污水處理設備安裝施工方案完整文檔

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污水處理設備安裝污水處理設備安裝施工方案完整文檔(可以直接使用，可編輯完整文檔，歡迎下載）設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關鍵環(huán)節(jié)，設備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術文件《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2002設備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書1.2設備安裝通用技術要求1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調(diào)整→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運行1.2.2開箱檢查與保管1.2.2.1設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.2.2.3核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。1.2.2.5設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損設備安裝通用技術要求1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調(diào)整→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運行1.2.2.1設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.2.2.3核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。1.2.2.5設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損1.2.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。1.2.2.7開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.2.3基礎驗收設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。1.2.3.1基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。1.2.3.2設備基礎的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表。1.2.3.3設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。1.2.4設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。1.2.4.1安裝基準線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。1.2.4.2安裝時的基準中心點，根據(jù)設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。1.2.4.3基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。1.2.5地腳螺栓安裝1.2.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應超過1/100。1.2.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm1.2.5.3地腳螺栓底端不應碰孔底。1.2.5.4地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。1.2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。1.2.5.6擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。1.2.5.7對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6墊鐵安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規(guī)定要求。1.2.6.1不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。1.2.6.2受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.6.4墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。1.2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.6.6設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。1.2.6.7安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.2.6.8每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為500-1000毫米。1.2.7設備就位1.2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質(zhì)量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質(zhì)量。1.2.7.2設備吊裝就位。吊裝設備應根據(jù)設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。1.2.8設備安裝調(diào)整設備的坐標位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復才能完成。1.2.8.1設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。1.2.8.2設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。1.2.8.3設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調(diào)整1.2.8.4對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。1.2.8.5設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。1.2.9設備灌漿1.2.91灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。1.2.9.2灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。1.2.9.3灌漿層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。1.2.9.4灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。1.2.9.5設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內(nèi)模板。1.2.9.6為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。1.2.10設備清洗1.2.10.1設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。1.2.10.2設備上各種管路應清洗干凈并暢通。1.2.10.3設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。1.2.10.4需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。1.2.11設備的裝配1.2.11.1設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。1.2.11.2設備裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。1.2.11.3設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB54-92。1.2.11.4各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。1.2.11.5過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。1.2.11.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。1.2.11.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。1.2.11.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。1.2.11.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。1.2.11.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.11.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。1.2.11.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規(guī)定。1.2.11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90°以上。1.2.12設備調(diào)試通用技術要求1.2.12.1調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術要求。1.2.12.2檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。1.2.12.3系統(tǒng)設備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。1.2.12.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應配備齊全。1.2.12.5試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。1.2.12.6試運轉(zhuǎn)前應把不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。1.2.12.7設備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。1.2.12.8首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。1.2.12.9在試運轉(zhuǎn)過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應小于35℃。1.2.13設備安裝條件要求1.2.13.1所有設備均應有出廠合格證，技術檢驗證書，設備說明書及全套設備圖紙。1.2.13.2土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。1.2.13.3設備運輸?shù)缆窌惩ā?.2.13.4與設備有關的材料、機具、勞力、安全措施已落實。粗、細機械格柵安裝安裝程序：基礎驗收→基礎放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行1.3.2基礎驗收應按照設計圖紙、結合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應小于±20mm，標高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。1.3.3基礎放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。1.3.4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。1.3.5傳動裝置安裝時，應調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。1.3.8檢驗和調(diào)試1.3.8.1設備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。1.3.8.2測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.3.8.3進行現(xiàn)場負載試驗，在最大設計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內(nèi)現(xiàn)象。螺旋輸送機及壓榨機安裝1.4.1安裝程序：基礎驗收→基礎放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運行1.4.2安裝前的準備工作。