門式剛架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

---------施工組織設(shè)計編制人：審批人：編制單位：********鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司編制日期：2014年1月13日目錄第一節(jié)工程概況及工程特點(diǎn)--------------------------------------------------1.1工程概況---------------------------------------------------------11.2工程特點(diǎn)---------------------------------------------------------11.3工程目標(biāo)---------------------------------------------------------1第二節(jié)項目管理機(jī)構(gòu)--------------------------------------------------------2.1項目組織機(jī)構(gòu)圖---------------------------------------------------32.2項目管理機(jī)構(gòu)配備情況表-------------------------------------------42.3各部門及主要人員簡介---------------------------------------------42.4項目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料---------------------------------8第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計實(shí)施方案----------------------------------------------1.1工程概況---------------------------------------------------------91.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計依據(jù)-----------------------------------------------91.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計包括的范圍-----------------------------------------91.4深化設(shè)計擬投入的設(shè)計人員及資質(zhì)----------------------------------101.5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總體思路------------------------------------------101.6鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作進(jìn)度計劃--------------------------------------111.7鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計程序及工作方案------------------------------------11第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案--------------------------------------------------原材料采購方案----------------------------------------------------13原材料采購------------------------------------------------------13原材料供應(yīng)計劃及保證措施----------------------------------------15原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施--------------------------------------17原材料質(zhì)量保證措施及管理----------------------------------------19加工制作方案------------------------------------------------------22鋼構(gòu)件制作介紹和設(shè)備配備----------------------------------------22鋼構(gòu)件制作方案和制作工藝----------------------------------------231.3鋼構(gòu)件防腐方案和工藝--------------------------------------------331.4鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢測方案及保證措施--------------------------------36預(yù)拼裝方案--------------------------------------------------------44拼裝工藝流程----------------------------------------------------44現(xiàn)場涂裝及二次修補(bǔ)涂裝方案--------------------------------------45運(yùn)輸方案----------------------------------------------------------48構(gòu)件包裝及標(biāo)識--------------------------------------------------48構(gòu)件的運(yùn)輸------------------------------------------------------52運(yùn)輸質(zhì)量管理----------------------------------------------------54擬選用的鋼材供貨廠家情況------------------------------------------57材料供貨范圍（包括規(guī)格、品種與數(shù)量）----------------------------57鋼材供貨廠家概況------------------------------------------------57擬選用的防腐涂料供貨廠家情況--------------------------------------581.1涂料供貨范圍（包括規(guī)格、品種與數(shù)量）----------------------------581.2防腐涂料供貨廠家概況--------------------------------------------58第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案------------------------------------------------------施工總平面圖------------------------------------------------------581.1施工總平面圖設(shè)計說明--------------------------------------------581.2繪制施工總平面圖------------------------------------------------59施工進(jìn)度實(shí)施計劃--------------------------------------------------59編制說明--------------------------------------------------------59施工進(jìn)度實(shí)施計劃網(wǎng)絡(luò)圖------------------------------------------59計劃的風(fēng)險分析及保證措施----------------------------------------59勞動力、主要施工材料和主要施工機(jī)械組織方案------------------------62勞動力組織方案--------------------------------------------------62主要施工材料的組織方案------------------------------------------62主要施工機(jī)械組織方案--------------------------------------------62詳細(xì)的施工流程及說明----------------------------------------------62主體結(jié)構(gòu)安裝方案------------------------------------------------62維護(hù)系統(tǒng)安裝方案------------------------------------------------651.3鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工藝----------------------------------------------67（5）質(zhì)量檢測方案及保證措施--------------------------------------------71質(zhì)量檢測方案----------------------------------------------------71質(zhì)量保證措施----------------------------------------------------74施工重點(diǎn)難點(diǎn)的管理及實(shí)施方案。