軋機安裝工藝方案

Word格式精軋機安裝工藝方案1概述：精軋機列由F0-F6七軋機以及相應的高壓水除鱗、/入導衛(wèi)、活套、測量房等組成。精軋機屬四輥軋機，每臺精機主要部件由兩片機架、底座、壓下裝置、主傳動電機、變速箱傳動箱傳動軸換輥裝置張輥裝置出入口導衛(wèi)等所組成包括液壓潤滑、冷卻、除磷等系統(tǒng)的設備設備本配管。軋制線上的所有設備均是利用國利舊拆遷的二手設備，各設備的安裝精度參照執(zhí)行YB9249-93《冶金機械設備安裝工程施工及驗規(guī)范軋鋼設備》中的Ⅰ級精度作為本線設備的安裝目標標準。2施人員計劃施工人員計劃表鉗工

電工

起重工

焊工

管工

測量工

普工04.604.704.804.904.1004.1104.12

15202525252520

2222222

3333333

22

2246666

1111111

6151818153主機工具計劃主要工機具計劃表序號

名

稱

規(guī)格及型號

單位

數量

備

注

跨頂液壓扳手螺旋千斤頂螺旋千斤頂螺旋千斤頂螺旋千斤頂手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆

5t、10T20T1000kgf5T10T32T50TTTT5T

臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺

各4244444444完美整理Word格式主要工機具計劃表序號

名

稱

規(guī)格及型號

單位

數量

備

注

氬弧焊機交流焊機液壓彎管機空壓機空壓機坡口機高精度水準儀普通水準儀

0.9m3m3

3

臺臺臺臺臺臺臺臺

433214

框式水平儀框式水平儀框式水平儀框式水平儀平式水平儀平式水平儀平式水平儀平式水平儀平尺平尺平尺平尺鋼絲

0.01mm200mm0.02mm、0.05mm、0.1mm200mm0.01mm200mm0.02mm、0.05mm100mm0.1mm200mm0.5mmm4m0.5mm

