不銹鋼管道焊接程序

雷允上制藥工程不銹鋼管道焊接程序PAGE第3頁,共11頁不銹鋼管道焊接施工程序編制____________審核____________批準(zhǔn)____________上海市建設(shè)機電安裝有限公司2004．1

目的為了不銹鋼管道焊接工藝過程的有效控制和順利實施，以確保工程焊接質(zhì)量。適用范圍本工藝適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼管道、鐵鎳合金、鎳合金管道及工業(yè)爐管的焊接施工和預(yù)制。相關(guān)文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236—98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ3501—2002先決條件焊接材料不銹鋼管道焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：不銹鋼焊條應(yīng)符合《不銹鋼焊條》GB/T983-95的規(guī)定。不銹鋼焊絲應(yīng)符合《焊接用不銹鋼絲》GB/T5092-96的規(guī)定或《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》GB/T5091-93中的規(guī)定。高溫合金焊絲應(yīng)符合《焊接用高溫合金冷拔絲》GB184-84中的規(guī)定。國內(nèi)其它焊接材料及國外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊材的驗收、貯存和保管，按照常規(guī)要求進行。非熔化極氣體保護焊宜采鈰鎢極棒，并應(yīng)符合《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極》GB4194中的規(guī)定。保護用氬氣應(yīng)具有合格證，并注明純度。焊前準(zhǔn)備焊接工藝評定 根據(jù)設(shè)計要求，安排焊接工藝評定。焊工要求參加不銹鋼管道焊接的焊工，必須按評定合格的焊接工藝和不銹鋼壓力管道焊接規(guī)程的要求接受考試，持考試合格證者方能承擔(dān)焊接施工任務(wù)。坡口加工及檢查審查圖紙及設(shè)計文件材料檢驗與管理審查圖紙及設(shè)計文件材料檢驗與管理焊接工藝評定計劃焊工培訓(xùn)考試進廠復(fù)驗入庫儲存焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄焊接設(shè)備條件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對坡口尺寸檢查清理2、組對尺寸與定位焊現(xiàn)場施焊組焊工藝的實施焊接環(huán)境條件管理安全管理與施焊記錄理論與技能培訓(xùn)理論與技能考試簽發(fā)合格證焊接環(huán)境條件無損檢測外觀、射線、滲透檢驗焊后熱處理（根據(jù)需要）方法、參數(shù)、記錄焊后表面酸洗、鈍化處理方法、工藝、記錄吹掃試壓交工驗收6. 焊接工藝焊接工藝程序要點焊條牌號規(guī)格焊條牌號規(guī)格焊接順序工藝參數(shù)焊縫背面保護控制層間溫度焊縫檢驗焊焊縫縫返返修修要次點數(shù)焊焊后后熱熱處處理理方參法數(shù)表表面面處處理理方要法點6.2 焊接現(xiàn)場施工的條件規(guī)定環(huán)境溫度不低于-5℃；6.2.2 手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；非熔化極氣體保護焊時，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s；6.2.3 相對濕度小于90%；無雨、雪天氣；當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定時，應(yīng)在采取有效防護措施后施焊。6.3 焊接6.3.1 不銹鋼管道底層焊道的焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊或手弧焊。6.3.2 應(yīng)采用較小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧、不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時，要符合以下規(guī)定：采用多道焊；底層焊道完成后，應(yīng)檢查焊道表面；每層焊道的接頭應(yīng)錯開；層間溫度應(yīng)控制在100℃；每一焊道完成后，應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。6.3.4 在采用鎢極氬弧焊焊接底層焊道時，焊縫背面應(yīng)采取氬氣保護措施。6.3.5 鎢極氬弧焊時，焊絲前端應(yīng)置于保護氣體中。6.3.6 焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件的非焊接部位的表面引弧、收弧。6.3.7 在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整。6.3.8 對于管徑較小的管子，在焊接中宜采取在焊縫的兩側(cè)加裝冷卻銅塊，或濕布擦拭焊縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。6.3.9 焊接完畢后，要及時將焊縫表面的熔渣、周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。及時填寫焊接施工的焊接工作記錄。6.4 焊接檢驗焊接完畢后，首先應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。對于多層焊縫，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進行層間檢驗。若層間檢驗不合格，應(yīng)經(jīng)打磨消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊縫無損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。6.5 焊縫返修6.5.1 要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進行，若焊后處理后還需要返修，返修后應(yīng)再作處理。