隧道首件工程隧道管棚施工方案

隧道首件工程隧道管棚施工方案一、工程概況XX隧道為分離式隧道，左線長2956m，樁號(hào)ZK126+000-ZK128+956，是雅康高速公路控制性工程。隧址區(qū)影響隧道的不良地質(zhì)主要為泥石流和巖堆，無特殊巖土。區(qū)內(nèi)泥石流和巖堆均分布于打柴坪溝隧道出口附近一帶，巖堆物質(zhì)成分主要為上部陡崖崩塌堆積而成。該巖堆周界較為明顯，遠(yuǎn)觀近呈不規(guī)則“N”形，前緣至打柴坪溝泥石流堆積扇平緩處為界，左側(cè)緣以打柴坪溝一帶為界，右側(cè)緣則以一呈北西-南東展布的陡壁為界，后緣則以地形陡緩相間處為界?？v向上長約200-275m，橫向上寬約25-40m，推測厚約10-50m，方量約為30*10^4m3。為花崗巖塊石組成，一般塊徑為0.30-1.50m，最大塊徑可達(dá)12m，局部粉粘粒和沙土富集。骨架多具架空現(xiàn)象，架空空洞最大高度可達(dá)1.5m。坡面植被較發(fā)育，多為灌木和雜草組成。其組成的坡面總體向瓦斯溝方向傾斜，傾斜約為344-5°，自然坡度約為20-35°。據(jù)當(dāng)?shù)乩相l(xiāng)介紹，該巖堆在最近七十多年時(shí)間里從未發(fā)生過任何變形跡象，整體穩(wěn)定性好，目前處于穩(wěn)定狀態(tài)。打柴坪溝口較平緩處于泥石流堆積層，泥石流堆積扇后緣同巖堆的前緣相接，具混合成因，以泥石流堆積層為主，亦有崩坡積堆積層分布，以泥石流堆積層成分來看，該溝的泥石流為水石流。打柴坪溝溝長不足1000m，溝內(nèi)季節(jié)性有水，據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)繪，建國以來未發(fā)生過泥石流，泥石流發(fā)生頻率低，G318線運(yùn)營狀況良好，就是最好的佐證且泥石流分布高程較低，對(duì)隧道建設(shè)無影響。C30砼導(dǎo)向墻2m長，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4榀I20a型鋼，間距按0.6m布置。鋼拱架環(huán)向連接采用連接板和螺栓連接，底部與C30砼固定。管棚設(shè)計(jì)長25m，與型鋼焊成整體。二、概述簡述首件選址現(xiàn)選取XX隧道左洞ZK128+931～ZK128+956段作為隧道管棚施工首件工程，以指導(dǎo)XX隧道右洞管棚施工。編制目的通過首件工程施工，為進(jìn)一步完善施工工藝，加強(qiáng)質(zhì)量管理，積累施工經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)建設(shè)單位關(guān)于首件制工程管理實(shí)施辦法，消除質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量隱患，為后續(xù)施工提供依據(jù)。選取依據(jù)雅安至康定高速公路C19標(biāo)設(shè)計(jì)圖。國家公路隧道現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等。自然、地理、社會(huì)民情等及我單位現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)?！豆匪淼朗┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009)。4、首件資料收集整理做好管棚施工各工序質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。對(duì)管棚施工過程各工序進(jìn)行拍攝，做好影像記錄。對(duì)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行整理分析、總結(jié)。工程數(shù)量見雅安至康定高速公路C19標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)第二冊(cè)第一分冊(cè)S5-3-1三、施工資源配置及施工進(jìn)度序號(hào)序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目副總工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3安全部部長安全生產(chǎn)4質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工作5隧道技術(shù)員施工技術(shù)工作6測量班長測量7實(shí)驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測人力資源配置工種工種單位數(shù)量備注混凝土施工班組人8熟練工人管棚施工班組人10熟練工人注漿施工班組人3熟練工人一般人員人3普工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)500KW臺(tái)1良好2電焊機(jī)Ba6-300臺(tái)2良好3冷彎機(jī)臺(tái)2良好4切割機(jī)Y90L-2臺(tái)2良好5管棚鉆機(jī)CXD90B臺(tái)1良好6液壓注漿機(jī)BW-250/50型臺(tái)2良好7裝載機(jī)ZL50臺(tái)1良好8挖掘機(jī)國機(jī)重工225臺(tái)1良好每個(gè)工序所需時(shí)間跟管施工方案（A方案）施工內(nèi)容施工內(nèi)容單位數(shù)量時(shí)間套拱混凝土個(gè)17天鉆孔（跟管施工）個(gè)11天灌入管棚及鋼筋籠根10.7小時(shí)注漿根12.5小時(shí)無跟管施工方案（B方案）施工內(nèi)容施工內(nèi)容單位數(shù)量時(shí)間套拱混凝土個(gè)17天鉆孔個(gè)10.8天灌入管棚及鋼筋籠根11.3小時(shí)注漿根12.5小時(shí)施工總時(shí)間跟管施工方案（A方案）施工內(nèi)容時(shí)間施工內(nèi)容時(shí)間套拱施工2014年10月4日-2014年10月11日2014年10月11日-2014年11月11日施工內(nèi)容時(shí)間施工內(nèi)容時(shí)間套拱施工2014年10月4日-2014年10月11日2014年10月11日-2014年11月15日施工方法管棚采用熱軋無縫鋼管Ф108mm，壁厚6mm。管距：環(huán)向間距40cm。