臺臺臺臺臺臺臺臺把把把把M

222222221111100034

內徑千分尺鋼直尺鋼直尺百分表千分表磁性千分表座塞尺塞尺塞尺吊車吊車

mm0～100.010～20.00175A13150A17300A21150T100T

帶1m、2m14個臺班18個臺班完美整理Word格式主要工機具計劃表序號

名

稱

規(guī)格及型號

單位

數量

備

注

吊車吊車

75T50T

15個臺班10個臺班4安工藝4.1軋制設備安裝工藝4.1.1制設備安裝工藝流程施工準備基礎驗收、放線、預設標板墊鐵座漿

設備搬運、開箱、清洗潤

液壓站設備就位

底座就位、找平

就位配管

液壓配管

機架、聯(lián)結梁安裝

分齒箱

橋架電纜敷設系統(tǒng)水沖洗酸洗油沖洗

系統(tǒng)水沖洗試酸洗油沖洗

水冷卻管安裝水壓試驗

壓下裝置安裝進出口導衛(wèi)安裝換輥裝置安裝

減速箱電機

線路電氣檢查軋機冷調試完美整理Word格式配合熱調試

交工驗收4.1.2施工法和注意事項4.1.2.1基驗收、放線、埋設標板設備安裝前依據設備安裝圖和建單位的提出的檢驗記錄對基礎進行檢查驗收，其標準符合YBJ201-83《冶金機械設備裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》1的規(guī)定。對基礎尺寸不合格的應及時出具檢報告交甲方進行處理直至提供設備安裝所必須的合格基礎。軋機線對中心線的偏差要求很高如何保證精軋機的水平軋制中心線就位準確十分重要。在施工時各工序必須使用同一縱向基準線橫基準線和標高基準點，并確保各工序之間的正確銜接。設備的放線工作應會同甲方、監(jiān)工程師等有關人員共同進行，根據甲方提供的基準線和基準點，放出各安裝所需的準線和基準點埋設標板，標板應有顯著的標記以便于識別。對于安裝來說設備的縱橫中心基準線有可能被設備就位后遮擋應在設備邊框外側放一些輔助縱橫中心線，并且應考在不同的高度位置，便于設備安裝時的檢測。比如說軋機機座的放線考慮操作檢測的需要軋線的輔助線應設在機座上表面大約100mm至F6橫向中心基準線應設在±以安裝軋機底座用輔助線，應放在軋機底座上表面下100mm，檢機架用輔助線，應放在軋機窗口的底部。放線確定設備相關位置的尺寸，大跨度的尺,尺測量，應考慮修正值。測定相對標高應注意除軋機本體之外,還有驅動等附屬設備本與輔機之間存在相對標高差。需要比較精確的標高基點,證軋機本體與各輔機之間的相對標，應在已確定的軋機底座上表面檢測，確定各機標高，檢測采用高精度水準。F0放依據圖號：199-301Y22F1~F6放線依據圖：120FH067199-301Y22F0底標高測定依據圖號：160FG019F1~F6底座標高測依據圖號220FG024完美整理Word格式4.1.2.2設倒運、開箱、清洗將所需安裝的設備按安裝的先后序，倒運至廠房內的暫時周轉地點開箱、清點。設備開箱清點時應會同廠方的有關員一起進行開箱是應細心仔細不得野蠻拆箱防止損壞設備及部件開箱時如發(fā)現(xiàn)包裝箱損壞或設備及部件損壞應及時做好記錄設備及部件清點時一要注意檢查有無損壞要清點規(guī)格數量如發(fā)現(xiàn)和設備裝箱單不符時應及時記錄三方人員應在設備開箱清點在設備開箱記錄表上辦理簽字手續(xù)設備尤其是部件在開箱后如不馬上進行安裝應及時封箱避丟失開時如有設備的備品備件應交廠方妥善保管，防止丟失和損壞。設備及部件在開箱后，根據安裝求分批進行清洗。清洗用清洗劑或柴油、煤油進行在設備及部件清洗時如發(fā)現(xiàn)接觸面有毛刺等缺陷時應及時修整如發(fā)現(xiàn)設備及部件有損壞應及時向主管技術人員匯報項目工程師出具報告交廠方專家進行處理備及部件在清洗后如不及時安裝，應在機工面和接觸面涂抹機油或黃干油，防止部件生銹。4.1.2.3設放線、墊鐵布置、座漿、基礎鏟麻面在設備基礎上將設備的外輪廓線各中心線和地腳螺栓孔的中心線，墊鐵位置標出。將設備基礎二次灌漿接觸面，用鎬或鏨子鑿成麻面以便二次灌漿。設備墊鐵的布置必須認真對待要循盡可能靠近地腳螺栓,均勻分布,便于整的原則。墊鐵座漿時，每組墊鐵的水平度應控制在0．范圍內，標高偏差至5mm之內。若座漿墊鐵的水平超差，在座漿水泥凝固后，可角向磨光機打磨至水平度合格。詳細座漿方法可見座漿工藝。4.1.2.4軋機座的安裝按要求做完墊鐵座漿后可擱放機座進行機座的找平找正工作F0F6軋機的18條機座是機架的基準,也是輔機的基準,軋底座安裝這一工作對軋機來說是相當重要,,對于F1-F6軋12條機構成的約30m×4.5m平平面度要求較高。如何測定、操作這一平面的要求初平、找正、精平三步走。初平先用水準儀加框式水平儀行初平確定各條機座自身的水平以及相鄰各條的標高值基本控制在一個水平上。精平各機座自身的縱橫水平可平尺等塊加框式水平儀檢查測定最終檢測用高精度水平儀，看是否同時滿足平度要求以及整個平面的標高要求。找正于各成對機座找正控制置尺寸精度按原設備安裝說明書或參照冶金機械安裝完美整理Word格式規(guī)范。但必須注意一點，F(xiàn)0F6之間有中間機架接，各臺軋機之間的間距要保證要求。機座找正、找平可采用框式水平、平尺、等高塊、高精度水平儀、內徑千分尺、激光測距經緯儀、鋼絲、線墜。機座的調整應以機座為準向兩頭機座進行調整，并通過檢查相鄰座的水平、標高來決定前后機座的標高調整每機座時其向中心線以入口側機座為準并保持機座與主傳動中心線的平行度。調整結束，按地腳螺栓緊固工藝法擰緊。