1.4.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.4.2.2檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。1.4.2.3復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。1.4.3設備安裝1.4.3.1螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。1.4.3.2螺旋輸送機及壓榨機的出料應能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。1.4.3.3螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應小于1/1000。定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎緊固。1.4.3.4螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應準確。1.4.3.5螺旋輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗與調(diào)試1.4.4.1啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應準確。1.4.4.2空車運行2h，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。1.4.4.3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.4.4.4運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。1.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。1.4.4.6將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。1.4.4.7螺旋輸送機及壓榨機應與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。閥門安裝1.5.1安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調(diào)試1.5.2安裝前的準備工作1.5.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.5.2.2檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.5.2.3復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.5.3閥門安裝1.5.3.1閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。1.5.3.2閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。1.5.3.3閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。1.5.3.4閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于±10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.5.3.5閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。1.5.3.6閥門操作機構的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。1.5.3.7檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.5.3.8手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時1.5.4檢驗與調(diào)試1.5.4.1手動操作的閥門應轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.5.4.2手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1.5.4.3電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.5.4.4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。1.5.5.5電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。1.5.5.6氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。1.5.5.7通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試。1.6.2安裝前的準備工作1.6.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.6.2.2檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.6.2.3復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.6.3.2依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于±3mm。1.6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。1.6.3.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。1.6.3.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。檢驗與調(diào)試1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機構內(nèi)應加注潤滑油。1.6.4.2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.6.4.3電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。1.6.4.4電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于1.25L/min﹒m（密封長度）。不銹鋼渠道閘門安裝1.7.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試1.7.2安裝前的準備工作1.7.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.7.2.2檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3設備安裝1.7.3.1將門槽置入土建預留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預埋鋼板焊接，同時應保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。1.7.3.2將啟閉門架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000。1.7.3.3門體的密封面應緊密貼合，無間隙產(chǎn)生1.7.3.4手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。1.7.4檢驗與調(diào)試1.7.4.1渠道閘門調(diào)試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機構內(nèi)應加注潤滑油。1.7.4.2無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.7.4.3手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。1.7.4.4電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。1.7.4.5電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。1.7.4.6渠道閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于0.01L/min﹒m（密封長度）。不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝1.8.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試1.8.2安裝前的準備工作1.8.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.8.2.2檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.8.2.3復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.8.3設備安裝1.8.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.8.3.2依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。1.8.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標高偏差小于10mm。1.8.3.4堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。1.8.3.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。1.8.3.6手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.8.3.7安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。1.8.4檢驗與調(diào)試1.8.4.1無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。1.8.4.2手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應緊密接觸，密封良好。1.8.4.3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長度）。行車泵吸式吸砂機安裝1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。1.9.2開箱檢查1.9.2.1吸砂機型號、規(guī)格符合設計要求。1.9.2.2設備技術文件齊全。1.9.2.3零、部件齊全，無損壞，應無銹蝕。1.9.3安裝要求1.9.3.1軌道安裝應水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。1.9.3.2軌距偏差<5mm。1.9.3.3同跨兩平行軌道的標高相對誤差<5mm。1.9.3.4在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為3±1mm。1.9.3.5鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應焊接地跨接線。1.9.3.6軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應用混凝土填實。1.9.3.7吸砂機跨度允許偏差<2mm1.9.3.8吸砂機刮板離池底最高處距離為4mm。1.9.3.9安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復核，其極限不應影響設備技術文件的規(guī)定。1.9.4試運轉(zhuǎn)1.9.4.1試運轉(zhuǎn)前準備工1.9.4.1.1檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應按文件要求加注潤滑劑。1.9.4.1.2池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應清理干凈。1.9.4.1.3鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。1.9.4.2試運轉(zhuǎn)1.9.4.2.1先點動試車，注意觀察設備起動時，是否有異常。1.9.4.2.2運行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。1.9.4.2.3吸砂機必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。1.9.4.2.4吸砂機的刮板必須盡可能多地在池全長范圍內(nèi)工作1.9.4.2.5控制系統(tǒng)運行良好。1.9.4.2.6吸砂機應保證連續(xù)運行48小時。1.9.4.2.7在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定。