技術(shù)交底記錄

工程名稱某電廠六期工程編號項目名稱翻車機室、1#地下廊道、1#轉(zhuǎn)運站上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書技術(shù)交底負責人主要內(nèi)容：1、主要概況翻車機室、1#地下廊道、1#轉(zhuǎn)運站位于老煤場南側(cè)。地下結(jié)構(gòu)部分為箱形墻板結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板、側(cè)壁剪力墻?？偝邪桃褜Ψ嚈C室至1#轉(zhuǎn)運站段深基坑施工項目采用了鉆孔灌注樁和高壓旋噴帷幕止水聯(lián)合支護，具有擋土和帷幕止水作用。所在場地場平標高約為17.3m，結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度，構(gòu)造措施為7度。地下結(jié)構(gòu)混凝土為C30S8防水混凝土。翻車機室總建筑面積1020m2，長度為30m，寬度27.5m，底板為1.5m厚大體積混凝土，高程為1.72m，墻板厚度為1.00m厚。1#轉(zhuǎn)運站總建筑面積為238m2，長度為16.5m，寬度14m，底板為1.5m厚，墻板截面厚度由底到上是1300mm~1000mm漸變?；赘叱?.1m。1#廊道總長度231.5m,即B=1332.95~1564.45，內(nèi)部凈尺寸為7600mm*2730mm，總體坡度為1.24°，結(jié)構(gòu)為箱涵結(jié)構(gòu)，由9段組成，每26m設(shè)置了一道施工縫，施工縫通過橡膠止水帶相連接，箱涵體斷面自翻車機室向1#轉(zhuǎn)運站發(fā)生兩個縮變，分別從1300mm先漸變到1100mm，再漸變到900mm。兩端頭分別通過橡膠止水帶與翻車機室和1#轉(zhuǎn)運站相連接。1.2主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1C30S8混凝土m38112/2鋼筋制作、安裝t2297/3預(yù)埋鐵件t75/1.3工期要求序號主要施工項目相對工期（天）備注1翻車機室18921轉(zhuǎn)運站10031號地下輸煤廊道16542個通風井與3個樓梯間215相對工期參照上述計劃。如遇到陰雨天可順延，但總體相對工期保持不變（工序工期詳見指導書）。4、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施作業(yè)主體方案主要施工工序：總體方案先施工1#轉(zhuǎn)運站和翻車機室深基坑結(jié)構(gòu)，零米以下主要結(jié)構(gòu)施工基本完成后，施工1#地下輸煤道各施工流水段。具體施工工序如下：翻車機室：零米以下結(jié)構(gòu)依次施工底板、墻板、煤斗層、運轉(zhuǎn)層、煤斗大梁等五段施工，零米以下結(jié)構(gòu)分別按照如下五段結(jié)構(gòu)澆筑：墊層一1.72m以下底板和1.05m高墻板結(jié)構(gòu)（2.77M）-9.45m層墻板結(jié)構(gòu)和內(nèi)部柱子施工到11.85M-13.35m層梁、柱、墻板結(jié)構(gòu)一17.27層梁、柱、墻板結(jié)構(gòu)一煤斗梁板結(jié)交底人交底日期受交底代表總?cè)藬?shù)工程名稱某電廠六期工程編號項目名稱翻車機室、1#地下廊道、1#轉(zhuǎn)運站上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書技術(shù)交底負責人主要內(nèi)容：構(gòu)。上部按現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)施工。零米以下結(jié)構(gòu)施工與支護體的支撐拆除交叉進行。1#轉(zhuǎn)運站：地下結(jié)構(gòu)分四次施工：墊層一2.10m以下底板和50cm高墻板結(jié)構(gòu)一11.2m層墻板結(jié)構(gòu)-16.00m層墻板結(jié)構(gòu)一內(nèi)部平臺結(jié)構(gòu)。1#地下輸煤道：地下結(jié)構(gòu)分五次施工：墊層一6、8段底板和墻板、頂板結(jié)構(gòu)一2、4段底板和墻板、頂板結(jié)構(gòu)一5、7段底板和墻板、頂板結(jié)構(gòu)一1、3、9段底板和墻板、頂板結(jié)構(gòu)一施工樓梯間及通風道。連接段防滲漏措施翻車機室、1#轉(zhuǎn)運站、1#輸煤廊道連接處水平施工縫均采用鋼板止水帶，垂直施工縫均采用“橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”聯(lián)合防護。橡膠止水帶采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，橡膠止水帶使用前要做試驗，試驗合格后才能使用。施工時，橡膠止水帶用兩塊木板夾住拉緊，止水帶不能用釘子釘，橡膠止水帶放在混凝土的中間，一半澆在混凝土里面，一半露在外面。施工另一段混凝土時，在拆掉兩塊木板的位置放兩塊泡沫板，待兩邊的混凝土多澆好后，挖掉泡沫板，沖洗干凈，填入瀝青麻絲。1#廊道按圖紙設(shè)計在外側(cè)施工一層1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材，翻車機室及1#轉(zhuǎn)運站外面刷兩道聚氨酯防水涂膜（厚度2.0mm），設(shè)計伸縮縫處內(nèi)部均施工一層1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材和兩道聚氨酯防水涂膜（厚度2.0mm）。測量、定位放線翻車機室、1#地下廊道、1#轉(zhuǎn)運站由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)將控制點、高程控制點及定位軸線引測到施工區(qū)域內(nèi)。對軸線的控制：根據(jù)廠區(qū)引出軸線投放至滿鋪墊層上，以后在每澆筑一次混凝土之前進行一次放線。對標高控制：由專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，將高程基準點測設(shè)至施工區(qū)域范圍之內(nèi)，以供現(xiàn)場施工人員引測高程，施工人員根據(jù)測量提供的高程基準點，測出現(xiàn)場每次施工的標高。