瀝青混凝土攤鋪施工作業(yè)指導書

瀝青混凝土攤鋪施工作業(yè)指導書000

瀝青混凝土攤鋪施工作業(yè)指導書一、目的、適用范圍為確保瀝清混凝土攤鋪施工質(zhì)量，達到設(shè)計及建設(shè)單位的要求提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導書。本程序適用于瀝青混凝土攤鋪施工。二、作業(yè)前的準備l、人員：（1）要明確現(xiàn)場管理人員及操作者對瀝青混凝土攤鋪這一工序的責任人；（2）繪制出瀝青混凝土攤鋪順序平面圖，將攤鋪機及壓路機司機、燙平負責人、現(xiàn)場質(zhì)量負責人、責任工長等人名上圖，與瀝青混凝土攤鋪施工日志一起填寫，一起保存。2、材料（本工程采用外購瀝青混凝土）（1）外購瀝青混凝土要符合規(guī)范要求，由供貨單位按規(guī)定及時出具撿測報告；（2）外購瀝青混凝土運至施工現(xiàn)場后，由我單位進行相關(guān)檢驗，包括混合料的溫度、離析情況、拌和均勻度等指標，若有不合格項，則不得攤鋪；3、機具：（1）事先對攤鋪設(shè)備進行清理、維修，保證其能正常、連續(xù)工作；（2）事先對壓實設(shè)備進行清理、維修，保證其能正常、連續(xù)工作；（3）事先準備好各種附屬設(shè)備，確保其能正常使用；（4）事先準備好應(yīng)用的檢驗設(shè)備，三米直尺、鋼尺、溫度計、有關(guān)試驗儀器1等。4、環(huán)境：（1）對基層進行復驗，做到數(shù)據(jù)準確，對偏差過大的地方可進行整修減少對底面層攤鋪質(zhì)量的影響。（2）攤鋪前徹底清掃基層、底面層、按規(guī)定噴灑透層油或粘層油后，限制交通。（3）檢查基層、底面層的驗收工作是否完善，各項手續(xù)是否齊全，是否具備了開工條件；（4）復測基準線（底面層施工），確保其精度。三、操作工藝及步驟（一）瀝青混凝土底面層施工工藝1．下承層準備檢測下承層高程，橫坡度、寬度及表面清潔情況，面層鋪裝前一天組織專人清掃后噴灑透層油，按設(shè)計要求對舊路面切除破損油邊，清理干凈后涂刷透層油，確保粘合。對施工機具全面檢查，調(diào)試所有施工機械。2．備料及運輸（1）混合料由瀝青拌合廠采用拌合機械拌制，運至現(xiàn)場，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無焦糊現(xiàn)象，無結(jié)固塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求及時調(diào)整。（2）瀝青混合料用自卸汽車運至工地，運料車箱底板及周壁涂一薄層油水（柴油∶水＝1∶3）混合液，混合料出廠時加蓋苫布。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。混合料運至現(xiàn)場溫度不低于120℃。23．攤鋪（1）采用兩臺攤鋪機組合攤鋪作業(yè)，高程控制方式采用大型平衡基準梁控制攤鋪作業(yè)。大面積施工前一天修筑200m試驗段，確定各項技術(shù)指標。若監(jiān)理工程師同意可連續(xù)施工。（2）測量人員根據(jù)設(shè)計厚度松鋪系數(shù)確定墊木高度并將攤鋪機熨平板放至墊木上，開機預熱。實驗段采用松鋪系數(shù)1.3，實驗段后根據(jù)實際測試數(shù)據(jù)進行調(diào)整，攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符合要求及時調(diào)整。（3）攤鋪機作業(yè)時，運料車在攤鋪機前5～10m處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機前10～30cm處停住，不得接觸攤鋪機，卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進。（4）攤鋪機作業(yè)時要緩慢均勻，連續(xù)不間斷。攤鋪速度控制在3～5m/min之間，攤鋪中，攤鋪機攪籠保持不少于攪籠高度2/3的混合料，同時不停頓轉(zhuǎn)動。保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析。（5）攤鋪中嚴格按平衡基準梁反射數(shù)據(jù)由機械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時由熨平操作手根據(jù)實際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢，有序，在10～20m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6）在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時，由工作人員局部找補或更換，缺陷嚴重，予以鏟除。（7）攤鋪混合料時溫度控制在140℃～110℃之間，低溫施工時，混合料溫度不低于120℃。4．初壓3（1）碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進行，在攤鋪機正常運行50～80m之后，由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓，相臨碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在70～80m/min。（2）碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯軸時要在已碾壓成型的路面上進行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時檢查平整度，路拱，必要時予以修整。（3）碾壓初壓溫度控制在130。C～110℃，低溫時初壓溫度不能低于110℃。5．復壓（1）復壓應(yīng)緊接初壓工序進行，采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2碾壓輪寬度，振動壓路機相鄰碾壓帶重疊10～20cm。（2）振動壓路機振頻采用35～50Hz振幅0.3～0.8mm前行時掛振，倒車時停止振動，在錯軸后向前移動時再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（3）碾壓遍數(shù)控制在4～6遍之間，輪胎壓路機碾壓速度控制在60～70m/min，振動壓路機碾壓速度控制在70～80m/min之間，速度要均勻正常不要突然提速，降速，停車，啟動。（4）復壓溫度控制在110。C～90℃之間，低溫時復壓溫度不能低于90℃。6．終壓（1）終壓應(yīng)緊接復壓后進行，采用雙鋼輪振動壓路機關(guān)閉振動后碾壓，碾壓速度控制在30～50m/min之間，碾壓遍數(shù)不低于2遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在90℃～70℃之間，低溫時終壓終了溫度不能低于70℃。