1.9.4.2.8在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行試運轉(zhuǎn)。鼓風機及壓縮機安裝1.10.1安裝程序基礎校核→開箱檢查→基礎放線、平整→設備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。1.10.2開箱檢查除設備安裝一般規(guī)定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。1.10.3配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計要求。1.10.4整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平。1.10.6基礎和底座1.10.6.1復測基礎尺寸、標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的預留、預埋是否符合安裝條件。1.10.6.2鼓風機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及平面位置；1.10.6.3校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；1.10.6.4鼓風機安裝重點是單機水平度、機組位置。1.10.6.5采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；風機安裝：1.10.7.1將減震器用螺栓緊固在設備底座上；1.10.7.2將鼓風機用起重機吊在基礎上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；1.10.7.3將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。1.10.8拆檢清洗1.10.8.1各機件和附屬設備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕1.10.8.2壓縮機應按設備技術文件規(guī)定進行脫脂處理。1.10.8.3拆檢清洗均應在廠家現(xiàn)場技術代表指導下按設備技術文件的規(guī)定進行拆檢清洗。1.10.9找正調(diào)平1.10.9.1設備中心的標高和位置應符合設計的要求，其允差為±2mm。1.10.9.2設備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。1.10.9.3機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。1.10.9.4其它附屬設備安裝應符合設備技術文件的規(guī)定。1.10.9.5管路與鼓風機或壓縮機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。1.10.10按照設備技術文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。1.10.11試運轉(zhuǎn)前檢查要求1.10.11.1按設備技術文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。1.10.11.2潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。1.10.11.3主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈。1.10.11.4電動機轉(zhuǎn)向應符合設備技術文件的規(guī)定。1.10.11.5盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。1.10.11.6閥件和控制裝置，應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置。1.10.11.7機組各輔助設備，應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。1.10.11.8各項安全措施符合要求。1.10.12試運轉(zhuǎn)應在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行。1.10.12.1起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整。1.10.12.2電動機帶動的主機，應先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規(guī)定分階段升速。1.10.12.3小負荷試運轉(zhuǎn)１h后，應停機，按照設備技術文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規(guī)定及時修整。1.10.12.4小負荷試動轉(zhuǎn)的時間應按設備技術文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機組為8h。1.10.12.5負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設計工況。1.10.12.6風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。1.10.12.7連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應小于24ｈ。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應符合設備技術文件的規(guī)定。1.10.12.8軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文件的規(guī)定。1.10.12.9停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。1.10.12.10試運轉(zhuǎn)結束，應將各有關裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。曝氣系統(tǒng)安裝1.11.1安裝程序基礎復驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。1.11.2安裝前的準備工作1.11.2.1熟悉圖紙與隨機文件。1.11.2.2進行所有部件實地清點。1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝1.11.3.1反應池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。1.11.3.2依據(jù)設計進行放線工作，反復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設計的規(guī)定值，并應橫平豎直。1.11.3.3主管安裝：安裝平面坐標允差±5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差≤6mm。1.11.3.4管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。1.11.3.5池內(nèi)曝氣管安裝應保證全池內(nèi)高低差≤6mm。1.11.3.6曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：1.11.4.1曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等1.11.4.2起動步驟1.11.4.3向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。1.11.4.4當水位達到空氣分配管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。1.11.4.5檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。1.11.4.6當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關閉供水。在供水關閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應相對穩(wěn)定在正負6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。1.11.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。1.11.4.8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。1.11.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶ㄟ^曝氣頭表面均勻的排出。1.12污泥濃縮機及配套設備安裝1.12.1設備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→污泥濃縮機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。1.12.2安裝前的準備工作1.12.2.1污泥濃縮機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準1.12.2.2系統(tǒng)設備的管路及閥門的連接應密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1.12.3設備安裝1.12.3.1污泥濃縮設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。1.12.3.2設備的水平度允差不大于1/1000mm。1.12.3.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。1.12.4檢驗與調(diào)試1.12.4.1設備安裝后，協(xié)助設備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設備的調(diào)試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。1.12.4.2帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。1.12.4.3在最佳速度條件下，連續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗。1.13污泥脫水機及配套設備安裝1.13.1設備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→污泥脫水機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。1.13.2安裝前的準備工作1.13.2.1污泥脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準。1.13.2.2系統(tǒng)設備的管路及閥門的連接應密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1.13.3設備安裝1.13.3.1離心脫水設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。1.13.3.2設備的水平度允差不大于1/1000mm。1.13.3.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。1.13.4檢驗與調(diào)試1.13.4.1設備安裝后，協(xié)助設備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設備的調(diào)試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。1.13.4.2滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測離心脫水機的噪音和振動。1.13.4.3協(xié)助設備總承包商對性能測試的詳細規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設備的處理能力等設備性能進行檢測。起重設備安裝1.14.1安裝程序：設備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。1.14.2起重設備安裝應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。1.14.3在組裝時，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應會同有關部門研究處理。1.14.4安裝時，應當檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。1.14.5裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。1.14.6調(diào)整制動器應符合下列要求：1.14.6.1制動器開閉應靈活，制動應平穩(wěn)可靠。1.14.6.2制動器必須能制止住穩(wěn)定負荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊1.14.7起重設備在無負荷時，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求。