底座安裝調整示意圖底座安裝精度表檢查項目標高橫向中心線縱向中心線橫向水平度縱向水平度兩底座間水平度

測量位置底座上平面底座內側面底座中心底座上平面底座上平面兩底座上平面

代號

極限偏差+0.5mm±0.5mm±0.5mm0.05/10000.05/10000.05/1000

測量工具水準儀鋼絲，千分桿鋼絲，線墜方水平方水平長平尺，方水平完美整理兩底座間距

Word格式底座內側面G+0.3~+0.5

千分桿軋機機架的調整檢測底座調整完畢后,進行機架的吊裝。機架分傳動側操作側兩片機架，通過上、下橫梁連接成一體。機架吊裝采用90噸行車或400噸汽車吊專用吊具用德國拆卸時自制的。就位時應在機架與底座的結合面上抹潤滑劑（如二硫化鉬利機架的移動。吊入時要特別注意機架與機座的位置機座度與機架座的寬度之間，最大的間隙只有0.6mm機架要吊平，否則，機架就位很容易機座擠走。精軋機的入口側機座是基準機座吊入前可將出口側機座地腳螺栓稍微松開機架將機座撐開，機座就位后再用液千斤頂將出口機座頂回。機架安裝時，先裝傳動側機架裝操作側機架找正并檢測鉛垂度兩機架間距粗調時要大于設計尺寸，已利于上、連接梁的吊入。同臺軋機兩片機架吊裝完畢，進該臺軋機上、下橫梁的吊裝聯(lián)接適當擰緊連接螺栓，插入機座與機架處的定位塊。機架吊裝完畢，上下橫梁安裝后進行機架的檢測工作。檢查機架窗口的垂直度，兩窗的平行度窗口底面的水平和標高，機架內側的垂直度以及各機架相對縱橫中心的偏差，塞尺檢查機架與底座的結合面緊定位塊，塞尺檢查上下橫梁與機架結合面，技術要求擰緊所有聯(lián)結螺栓及地腳螺栓。檢查上述內容如發(fā)現(xiàn)偏安裝差機座進行調整允許在底座與機架之間，機架與上下橫梁之間墊任何東西行調整。機架調整檢查完后根據機架檢所確定的軋機縱橫中心線查所有以前所放的線及基準標高有必須調整的應調整若所精軋機機架的安裝位置精度都符合求將機座和機架的地腳螺絲聯(lián)結螺用錘擊板子錘擊擰緊這時可以考慮精軋機架的在線機加工改造和輔機設備的安裝全面鋪。完美整理Word格式CE機架安裝調整附圖完美整理Word格式機架安裝精度表檢查項目軋制中心機架與底座間接觸間隙機架窗口面垂直度機架側面的垂直度

