管片施工方案

XXXX調水總干渠工程引水隧洞出口段專項施工方案XXXX調水總干渠工程引水隧洞出口段專項施工方案XXXX調水總干渠工程引水隧洞出口段專項施工方案工位）入模，啟動震動臺進行振搗。b振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結前修整好。c為確保產(chǎn)品振搗質量，采取邊澆筑邊振搗的施工方法。實際操作振動時間根據(jù)混凝土的流動性掌握，目視混凝土不再下沉或出現(xiàn)氣泡冒出為止。d因為管片的配筋率較高，鋼筋非常密，振動時間不足會使管片的表面出現(xiàn)蜂窩麻面，并且影響抗?jié)B性能，振搗時間過長會導致混凝土的離析。應根據(jù)施工實際情況確定合理的振搗時間。收水、抹面a砼澆搗后，根據(jù)氣溫，間隔10min才可拆除壓板，進行管片外弧面收水工序。b外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同鋼模外弧保持和順與平整，后用拉尺抹平壓實，用鐵板油光，然后據(jù)氣溫再間隔一定時間再做管片外弧面第二次收水。c砼初凝前應轉動一下模芯棒，但嚴禁向外抽動；當砼初凝后再次轉動模芯棒，待13項目參數(shù)管片靜停時間4～6h升溫梯度≯15℃/h蒸養(yǎng)最高溫度≯60℃恒溫時間4小時降溫梯度≯10℃/h脫模時與外界的溫差≯20℃靜停41211891045762314050603020。溫度)C(時間(h)0升溫養(yǎng)護2.3hC60恒溫養(yǎng)護h4降溫至與外界溫差C20用時1.5h60。溫度()CC60恒溫養(yǎng)護h4。降溫至與外界溫。蒸養(yǎng)、脫模、起吊采用蒸汽養(yǎng)護達到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間，為加快模具周轉創(chuàng)造條件。養(yǎng)護分兩班進行，每班12小時，設專人負責?；炷翝仓瓿珊?，經(jīng)過2個工位的移動后，進入預熱窯進行升溫。為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內部結構，要求升溫速度每小時不超過15℃。隨著模具的移動，管片進入恒溫區(qū)，最高溫度為60℃，恒溫時間4小時，在恒溫時相對濕度不小于90%，緊接著管片模具進入降溫區(qū)，在降溫階段的降溫速度同樣要求每小時不超過10℃，蒸養(yǎng)后管片溫度與外界溫度差不得大于20℃。溫度控制采取溫度控制報警器，派專人負責定時監(jiān)控升溫、衡溫、降溫情況，填好蒸養(yǎng)溫度記錄表，以保證管片表面不出現(xiàn)溫度裂縫。最后模具移出蒸養(yǎng)窯，進入脫模工位，利用16噸的橋吊進行脫模。管片出模后要加強水養(yǎng)護，以提高混凝土后期強度。管片蒸汽養(yǎng)護制度見表5，蒸汽養(yǎng)護曲線見圖5。表5管片蒸汽養(yǎng)護制度表圖5蒸汽養(yǎng)護曲線（7）脫模應注意事項管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達到規(guī)定的強度便可脫模，標準是能使管片混凝土強度至少達到16MPa。要注意如下事項：①松動側板螺栓，使側板水平脫模，在脫模時嚴禁硬撬硬敲，以免損壞管片及鋼模。②管片脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側或強行起吊，起吊時吊具必須垂直。③起吊的管片應在專用的翻身架翻身，使其成側立狀態(tài)。④管片在翻身架上拆除螺栓手孔活絡模芯及其它附件，拆除時應按規(guī)定進行，不得硬敲、硬撬，以防止損壞活絡模芯、附近及管片。⑤翻身架與管片接觸部位采用有柔性材料予以保護。⑥在脫模過程中遇有管片損壞，等水中養(yǎng)護后及時按設計要求修復。7.4管片的堆放不應在管片的強度低于施工圖紙和監(jiān)理工程師要求的狀態(tài)下吊運管片，吊點應按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45°，起吊時，應注意避免構件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前應做臨時加固措施。管片在內弧面醒目處注明模具編號、管片型號、生產(chǎn)流水編號和生產(chǎn)日期，以便核查。無論是在水池中還是存放場內，管片堆放排列均要對應整齊，并墊上柔性墊條（15cm×15cm方木），每層管片之間放方木墊條，墊條應對稱放置，使管片間無碰撞。管片堆場堅實平整，為便于管片存放及外運，管片在堆場采用條形整齊堆放。7.5脫模后養(yǎng)護及缺陷修補7..4.1養(yǎng)護脫模后的預制管片以正確的堆放方式在管片生產(chǎn)車間內臨時養(yǎng)護區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護2天。