------------------------------------82現(xiàn)場吊裝質(zhì)量的控制----------------------------------------------82與各方積極配合，確保施工進(jìn)度------------------------------------82安全文明施工保證措施----------------------------------------------85安全施工保證措施------------------------------------------------85文明施工保證措施------------------------------------------------86冬雨季施工措施----------------------------------------------------88冬季施工--------------------------------------------------------88雨季施工--------------------------------------------------------89（9）工期保證措施------------------------------------------------------89---------第一節(jié)工程概況及工程特點(diǎn)1.1工程概況****鋼結(jié)構(gòu)工程，由****公司投資，****建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。建筑面積為****平米，本標(biāo)段共**鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房長度為**米，寬度為**米三聯(lián)跨每棟。鋼結(jié)構(gòu)廠房使用年限為**年，耐火等級為**級,防火分類為**類，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為**度。1.2工程特點(diǎn)本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)體系，主鋼架（翼板，腹板）采用Q345B鋼，屈服強(qiáng)度為345N/mm，次構(gòu)件選用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B，屈服強(qiáng)度為235N/mm，其力學(xué)性能和化學(xué)成分分別符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2008）規(guī)定；屋面檁條、墻梁采用Q235卷邊槽形冷彎薄壁型鋼,其要求符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）規(guī)定；屋面系統(tǒng)為鋼絲繩+75厚玻璃棉卷氈保溫棉+鋁箔紙+0.476角馳Ⅲ760型壓型鋼板，墻面為0.476單層V900型壓型鋼板，壓型金屬板的制作、安裝符合《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程>>（YBJ216-88）規(guī)定；主鋼架構(gòu)件連接采用10.9級大六角型高強(qiáng)螺栓符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副》（GB／T1231-2006）規(guī)定,摩擦面抗滑移系數(shù)為0.50；鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量等級為國標(biāo)GB10923中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，底漆為表面涂覆紅丹防銹漆，面漆為外漆耐酸堿醇酸或酚醛調(diào)和漆。防火涂料另外施工(刷防火涂料的構(gòu)件表面無面漆。）1.3工程目標(biāo)1.3.1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程施工質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。質(zhì)量承諾：完全配合總包達(dá)到整個工程的質(zhì)量目標(biāo)。1.3.2、工期目標(biāo)工期目標(biāo)：計劃工期**日歷天。工期承諾：完全配合業(yè)主進(jìn)度要求，在**日歷天內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)施工。1.3.3、安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo)安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo)：不發(fā)生重大安全事故，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工樣板工地。安全文明施工承諾：完全配合總包標(biāo)準(zhǔn)化工地管理要求。1.3.4、服務(wù)目標(biāo)服務(wù)目標(biāo)：創(chuàng)業(yè)主滿意工程，保修期限遵照建設(shè)部《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》規(guī)定執(zhí)行，并實(shí)行終身維護(hù)。在得到業(yè)主有關(guān)質(zhì)量問題信息后48小時之內(nèi)派遣維修人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。工程保修承諾：在保修期內(nèi)，當(dāng)接到用戶的投訴和工程回訪中發(fā)現(xiàn)的缺陷后，四十八小時內(nèi)到場修理。在保修期內(nèi)，除非由于人為破壞或合同規(guī)定的不可抗力因素造成的缺陷，在合同范圍內(nèi)的責(zé)任我方將無償給予修理和更換。

第二節(jié)項目管理機(jī)構(gòu)2.1項目組織機(jī)構(gòu)圖A.A.現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖B.現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖文字說明項目經(jīng)理：對本工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等負(fù)全責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)施工員、技術(shù)員、材料員、質(zhì)檢員和安全員，對上述人員的使用、安排有決策權(quán)并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。項目工程師：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量與業(yè)主及監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)工作施工員：負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量及安全工作技術(shù)員：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量工作材料員：負(fù)責(zé)工程的材料工作質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作安全員：負(fù)責(zé)工程的安全檢查督促工作資料員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工資料的整理和竣工資料的整理工作以上為項目管理人員的職責(zé)簡述，公司對項目的管理人員有詳細(xì)的職責(zé)及分工。C.總部與現(xiàn)場管理部門之間的關(guān)系簡述1、公司董事會及主管部門直接領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理，施工現(xiàn)場實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。2、公司董事會及主管部門與項目經(jīng)理簽定承包責(zé)任書，簽定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3、公司董事會及主管部門賦予項目經(jīng)理現(xiàn)場施工人員安排使用決策權(quán)，按工程進(jìn)度撥付資金使用權(quán)、建筑材料采購權(quán)。4、項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場所有施工人員。項目經(jīng)理施工員項目工程師材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員2.2項目管理機(jī)構(gòu)配備情況表職務(wù)職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險項目負(fù)責(zé)人助理工程師二級建造師二級建筑工程已交技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師職稱證高級建筑工程已交安全員技術(shù)員專職安全員資格證C類建筑工程已交質(zhì)檢員技術(shù)員質(zhì)量員上崗證員級建筑工程已交材料員技術(shù)員材料員上崗證員級建筑工程已交施工員工程師材料員上崗證員級建筑工程已交資料員技術(shù)員資料員上崗證員級建筑工程已交2.3各部門及主要人員簡介2.3.1、項目經(jīng)理簡歷表姓姓名性別年齡職稱職務(wù)學(xué)歷畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)參加工作時間擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人年限資格證書編號主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)開竣工日期2.3.2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷姓姓名性別年齡職稱職務(wù)學(xué)歷畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)參加工作時間擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人年限主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)開竣工日期2.3.3、主要管理人員簡歷姓姓名年齡學(xué)歷職稱職務(wù)擬在本合同任職專職安全員畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話專職安全員專職安全員專職安全員姓姓名年齡