6.5.2 缺陷消除，應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切割方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除后方可補焊。6.5.3 返修時宜用鎢極氬弧焊，并應(yīng)采用原焊接工藝進行焊接。6.5.4 返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗，其要求與原焊縫相同。6.5.5 同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。超次返修應(yīng)制訂措施，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果，均要記入管道單線圖中。焊縫返修程序判明缺陷判明缺陷性質(zhì)、位置、大小性質(zhì)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)消除缺陷方法、修整坡口、滲透制定措施焊接合格焊工、相同工藝分析原因焊縫檢驗焊后處理不合格，超次返修6.6 焊后處理（在設(shè)計有要求時進行）6.6.1 管道的焊后處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。焊后處理包括：焊后消除應(yīng)力熱處理和焊后表面酸洗、鈍化處理。對于超低碳或穩(wěn)定型鉻鎳奧氏體鋼管道，若設(shè)計提出抗應(yīng)力腐蝕要求時，應(yīng)做焊后熱處理。焊后熱處理參數(shù)：參數(shù)內(nèi)容加熱速度加熱溫度在400℃以下時，加熱速度可不控制；2、加熱溫度在400℃以上時，加熱速度應(yīng)不超過220℃×25/S，且不大于220℃/h，不低于50℃/h（S-管道壁厚，mm）恒溫溫度850-900℃恒溫時間恒溫時間為S/25h，且不大于1/4h，（S-管道壁厚，mm）2、不等厚接頭，恒溫時間按厚度大者計算冷卻速度恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過275℃/h，不低于50℃/h；2、400℃以下自然冷卻6.6.5 熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。6.6.6 焊后熱處理宜采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。6.6.7 焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。6.6.8 宜采用熱電偶測溫，管徑大于100mm時，測溫點應(yīng)不小于3個。6.6.9 熱處理溫度曲線應(yīng)能自動記錄。加熱應(yīng)均勻，恒溫時，在加熱區(qū)內(nèi)溫差不大于50℃。6.6.11 有焊后熱處理要求的管道，焊后表面酸洗、鈍化處理應(yīng)在焊后熱處理之后進行。管道處理后應(yīng)及時填寫有關(guān)處理記錄。安全措施凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得違反；高空作業(yè)人員，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶；氧氣、乙炔氣鋼瓶，應(yīng)按規(guī)定間隔一定距離堆放，嚴(yán)禁將各種氣鋼瓶放置在電、氣焊作業(yè)點垂直線之下，避免意外事故的發(fā)生；電焊機應(yīng)有良好的接地裝置，施工完畢后，應(yīng)及時切斷電源。工程驗收在水壓試驗前，由建設(shè)單位與施工單位對下列內(nèi)容進行復(fù)查并簽證：管道焊接施工是否與設(shè)計文件相符；管道焊接施工質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；管道施焊記錄是否正確、齊全。工程交工驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)文件：標(biāo)明焊縫位置的單線圖；設(shè)計變更及材料代用通知單；現(xiàn)場管道焊接工作記錄；管道焊后熱處理記錄（如果有要求時）；管道焊后表面酸洗、鈍化記錄；管材、管件及焊接材料合格質(zhì)保書或委托復(fù)驗報告。附錄附錄1管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式）附錄1焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式）單位名稱：編制人：批準(zhǔn)人簽字：焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：日期：焊接工藝評定報告編號：焊接方法：機械化程度：手工半自動自動焊接接頭：詳圖：（指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序）坡口形式：襯墊其他母材：類別號組別號與類別號組別號相焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號與標(biāo)準(zhǔn)號牌號相焊厚度范圍：板材：對接焊縫角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚度范圍：其他焊接材料：焊條類別其他續(xù)前頁焊條標(biāo)準(zhǔn)牌號填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：對接焊縫的位置焊接方向：向上向下角焊縫位置焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度保溫時間冷卻方式預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度最高的層間溫度保持預(yù)熱時間加熱方式保護氣體尾部保護氣流量背面保護氣流量電特性：電流種類極性焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）續(xù)前頁焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑（mm）極性電流（A）鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極或鈰鎢極熔化極氣體保護焊熔