鋁模專項施工方案之歐陽德創(chuàng)編

晴天苑時間：

創(chuàng)作：歐陽德編審審

鋁模專項施工方案制:核：批：編制單位:編制時間：

國強建設集團有限公司目錄第一章編制明及工程施目標1一、編制說明及依據1二、工程質量目標3第二章工程概況5一、工程概況4

歐陽德創(chuàng)編

第三章鋁模工關鍵技術控制措施9一、鋁模施工工藝及流程9二、

鋁

模

支

撐

系

統(tǒng)

設計………………………9三、鋁模安裝技術要求及措施要求9四、鋁模施工與其他工種的配合要求12五、鋁模拆除技術及措施要求14第四章施工度計劃及保措施16一、鋁模施工進度計劃16二、鋁模施工周期說明16三、施工進度保障措施17第五章工程量保證體系19一、質量驗收標準19二、質量管理組織措施19三、質量控制措施及注意事項19四、混凝土成品保護19歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

第六章安全明施工及環(huán)保護措施一、安全文明施工措施20二、環(huán)境保護措施21第七章鋁模支撐體系計書23一、鋁合金模板安全計算書參數信息23二、計算校核26歐陽德創(chuàng)編

第一章制說明工程施目標第一節(jié)制說及依據一編說1）本方案適用于晴天苑1,2#樓模工程。2）方案編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3）著對工程高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。二編依1）《筑施工模板安全術規(guī)范JGJ162-20082）《凝土結構設計規(guī)GB50010-20103）《凝土結構工程施質量驗收規(guī)范[GB50204-2002(2011修]4)《筑結構荷載規(guī)范GB50009-20125）《合金結構設計規(guī)GB50429-20076)《凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20117)《險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建[2009]87號8)《筑施工安全檢查標準JGJ59-20119)《建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91

歐陽德創(chuàng)編

10)《建筑施工手冊》第五版11)《建筑工程模板施工手冊》第二版12)《鋁合金模板技術規(guī)范》協(xié)會標準13

）

晴

天

苑

1,2#

樓

施

工

圖歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

）根據建設部及施工安全管理檢查評分標準；15）據公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經驗等。第二節(jié)程質量目符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（）國家優(yōu)質工程的有關標準。模板分項工程質量等級確保合格標準。第二章工概況工程總體概一覽表工程概況

項目工程名稱建設地點建設單位設計單位結構類型建筑功能

內容晴天苑1,2#樓鄭州市鼎盛大道與地泰路交叉口西南角鄭州安和嘉盈房地產開發(fā)有限公司重慶長廈安基建筑設計院有限公司剪力墻結構住宅樓表

地下

地上建筑層高標準層

2.9m建筑高度建筑層數標準層建筑面積

85.80m27層歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

第三章鋁模施工鍵技術控制措施第一節(jié)模施工藝及流一施工鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用φ48mm普鋼管可調支撐。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號對入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。二施流測量放線墻鋼筋綁扎（墻柱水電施工）—墻板安裝—梁板安裝—樓安裝—模板驗收—梁鋼筋綁扎（墻柱水電施工）—鋼驗收澆筑混凝—拆?！\至下一層。第二節(jié)一、墻體系設計

鋁模支撐系統(tǒng)的設計1、墻模板沿水平與垂直方向設置高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直向以地面為基準分為排第一排地面、二排離地面850mm、三排離地面1450mm、第四排離面，時在每歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）行固。如圖6所示圖6墻加固、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調節(jié)，分別設置在第一和第四道對拉處，可調整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1.8-2.0米一道。如圖7所歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

圖7墻斜加固第2節(jié)梁模系設計本工程層高

2.9m（于3.1m）梁底設置單支撐。梁底支撐間距1200mm梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側鋁模與梁底鋁模用陽角連接。如圖8，所示歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

