橡膠加工入門

橡膠工基一基本識(shí)-概二、塑和橡膠的區(qū)別：三、相點(diǎn)（主要組成相—、，,含有少量、、CL、、F等子四、不點(diǎn)：五、）塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。六、）子結(jié)構(gòu)不同：在常溫下是固態(tài)，很,能拉伸變而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長(zhǎng)，停止拉伸又可回復(fù)原狀。七、）工特性不同：塑料可以多次回收重復(fù)使而膠則不能直接回收使用只經(jīng)過加工制成再生膠后才可用塑在多度至度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至度時(shí)的形態(tài)相似塑料不包括橡膠.八、廣地說，橡膠其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠?；局R(shí)--概念塑煉：塑練是將生膠剪斷并生膠可化均化幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱致橡膠發(fā)焦現(xiàn)象進(jìn)改變橡膠的加工性?；鞜捇焓菍⑴浜纤幬锞鶆蚧烊胨軣捦瓿傻纳z中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想的物性。壓出：煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。橡膠的化:橡成品所處的環(huán)境條件，隨時(shí)間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，有外部因素及內(nèi)部因:噴霜：料內(nèi)的添加物滲透到外表。類似“打霜焦燒：期硫化基本知識(shí)--橡的化象:部因素、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機(jī)性疲勞、加工過程的缺失等。部因素膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合物的種類、加工工程中的因子等.二橡配組（用分：天然橡膠（NR丁膠苯膠（SBR丁膠（CR丁腈膠NBR丙（二元乙丙膠和三元乙丙EPDM基膠（醇膠聚氨膠橡（飽?。℉-NBR（FKM/FPMQMVQ硅膠*硫化劑使橡膠分子鏈產(chǎn)生聯(lián)形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)其具有一定的物理機(jī)械性能和使用性能。*促橡膠與硫化劑的反應(yīng)低硫化溫度高硫化速度善理機(jī)械性能，減少硫劑用量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。*活增加促進(jìn)劑活性，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間。對(duì)交聯(lián)鍵生成速度、數(shù)量有重要影響如度、定伸強(qiáng)。

、*防老延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，提高老化性性能，如防光老化、熱氧老化、油老化、防紫外線老化等等。、補(bǔ)強(qiáng)劑：強(qiáng)橡膠的物理機(jī)械性能。、填料改善物理機(jī)械性能、降低成本、軟化劑或增橡膠的可塑度、流動(dòng)性、粘著性，有利于配合劑的分散，助于成型加工操作，降低混煉溫度，改善加工性能和橡膠的低溫性能。塑劑通過使橡膠分子斷鏈，降低分子量，增加生膠的可塑性煉用，用量3‰--‰）10劑：如著色劑、發(fā)泡劑、粘接劑抗靜電劑、阻燃劑、防焦劑。三、橡膠原料配制的四個(gè)基本過:?1、料?2、煉?3、煉?4、出四基工流（般膠品五、工序要點(diǎn)及注事：?過關(guān)點(diǎn)原庫及注項(xiàng)?原庫：除能現(xiàn)先進(jìn)出管理辦及度，應(yīng)注方：）境件清、燥合的度生存建8℃要意靠窗防、潮況防（C膠、EPDM及防護(hù)求材。）效——材料效標(biāo)明；）境控段溫濕度（天要控記、溫濕發(fā)器如調(diào)的調(diào)。）控器置數(shù)：要出口安和溫濕發(fā)器當(dāng)房積大，配

備率夠溫濕儀烘及注項(xiàng)烘膠烘膠的對(duì)：于切、量對(duì)易晶低下化生如R、NR需行膠尤是冬。烘膠藝制溫（般40--60℃時(shí)（般MIN=1天，MAX=15。注重點(diǎn)：關(guān)生膠進(jìn)出烘房的記錄（生膠進(jìn)出烘房起止時(shí)間、數(shù)量關(guān)注標(biāo)識(shí)材料名稱、進(jìn)庫時(shí)間、預(yù)計(jì)出庫時(shí)間膠不能直接同電加熱器接觸。要格做到先進(jìn)先出，要每天清查盤點(diǎn)，防止無限期烘膠。烘房控件（度測(cè)）續(xù)監(jiān)測(cè)，并帶有溫度報(bào)警器。配工序要點(diǎn)及注事：**配：要：量確配正（錯(cuò)配標(biāo)清，轉(zhuǎn)過中持被壞丟失過程關(guān)點(diǎn)A）配料準(zhǔn)性配料記錄與配方單的一致性。B）量具精度合適與否；計(jì)量狀況；使用前是否校準(zhǔn)并記錄；C配料程防、防質(zhì)防混其原每稱量一種原料后否秤盤清理干凈，是否將促進(jìn)劑與硫化劑分開存放料后是否有相應(yīng)膠料配料標(biāo)方便后序人員的識(shí)別及使用混工及注項(xiàng)混煉設(shè)：密煉機(jī)（常用開煉機(jī)常用擠機(jī)（用）混煉工影因：對(duì)煉機(jī)裝容量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速上栓壓力加料序、度排混時(shí)、冷水度壓。對(duì)煉機(jī)：容量、輥筒速比、輥速加順序輥、溫時(shí)、距注：配劑加料序決膠種及混煉方法）加時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)劑）同軟化劑交替加入；硫化劑及促進(jìn)劑不能在密煉機(jī)中加入，應(yīng)在開煉機(jī)上壓片時(shí)加入加料應(yīng)止落有風(fēng)必關(guān)閉標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)容名或號(hào)日期壓片冷卻式水冷、風(fēng)冷，取決于生膠及膠料本身要求。對(duì)于ACM膠，禁止水冷，只能采用風(fēng)冷。冷卻液定更管理一般每周至少一次保清潔中加入一定量的皂類隔離劑卻時(shí)間應(yīng)能至少保證冷卻至60℃以下。操工的技能水平（開煉混煉混其他膠料時(shí)的更換清洗，及對(duì)清洗膠的管理（品種標(biāo)識(shí)、使用次數(shù)等膠快工及注項(xiàng)?快項(xiàng)：般有可塑度比（度硬、尼焦、化能?快頻：硫性檢頻（般頻的定要以因有：

A）密混，決排工的選方—時(shí)間溫、量混效一要取車中、車料行檢）配混防系好有。期料錯(cuò)好可按定例行測(cè)配混系防不，100%進(jìn)行化能試?注事：密度檢測(cè)如果用比重液進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)注意其有效期。半品膠/骨架）管?注：）放環(huán)——溫濕、塵、防；更）有效（般8℃，天?）識(shí)標(biāo)內(nèi)：貯、稱代、號(hào)日及次分段硫煉次別識(shí)硫工及注項(xiàng)?硫方：如模壓硫化、模硫化、注射模硫化、無模硫化（如密封條）?硫加方：水、水蒸汽、過熱蒸汽、熱空氣波、電加熱、高頻?硫設(shè)硫化、騰床等?硫性表：化速度、焦燒時(shí)間、硫化程度和抗還原性?硫的個(gè)段：化誘導(dǎo)期硫化（化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)穩(wěn)期硫化期。?硫三素溫度、間壓?硫工注事：?開生產(chǎn)時(shí)必須核實(shí)模具型腔（各段烘道溫度）是否達(dá)到規(guī)定溫度。?溫、時(shí)間、壓力等工藝參數(shù)控制儀表的有效性（計(jì)量、檢定?關(guān)人員操作：每次取模后，是否仔細(xì)將型腔清理干凈。是否檢查每件硫化產(chǎn)品存在外