學(xué)歷職稱職務(wù)擬在本合同任職質(zhì)檢員畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員姓姓名年齡學(xué)歷職稱職務(wù)擬在本合同任職材料員畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話材料員材料員材料員姓姓名年齡學(xué)歷職稱職務(wù)擬在本合同任職資料員畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話資料員資料員資料員姓姓名年齡學(xué)歷職稱職務(wù)擬在本合同任職施工員畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話施工員施工員施工員2.4項目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料2.4.1、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置原則項目經(jīng)理部肩負(fù)實(shí)施項目管理、履行總包合同的重任，是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)本工程各項管理目標(biāo)而設(shè)置的施工現(xiàn)場管理組織，因此，現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)是工程能否順利進(jìn)行的基礎(chǔ)和重要保證，為保證施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)能夠勝任本工程的組織管理工作，我們在設(shè)置組織機(jī)構(gòu)時，將嚴(yán)格遵守下列原則：精干、高效的原則從項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師到各類專業(yè)人員，我們都將選派具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、具有拼搏、奉獻(xiàn)和敬業(yè)精神的人員。層次分明、職責(zé)明確的原則組織機(jī)構(gòu)分為企業(yè)保障層、項目管理層、施工作業(yè)層，企業(yè)保障是后盾，項目管理是主體，施工作業(yè)是基礎(chǔ)，各層次之間要做到職責(zé)劃分明確。發(fā)揮團(tuán)隊精神的原則項目的最終成功要依靠項目團(tuán)隊的努力，因此，組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員配備要有利于大家充分發(fā)揮團(tuán)隊精神；否則，如果大家各行其是，即使人員配備再精干也無法完成項目管理目標(biāo)。2.4.2、組織機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和保障作用理順了各相關(guān)單位之間的關(guān)系在管理過程中，對各相關(guān)單位應(yīng)采取同樣的管理方式，做到一視同仁，為此，我們把鋼結(jié)構(gòu)部、土建部等統(tǒng)一置于施工項目部的統(tǒng)一調(diào)動和指揮之下，使其公平、公正的開展管理工作。部門設(shè)置齊全，人員配備合理在項目經(jīng)理部設(shè)置過程中，我們充分考慮了所承擔(dān)任務(wù)的范圍和目標(biāo)要求，因此，在部門設(shè)置和人員配備方面，都給予了高度重視，做到了部門設(shè)置齊全、人員配置合理，如在施工總包管理部中不僅設(shè)置了專業(yè)工程師，還專門設(shè)置了設(shè)計管理人員，設(shè)計管理人員將與技術(shù)管理部有關(guān)人員一起，及時解決施工中遇到的圖紙、變更、洽商等問題，從而確保工程的順利進(jìn)行。因此，該項目管理部為實(shí)現(xiàn)工程管理目標(biāo)具有有力的保障作用，為搞好工程管理奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計實(shí)施方案1.1工程概況本鋼結(jié)構(gòu)工程總建筑面積****平米，本標(biāo)段共****棟鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房長度為**米，寬度為**米**聯(lián)跨每棟。根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙及招標(biāo)文件的要求，以鋼結(jié)構(gòu)施工圖作為施工指導(dǎo)圖紙，對本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化與節(jié)點(diǎn)設(shè)計，為構(gòu)件的加工、制作和安裝提供依據(jù)。1.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計依據(jù)1.2.1、依據(jù)的圖紙、文件《******建筑設(shè)計有限公司－鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計》1.2.1、依據(jù)的主要國家規(guī)范、規(guī)程《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB20068－2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009－2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017－2003《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011－2010《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661－2012《冷彎薄壁型鋼設(shè)計規(guī)范》GB50018－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755－2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205－20011.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計包括的范圍鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計包含節(jié)點(diǎn)設(shè)計與構(gòu)件詳圖設(shè)計兩部分。1.3.1、節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計節(jié)點(diǎn)設(shè)計主要是針對設(shè)計圖紙未表達(dá)的節(jié)點(diǎn)，或根據(jù)制作安裝工藝需要對設(shè)計圖紙節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行調(diào)整的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化工作，包括節(jié)點(diǎn)模型的建立與計算和節(jié)點(diǎn)圖的繪制兩方面工作。1.3.2、構(gòu)件深化詳圖設(shè)計構(gòu)件詳圖設(shè)計擬采用先進(jìn)的詳圖設(shè)計軟件Tekla，并輔以AutoCAD三維建模技術(shù)，搭建詳圖模型。包括如下幾方面內(nèi)容：圖紙目錄鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明。根據(jù)設(shè)計圖總說明編寫，內(nèi)容含設(shè)計依據(jù)、設(shè)計荷載、工程概況和材料、焊接、焊接質(zhì)量等級、焊接變形控制、高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)、構(gòu)件加工、預(yù)裝、防銹與涂裝等施工要求及注意事項等。施工安裝布置圖構(gòu)件平、立面布置圖的繪制。包括構(gòu)件總成編號、構(gòu)件位置、構(gòu)件標(biāo)高等信息和預(yù)埋件等布置要求。節(jié)點(diǎn)施工詳圖根據(jù)節(jié)點(diǎn)大樣，設(shè)計節(jié)點(diǎn)施工詳圖。包含連接要求、焊接順序、連接件材料、形式、規(guī)格、位置和數(shù)量等指標(biāo)。構(gòu)件大樣圖按設(shè)計圖及布置圖中的構(gòu)件編制，主要供構(gòu)件加工廠加工并組裝構(gòu)件用，也是構(gòu)件出廠運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件單位圖。圖紙包含每一構(gòu)件的圖形零配件及組裝關(guān)系，并對每一構(gòu)件中的零件標(biāo)號，還包括各構(gòu)件的材料表和本圖構(gòu)件的加工說明如連接、開孔及焊接要求等內(nèi)容。特別要注意與構(gòu)件相匹配的連接件的編號、連接尺寸、方向與標(biāo)志等內(nèi)容。零件大樣圖提交構(gòu)件材料清單，包含構(gòu)件各組件及連接件的詳細(xì)加工信息。材料清單根據(jù)訂貨與加工需要分別提供零配件清單、構(gòu)件清單與工程量清單電子表格。1.4深化設(shè)計擬投入的設(shè)計人員及資質(zhì)本工程擬投入設(shè)計人員1人。其中主要人員名單如下：序號序號姓名職稱技術(shù)職稱備注1徐通助理工程師CAD高級職稱固定1.5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總體思路1.5.1、深化設(shè)計的目的根據(jù)施工圖紙要求，建立設(shè)計模型，對結(jié)構(gòu)體系的安全、經(jīng)濟(jì)與合理性進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)。更重要的是，通過初步計算，找出結(jié)構(gòu)的控制部位及起控制作用的構(gòu)件，作為施工的重點(diǎn)控制區(qū)域。深化和完善節(jié)點(diǎn)設(shè)計，以尋求傳力途徑明確，構(gòu)造簡單，便于安裝及經(jīng)濟(jì)節(jié)約的連接方式。在節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工圖紙內(nèi)容進(jìn)行構(gòu)件安裝及加工詳圖設(shè)計，直接提供加工、制作及安裝施工。