圖8梁支撐分布圖9梁支撐第3節(jié)板模系設計板底鋁合金模板標準尺寸局按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚。面設置寬承梁（俗稱龍骨）底部按支撐間距為x1200mm進分布。樓面施工統(tǒng)一行。歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

樓板龍骨第三節(jié)鋁模安技術要求措施要求一、墻模安裝墻鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高不到設計要求，往往容易造成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量控制在10mm以，鑿除量很大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質量難以保證放線完成后，所以要在內墻安裝腳鋁，可以調平，防漏漿。鋁金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。為保證鋁模加后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱內設置好同墻柱后的水泥內撐條或鋼筋內撐條，可防止鋁模在加固時跑位。封墻柱鋁模前在緊固螺桿上預先外套管同時要保證套管和歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

罩杯與墻兩邊模板面準確接觸，以保證澆筑后能收回對拉螺桿。為方便拆除，柱鋁模與內模連接時銷子的頭部應盡量在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。安外墻模板（括電梯井口內模板）之前需安裝外圍導墻板

(即板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。二梁安安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板，用支撐桿調節(jié)梁底標高。梁底支撐應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也采用螺栓連接，防止?jié)q模。三樓安在有墻柱模板調整完畢后，開始安裝樓面骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。樓模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。采卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm范圍內。板模支撐應垂直無松動。四鋁加及正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置共四道。對拉螺桿外邊附四道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

結構的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實測實量的校正墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，度大于的體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于的體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內3）頂板實測實量的校正根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節(jié)可調節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在范圍內。五鋁安收及收1）梁板鋼筋綁扎完畢，即可進行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準確，同時進行其他零星收尾工作。2）模加固及校正后進行自檢，檢查螺栓。銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗收。第四節(jié)鋁模施與其他工的配合要求一、需總包供條件和配鋁模施工作為結構主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質量、安全、場地規(guī)劃等方面服從總包的組織和管理，同時也需要總包方提供以下必要的施工條件和設施，以保證總體的施工進度。1．負責提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設施，用歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

以滿足鋁模分包單位在現(xiàn)場的生產和生活需要。2．總包在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設計和工程進度表，以便編制與之協(xié)調的鋁模施工組織設計，并進行進場前的準備工作。3．提供垂直運輸和施工用水、電接駁點，下料場和臨建場地。4．在施工前進行詳細的技術交底，協(xié)調鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與鋁模工序的施工。5．檢查和監(jiān)督鋁模工程的進度和施工質量，與鋁模施工單位共同解決施工生產中存在的難題。6．為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內操作平臺。7．放線定位：各樓層放線和標高由總包進行，鋁模施工技術部配合總包完成。放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線300mm)可檢查模板的編位和方正。總包完成放線和標高后，鋁模施工緊跟其后根據定位線安裝定位鋼筋，根據標高控制墻身板高度。二、鋼筋種鋼工必需在放后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋所鋼筋與鋁模之間需要有設計規(guī)定的砼保護層厚;鋼在鋁模板面要分散堆放，防止因重量集中使模板變形高梁施工時，們應將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側板模。梁綁扎鋼筋時得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編溝通處理。三、水工種

在身及柱的鋼綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上水線管在通過時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線管的直經大，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能長，以100mm為最.樓上線盒的固以鉆孔鐵絲綁扎為準，首先在樓面鋁模板上開兩個直經為4.0mm的角孔，再用細鐵絲固定。四、混凝土種澆混凝土前：鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固?；焱翝沧⑵陂g至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。注意事項：由于振動引起銷子楔脫落；由于振動引起橫梁平支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條?；焱恋臐仓?guī)及要求：澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分次下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù)進行，防止混凝土出冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生?；炷帘霉懿荒芎弯X模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第五節(jié)模拆技術及措要求一、拆除條件《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》）底模拆除時的混凝土強度有相應的要求。由于鋁模采用早拆技術，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%，且不低于C15后可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除根據試塊強度來確定拆除時間。鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：墻、柱模和梁?？捎诨炷翝仓?2~24小時內拆除。梁模和板底模于混凝土澆筑后36~48小時內，混凝土強度達到設計值的，且不小于C15可除（支撐不）。板混凝土強度到設計值的后，可于12天拆除板底支撐。梁混凝土強度到設計值的后，可于14天拆除梁底支撐。懸底支撐可于28天后拆除。二、拆除過程拆墻柱側模：般情況下混凝土澆筑完小時后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編至上一層同一位置平放疊好。