在管片逐漸冷卻期間采取有效的保水加濕措施，使其表面保持濕潤。管片檢測合格打上標識，待管片溫度與室外溫度相差10℃以下時將管片吊入養(yǎng)護池進行水養(yǎng)。管片進入養(yǎng)護池按生產(chǎn)日期及型號側立排放整齊，并作好記錄。（3）管片在池中養(yǎng)護時間為7天，管片必須全部浸沒水中，入池時需注意管片與水的溫度不得大于20℃。管片出水池后繼續(xù)用水養(yǎng)護至14天，并保持管片溫度與環(huán)境溫度之差不大于20℃。7.4.2管片的缺陷修補管片表面蜂窩、凹陷、掉角或其它損壞的缺陷修補：修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。管片表面裂縫的缺陷修補：對于小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂封堵；大于0.2mm的裂縫，鑿一條寬2cm的槽，深度大于裂縫深度，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，灑水養(yǎng)護。7.6檢驗標準管片的幾何尺寸在拼裝成形及整個模具防水方面都具有非常重要的作用。管片制作精度要求見表6、表7。表6單塊管片質量標準表序號序號項目檢測要求允許誤差（mm）1外型尺寸寬度測3個點±1弧長、弦長測3個點±2厚度測3個點+5、-02螺栓孔孔徑及孔位±13混凝土強度≥設計標號4混凝土抗?jié)B≥設計標號5混凝土抗凍≥設計標號表7水平拼裝檢驗標準表序序號項目檢測要求檢測方法允許誤差（mm）1環(huán)縫間隙每環(huán)測3點插片≤22縱縫間隙每條縫測3點插片≤23成環(huán)后內徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺≤-2~+24成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺≤-2~+65縱環(huán)向螺栓全部穿進螺栓與孔隙間插鋼絲≥d孔-d螺-27.7質量控制為了驗證是否滿足強度方面的要求，應進行管片強度試驗。同時，中心工地試驗室建立一套完整的對混凝土坍落度、強度等進行監(jiān)控的系統(tǒng)。鋼筋骨架的質量控制鋼筋骨架的質量控制見表8。表8鋼筋骨架制作允許偏差序序號內容允許誤差（mm）1網(wǎng)片長、寬尺寸+5，-52網(wǎng)片間距+5，-53分布筋長度尺寸+5，-54分布筋間距+5，-55骨架長、寬、高尺寸+5，-56主筋+5，-57箍筋間距+5，-5混凝土的質量控制通過試驗確定合理的混凝土配合比，并在混凝土生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。定期對自動拌合站的計量裝置進行檢驗，確保各項材料計量準確。配備專職的試驗工程師對混凝土的質量進行跟蹤控制，并定期在現(xiàn)場取樣進行試驗，以優(yōu)化配合比。嚴把材料進場關，確保每批次材料符合要求?！?原材料供應及具體指標、試驗檢測計劃8.1原材料供應管片生產(chǎn)所用的水泥、砂、碎石、鋼筋均系甲方提供，外加劑由山西黃騰化工有限公司提供，所有材料均應得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的認可和批準，且必須附有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質量保證書。各種主要材料的選用標準如下：水泥：選用42.5強度級普通硅酸鹽水泥。砂：選用質地堅硬的中粗砂，細度模數(shù)為2.3～3.0，粉細物質含量不大于2%，含水率小于4%，含泥量小于等于3%，不容許有泥塊含量。碎石：粒徑為5～31.5mm，質地堅硬，粉細物質含量不大于2%，壓碎性指標不超過12%，針片狀含量不超過15%（經(jīng)試驗論證后可放寬至25%），含泥量不超過1%，超遜徑含量：以原孔篩檢驗時，其控制標準：超徑小于5％；遜徑小于10％。水：采用清潔的不含有害物質的水，注意嚴格控制水灰比，水灰比不得超過0.34～0.40，可適當摻入減水劑來降低砼水灰比；鋼筋：鋼筋表面應清潔，不得有易脫落的銹皮、油漆等污垢；鋼筋必須順直，調直后表面的傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。8.2試驗檢測檢驗項目①分批次檢驗管片抗壓強度及抗?jié)B等級、抗凍標號。②管片水平拼裝檢驗。產(chǎn)品最終檢驗由安質部派出的質檢員負責，行政管理由項目部負責。質檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題及時向技術部報告。不合格產(chǎn)品立即標識和隔離。強度檢測①預制管片生產(chǎn)過程中，應制備足夠數(shù)量的試件按3d、7d、28d分別進行與管片同步養(yǎng)護和標準條件養(yǎng)護，以確定將要安裝管片的合適齡期。