1.5.2、深化設(shè)計的軟件選用在深化詳圖軟件市場上，AutoCAD是最常用的輔助設(shè)計軟件，近年世界上通行的Xsteel鋼結(jié)構(gòu)詳圖軟件在我國發(fā)展迅速，該軟件不僅構(gòu)件節(jié)點(diǎn)空間關(guān)系清晰，各種連接計算和出圖工作可以自動完成，同時具備自較功能，避免了大多數(shù)的人工筆誤和計算錯誤，圖紙準(zhǔn)確性得到極大提高。近年有很多的大型鋼結(jié)構(gòu)項目已采用該軟件進(jìn)行深化詳圖工作。深化設(shè)計擬采用的軟件如下：《XSTEEL—TEKLASTRUCTURE》V17.0芬蘭Tekla公司《AUTOCAD》2008美國1.6鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作進(jìn)度計劃根據(jù)施工進(jìn)度安排及安裝的順序，陸續(xù)出圖。若1月15日開始深化設(shè)計，第一批圖紙約在1月20日之前提供，主要為主體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，供鋼結(jié)構(gòu)加工制作之需。次要構(gòu)件圖紙不晚于1月30日。1.7鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計程序及工作方案1.7.1、立體建模。鋼結(jié)構(gòu)項目的深化設(shè)計采用芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel17.0來進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的詳圖設(shè)計。其設(shè)計依據(jù)是本工程招標(biāo)圖紙、招標(biāo)文件、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.7.2、深化圖紙的繪制。根據(jù)深化結(jié)果，考慮本工程實(shí)際情況，與設(shè)計院協(xié)商后提交深化圖紙。在不改變設(shè)計安全與設(shè)計理念的前提下，提高工廠化生產(chǎn)的比率，簡化工地的連接做法，保證施工質(zhì)量。1.7.3、施工詳圖的繪制。根據(jù)深化結(jié)果繪制施工詳圖，直接提交加工安裝。施工詳圖設(shè)計組織架構(gòu)體系如下圖所示：總工程師總工程師深化設(shè)計負(fù)責(zé)人深化詳圖負(fù)責(zé)人專家顧問組施工詳圖負(fù)責(zé)人設(shè)計、制圖、校核人員第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案（1）原材料采購方案1.1原材料采購1.1.1、鋼材采購在所有用于本工程制造的鋼材均響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，從大型鋼廠采購，我公司系國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)加工制作企業(yè)；與國內(nèi)大型鋼鐵生產(chǎn)廠家有長期友好的鋼鐵供應(yīng)訂貨合作關(guān)系，如中普（邯鄲）鋼鐵有限公司、萊鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司、日照鋼鐵有限公司等，鋼材材料采購需報業(yè)主批準(zhǔn)后采購。所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2008）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做好復(fù)驗(yàn)記錄。制作使用的鋼板或型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設(shè)計需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行變更設(shè)計，并征得業(yè)主及原設(shè)計單位的確認(rèn)后，方可實(shí)施。鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)Q235鋼化學(xué)成分牌號牌號等級化學(xué)成分CMnSiSP不大于Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045B0.12～0.200.30～0.700.045Q235鋼的力學(xué)性能牌號牌號等級拉伸試驗(yàn)牌號沖擊試驗(yàn)屈服點(diǎn)σs（N/m㎡）抗拉強(qiáng)度Sb（N/m㎡）伸長率δs（％）溫度（℃）/V型沖擊功不小于/鋼材厚度（直徑）（mm）鋼材厚度（直徑）（mm）≤1617～4041～60≤1617～4041～60不小于不小于//Q235A23522521541～60262524//B2037Q345B鋼化學(xué)成分牌號牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分（％）C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiQ345B0.201.00~1.600.550.040.040.02~0.0150.015~0.0600.020~0.20Q345B鋼力學(xué)性能牌號牌號質(zhì)量等級拉伸試驗(yàn)牌號屈服點(diǎn)σs（N/m㎡）抗拉強(qiáng)度Sb（N/m㎡）伸長率δs（％）沖擊功Akv（縱向）（J）+20℃800彎曲試驗(yàn)，d＝彎心直徑a＝試樣厚度（直徑）鋼材厚度（直徑）（mm）≤1617～4041～60不小于不小于鋼板厚度（直徑）mmQ345B345325295470～630213416～100D＝a31.1.2、焊接材料采購焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明。取焊接材料時應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與母材材質(zhì)相匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊絲低合金鋼埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-2003焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-20031.1.3、涂裝材料采購鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層要求：鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量等級為國標(biāo)GB10923中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，底漆為表面涂覆紅丹防銹漆，面漆為外漆耐酸堿醇酸或酚醛調(diào)和漆。防火涂料另外施工(刷防火涂料的構(gòu)件表面無面漆）。涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。對本工程鋼構(gòu)件試驗(yàn)件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位（第三方）負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計單位研究批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.2原材料供應(yīng)計劃及保證措施1.2.1、原材料供應(yīng)計劃****鋼結(jié)構(gòu)工程本標(biāo)段共**棟鋼結(jié)構(gòu)廠房，總用鋼量大約**噸左右，本工程原材料采購將按照工程施工進(jìn)度計劃進(jìn)行采購，具體的原材料采購計劃如下表：材料材料材料進(jìn)廠日期2013-****2013-**2013-鋼板全部采購齊全//圓管全部采購齊全//圓鋼全部采購齊全//角鋼全部采購齊全//高強(qiáng)螺栓全部采購齊全//屋面檁條/全部采購齊全/屋面板//全部采購齊全其他輔材1.2.2、焊接材料供應(yīng)原則①、焊接材料的選擇原則用于本工程的焊接材料應(yīng)為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或等同，且應(yīng)遵從GB50661-2012系列等級；全部使用低氫、低S、低P焊接材料和低氫的焊接方法，挑選比-40℃更低的露點(diǎn)指標(biāo)的CO2氣體，控制焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量≤5毫升/100克（水銀法），降低焊縫中的氫含量，防止由焊縫中的氫源引發(fā)層狀撕裂；Q345高強(qiáng)鋼板焊接，選用強(qiáng)度匹配適當(dāng)并且塑性比較好的焊材，如Q345鋼的焊接采用E50型焊條及E5015型焊絲；焊接材料供應(yīng)商，選擇國內(nèi)知名大型焊材生產(chǎn)商生產(chǎn)的焊接材料，產(chǎn)品具有ISO9000質(zhì)量保證體系認(rèn)證，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)確認(rèn)為可靠產(chǎn)品品質(zhì)；在滿足性能要求的前提下，選用工藝性能好、價格低、易于采購的焊接材料；所選焊接材料，必須按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，合格后方可用于工程施工。