測量位置機架前表面機架與底座結合面機架窗口面機架外表面

代號

安裝公差0.5mm用0.04塞80%入0.05/10000.1/1000機架水平（單獨傳動方向機架窗口上表面和軋制方向

E

0.05/1000兩機架間水平度立式軋機機架水平度立式軋機機架垂直度單機架平行度（操作側水

兩機架窗口上表面上部框架操作側窗口

0.1/10000.1/10000.1/1000aa/l0.1/10001平位移）單機架平行度（傳動側水平位移）兩機架平行度（水平偏斜）

傳動側窗口Hb－b≤0.1/10001兩機架窗口I(a+a/2-b+b/2)/L≤10.1/1000相鄰機架平行度（x1－x2）/x≤0.05/1000機架窗口襯板的安裝機架窗口襯板安裝是一件比較繁的工作,襯種類多,數多,并且裝配后的尺寸精度要求高主要保證支承輥、工作輥、軸承座與襯板之間的滑動間隙，口對稱襯板裝好后，要用千分尺檢查尺寸是否符合要,這部分參閱圖紙。安裝時注意襯與窗口結合面要刷一層厚度為粘接劑，所有襯板聯(lián)結螺栓都要用粘接劑。4.1.2.7壓裝置壓下裝置實際是一個軋制厚度調裝,制上支承輥水平位置保證軋板厚。粗軋機的壓下裝置是由電動機、速箱、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副、制動器組成的。F0軋的壓下裝置是由電動機、行星齒輪副、絲杠螺母副組成的。F1-F6軋機的壓下裝置是液壓控制壓下裝置HAGC裝時參照VAI的圖粗軋機的壓下裝置的安裝順序螺―――蝸輪蝸――――減速箱―――電動完美整理Word格式機――――動器。F0軋機壓下裝置的安裝順序：螺母――絲杠、行星齒輪副――――電動機――風冷系統(tǒng)。F1-F6軋機壓下裝置的安裝順序：壓下油――――液壓――――配管。4.1.2..8支承輥平衡裝置支承輥平衡裝置主要作用是用液缸的推力來平衡上軋輥、軸承座和壓下螺桿的，使壓下螺桿和上軋輥軸承之間消除隙，避免軋鋼咬入時產生沖擊。安裝時應把軋機頂部鋼平臺滑架裝上，然后裝上橫梁頂部的提升液壓缸，再裝前后側的提升夾板裝置，裝配聯(lián)結螺要用粘接劑。安裝F1-F6精軋機的承輥平衡裝置時參照VAI的。4.1.2.9換裝置安裝F1F6精軋機原有工作輥液壓換輥裝置F0精軋機有支撐輥和工作輥輥裝置，經過改造后，F(xiàn)1F6軋機增加支撐輥換輥裝置。精軋機支撐輥換輥裝置由液壓油、滑軌、蓋板組成。精軋機工作輥換輥裝置由液壓油、滑軌、橫移平臺組成。精軋機換輥裝置安裝方法是：先安裝支撐輥換輥裝置，后安裝作輥換輥裝置。支撐輥換輥裝置的安裝方法：根據軋機橫向中心線先裝滑軌，整滑軌上平面與軋機架窗口底面平齊，同時找準中心線、水平，用螺栓將滑軌與機聯(lián)結固定，檢查滑軌的標高、水平、跨距。再安裝推拉液壓油缸，在油缸座側找橫向水平，在油缸活塞桿上找水平。調整結束，在滑軌上涂油脂。將支撐輥換輥裝置裝完，然后根軋機的橫向中心線安裝橫移平臺的軌道及移動裝置，然后再安裝翻轉推拉液壓油裝置。調整橫移平臺上的導軌中心線與機架重合，調整導軌的水平、標高。根據精軋機橫向中心線安裝工作推拉油缸裝置，必須保證其軸線與精軋機橫向中心線間距、標高和水平度。調整完畢后，點焊墊鐵，緊固螺，聯(lián)結油管。工作輥彎輥裝置（）精軋機經過改造，在F4F6精機上安裝彎輥裝置。工作輥彎輥裝置是裝在上下工作軸承座之間的傳動、操作兩側機架窗口上。它的作用一是提供上下反向力使上下作輥都依俯在上下支承輥上二是在軋機工作狀態(tài)工作輥在軋制張力的作用下一根重梁撓曲變形該裝置在工作輥的兩頭施加一反向力，使工作輥強制變形，從而保證軋帶鋼的厚度一致。這部分參閱VAI的，它主要有4個下雙向行程的液壓缸以及其他部件所組成，安裝時聯(lián)結螺栓要用粘接劑。完美整理Word格式4.1.2.10工作輥鎖定軸向移動裝置精軋機經過改造，在F4～精機上安裝竄輥裝置。工作輥鎖定軸向移動裝置裝在操作側的機架上它主要有4個定缸和4軸向移動缸所組成工作時鎖定缸鎖住操作的工作輥軸承座移動缸使工作輥軸向移動到位并且在操作側工作輥軸承座上始終加一向力，使工作輥定位。這部分參閱VAI圖安裝時注意傳感裝置以及液壓缸的裝配標記，有特別記號的聯(lián)結螺栓要用粘接劑，定位板裝配用粘接劑。4.1.2.11工作輥頭部接軸架工作輥頭部接軸架裝在傳動側機,有4組液壓缸及部組成它的作用在于工作輥換輥時夾工作輥的連接軸。F4-F6的工作輥頭部接軸架安裝時參VAI的圖。4.1.2.12中間機架、進出料帶導衛(wèi)裝置，活套裝置以及冷卻、消煙等安裝這些裝置安裝較容易，按照圖紙,不再累述。4.1.2.14分齒箱、減速器的安傳動裝置的安裝找正，須在機架裝好，沉降觀測趨于穩(wěn)定后開始進行，傳動裝置的安裝是以工作輥軸線為基準，注軋機工作輥軸線與機架橫線中心線的偏移量。為便于稱呼上的區(qū)別一輸入,軸輸出帶動上下工作輥雙向旋轉現(xiàn)在稱分齒,一軸輸入經減速一軸輸出稱減速器。這部分輔機中間連接軸都為齒輪軸器，齒輪聯(lián)軸器都不允許有同軸度的偏移，所以這部分設備定位要準確，必需考同軸度的測量檢查。分齒箱、減速器的定位找正法，下頁圖示?？v向找正，在輸入或輸出軸端固一根長角鋼，在角鋼的頂端焊一螺母頂絲，在軸中心標高位置拉一根平行于縱向中線的輔助中心鋼軸端到輔助中心線間按圖紙尺寸換算調整到正確位，把角鋼端頂絲調整到剛好靠攏鋼絲，旋轉軸180，使角鋼頂絲擺動到另一端看頂絲鋼絲的距離，確定箱體調整方向，來回擺動、調整直至頂絲在兩端距鋼絲的距離一致。橫向找平的方法與找正的方法基上差不多，并且簡單，只要掛一線錘，旋轉軸擺動角鋼端頂絲上下到線錘線，觀察間距，調整箱體至上下間距一致即可。對于這種橫置式的方法與縱向的平用一般的方法在底板上找平即可。前面提到分齒箱、減速器，電機中間聯(lián)結軸都是齒輪聯(lián)結器。如要檢測同軸度的話，首先用上述方法找正找平齒輪箱兩個可調支架托住中間軸找正找平在靠近齒輪箱的一端軸上設置一磁座百分表，轉齒輪箱軸，觀察讀數，調整中間軸，直到讀數符合要求，另一端的做法類似是調整的是減速器或電機不是調整中間軸是以分齒箱為基準，中間軸為過度基準調整減速器或機，見圖示。完美整理Word格式齒輪箱、減速器