鋼筋工程在施工之前根據(jù)圖紙、圖集及規(guī)程規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)鋼筋翻樣負責人審核批準后，方可開始加工。凡是從倉庫里領(lǐng)用鋼筋等材料，鋼筋工段必須嚴格把關(guān)，物資科必須出具原材料質(zhì)保書及復試合格報告，否則不能領(lǐng)用，質(zhì)保書及復試報告提供給技術(shù)員，以便及時做驗評資料報驗，對領(lǐng)用的鋼筋等應(yīng)做好跟蹤記錄。注意鋼筋運至施工現(xiàn)場也必須掛牌標識，掛牌標識必須注明制作鋼筋的規(guī)格型號。鋼筋斷料的原則：一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料嚴格按翻樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配；鋼筋的彎制全部采用鋼筋彎曲機制作，制作時嚴格按翻樣單控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量；對于小于俎6鋼筋綁扎搭接，大于?16鋼筋對焊連接。鋼筋綁扎：鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝下層鋼筋，然后安裝上層鋼筋。綁扎時鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋綁扎必須預(yù)防發(fā)生倒塌。當?shù)谝幻薰羌茇Q立前，骨架靠山先用捌8mm的鋼管制作，骨架豎立后，立即綁扎好e22mm鋼筋剪刀撐，支撐角度不小于450。當骨架立到底部面積1/16時，綁上環(huán)向鋼筋，使骨架穩(wěn)固；完成底部面積1/8時，方可拆除鋼管支架。作業(yè)從兩點相背同時進行，以加快施工進度。骨架和環(huán)向鋼筋綁扎流水交叉，鋼筋剪刀撐加固按施工進度情況隨時進行。交底人交底日期受交底代表總?cè)藬?shù)工程名稱某電廠六期工程編號項目名稱翻車機室、1#地下廊道、1#轉(zhuǎn)運站上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書技術(shù)交底負責人主要內(nèi)容:鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。對于高度N700mm的承臺梁或地梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎，保護層墊塊的安裝好后再封。同時對于埋管及埋件，應(yīng)在封模之前安裝完畢。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋焊接采用經(jīng)考核合格持有操作證的熟練工人進行操作。鋼筋閃光對焊主要采取連續(xù)閃光對焊，其工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。要求先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。操作前先做模擬試件，以熟悉操作環(huán)境和機型，確定合適對焊參數(shù)，待模擬試件經(jīng)力學試驗合格后方可大批量操作。并按相關(guān)規(guī)定從成品中進行見證抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋閃光對焊022以下采用預(yù)熱閃光工藝焊接，022及022以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96執(zhí)行。焊接場地作好防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂鋼筋直螺紋加工、連接主要工藝：1）為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過技能培訓，考試合格后上崗，人員相對固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，套絲機設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。2）鋼筋下料：下料時切口端面應(yīng)用無齒鋸下料，與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角W40），端部不直應(yīng)切除后下料。3）鋼筋套絲：在鋼筋套絲機上進行，標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格厚0?22?25?28?32?36標準型絲頭202225283236加長型絲頭495361677586加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合要求；套絲結(jié)束后用塑料軟管保護絲頭。4）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、交底人交底日期受交底代表總?cè)藬?shù)工程名稱某電廠六期工程編號項目名稱翻車機室、1#地下廊道、1#轉(zhuǎn)運站上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書技術(shù)交底負責人主要內(nèi)容：螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%,且鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等。不少于10個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。5）已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6）鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)II級鋼筋的接頭百分率不應(yīng)大于50%，I級接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用I級或11級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%5、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。