②、埋弧焊焊絲、焊劑的匹配及選擇埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用焊絲和焊劑》（GB/T5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定；埋弧焊焊劑和焊絲的匹配，必須保證焊縫的低溫沖擊韌性；所選焊劑的渣系應(yīng)為堿性系列，降低焊縫金屬含氧量，減少熔敷金屬氧化物夾雜量，有效提高焊縫的抗裂能力；焊絲應(yīng)保證脫氧元素和微量合金的含量；③、焊條、氣體保護(hù)焊焊絲的選擇焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）；焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）的規(guī)定；1.2.3、材料采購保證措施為了保證本工程材料的采購，本公司特采取以下措施：從公司最高層面上統(tǒng)一思想，把本工程鋼結(jié)構(gòu)工程列為公司本年的重點(diǎn)工程，調(diào)動公司所有的資源，從人力、物力、財力全面支持本鋼結(jié)構(gòu)工程；成立由公司總經(jīng)理為總指揮的項目總指揮部，對工程的材料采購和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作，有效杜絕各種扯皮的現(xiàn)象；由項目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財務(wù)部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)；由材料設(shè)備部協(xié)同計劃科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計劃，并經(jīng)指揮部論證后，認(rèn)真執(zhí)行；項目總指揮部每天對各項工作進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)并通報，對過程中出現(xiàn)的各種問題及時協(xié)調(diào)和解決；對未能達(dá)到進(jìn)度要求的各子項，認(rèn)真調(diào)查原因，及時處理；實(shí)行“第一工程，第一保障”的財務(wù)管理制度，對鋼材采購和設(shè)備購置資金，實(shí)行最高級別的保障準(zhǔn)則，并實(shí)行專款專用；對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時進(jìn)行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標(biāo)；及時和設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理方溝通，確保各方面信息順暢，保證不誤購、不欠購等；根據(jù)材料計劃，進(jìn)行各項物資的國內(nèi)、國際市場調(diào)研。請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實(shí)行采購招標(biāo)，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務(wù)好、價格合理，有足夠的供貨能力。1.3原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施1.3.1、鋼管、鋼板、型鋼等主要材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法 焊接性能，加工工藝性 焊接工藝評定，晶向分析儀 幾何尺寸 直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)焊條 對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購文件，相應(yīng)保書、合格證焊絲 的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定 拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部涂 對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購文件，相應(yīng)門鑒定報告，外觀料 的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn) 附著力試驗(yàn)，涂層測厚儀 焊劑 質(zhì)保書、濕度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 氣體 質(zhì)保書、純度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1.3.2、原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測活動。檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時，要有見證人在場。1.4原材料質(zhì)量保證措施及管理1.4.1、原材料質(zhì)量保證措施派遣精通材料業(yè)務(wù)的人員進(jìn)駐鋼材生產(chǎn)廠家，全程跟蹤并就近聘請具有相應(yīng)資質(zhì)的材料檢測機(jī)構(gòu)對鋼材生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控、檢測。與鋼廠定采購協(xié)議時要求擴(kuò)大出廠鋼板超聲波探傷的范圍與要求。材料的存儲及管理本工程主要材料為Q345B板，對于本工程所采用的材料，本公司將嚴(yán)格按本工程要求把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。對本工程主要材料的選擇詳見施工主要材料的選擇表。1.4.2、材料管理選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗(yàn)記錄》，報生產(chǎn)部門。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。1.4.3、材料的入庫、檢驗(yàn)本工程所需的材料，在原材料進(jìn)庫交接時，應(yīng)對提供的材料進(jìn)行全面的檢查，對不符合要求的材料不得入庫。所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。按鋼廠的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。對于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗(yàn)無規(guī)定時，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量：對于同一規(guī)格、批次、牌號的普碳鋼，當(dāng)厚度δ≤30mm時，每50噸抽檢一個爐批號，當(dāng)δ≥30mm時，每30噸抽檢一個爐批號；對于同一規(guī)格、牌號的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每60噸抽檢一個爐批號；另外，對于焊條和焊絲每個爐批號都要檢驗(yàn)，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)，對于焊劑每個批號都要檢驗(yàn)，并控制好P、S含量。匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。原材料檢驗(yàn)程序詳見（原材料檢驗(yàn)程序流程圖）原材料檢驗(yàn)程序流程圖：原材料運(yùn)抵工廠原材料運(yùn)抵工廠型鋼堆場鋼管堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計算重量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報指揮審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量清點(diǎn)根數(shù)計算重量清點(diǎn)張數(shù)計算重量清點(diǎn)數(shù)量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑1.4.4、材料使用管理①、材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時,代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計基本一致,同時須取得設(shè)計人員的書面認(rèn)可。對于軋制型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行代替，則必須取得原設(shè)計的書面認(rèn)可。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查用。②、焊材的使用焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄》，注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。（2）加工制作方案1.1鋼構(gòu)件制作介紹和設(shè)備配備1.1.1、工程鋼構(gòu)件制作介紹鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件形式如下表：構(gòu)件名稱截面規(guī)格（mm）（高x寬x腹板x翼緣板）使用部位焊接H型鋼H450X300X8X10H(650~350X250X8X10等 鋼梁、鋼柱屋面檁條 C160X60X20X2.0鍍鋅檁條 屋面 支撐 圓鋼、角鋼、圓管 水平、垂直支撐系統(tǒng)1.1.2、工程鋼構(gòu)件制作相關(guān)設(shè)備配置擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表——見附表一1.2鋼構(gòu)件制作方案和制作工藝1.1.1、加工技術(shù)準(zhǔn)備公司設(shè)計院認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請設(shè)計院對工廠進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：深化設(shè)計深化設(shè)計焊接工藝評定試驗(yàn)、焊接變形測試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝夾具設(shè)計及制造精度控制的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備①、深化設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)體系，深化設(shè)計必須在保證質(zhì)量的同時，兼顧加工制作和安裝的工期進(jìn)度，因此深化設(shè)計深化設(shè)計工作必須統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。