1.14.7.1大車車輪均應與軌道面接觸，不應有懸空現(xiàn)象。1.14.7.2單梁起重機的主動車輪應與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應大于2mm。1.14.8起吊設備的金屬結構應按施工圖的規(guī)定進行焊接或鉚接，無規(guī)定時，可按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。1.14.9起吊設備必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格后方得使用。1.14.10軌道的縱向水平度應符合下列要求：起重機工字鋼的軌道不應超過1/1500，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應當超過軌道寬為1/1000。1.14.12單梁懸掛起重機的軌道不應大于5mm1.14.13兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。1.14.14軌道連接應符合下列要求：1.14.14.1連接采用對接焊時，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。1.14.14.2伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，偏差不應超過正負一毫米。1.14.14.3調(diào)整軌道符合要求后，應全面復查螺栓的緊固情況。1.14.14.4軌道上的車擋應在吊裝起重機前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調(diào)整。1.14.15檢驗要求1.14.15.1設備的試運轉(zhuǎn)及檢驗要求，根據(jù)設備要求進行。1.14.15.2無負荷試運轉(zhuǎn)時，分別起動和控制各傳動機構應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構的動作指示方向應與實際運行方向一致。1.14.15.3升降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。1.14.15.4吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。1.14.15.5額定負載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。1.14.15.6在額定負荷下，反復進行運行機構和提升機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文件的規(guī)定，終端開關、緩沖裝置均應準確、可靠，運行應平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。1.14.15.7在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運行進行上述測試，各機構動作應準確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。1.14.15.8起重機檢驗應會同當?shù)貏趧硬块T分別進行無負荷，靜負荷和動負荷試驗。1.15堰板和浮渣擋板的安裝1.15.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。1.15.2安裝前的準備工作1.15.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.17.2.2檢查設備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.15.2.3復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.15.3堰板和浮渣擋板安裝1.15.3.1根據(jù)設計標高，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線），利用基礎線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。1.15.3.2正確粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。1.15.3.3采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差應不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。1.15.3.4三角堰板根據(jù)圖示加工，要求精細，應保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。1.15.3.5堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時應嚴格控制其頂標高。1.15.3.6出水堰板的螺栓用孔應采用腰形孔，上下可調(diào)。1.15.3.7出水堰板長度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應大于2mm。1.15.4檢驗與調(diào)1.15.4.1安裝后的浮渣擋板與出水堰板應平直和水平，直線度與水平度的偏差應不大于規(guī)定值。1.15.4.2池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應出水均勻。水下攪拌器安裝1.16.1安裝程序：熟悉圖紙及相關技術文件→基礎放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行。1.16.2安裝前的準備工作1.16.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.16.2.2檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.16.2.3復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.16.3設備安裝1.16.3.1潛水攪拌器采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。1.16.3.2水下攪拌器提升導軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。1.16.3.3用于潛水電機升降的導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。1.16.3.4安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于±10°。1.16.3.5起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。1.16.4檢驗與調(diào)試1.16.4.1潛水攪拌器在無水狀況下應短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.16.4.2潛水攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。1.16.4.3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。1.16.4.4潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。1.16.4.5負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術代表指導下，按設備技術文件規(guī)定進行。泵安裝1.17.1安裝程序基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調(diào)整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。1.17.2安裝前的準備工作1.17.2.1檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全。1.17.2.2檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.17.2.3應檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒等應完好無變形現(xiàn)象。1.17.2.4復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.17.3設備安裝1.17.3.1潛水泵安裝1.17.3.1.1依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。1.17.3.1.2依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。1.17.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。1.17.3.1.4將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。1.17.3.1.5經(jīng)檢測后用大于基礎標號的細石混凝土進行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。1.17.3.1.6當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。1.17.3.1.7泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。1.17.3.1.8出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。1.17.3.1.9清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結合處使其對正，結合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。1.17.3.2整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。1.17.3.3整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。1.17.3.4泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。1.17.4管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：1.17.4.1管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。1.17.4.2吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1.17.4.3相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接1.17.4.4管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。1.17.4.5在管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。1.19.4.6泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要1.17.5.1試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應空載運行２h，并無異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。1.17.5.2各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。1.17.5.3盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。1.17.6試運轉(zhuǎn)1.17.6.1設備試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件的規(guī)定，進口設備試運轉(zhuǎn)應有廠家現(xiàn)場技術代表指導。1.17.6.2試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應有松動，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。1.17.6.3溫度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定。1.17.6.4安全保護，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。1.17.6.5機械密封的泄漏量不應大于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。1.17.6.6泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。1.17.6.7試運轉(zhuǎn)結束后，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。