模板工程作業(yè)方法和要求本次施工主要采用木模板。在配置模板前必須先按施工圖紙進行放樣后，決定木模尺寸及大小，然后運到現(xiàn)場準備拼模并在拼模時，接頭處加上密封膠帶，防止漏漿；在斗輪機基礎(chǔ)和皮帶裝置基礎(chǔ)木模加固時，要求使用048鋼管子、U型卡、012對拉螺栓水平豎直間距均600mm一起加固。對于模板內(nèi)含有埋件的位置需事先將木模板打孔，待安裝模板時將埋件用?12的螺栓固定在模板上，防止?jié)仓艜r偏位等現(xiàn)象。對于預(yù)留孔洞，做木楔配模。并在安裝澆筑混凝土之前在木楔上涂刷脫模劑（機油：柴油=3：7）或瀝青，并在混凝土澆筑初凝之前將木楔輕微活動，最后在初凝之后逐步上提，直至把木楔取出，否則應(yīng)用鏈條葫蘆拔除木楔。模板施工時必須保證：配制的木模其尺寸必須精確，誤差土0.5mm；木模與混凝土接觸處需刨光，以保證混凝土的外觀質(zhì)量;木模板與鋼模板的接口部位在與混凝土接觸處應(yīng)成一平面;木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度同鋼管直徑48mm；對于在立模板時，必須注意鐵件、木塊、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞的位置要正確留出。模板安裝就位及支撐搭設(shè)完畢基本固定后，由技術(shù)員及施工員對模板與混凝土接觸面平整度及端面尺寸、標高、垂直度，以及模板的接縫、模板的支撐是否牢固合理及搭設(shè)的支撐架外觀是否橫平豎直進行驗收后，在緊固各個部件，最后由單項報三級進行驗收。交底人交底日期受交底代表總?cè)藬?shù)編號：G06-5L3技術(shù)交底記錄工程名稱某電廠六期工程編號項目名稱翻車機室、1#地下廊道、1#轉(zhuǎn)運站上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書技術(shù)交底負責人主要內(nèi)容:澆注混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、混凝土施工縫處漏漿嚴重部位等異常情況應(yīng)及時處理。在模板安裝之前將埋件、埋管埋設(shè)牢固。預(yù)埋件用螺栓固定在模板上，每個埋件鐵板上用鉆機鉆兩個空，以便埋件能用螺栓能固定。當預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm時，在允許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔。模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時可拆除之外，梁、板底模應(yīng)在混凝土達到一定強度后方可拆除模板。拆除模板時應(yīng)遵循先支后拆，先非承重構(gòu)件，后承重部位以及自上而下的原則進行拆除。拆除模板時，嚴禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。混凝土工程砼澆注前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、施工縫處松散砼等，并用水充分濕潤；檢查模板的支撐是否牢固、木模板與木模板之間的連接是否緊密、可靠，所有扣件、對拉螺栓是否緊好、搭設(shè)的通道是否安全等；原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，數(shù)量是否滿足本次施工；檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。砼澆筑采用自然流淌式斜坡分層的澆筑方法，每層澆筑厚30cm，每根泵管的出灰口處配置2?3臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外1?2臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗。墊層砼澆筑時用平板振動器沿墊層的表面振搗1-3遍，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用?50插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，澆上一層時振動棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，上層砼必須在下一層砼初凝之前澆注。砼的振搗順序采用“行列式”或“交叉式”振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于50cm。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，使混凝土達到均勻密實。振搗時間宜為20—30s，視砼表面呈水平，不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準；振搗方法可根據(jù)埋管情況采用垂直或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度45°，但兩者不宜混用。澆筑時，每隔20分鐘，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅?，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。注意在振搗埋件、預(yù)留孔洞附近位置時，要注意避免埋件、埋管位置位置發(fā)生偏移，并應(yīng)在振搗結(jié)束后，重新矯正埋件及埋管的位置、標高，方正性。混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板、腳手管及施工區(qū)域周圍的混凝土殘渣，做到“工完、料盡、場地清”，保持現(xiàn)場整潔有序，澆筑剩余的混凝土不準隨意倒、必須倒入指定地點；在混凝土達到一定強度后方可進行