、深化設(shè)計的手段本工程采用全數(shù)字化虛擬空間三維建模；采用專用程序進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造分析；全電腦出圖；采用二校三審圖面質(zhì)量管理。、深化設(shè)計配合方案和人員部署本工程設(shè)計的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，加工圖設(shè)計（翻樣）和胎架設(shè)計。加工圖和胎架設(shè)計由設(shè)計院技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖，供制作加工的工藝文件等。本工程組建成鋼結(jié)構(gòu)工程項目設(shè)計組來完成設(shè)計任務(wù)，確保設(shè)計的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性。在深化設(shè)計前，安排設(shè)計人員與設(shè)計單位進(jìn)行交流，明確設(shè)計單位對本工程總體設(shè)計計劃。同時在公司內(nèi)部開一次協(xié)調(diào)會，全力保證本次深化設(shè)計的順利進(jìn)行。本公司將派設(shè)計人員進(jìn)駐設(shè)計單位，加強(qiáng)深化設(shè)計過程中與設(shè)計單位的聯(lián)系，對深化設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題及時反饋給設(shè)計單位，并協(xié)助設(shè)計單位解決。同時針對優(yōu)化設(shè)計，本公司也將安排技術(shù)人員配合設(shè)計單位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并提出正確的優(yōu)化建議；聽取設(shè)計單位對深化設(shè)計的意見，并把意見及時反饋給公司設(shè)計院，保證深化設(shè)計貫徹設(shè)計意圖，盡量縮短深化設(shè)計周期，提高深化設(shè)計質(zhì)量；深化設(shè)計初稿完成后，及時送交設(shè)計單位、監(jiān)理單位審核，意見及時反饋，從而保證對深化設(shè)計過程中不合理部分及時修正，進(jìn)行調(diào)整。C）、深化設(shè)計的質(zhì)量控制總則設(shè)計是多階段的集體創(chuàng)作，工程設(shè)計的三個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制是保證設(shè)計質(zhì)量的主要措施，質(zhì)量保證體系最終體現(xiàn)在各級崗位責(zé)任制的三級審核主面，在深化設(shè)計全過程中，始終貫徹“以預(yù)防為主，防檢結(jié)合”的全面質(zhì)量管理原則，把設(shè)計質(zhì)量向前推進(jìn)一步，特制定規(guī)定。深化設(shè)計的基本管理接到中標(biāo)通知書后，由項目總工下達(dá)任務(wù)，確定審核人、設(shè)計人、制圖人和校對人，并制定深化設(shè)計施工圖計劃進(jìn)度。深化設(shè)計過程中需始終與本工程設(shè)計單位相配合。深化設(shè)計施工圖開展前，由項目總工或項目負(fù)責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。崗位責(zé)任細(xì)則各級崗位人員，都應(yīng)在全面質(zhì)量管理活動中處于受控狀態(tài)，按著崗位責(zé)任制的規(guī)定，圍繞以質(zhì)量為中心開展生產(chǎn)活動。深化設(shè)計流程技術(shù)文件技術(shù)文件設(shè)計承包商：設(shè)計施工圖及必要的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)承包商：材料、焊接等加工、安裝要求的技術(shù)文件根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)承包商的總體要求圖紙分類圖紙整理按照技術(shù)文件要求及相關(guān)圖紙圖紙審核提交鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方或鋼結(jié)構(gòu)顧問以及鋼結(jié)構(gòu)承包商進(jìn)行圖紙會審?fù)晟?、深化設(shè)計圖建立施工圖，形成構(gòu)件編號、圖紙編號系統(tǒng)遵循設(shè)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、手冊、技術(shù)文件建立結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖庫節(jié)點(diǎn)類型分類，并計算、分析、完善節(jié)點(diǎn)設(shè)計，形成節(jié)點(diǎn)庫按照以上兩階段的標(biāo)準(zhǔn)圖紙文件構(gòu)件加工圖形成滿足加工要求的構(gòu)件詳圖1.1.2、焊接H型鋼制作工藝本鋼結(jié)構(gòu)工程均為焊接H型鋼構(gòu)件，焊接H型鋼構(gòu)件加工工藝方案如下：①、焊接H型鋼制作工藝流程圖下料、切割、坡口下料、切割、坡口焊接H型鋼焊接后機(jī)械矯正編號、包裝構(gòu)件運(yùn)輸H型鋼四條主焊縫焊接焊縫檢驗(yàn)校正探傷檢測焊接后檢驗(yàn)焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼板、腹板拼裝組立組立定位焊接過程監(jiān)測磨光銑平（邊緣處理）拋丸除銹、涂裝外形尺寸檢查測量，檢測校正出廠檢驗(yàn)---------1、切割：1、切割：鋼板放樣采用計算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。2、劃線：H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線。邊緣加工線5、組立：H型鋼組立拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。：H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。3、邊緣加工：在劃線好的鋼板上切割加工邊緣，邊緣切割采用直條切割機(jī)或火焰切割機(jī)直接加工至設(shè)計尺寸。4、邊緣切割后的成型狀態(tài)8、矯正：8、矯正：H型鋼組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，H型鋼的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650℃以下。9、鉆孔：所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口,以保證桿件長度和孔距的制度精度。8、H型鋼矯正9、H型鋼鉆孔10、拋丸除銹10、拋丸除銹：構(gòu)件要求表面質(zhì)量等級達(dá)到Sa2.5級。11、涂裝檢驗(yàn)12、包裝6、H型鋼焊接：H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時按規(guī)定的對稱焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對應(yīng)的要求確定。7、H型鋼梁焊接成型狀態(tài)。焊接H型鋼加工制作關(guān)鍵設(shè)備和加工公差要求1、鋼板下料切割H型鋼翼緣（腹）板下料采用數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：構(gòu)件下料后允許誤差項項目允許偏差寬度和長度±m(xù)m3.0邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭火焰切割機(jī)，使板的兩邊同時切割下料。如下圖示關(guān)鍵設(shè)備：數(shù)控多頭火焰切割機(jī)H型梁翼緣及腹板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)柱梁截面大小和連接焊縫的長度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每lm沿長度方向收縮O.6mm；每對加勁板和每對加強(qiáng)圈各按0.3mm收縮考慮，因此一般柱梁翼緣及腹板下料長度的預(yù)留量為50mm。同時，翼緣板的一端在下料切割時應(yīng)加工成圖紙要求的坡口形式，便于裝配H型梁時以此端為基準(zhǔn)，減少裝配后的二次切割工作量，也有利于質(zhì)量控制。2、H型鋼組立組立主要是指焊接H形鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在焊接H型鋼梁自動生產(chǎn)線的自動組立機(jī)上進(jìn)行。在焊接H型鋼組立前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，并對坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查。并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有夾層、裂紋等問題及時上報有關(guān)人員進(jìn)行處理。待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)利用專用的形梁粱組裝胎具，進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板的T型接頭采用液壓門式組立機(jī)進(jìn)行組裝，關(guān)鍵設(shè)備：H型鋼自動組立機(jī)組立精度：腹板中心偏移2.0mm；腹板與翼板的垂直度為b/100且不大于3.0mm（b為翼緣板寬度）截面高度±3.0mm；焊接H型鋼組立合格后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊前先將H型鋼用大功率火焰槍等預(yù)熱焊縫兩側(cè)100mm范圍，溫度達(dá)到150℃左右時進(jìn)行定位焊接，定位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接H型梁組裝允許偏差(mm)項項目允許偏差圖例截面高度h±3.0hbebh截面寬度b±3.0腹板中心偏移s2.0翼緣垂直度△b／100且不大于2.03、H型鋼焊接H型鋼焊接方法及順序H型鋼的焊接主要采用埋弧焊接，對本工程的H型鋼焊接埋弧焊采用門式埋弧焊機(jī)電焊。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯---------正。