驗收，合格后方可出場，如發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求及時通知攪拌操作人員調(diào)整；逢雨天應使混凝土坍落度略小于實控坍落度1cm。施工保證：避免大雨天氣澆筑混凝土；如在等待澆筑期間降雨，司機應罐車下料斗部位覆蓋一層塑料布，以免雨水進入罐內(nèi)，混凝土澆筑完畢后及時覆蓋，防止雨水沖淋混凝土表面，影響混凝土表面觀感和實際強度；澆筑前確保澆筑基槽內(nèi)積水排放干凈。試塊的制作與養(yǎng)護：質(zhì)控人員在成型混凝土試塊時首先觀察試模內(nèi)是否有積水、外形是否標準；對混凝土試件標準養(yǎng)護室的恒溫恒濕設備隨時檢查完善，確保濕度90%以上，溫度17-23℃之間的養(yǎng)護條件。

第八章文明施工及環(huán)境保護攪拌站以ISO14001環(huán)境管理標準為手段，與工程施工方攜手確保減小工程對周邊環(huán)境的影響，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化。為達到以上環(huán)保及安全工作目標，攪拌站特制訂如下幾項措施：1．