拆頂模：一般況下36~48小以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。拆支撐桿：支桿的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》（）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊確定支撐桿的拆模時間，一般情況下10天拆除板底支撐14天后拆梁底支撐，天拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應注意事項拆前應架設工平臺以保證安全，至少兩個人一組。模拆除時，混土強度必須達到設計允許值方可進行。拆模板時切不松動和碰撞支撐桿。拆模板應立即理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。施過程中彎曲形的模板應及時運到加工場進行校正。拆的配件要及清理、清點、轉移至上一層。拆的模板通過留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第四章施工進度計劃及保措施第節(jié)模工度劃由于鋁模工程為專項分包工程，其施工工期必然要根據總包的進度計劃進行調整，只要合理地安排流水施工，工序的進度將完全取決于總體的進度安排，我們將保證鋁模工序滿足總包施工天一歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編層的進度要求。一、施工計劃

前三層需考慮鋁模配備，現(xiàn)場施工配合等各方面因素，工期會稍微長一點。鋁模首層10-15天，第2層7-10天，第3層7天以上后續(xù)按平均天一層施工（施工氣溫低期間6天層，施工氣溫高期間5天層）。二、施工隊伍和主要材料、設備進場計劃施工隊伍和主要材料及設備的進場時間如下表：分項鋁模施工隊伍材料設備進場材料設備退場

進場時間開始標準層施工前10天進場開始標準層施工前5天進場澆筑完最后一層砼15天內

說明進場安置后即可準備分包作業(yè)、交底落實堆放保管、加工區(qū)域和場內運輸拆模、驗收、打包、吊運第節(jié)鋁模施工周說項目

時間

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

備注第n層放線定位、墻柱鋼筋第n-1層墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模第n-1層梁板模、第n層安裝梁板模第層鋼筋、預留水電

晚上12點前第n-1層澆完砼，早上點開始放線綁鋼筋砼澆完小后拆墻柱模板，安裝墻柱模板砼澆完36~48小時后拆梁板模板，梁模板模安裝梁、板鋼筋綁扎歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

第n層澆筑混凝土

混凝土澆筑，循環(huán)上一層鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工種的施工時間和配合影響之外，還受拆模時混凝土強度（樓板不能小于C15）定，四天一層是在砼澆完小時能拆模時的最短工期，不能再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應安排5天層較為合理，各個環(huán)節(jié)能有更為充裕時間進行調整以保證質量第三節(jié)施進度保證措施一、保證工期的外部措施）工前充分跟總包溝通，清楚總包施工計劃以及相關技術和管理求，確認相關責任人；2）工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認施工作業(yè)交叉點和交接環(huán)節(jié)，確認交接時間以及相關責任人；合理安排鋁模與不同工種之間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時間段。3）方、設計院和總包單位盡量減少施工過程中的修改變更，鋁模板修改變更周期比較長，鋁模出廠前天不應有新增變更。現(xiàn)場局部變更也要提前5天出。二、保證工期的管理措施1.建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術員、質檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目執(zhí)行經理主抓分項工作。．嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序實行嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。．在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

．定期召開工程例會，由項目經理主持，各施工班組參加，總結工作完成情況，協(xié)調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。．對影響工程的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業(yè)，確保關鍵工序按時完成。三、保證工期的技術措施從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強現(xiàn)場技術和質量管理，提高一次合格率，減少調整和返工時間；為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：1．設計變更因素設計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項目經理部要通過理解圖紙與設計意圖，進行自審、會審和與相關單位交流，采取主動態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。針對現(xiàn)場變更，采用局部木模替代的方法解決，關鍵要設計好木模與鋁模連接，保證施工質量。2．資源配置因素（）勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期，可根據總包施工情況進行24小時作業(yè)。（）料配置?，F(xiàn)場除了配備相應的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補或重新加工。歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