分齒箱、減速器縱向找正示意圖縱向中心線角鋼測量架及測頭輔助縱向中心線齒輪箱、減速器橫向找平示意圖

測量架及測頭齒輪箱橫向中心線完美整理Word格式齒輪箱

減速器或電機中間軸測量中間軸與齒輪箱軸端面間隙及測量與減速器軸端面間隙，可以調整軸心線傾斜度。4.1.2.15主電機安裝F0～主電機直流電機，分體安裝。以分體電機為例敘述安裝工藝，其余參。完美整理Word格式主電機主要由底座、上、下定子碳刷架、轉子及軸承座組成。主電機安裝順序座―通隔――――轉子軸承―――下定子―――轉子――上定子―――碳刷――――外殼減速箱定位找正找平后，將主電底座吊裝到基礎上，再把電動機轉子的軸承座安裝在電機底座上，找平找正電動機座，在減速箱軸端裝測量架，在其端部設一磁座百分表，觸及轉子軸承座內圈，轉動減速軸，觀察讀數整動機底座，目的是找正轉子軸承與減速器軸的同軸度，見下頁圖示用同一種方法將百分表觸及軸承端面，可以測量軸心線傾斜度。前后軸承座與機座的安裝都應設定位銷，一般情況下，后一個轉子軸承座可以不檢測。另一種方法是將轉子先放在軸承上進行予裝，利用轉子軸來檢測同軸度以及端面平行度，從而確定電機機座正確的置。電機底座找平找正后，先將下定就位，再將轉子套上中間聯(lián)軸器，吊裝就位。檢查轉子軸承間隙調整軸承座使其隙均勻。然后固定轉子軸承座再吊裝上定子在找正轉子與定子間的氣隙時只可移動子或在定子座與機座之間加墊片來找正間隙可移動電機機座或轉子軸承座。調整氣隙勻后，固定上、下定子。采用專用焊接技術錫焊上、下定繞組聯(lián)線。檢查錫焊合格后再安裝碳刷架及碳刷。全面檢查主電機的安裝幾何尺寸絕緣值等電氣參數，合格后，然后再接電源線，裝主電機罩殼。轉子與定子間氣隙保證一致很重，必須認真調整。電機軸與減速器找同軸度示意圖測量架及測頭；減速器完美整理

電機底板

轉子軸承座Word格式3.16軋機本體管道安裝軋機設備本體管道量大，并且管布置復雜。精軋機本體管道由AI重新設計，其中的F4F6精軋機上的水除管仍按原拆原裝的原則進行配管。從F4～精軋機的本體管路中找水除塵管，檢查其狀態(tài)，若不影響其他管道的安裝，這部分管道應按標記進,特別注意任何標簽不得除去管道封口的應查內壁是否干凈若凈的即刻封管內壁銹蝕嚴重應按其形狀另配新管配管依據為拆解錄、測繪圖紙和設備安裝圖，液壓、滑原理圖，液壓、潤滑管道要求進行清洗、酸洗、中和沖洗后配管，系統(tǒng)連接后再行全系統(tǒng)沖洗。特別注意設備上的干油潤滑點要仔細檢查，配齊管路。軋機7臺14153t，其外形尺寸，地，地序機架號

尺寸mm

地下高度mm

重心高度重量tmm

F0F1F6

92504700210035507900402519003725

34254015

15395車20m。屋頂標高24.6m，機：90t100t行90t：11.5m，100t：11.24m；完美整理Word格式F1~F612100t1機架吊附圖一、二）在試吊完成，