②預制管片混凝土的取樣次數(shù)按監(jiān)理要求頻次進行?？?jié)B、抗凍檢測管片抗?jié)B、抗凍試驗參照國標和現(xiàn)行標準對混凝土試件相關試驗規(guī)定進行。水平拼裝檢驗①由三環(huán)管片進行水平組合拼裝。②管片正式生產(chǎn)前必須經(jīng)過水平拼裝檢驗合格③管片投入正式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按監(jiān)理要求進行水平拼裝檢驗:外觀質量表面應光潔平整，無蜂窩麻面，無露筋，無裂紋缺角，邊棱完整無損，灌漿孔完整，灌漿孔和螺栓孔內無水泥漿等雜物。試驗控制試驗室的試驗儀器設備經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)，儀器設備的鑒定按周期鑒定計劃進行。產(chǎn)品最終檢驗由安質部派出的質檢員負責，行政管理由項目部負責。質檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題及時向技術部報告。不合格產(chǎn)品立即標識和隔離。所有檢驗數(shù)據(jù)作好記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標識，表示經(jīng)檢驗合格，可進入養(yǎng)護池養(yǎng)護。試驗檢測計劃見表9表9產(chǎn)品試驗檢測計劃§9質量管理體系管片質量檢測制度實行“三檢制”，即管片生產(chǎn)班組負責人初檢，工程部施工工程師復檢，質檢工程師終檢。所有管片生產(chǎn)工序嚴格按照標準、規(guī)范要求進行。預制廠管片質量管理網(wǎng)絡圖見圖6?！?0安全保證措施認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，按照青海省政府有關部門和業(yè)主針對本工程制定的有關規(guī)定執(zhí)行，對施工人員進行崗位前安全教育培訓，樹立“安全第一，預防為主”的思想。主動接受業(yè)主在安全生產(chǎn)工作上的業(yè)務指導，檢查監(jiān)督，服從管理。對業(yè)主的工作布置和組織的活動積極貫徹實施和參加。安全責任制開工前建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。A．項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個施工過程的安全負全部責任。B．工區(qū)主任對主管工區(qū)安全生產(chǎn)負責，對整個工區(qū)施工過程的安全負主要責任。C．安質部主管負責組織安全操作規(guī)程細則、制度的編制和審核，安全技術交底、制定切實可行的安全技術措施，組織施工人員學習并落實。項目總工程師項目總工程師項目副經(jīng)理安全質量設備物資財務部辦公室施工生產(chǎn)項目經(jīng)理工程技術測量工程師試驗工程師綜合班班長質檢工程師材料負責人機電工程師合同工程師內業(yè)工程師安全工程師管片生產(chǎn)工區(qū)負責人鋼筋班班長混凝土班班長圖6預制廠管片質量管理網(wǎng)絡圖D．各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負責，認真落實安全操作規(guī)程細則、制度、措施。安全檢查及其它A．按照“安全自查、隱患自改、責任自負”的原則加強對工區(qū)的日常安全檢查，由專職安全員進行安全檢查、安全監(jiān)督，并認真填寫安全記錄。B．每道工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，做好施工技術及安全交底，施工過程中督促、檢查，嚴格執(zhí)行。C．現(xiàn)場施工和工作人員，根據(jù)作業(yè)種類和特點，配備相應的勞動保護用品。D．進行定期或不定期的安全檢查，重點強調勞動紀律、施工紀律和標準化作業(yè)。對安全生產(chǎn)的難點，盯住關鍵部位，關鍵時刻、關鍵崗位、關鍵人，發(fā)現(xiàn)、解決不安全的事故隱患，杜絕事故發(fā)生。E．對投入的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。在施工現(xiàn)場設置必要的護攔、安全標志和警告牌。F．特殊工種作業(yè)人員作到持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工安全?！?1文明施工保證措施文明施工、環(huán)境保護事關施工企業(yè)形象，是施工管理工作的重點。為保證管片制作程的順利實施，確保施工車間及周邊環(huán)境的整潔，在施工過程中積極采取以下措施，堅持不懈、狠抓文明施工與環(huán)境保護，樹立良好的企業(yè)形