47．橫向接縫（1）施工中采用平接縫，上下層錯位1m以上，在每日施工結(jié)束時攤鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓，用3m直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度不足部分。（2）接縫時先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機熨平板平放在已壓實部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預熱，使舊混合料軟化加強新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機啟動后人工推耙處理，用3m直尺檢查平整度。（3）碾壓時用輕型雙鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓前壓路機位于已壓實路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層15cm，然后每壓一遍后向新攤鋪錯層移動15～20cm直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。（4）復壓后再重新檢測橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機按上述工序重新碾壓。8．縱向接縫（1）在施工前用切縫機按設(shè)計要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。（2）碾壓時先用雙鋼輪壓路機做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測平整度，不符和要求的及時調(diào)整。表面的縱縫要求順直。（3）施工中攤鋪機梯隊作業(yè)的熱接縫，碾壓時先用壓路機跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。9．注意事項5（1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至50℃后開放交通，需要快速開放的表面撒水冷卻后再開放交通。（2）在遇雨或下層潮濕時不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部清除。（3）碾壓時壓路機隨時噴水如有粘輪現(xiàn)象及時清除，輪胎壓路機上的刮板必須齊全，正常，及時清除輪胎上的殘料。（4）壓路機在攤鋪作業(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上進行，但在已成型路面上行駛時要關(guān)閉振動。（5）大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾壓設(shè)備補充碾壓。（6）一切設(shè)備，車輛停放時必須遠離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50℃的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。（7）按設(shè)計要求用大型銑刨機銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機要嚴格按施工位置設(shè)計深度立茬處理，不符合要求的用切縫機重新切割。（二）瀝青混凝土表面層施工工藝1．施工準備面層鋪筑一天前將下承層表面清掃干凈，對施工機具全面檢查，調(diào)試所有施工機械到位。2．粒料供應(yīng)拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無結(jié)固團塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求及時調(diào)整。3．混合料運輸運料車要配備苫布，出場時加蓋苫布?；旌狭线\至現(xiàn)場溫度不低于120℃。64．攤鋪（1）大面積施工前一天試鋪200m試驗段，確定各項技術(shù)指標。若經(jīng)監(jiān)理工程師同意可繼續(xù)施工。（2）采用大型平衡基準梁控制攤鋪作業(yè)。攤鋪作業(yè)前由測量人員根據(jù)設(shè)計高程給出各段位控制高程。實驗段鋪系數(shù)1.15，實驗段后根據(jù)實際測試數(shù)據(jù)進行調(diào)整，攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時調(diào)整。（3）攤鋪機作業(yè)時，運料車在攤鋪機前5-10m處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機前10～30cm處停住，不得接觸攤鋪機，卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進。（4）混合料攤鋪時要連續(xù)、均勻、不間斷。攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪中攤鋪機攪籠側(cè)保持不少于攪籠高度2/3的混合料，同時不停頓轉(zhuǎn)動。保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析。（5）攤鋪中由機械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時由熨平操作手根據(jù)實際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢、有序，在10～20m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6）攤鋪時首先由一臺攤鋪機向前攤鋪作業(yè)20-30m，調(diào)整正常后由另一臺攤鋪機以前一臺攤鋪機攤鋪面為基準向前攤鋪作業(yè)，相鄰攤鋪帶重疊5-15cm，攤鋪正常后兩臺攤鋪機相距10-15m，以利于熱接縫的碾壓。（7）在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時，由工作人員局部找補或更換，缺陷嚴重，予以鏟除。（8）攤鋪混合料時溫度控制在140～110℃之間。75．初壓（1）碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進行，在攤鋪機正常運行50～80m之后，由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓，相臨碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在70～80m/min。