對于焊接H型鋼梁由于必須控制焊接H型鋼的直線度，因此必須盡量避免焊接繞曲變形，所以必須控制焊接變形。其焊接順序如圖:焊接設(shè)備：全自動埋弧焊接焊接H型梁焊接順序焊接H型鋼埋弧焊焊接H型鋼定位焊接后放置在焊接H型鋼專用船行胎架上調(diào)整型鋼位置使焊絲行走路線為焊縫的中心線。焊接前在構(gòu)件兩側(cè)設(shè)置好引出弧板。焊接位置構(gòu)件自動埋弧焊前采用大功率火焰槍等對腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至150～200℃。測溫點(diǎn)為焊縫兩側(cè)邊緣100mm處，符合要求時，進(jìn)行埋弧自動焊接。埋弧自動焊接應(yīng)先在預(yù)設(shè)的（250～300mm）引弧板上施焊，使在正式焊接前調(diào)整好焊接各項工藝參數(shù)。收弧時也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進(jìn)行收弧。這樣使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而導(dǎo)致接頭裂紋發(fā)生，同時還能有效對接頭焊縫起到焊接位置構(gòu)件埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)焊接H型鋼埋弧自動焊在專用船行胎架上進(jìn)行焊接，采用雙頭龍門埋弧自動焊機(jī)進(jìn)行雙絲雙弧埋弧自動焊，采用多道多層焊接。焊接工藝參數(shù)（根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定）：焊接材料：H08A+HJ431（Q235）、H08MnA+HJ101（Q345）,焊劑在使用前必須進(jìn)行350～400℃/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊前預(yù)熱：焊接前必須對焊縫腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至150～200℃。焊后后熱：焊接后將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200～300℃，用石棉被等保溫。焊絲直徑：Ф4.0mm、Ф5.0mm；焊接電流：直流600～700A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓：38～42V；焊接速度：35～45m/h；4、H型鋼矯正焊接完成后的H型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正，對局部波浪變形和彎曲變形采取機(jī)械矯正或火焰矯正法處理。焊接H型梁的矯正一般在焊接H型鋼生產(chǎn)線的矯正機(jī)上矯正。矯正工作的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，可采用逐級矯正方式實(shí)施矯正，以保證翼緣板表面不出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，角焊縫不發(fā)生裂紋。如果必須采用火焰矯正時應(yīng)控制好加熱溫度，避免出現(xiàn)母材損傷。加熱溫度不得超過900℃，并采用三角形加熱法，根據(jù)H型梁彎曲的程度，確定加熱三角形的大小和個數(shù)。同一部位加熱矯正不得超過二次；矯正后應(yīng)緩冷，不得用水驟冷。矯正后的焊接H型梁應(yīng)滿足下表的要求。關(guān)鍵設(shè)備：液壓焊接H型鋼矯正機(jī)成品H型梁允許偏差值(mm)項項目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0hbehbhbxx截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移e)(2.0翼緣板垂直度(△)b／100,3.0側(cè)向彎曲矢高(f)L／10005.0扭曲H／250，5.01.3鋼構(gòu)件防腐方案和工藝1.1.1、工程招標(biāo)文件對防腐要求要求鋼結(jié)構(gòu)使用年限50年1.1.2、工程招標(biāo)文件對涂裝部位要求所有鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件1.1.3、防腐措施鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求:鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量等級為國標(biāo)GB10923中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，底漆為鐵紅醇酸防銹底漆，面漆為中灰醇酸防銹漆。防火涂料另外施工(刷防火涂料的構(gòu)件表面無面漆）。1.1.4、涂裝體系涂層涂層涂料名稱漆膜厚度施工方法底處理除銹等級Sa2.5級鐵紅醇酸防銹底漆山東樂化≥30μm噴涂中灰醇酸防銹漆山東樂化≥30μm噴涂合計總厚度≥60μm注：本防腐方案所用重防腐涂料若無特別指定，均采用山東樂化股份有限公司所生產(chǎn)的防腐涂料。---------1.1.5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝流程施工條件準(zhǔn)備施工條件準(zhǔn)備施工場地整理、設(shè)備調(diào)試噴砂，吸砂驗(yàn)收底漆噴涂檢驗(yàn)涂刷涂料檢驗(yàn)現(xiàn)場清理養(yǎng)護(hù)期驗(yàn)收不合格不合格不合格①、噴砂噴砂前準(zhǔn)備(1)所有鋼鐵構(gòu)件邊沿必須使用砂輪機(jī)進(jìn)行倒角45°，非結(jié)構(gòu)性尖銳突出物需打磨圓滑。(2)要求待噴砂的鋼鐵表面清潔、無油污和水跡。(3)使用濕度儀、溫度計確定環(huán)境濕度、溫度達(dá)到施工要求。(4)用于噴砂的壓縮空氣的壓力≥0.8MPa，壓縮空氣必須清潔、干燥。噴砂關(guān)鍵設(shè)備：H型鋼拋丸清理機(jī)(1)噴砂場地需用塑料膜搭建施工棚，一邊噴，一邊回收。(2)噴砂有效表面達(dá)到Sa2.5～3.0級，即表面無肉眼可的銹點(diǎn)，呈金屬本色，粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ60~80um。(3)噴砂表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢、人員接觸需戴手套.(4)清潔噴砂表面(吹掃、吸掃)。填寫施工原材料使用記錄及進(jìn)度記錄認(rèn)真填寫施工原材料使用記錄及進(jìn)度記錄。②、噴涂涂料清除金屬噴涂表面的灰塵等雜物。涂料的噴涂。場內(nèi)噴涂：廠內(nèi)噴涂區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)按照涂料說明書進(jìn)行配比調(diào)和。第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到指干燥的基礎(chǔ)上進(jìn)行。涂層要求平整、均勻。涂層達(dá)到設(shè)計厚度。涂料層在24h后基本達(dá)到表面干燥。涂層檢驗(yàn)在表面干燥后進(jìn)行。3、填寫施工原材料使用記錄及進(jìn)度記錄。認(rèn)真填寫施工原材料使用記錄及進(jìn)度記錄。養(yǎng)護(hù)期在施工結(jié)束后有3天的養(yǎng)護(hù)期，在此期間應(yīng)避免雨淋、水浸等污染。驗(yàn)收在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，即可進(jìn)行驗(yàn)收。安全施工措施(1)在進(jìn)行施前，要對操作人員進(jìn)行施工安全教育和考試。(2)檢查所有壓力設(shè)備，防止爆破造成事故。(3)施工人員在上崗時，必需戴安全帽，穿好防塵工作衣。1.4鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢測方案及保證措施為使本工程施工質(zhì)量達(dá)到項目質(zhì)量目標(biāo)，必須對整個施工項目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的項目質(zhì)量保證體系。公司按GB/T19001：2000質(zhì)量管理體系文件的要求，組建一個精干、高效的項目經(jīng)理部，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.1.1、工程質(zhì)量目標(biāo)我公司將按優(yōu)良樣板工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，并嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行施工操作及質(zhì)量驗(yàn)收，并嚴(yán)格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工操作及質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到一次驗(yàn)收合格。確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良樣板工程1.1.2、鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢測方法和技術(shù)保障措施①、原材料的檢測控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、圓鋼、角鋼及高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃---------部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。②、鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證的檢測試驗(yàn)措施所有采購的原材料都必須按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行自檢、抽檢、送檢、第三方檢測。并按規(guī)定進(jìn)行材料的拉伸、彎曲、沖擊等機(jī)械性能檢測以及材料的化學(xué)成分檢測等性能檢測。加工過程中質(zhì)檢員必須全程監(jiān)控構(gòu)件的加工質(zhì)量。