（）機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（）資金配備。根據施工實際情況編制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業(yè)流動資金，使施工能順利進行。（）后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。3．技術因素（1）實行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揮技術力量雄厚的優(yōu)勢，及時解決現(xiàn)場問題。（）應用新技術、新材料和新工藝以及計算機等現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務。第五章程質量保證體系第一節(jié)量驗收標1）鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用2）面板拼縫必須在1mm以，并且所有縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm6）軸線位移，允許偏±。7）截面尺寸2mm8）立桿垂直≤0.75%且。9）板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié)量管理組措施1）定了詳細的《鋁模檢驗標準》，用以保證整體鋁模體系的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。2）模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙，參與圖紙校對，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。6）好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底。7）生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。8）格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

9）管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。）板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié)量控制措施及意事項1）制定嚴格的測量控制方案。2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6）模板拆除時，樓板砼強度必須達到C15。7）梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的以時方可拆除。第四節(jié)凝土品保護1）模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞，影響質量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

第六章全文明施工及環(huán)境保護措施第一節(jié)全文明施措施1）參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。3）上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4）立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。）于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復。）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆先非承重部分，后拆承重部分。）模板拆除時應分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。）模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

禁非操作人員入內。嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。）模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。）混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理?；炷翝仓^程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。）工地臨時用電線路的架設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（）的有關規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。第二節(jié)境保護措1）取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）要求2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）板運輸時文明輕放；模板調整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6）意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

第七章鋁及支撐體系計算書晴天苑、號樓項目鋁合金模板安全計算書依據《建筑施模板安全技術規(guī)范》（）、《建筑施工計算手冊》、《建結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、混凝土結構設計規(guī)范》、鋁合金結構設計規(guī)范》(GB50429-2007)等規(guī)范編制。第1節(jié)鋁金模板安全計算書參數信息模構造及支撐參數1）構參數樓層高度H：；混凝土樓板厚度結構表面要求：隱藏；2）支撐參數板底采用的支撐鋼管類型為：Ф48×3.0mm鋼管鋼材品種：鋼材235鋼＞；管彈性模量：206000N/mm2；鋼管屈服強度fy：235N/mm2；鋼管拉/抗壓抗彎強設計值：205N/mm2；鋼管抗剪強度設計值：；管端面承壓強度設計值325N/mm2；荷參數新澆筑砼自重標準值：；鋼筋自重標準值3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標準G：0.215kN/m2

：歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

施工人員及設備荷載標準Q：計算模板和直接支承模板的小梁時2.5kN/m2計算支架立柱等支承結構構件時1kN/m2；振搗混凝土時產生的荷載標準Q2k，對水平模板可采用，垂直面模板可采用4kN/m2，作用范圍字新澆混凝土側壓力有效壓頭高度之內。傾倒混凝土時，對垂直面板產生的水平荷載標準Q2k，采用下表：向模板內供料方法溜槽、串筒和導管容量小0.2m3的輸器具容量為.2--0.8m3的輸器具容量大0.8m3的輸器具

水平荷K2246注：作用范圍在有效壓頭高度之內模支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占70%以。板塊間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質為鋁合金6061-T6，用設計強度[f]=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為，楞大間距.65m背楞材質為，格為0*20*3矩形管制作，合并根數為根許用應力為[f]=205N/mm2,許抗強度[f]=120N/mm2，拉螺桿為的梯形牙螺桿，材質為40Cr的強螺桿，截面面=189mm2，用抗拉強度[f]=400N/mm2；對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質為的強螺桿截歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

