收費(fèi)大棚施工技術(shù)交底

基礎(chǔ)預(yù)埋件及鋼立柱加工1.基礎(chǔ)預(yù)埋件及鋼立柱加工原材料按照設(shè)計(jì)要求及我公司材料采購程序進(jìn)行采購。2.放線下料：立柱長度、法蘭盤結(jié)構(gòu)件按照設(shè)計(jì)位置標(biāo)注相關(guān)位置關(guān)系。為了有效節(jié)省材料防止浪費(fèi)，對原材料進(jìn)行規(guī)劃，同時反復(fù)校核構(gòu)件下料尺寸。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣。采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割表面應(yīng)光滑連續(xù)，熔渣和飛濺物應(yīng)剔除。3.焊接：焊工選用焊接經(jīng)驗(yàn)豐富、持證上崗的人員。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，保持干燥。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接。焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，盡量極少焊接溫度變形。4.除銹涂裝：除銹采用拋丸處理，粗糙度達(dá)到Sa1/2。除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進(jìn)行。鋼立柱安裝1.根據(jù)基礎(chǔ)高程及相應(yīng)站點(diǎn)對鋼立柱統(tǒng)一標(biāo)號，對號入座。2.鋼柱選用16T汽車吊配合人工進(jìn)行吊裝，人工精細(xì)調(diào)整入位。3.立柱起吊過程中墊滑板，保護(hù)路面。使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫停，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定性，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子裝入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀或水平尺檢驗(yàn)，反復(fù)進(jìn)行校正。4.鋼柱的校正柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩，在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正,螺栓隨緊隨用鋼楔墊牢固。由溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。（四）網(wǎng)架制作方案網(wǎng)架制作工藝流程：鋼管采購→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)→拋丸除銹處理→涂裝。吊裝安全是本次吊裝的重點(diǎn)，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是鋼網(wǎng)架本身安全。由于構(gòu)件長度大，吊裝高度較高，造成吊車工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊車司機(jī)必須協(xié)調(diào)一致，參與人員聽從吊裝指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮，確保安全。確定吊裝時設(shè)立兩位專值的吊裝安全員。鋼網(wǎng)架的吊裝先將兩臺吊車布置在距離鋼網(wǎng)架吊點(diǎn)合適的位置，用4根Φ20mm鋼絲繩，4只20t卸扣分別與面板結(jié)構(gòu)頂部的4個吊裝點(diǎn)相連。經(jīng)檢查連接牢固后，起重機(jī)慢慢提起，觀察吊索、構(gòu)件平衡程度，必要時可在立柱的一端加少量配重，使其徹底平衡，并將配重固定牢固，防止中途脫落。立柱提離地面50cm時，停止提升，觀察繩索具等各處受力情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止吊裝作業(yè)，消除隱患后在起吊。吊車?yán)^續(xù)提升，提升高度達(dá)到距地面0.5米時，同時兩根溜繩分別在東、西方向拉緊，防止構(gòu)件與起重機(jī)大臂相互碰撞。鋼網(wǎng)架吊離地面升高到立柱上端后垂直落座。施工人員使用撬棍順力對位，對位準(zhǔn)確指揮及時落吊。檢驗(yàn)無問題存在后進(jìn)行焊接，牢固后摘鉤。安全操作規(guī)程凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安全、技術(shù)要求。凡參加安裝的工人，必須持有本崗位的操作合格證和政府勞動部門頒發(fā)的有效安全操作合格證。進(jìn)入現(xiàn)場人員安全防護(hù)用品佩戴齊全、有效。高處作業(yè)（2M以上），要設(shè)置可靠防護(hù)措施，帶好安全帶并栓掛在穩(wěn)固點(diǎn)上。高掛低用，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。吊裝前要嚴(yán)格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。吊裝時，吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒線，設(shè)專人警戒，非吊裝施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、工件正下方逗留和通過，不得隨同工件或機(jī)具升降。吊裝時設(shè)專人指揮信號，崗位要各施其責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮、作業(yè)。必須嚴(yán)格按各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。嚴(yán)禁高空拋物和隨處亂扔材料。（七）封板、錐頭及套筒封板：1.封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。2.封板下料采用鋸床下料。3.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭1.1.錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。2.圓鋼下料采用鋸床下料。3.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。套筒1.套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐處理。2.圓鋼下料采用鋸床下料。3.用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。4.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求加工。5.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。（八）支座及托板支座1.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐處理。2.支座的肋板和底板的下料采用全電腦自動鋼板切割機(jī)下料。3.支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。4.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接相結(jié)合。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。支托1.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料→焊接。2.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。3.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。4.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。焊接1．平焊選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證.清理焊口:焊前檢查坡口,間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物.焊接電流:根據(jù)焊件厚度,焊接層次,焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)位開,使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧.焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜.焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3～4mm為宜.堿性焊條一般為2～3mm為宜焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉.焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落.清渣:整條焊縫焊完后,清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接.2.立焊基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:1．在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%～15%.2．采用短弧焊接,弧長一般為2～3mm.3．焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與垂直面的夾角為60～80°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.4．收弧:當(dāng)焊到末尾,采用填弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；?嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊.為防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹.（九）屋面安裝屋面安裝工藝流程為：測量定位→檁條安裝→壓型鋼板安裝→質(zhì)量控制→檢查驗(yàn)收。檁條安裝1.在安裝龍骨之前要做必要的施工技術(shù)交底，使工人了解本工序的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，使其對安裝方法及安裝技術(shù)規(guī)范有一個全面的了解。避免不必要的返工，造成人工、材料的浪費(fèi)。注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。鋁塑板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；易被劃碰的部位，應(yīng)投安全護(hù)攔保護(hù)。清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對鋁塑板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕作用。2.安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）鋁塑板運(yùn)到指定位置后，開始在主體框架上進(jìn)行安裝。板間接縫寬度按設(shè)計(jì)而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。鋁塑板與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許鋼性連接，防止電化腐蝕，影響耐久性。板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計(jì)而定。鋁塑板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上。板與板之間的縫隙一般為10~20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。3.注膠密封鋁塑板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封膠進(jìn)行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在—4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當(dāng)膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實(shí)際接縫寬度而定。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計(jì)施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