傾角：仰角1-3°。管棚采用鉆孔法施工，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿軸向,鉆進(jìn)過程采用跟管工藝。采用C30混凝土套拱作為管棚導(dǎo)向墻，在管棚施工前必須先施作套拱，并將Ф133mm導(dǎo)向管固定在套拱內(nèi)，導(dǎo)向管安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留上臺(tái)量及控制鋼管仰角，確保孔口方向正確。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開1米。管棚連接：采用焊接連接。管棚注漿漿液配比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿工藝簡單，操作方便、安全，對(duì)環(huán)境無污染。管棚注漿期間應(yīng)定期對(duì)地下水取樣化驗(yàn)檢查，如有污染應(yīng)采取有效技術(shù)措施。注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。施工工藝技術(shù)措施施工程序：施作鋼架砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→跟進(jìn)套管→清孔→插入鋼管→加入鋼筋籠→孔口密封處理→管棚鋼管注漿。I20工字鋼I20工字鋼C30砼套拱導(dǎo)向墻隧道中線32×40注:圖中尺寸除注明外，其余均以cm計(jì)；大管棚設(shè)計(jì)長度25m，施工采用4~6m長熱軋無縫鋼管（外徑108mm,壁厚6mm）；管棚中心間距40cm,外折角1~3，每環(huán)33根；套拱厚度60cm，寬2m，采用C30砼與套拱整體一次性澆注，擴(kuò)大基礎(chǔ)具體尺寸見圖中標(biāo)注。 在靠掌子面處往外(洞口方向)架立四榀I20a工字鋼拱架，在拱架上安設(shè)Φ133mm無縫鋼管作為導(dǎo)向管，導(dǎo)向管安設(shè)準(zhǔn)確之后，灌筑套拱砼。為方便鉆機(jī)鉆孔、注漿作業(yè)，在施工該處工作面時(shí)，開挖采用分臺(tái)階法，確保臺(tái)階達(dá)到一定高度，以減少工作平臺(tái)的搭拆工作量。采用方木搭設(shè)成“井”字形工作臺(tái)架。鉆孔采用管棚鉆機(jī)鉆孔，Φ128合金鉆頭。Φ120鉆桿，從導(dǎo)向管鉆進(jìn)，開孔時(shí)低速低壓。鉆機(jī)立軸方向準(zhǔn)確定位，保證孔向正確，套管隨鉆頭跟進(jìn)，每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管，并加入鋼筋籠，注漿施工。鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查鋼管、鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏差超過設(shè)計(jì)時(shí)，立即糾正。鋼管采用Φ108mm×6mm熱軋無縫鋼，鋼管環(huán)向間距40cm，外插角1°～3°，方向與隧道縱向平行。淺孔段采用人工推進(jìn)，孔深阻力大時(shí)，采用機(jī)械頂進(jìn)。鋼管就位后加以固定。鉆孔完成后檢查，并進(jìn)行掃孔，之后安裝鋼管。注漿采用注漿泵。設(shè)計(jì)注漿漿液為水泥漿，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定合理注漿參數(shù)，注漿時(shí)鉆一孔注一孔。開工前進(jìn)行單液注漿實(shí)驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。注漿的施工工藝技術(shù)性較強(qiáng)，擬對(duì)所有上崗人員進(jìn)行專業(yè)技能的培訓(xùn)，并堅(jiān)持崗位責(zé)任制。在注漿前，要充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是機(jī)具設(shè)備的檢修工作，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除予以修復(fù)，使其處于良好狀態(tài)。對(duì)注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，都要認(rèn)真檢查，如有破損，應(yīng)予以更換，以免注漿時(shí)，在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險(xiǎn)事故。注漿前，在洞外應(yīng)將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時(shí)，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，應(yīng)予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。注漿作業(yè)時(shí)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，以期達(dá)到預(yù)期的目的和效果。配備專業(yè)電工，以防電路、電器設(shè)備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，應(yīng)認(rèn)真清洗干凈，及時(shí)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，以備下次注漿使用。大管棚施作完成后，開始明洞施作。無跟管施工方案（B方案）施工方法管棚采用熱軋無縫鋼管Ф108mm，壁厚6mm。管距：環(huán)向間距40cm。傾角：仰角1-3°。管棚采用鉆孔法施工，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿軸向。采用C30混凝土套拱作為管棚導(dǎo)向墻，在管棚施工前必須先施作套拱，并將Ф133mm導(dǎo)向管固定在套拱內(nèi)，導(dǎo)向管安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留上臺(tái)量及控制鋼管仰角，確?？卓诜较蛘_。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開1米。