（構(gòu)件加工精度、焊縫質(zhì)量、除銹質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、以及業(yè)主及監(jiān)理要求的其它項目檢測）。安裝過程質(zhì)量員、測量員必須采用全站儀、經(jīng)緯儀等全程監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量（構(gòu)件安裝感觀質(zhì)量、安裝位置精度、焊接質(zhì)量、建筑沉降等，以及業(yè)主監(jiān)理要求的其它檢測）。各種測量儀器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計量檢測，并取得計量合格證,保證檢測數(shù)據(jù)合法有效準(zhǔn)確和可信。檢查驗(yàn)證:焊工、起重工、機(jī)械操作工、力學(xué)、理化、金相、機(jī)械、無損檢驗(yàn)、度等試驗(yàn)人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗，且只能從事與其持證范圍相對應(yīng)的工作。檢驗(yàn)下列報告，缺一不能施工：主要鋼材出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報告。高強(qiáng)螺栓抗滑移試驗(yàn)報告。各種測量計量儀器檢測報告等。焊縫探傷報告。上道工序測量合格報告等。檢測資料保證措施上述各項檢測、試驗(yàn)記錄報告均為綜合性試驗(yàn)報告,都必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)的條件、內(nèi)容、規(guī)定格式進(jìn)行，如焊接試驗(yàn)中包括拉伸、彎曲、沖擊硬度、金相分析、磁粉或滲透探傷、超聲波、各單項檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄等內(nèi)容。上述試驗(yàn)檢測單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并由國家技術(shù)監(jiān)督局或地方技術(shù)監(jiān)督局審查認(rèn)定合格，并持證，所有的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄必須經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。在掌握各項原始記錄、各項技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定整理資料，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主簽認(rèn)。所有的數(shù)據(jù)記錄必須真實(shí)，實(shí)測實(shí)錄，為檢查真實(shí)性，必要時抽測檢查。按規(guī)定裝訂上報存檔。不合格品處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗(yàn)過程中，?發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識，標(biāo)識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時，檢驗(yàn)員應(yīng)對不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和投入生產(chǎn)。質(zhì)檢部必須保管好有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊重點(diǎn)工序檢測及要求對重點(diǎn)工序，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，確認(rèn)其質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件質(zhì)量要求后，方可進(jìn)入下道工序。切割質(zhì)量檢查切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。質(zhì)檢員要對切割質(zhì)量進(jìn)行控制，重點(diǎn)檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼板切割的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0割紋深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度（mm）鋼板平直度的檢查鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序。如果鋼板在堆放和運(yùn)輸過程中造成彎曲時，下料前也應(yīng)進(jìn)行平直處理。質(zhì)檢員應(yīng)對鋼板的平直度進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。鋼架的裝配組裝工序檢查鋼架組裝時，質(zhì)檢員主要檢查構(gòu)件的軸線交點(diǎn)尺寸，其允許偏差不得大于3．Omm，同時要對坡口尺寸進(jìn)行核驗(yàn)。鋼架節(jié)點(diǎn)屬于隱蔽工程部位，要填寫“隱蔽工程記錄”。經(jīng)組裝檢查合格后，才能進(jìn)入焊接工序。所有的檢查結(jié)果必須做好書面記錄。焊接工序的檢查焊接工序，質(zhì)檢員重點(diǎn)檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件完全相同。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊和C02氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。構(gòu)件焊接完畢，首先應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)計要求探傷的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷，合格后才能進(jìn)入下道工序。1.1.3、加工過程工序檢驗(yàn)加工過程檢驗(yàn)由車間專職質(zhì)檢員進(jìn)行每道檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序加工。同時每道工序的檢查都必須做好記錄，并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的要求填寫各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄報請監(jiān)造師、監(jiān)理批準(zhǔn)驗(yàn)收，同時配合好監(jiān)造師、監(jiān)理的全程檢查工作。①、劃線檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部生產(chǎn)現(xiàn)場專職質(zhì)檢員檢查。檢驗(yàn)方法和過程：按量具校驗(yàn)要求，在測量長度超過10m時，應(yīng)采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測量工具的編號；檢驗(yàn)員對測量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據(jù)時，應(yīng)同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應(yīng)規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。②、切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī).高速倒角機(jī)等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。（4）檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。（5）合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。③、開孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計圖紙中指定的位置,?并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。④、零部件加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。檢驗(yàn)方法和內(nèi)容：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。內(nèi)部報驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn),質(zhì)檢員檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。對外報驗(yàn)：質(zhì)檢員驗(yàn)收后，填寫《檢驗(yàn)通知書》通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時間進(jìn)場；例行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在《驗(yàn)收單》上簽名驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。⑤、部件組裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，?特別注意有無定位焊裂紋。結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。抽查板厚，對重要部件需復(fù)查板厚。對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計精度控制要求。合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。⑥、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）外觀檢查檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)管部門檢查。抽查