面面積A=283mm2，用抗拉強度[f]=400N/mm2。撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管60*2.5圓，上部為48*3.0圓，最大支撐高。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、，度都為5mm，表描述的是主要型材截面參數：模板

截面

截面慣性

抗彎截

截面簡圖寬度m

面

積

矩xmm4

面

矩Amm24002685

Wxmm324786300220818289250169012877歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

200148212571本工程需校核一下內容：（）、樓板鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（）、樓板鋁合金支撐體系強度校核（）處鋁合模板快拆后強度校核（）、柱處合金模板抗彎強度、撓度校核（）、柱處合金支模板銷釘抗剪強度校核（）、柱處合金模板背楞抗彎強度校核（）、柱處合金支模板對拉螺桿抗拉強度校核第2節(jié)計算核1．梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核（）合本項目結構施工圖，以及鋁模板特點，選出梁尺寸250mm*550mm，跨度為1最利情況進行梁底處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核梁截面（）為250*550mm跨度為。板支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2+NG2k+0.9*1.4歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

P=1.2*（0.7+24*0.55+1.1*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2)=23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨1200，跨中彎為：其中，為恒荷載均布線荷載標準值；對于q=23.08*0.25=5.77KN/m.

標板均布線荷載最大彎曲應力：f=M/W=1.038*106/12877=80.6模及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：[v]其中，為恒荷載均布線荷載標準；[v]為允許撓度。由規(guī)范可知計算得這需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側梁底陰角與梁側模板打銷釘連接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產生，故這里可以理解為滿足撓度要求。抗剪強度計算由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強度必定滿足設計要求?。ǎ┌逄庝X金模板抗彎強度以及撓度校核針對鋁模板的特點，以及本項目的需要，這里主要校核：歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

1）規(guī)格為Ｐ，長度200mm；）規(guī)格為250，長度1200mm這兩種最不利的情況，樓板厚度100mm。1）板模板規(guī)格為Ｐ400，度為。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2+NG2k+0.9*1.4P=1.2*（0.7+24*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2)=9.52KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨1350跨中彎為：KN.m其中，為恒荷載均布線荷載標準值；對于q=9.52*0.4=3.81KN/m最大彎曲應力：

400mm準板均布線荷載f=M/W==27.66<[f]=200N/mm2,模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：<=[v]其中，為恒荷載均布線荷載標準；[v]為允許撓度。由規(guī)范可知mm歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

計算得5*3.81*1200^4/(384*70000*1003815)=1.46mm<3mm，鋁金模板撓度滿足要求?？辜魪姸扔嬎銤M足要求。2）板模板規(guī)格為Ｐ250，度為1時行驗算。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2+NG2k+0.9*1.4P=1.2*（0.7+24*0.10）=9.52KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨，跨中彎M：KN.m其中，為恒荷載均布線荷載標準值；對于q=9.52*0.25=2.38KN/m最大彎曲應力：

標板均布線荷載f==33.28<[f]=200N/mm2,模及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：<=[v]其中，為恒荷載均布線荷載標準；[v]為允許撓度。由規(guī)范可知[v]=L/400=1200/400=3mm歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

計算得=5qgL4/384EIx=5*2.38*1200^4/(384*70000*647471)=1.42mm<3mm，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪姸扔嬎阋酀M足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核2.1梁鋁合金支撐體系強度校核計算支撐荷載驗算時按下圖所示的受力區(qū)域計算：立桿穩(wěn)定性計算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為計，其穩(wěn)定性應考慮插管與套管之間松動而產生的偏心，最大偏心算，下列式子計算：<=單支撐鋼支柱的截面特征直徑