管棚連接：采用焊接連接。管棚注漿漿液配比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿工藝簡單，操作方便、安全，對(duì)環(huán)境無污染。管棚注漿期間應(yīng)定期對(duì)地下水取樣化驗(yàn)檢查，如有污染應(yīng)采取有效技術(shù)措施。注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。施工工藝技術(shù)措施施工程序：施作鋼架砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→插入鋼管→加入鋼筋籠→孔口密封處理→管棚鋼管注漿。I20工字鋼I20工字鋼C30砼套拱導(dǎo)向墻隧道中線32×40注:圖中尺寸除注明外，其余均以cm計(jì)；大管棚設(shè)計(jì)長度25m，施工采用4~6m長熱軋無縫鋼管（外徑108mm,壁厚6mm）；管棚中心間距40cm,外折角1~3，每環(huán)33根；套拱厚度60cm，寬2m，采用C30砼與套拱整體一次性澆注，擴(kuò)大基礎(chǔ)具體尺寸見圖中標(biāo)注。 在靠掌子面處往外(洞口方向)架立四榀I20a工字鋼拱架，在拱架上安設(shè)Φ133mm無縫鋼管作為導(dǎo)向管，導(dǎo)向管安設(shè)準(zhǔn)確之后，灌筑套拱砼。為方便鉆機(jī)鉆孔、注漿作業(yè)，在施工該處工作面時(shí)，開挖采用分臺(tái)階法，確保臺(tái)階達(dá)到一定高度，以減少工作平臺(tái)的搭拆工作量。采用方木搭設(shè)成“井”字形工作臺(tái)架。鉆孔采用管棚鉆機(jī)鉆孔，Φ128合金鉆頭。Φ120鉆桿，從導(dǎo)向管鉆進(jìn)，開孔時(shí)低速低壓。鉆機(jī)立軸方向準(zhǔn)確定位，保證孔向正確，每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管，并加入鋼筋籠，注漿施工。鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查鋼管、鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏差超過設(shè)計(jì)時(shí)，立即糾正。鋼管采用Φ108mm×6mm熱軋無縫鋼，鋼管環(huán)向間距40cm，外插角1°～3°，方向與隧道縱向平行。淺孔段采用人工推進(jìn)，孔深阻力大時(shí)，采用機(jī)械頂進(jìn)。鋼管就位后加以固定。鉆孔完成后檢查，并進(jìn)行掃孔，之后安裝鋼管。注漿采用注漿泵。設(shè)計(jì)注漿漿液為水泥漿，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定合理注漿參數(shù)，注漿時(shí)鉆一孔注一孔。開工前進(jìn)行單液注漿實(shí)驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。注漿的施工工藝技術(shù)性較強(qiáng)，擬對(duì)所有上崗人員進(jìn)行專業(yè)技能的培訓(xùn)，并堅(jiān)持崗位責(zé)任制。在注漿前，要充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是機(jī)具設(shè)備的檢修工作，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除予以修復(fù)，使其處于良好狀態(tài)。對(duì)注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，都要認(rèn)真檢查，如有破損，應(yīng)予以更換，以免注漿時(shí)，在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險(xiǎn)事故。注漿前，在洞外應(yīng)將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時(shí)，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，應(yīng)予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。注漿作業(yè)時(shí)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，以期達(dá)到預(yù)期的目的和效果。配備專業(yè)電工，以防電路、電器設(shè)備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，應(yīng)認(rèn)真清洗干凈，及時(shí)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，以備下次注漿使用。大管棚施作完成后，開始明洞施作。五、安保措施（一）安全教育和培訓(xùn)對(duì)新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。對(duì)主要作業(yè)工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。（二）各項(xiàng)安全技術(shù)措施施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽?，F(xiàn)場施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作。在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。風(fēng)水電管路布置時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范辦理，照明應(yīng)滿足操作需要；班組人員間密切配合，提高操作人員安全教育，設(shè)專人巡查，嚴(yán)防觸電及管路傷人事故。質(zhì)量保證措施（一）嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級(jí)技術(shù)人員及班組負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。嚴(yán)格材料采購，檢驗(yàn)制度，無檢驗(yàn)材料