（2）碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯軸時要在已碾壓成型的路面上進行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時檢查平整度，路拱，必要時予以修整。（3）碾壓初壓溫度控制在130。C～110℃，低溫時初壓溫度不能低于110℃。6．復壓（1）復壓應(yīng)緊接初壓工序進行，采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2碾壓輪寬度，振動壓路機相鄰碾壓帶重疊10～20cm。（2）振動壓路機振頻采用35～50Hz振幅0.3～0.8mm前行時掛振，倒車時停止振動，在錯軸后向前移動時再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（3）碾壓遍數(shù)控制在4～6遍之間，輪胎壓路機碾壓速度控制在60～70m/min，振動壓路機碾壓速度控制在70～80m/min之間，速度要均勻正常不要突然提速，降速，停車，啟動。（4）復壓溫度控制在110℃～90℃之間，低溫時復壓溫度不能低于90℃。7．終壓（1）終壓應(yīng)緊接復壓后進行，采用雙鋼輪振動壓路機關(guān)閉振動后碾壓，碾壓速度控制在30～50m/min之間，碾壓遍數(shù)不低于2遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓。8（2）終壓溫度控制在90℃～70℃之間，低溫時終壓終了溫度不能低于70℃。8．橫向接縫（1）施工中采用平接縫，上下層錯位1m以上，在每日施工結(jié)束時攤鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓，用3m直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度不足部分。（2）接縫時先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機熨平板平放在已壓實部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預熱，使舊混合料軟化加強新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機啟動后人工推耙處理，用3m直尺檢查平整度。（3）碾壓時用輕型雙鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓前壓路機位于已壓實路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層15cm，然后每壓一遍后向新攤鋪錯層移動15-20cm直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。（4）復壓后再重新檢測橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機按上述工序重新碾壓。9．縱向接縫（1）在施工前用切縫機按設(shè)計要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。（2）碾壓時先用雙鋼輪壓路機做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測平整度，不符和要求的及時調(diào)整。表面的縱縫要求順直。（3）施工中攤鋪機梯隊作業(yè)的熱接縫，碾壓時先用壓路機跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。910．注意事項（1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至50℃后開放交通，需要快速開放的表面撒水冷卻后再開放交通。（2）在遇雨或下層潮濕時不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部清除。（3）碾壓時壓路機隨時噴水如有粘輪現(xiàn)象及時清除，輪胎壓路機上的刮板必須齊全，正常，及時清除輪胎上的殘料。（4）壓路機在攤鋪作業(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上進行，但在已成型路面上行駛時要關(guān)閉振動。（5）大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾壓設(shè)備補充碾壓。（6）一切設(shè)備，車輛停放時必須遠離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50℃的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。（7）按設(shè)計要求用大型銑刨機銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機要嚴格按施工位置設(shè)計深度立茬處理，不符合要求的用切縫機重新切割。四、質(zhì)量標準l、瀝青混凝土的各項指標要符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；2、瀝青混凝土攤鋪作業(yè)要嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的各項要求執(zhí)行。3、本作業(yè)指導書嚴格按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80/1-2004)道路執(zhí)行。4、現(xiàn)場取樣和試驗工作嚴格按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）及《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTGE60-2008）進行取樣檢驗。10瀝青混凝土面層實測項目五、文明施工標準1、在施工過程中，要在各明顯位置、路口等地帶設(shè)置明顯的警示標志以示行人和周邊居民。2、施工中工作人員要穿好工作服并佩帶胸卡，嚴禁赤膊。六、安全標準1、認真貫徹中華人民共和國勞動法、安全法和相應(yīng)法規(guī)建立健全職業(yè)安全健康管理體系。112、施工前作好作業(yè)劃分，危害辯識工作找出重大危害因素制定措施方案。3、出入施工現(xiàn)場進行三級教育，并鑒定安全生產(chǎn)崗位。4、按分部分項進行安全技術(shù)交底。5、施工用電實行三項五線制，并實行一機一閘一漏保。6、各種警示牌、