厚

度

截面面積

慣性矩I

抗彎截面系

回轉半外徑內徑（（mm

（）（）（）

數Wx（）

徑i（mm）CH

插

48

42

3.0424.1107831.2429215.9管套

60

552.5451.6186992.3623320.3歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

管梁截面250*550mm跨度200時支柱頂的最大壓力：N1=1.2*NGK+1.4*NQK=1.2*（）+1.4*（）*0.25*1.2=6.94KN先求ψλx=L/i2=2800/20.3=142.875查《鋼結構設計規(guī)范》附錄表可得ψx=0.334求ex=3.14^2*2.06*10^5*451.6/142.875^=24.9KN由))=86.8N/mm2<[f]=215故梁截面為250*550，跨度為1200時支撐柱穩(wěn)定性不存在問題，滿足要求。2.2樓處鋁合金支撐體系強度校核取樓板模板規(guī)格為Ｐ400，度為樓板厚度取100mm）算，其受荷面積可取200mm*1200mm。則支撐柱頂的最大壓力：N=1.2*NGK+1.4*NQK（）（1+2）*1.22歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

=10.8KN先求λx=L/i2=2800/20.3=142.875查《鋼結構設計規(guī)范》附錄表可得ψx=0.334求ex由=10.8*10^3/(0.334*451.6)+10.8*10^3*30/(6233*(1-0.8*10.8N/mm2<[f]=215滿足要求。3梁處鋁合金模板快拆后強度校核快拆后所有梁的支撐跨度按照計，高越小其強度也越小。故選擇梁截面為行強度驗算。按下圖所示進行簡支計算：荷載效應彎矩計算：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

快拆前，混凝土的強度要求達到C15，據混凝土房屋結構設計手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm*400mm鋼筋截面As=146mm2的能夠承擔的彎矩10.9KN.m，即快拆時強度能夠滿足要求。4墻、柱處鋁合金模板撓度校核本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側壓力，按最新版的混凝土結構工程施工規(guī)范（）要求，混凝土側壓力按以下公式算取最小值：（）模板荷標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小:其中

（取兩個值中的較小值）c混土的重力密度，；t—新混凝土的初時間，0時示無資)取取.714hT—混土的入模溫度，20.000；V—混土的澆筑速度，2；H——混土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，2.9m；1—外劑影響正系數，.000；2—混土坍落影響修正系數，0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

倒混凝土時產生的荷載標準值F2=?？偤奢d=4.000kN/m2+40.95kN/m=44.95kN/m24.1墻柱處鋁金模板抗彎強度校核墻處鋁合金模板簡支跨度0.8m，標準模板均布線荷載：q=F0.4m=18.3KN/m；跨度內最大彎矩：最大彎曲應力：f=M/W=1.46KN.m/19223.28m設計要求。

=76.1N/mm2,滿墻外下端鋁合金模板均布支持跨度0.2m，標模板均布線荷載：q=F0.4m=18.3

；跨內最大彎矩：最大彎曲應力：歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

f=M/W=0.09KN.m/19223.28m計要求。4.2墻鋁合金板撓度校核

=4.8N/m,足設墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡支受力。首先校核在此跨度內的鋁合金模板撓度應滿足：已知

—恒載均布線荷載標準值；qg=F0.4m=18.3KN/m（取寬的標準模板）—鋁合金彈性模量E=7N/

，——400mm模截面慣性距；

=1032800.93—面板計算跨度；

=0.8m—容許撓度。計算跨度的1，：

=2mm則有：，撓度滿足設計要求。外墻頂部鋁模板在上端背楞的支撐下可看做三角荷載懸挑受力。如下圖：首先校核在此跨度內的鋁合金模板撓度應滿足：歐陽德創(chuàng)編

歐陽德創(chuàng)編

已知

——恒荷載均布線荷載標準值；q=F0.4m=（0.8×24+2）×0.4=8.5KN/m（400mm寬的標準模板）—鋁合金彈性模量E=7N/

，——400mm模截面慣性距；

=1032800.93—面板計算跨度；

=0.4m—容許撓度。計算跨度的1，：則有：

=2mm，撓度滿足設計要求。墻外鋁模板在下端背楞的支撐下可看成均布懸挑受力。首先校核在此跨度內的鋁合金模板撓度應