通風、除臭設備安裝1.18.1安裝程序：開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→通風、除臭設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。1.18.2安裝前的準備工作1.18.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.20.2.2檢查設備外表如驅(qū)動電機、葉輪、導流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.18.2.3以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條1.18.3設備安裝1.18.3.1根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設計技術文件的規(guī)定；進風口、出風口應有蓋板嚴密的遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。1.18.3.2整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。1.18.3.3風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼變形。1.18.3.4通風機安裝的允許偏差應符合有關規(guī)定。1.18.3.5玻璃鋼風管安裝時不得碰撞和扭曲，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復。1.18.3.6安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。1.18.3.7風口的安裝應平整、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活1.18.3.8通風、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。1.18.4檢驗與調(diào)試1.18.4.1通風、除臭工程竣工后，應對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2小時。1.18.4.2運轉(zhuǎn)時，風機葉輪應無摩擦聲響，電機電流正常，風機的噪音應符合標準要求。1.18.4.3檢驗通風、除臭設備的風量應符合設計要求2管道安裝2.1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術文件《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ4047-90管道安裝技術措施2.2.1直埋管道安裝程序放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。2.2.2架空管道安裝程序放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆2.2.3放線、定位、測量施工前要求建設單位組織有關的單位進行現(xiàn)場交樁。標識的水準點、坐標點及測量結果須經(jīng)業(yè)主復核方可使用。在施工前和施工中應做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。2.2.3.1定位放線：根據(jù)所確定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應采取保護措施。2.2.3.2在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復測結果，復核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.2.3.3臨時水準點、管道軸線控制樁，應經(jīng)復核方可使用，并應經(jīng)常校核。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。2.2.3.4土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。注：1.L為水準測量閉合路線長度2.n為水準和導線測量的測站數(shù)。管道安裝通用規(guī)定：2.2.4.1管道安裝應與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。2.2.4.2與管道連接的設備固定完畢，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。2.2.4.3必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。2.2.4.4管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關部門的技術證件。2.2.4.5管道的坡度、坡向應符合設計要求。2.2.4.6法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。2.2.4.7埋地管道安裝時，應采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。2.2.4.8管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。2.2.4.9管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。2.2.4.10施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。2.2.4.11管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。2.2.5室外廠區(qū)管道放線及標高測量2.2.5.1采用直接量距法、直角坐標法以及極坐標法測設溝槽交點、井位及井室的位置。2.2.5.2設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。2.2.5.3設置施工控制標點，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設計要求。2.2.6溝槽開挖和檢驗2.2.6.1提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。2.2.6.2開挖管線、管段，應單獨寫施工方案和安全技術交。2.2.6.3依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地無法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。2.2.6.4在接頭、彎頭、三通處，應有足夠的操作空間。2.2.6.5溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄。2.2.6.6基坑控制到設計標高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。2.2.6.7溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。2.2.6.8用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。2.2.6.9如果開挖深度超過設計標高應用砂回填至設計標高。2.2.6.10開挖時的支撐根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。2.2.6.11翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。2.2.7溝槽排水2.2.7.1設置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。2.2.7.2對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。2.2.7.3為防止地下水和雨水漂管，應將管子分段回填，并且將接口預留出，以便試壓防腐。2.2.7.4排水設備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。2.2.7.5以上排水辦法達不到排水要求，可采用豎井排水法。2.2.8管子及其附件檢驗。2.2.8.1管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。2.2.8.2水泥砂漿襯里管，必須符合有關規(guī)范規(guī)定。2.2.8.3每批閥門應抽10%進行殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應逐個進行殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于10min。2.2.8.4另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應進行外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。2.2.9管子及管件預制2.2.9.1管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接應留一頭活口。2.2.9.2每段管必須考慮運輸和安裝方便。2.2.9.3預制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。2.2.9.4預制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。2.2.9.5鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應為0.5至3.0mm。2.2.9.6對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超過0.35倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm，對公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯邊不得超過0.25倍管子壁厚。2.2.9.7有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。2.2.10管道防腐2.2.10.1鋼管防腐2.2.10.1.1埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進行表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5標準；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。2.2.10.1.2明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達到Sa2.5標準后采用底漆一道、醇酸色漆二道。2.2.10.1.3污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進行表面處理；清除油垢、灰渣、除銹達到Sa2.5標準后采用聚氨脂漆二道。2.2.10.2具體防腐施工方法應嚴格遵照產(chǎn)品說明進行操作，保證工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應按下列要求進行。2.2.10.2.1環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。2.2.10.2.2面漆涂裝于底漆之上，應與底漆粘結良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。2.2.10.2.3固化劑的采用：當施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時，采用低溫快干化劑。2.2.10.2.4底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時須在10h內(nèi)用完，以免失效。2.2.10.2.5稀釋劑是用來調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。2.2.10.2.6管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認合格后方可作防腐施工。UPVC管安裝2.3.1材料件檢驗2.3.1.1管材管件在驗貨時，必須具備檢測部門的檢驗報告。2.3.1.2膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。2.3.1.3管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。2.3.1.4管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。2.3.2UPVC管連接2.3.2.1采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>6045602.3.2.2采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。2.3.2.3管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊。2.3.2.4管道的坐標和標高允許誤差表單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標架空及地溝20標