現(xiàn)制水磨石地面施工方案

現(xiàn)制水磨石地面施工方案2-精品2020-12-12【關(guān)鍵字】方案、情況、方法、條件、文件、效益、質(zhì)量、基層、問(wèn)題、配合、執(zhí)行、制定、發(fā)現(xiàn)、措施、特點(diǎn)、安全、工程、項(xiàng)目、方式、辦法、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)、水平、主體、速度、檢驗(yàn)、保護(hù)、滿足、嚴(yán)格、管理、保證、確保、加快、方向、加強(qiáng)、推進(jìn)、落實(shí)水磨石樓地面工程施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的要求，本工程樓地面面層主要為現(xiàn)制彩色水磨石面層，銅條分格。彩色水磨石而層使用白水泥配置，其中石子的配合比為60%口石子：20%黃石子：15%紅石子：5%黑石子。為確保彩色水磨石樓地而工程的施工質(zhì)量，特制定本施工方案，望施工班組在施工中認(rèn)真執(zhí)行。1材料要求：1.1水泥：彩色水磨石而層的找平層采用普通硅酸鹽水泥，面層采用白水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于32.5級(jí)。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。1.2石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其中口石子選用3#,粒徑在7~8mm；黃石子和紅石子選用4#,粒徑在5~6mm；黑石子選用5#,粒徑在3~4mm。1.3礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻人量宜為水泥重量的3%?6%,或由試驗(yàn)確定。同一彩色而層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。1.4分格銅條：分格銅條采用定型銅條，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家定制。1.5砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。1.7白蠟及22號(hào)鐵絲。2主要施工機(jī)具：施匸機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般150~200mm,長(zhǎng)約600~700mm的鋼管內(nèi)灌栓）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子、金剛石及油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵蕭等。3作業(yè)條件：3.1主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，應(yīng)己對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。3.2地面立管安裝完畢并己裝套管，門(mén)框及地而預(yù)埋安裝完畢，驗(yàn)收合格。3.3配合比己經(jīng)試驗(yàn)確定。石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。3.4對(duì)所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。3.5施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，本工程采用事前打地而灰餅的方法。3.6基層清理干凈，缺陷處理完畢。4施工操作工藝：4.1工藝流程：檢驗(yàn)水泥、石粒質(zhì)量一配合比試驗(yàn)一技術(shù)交底一準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一基層處理一找標(biāo)高、做地面灰餅一鋪抹找平層砂漿一養(yǎng)護(hù)一彈分格線一鑲分格條一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥漿結(jié)合層一鋪水磨石拌合料一滾壓、抹平一養(yǎng)護(hù)一試磨T粗磨-?中磨T細(xì)磨T磨光一草酸清洗一打蠟上光一檢文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯?歡迎下載支持.查驗(yàn)收。4.2基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4.3找標(biāo)高、做地面灰餅：由項(xiàng)目部工長(zhǎng)參加，根據(jù)墻面上的100cm標(biāo)高線，拉線測(cè)量出該層樓地面面層的上口標(biāo)高，并在房間四角、門(mén)邊做地而灰餅，該灰餅的頂而標(biāo)高即為做成后的樓地面而層標(biāo)高，做地面灰餅應(yīng)考慮其它房間和通道而層的標(biāo)高，要相一致。4.4抹找平層砂漿：4.4.1根據(jù)地面灰餅，留出而層厚度12mm,抹1：3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8~10cm。4.4.2灰餅砂漿硬結(jié)后，在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4?0.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以灰餅為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。4.4.3養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工。4.5彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lmXImo在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。4.6鑲分格條：將分格條用稠水泥膏兩邊抹八字的方式固定在分格線上，水泥膏八字呈30°角，（見(jiàn)下頁(yè)圖），比分格條底4?6mm。分格條應(yīng)平直通順，上平按標(biāo)高控制線必須一致，牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙。在分格條十字交接處，距交點(diǎn)40?50mn內(nèi)不做水泥膏八字。鑲分格條12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d。4.7拌制水磨石拌合料（或稱(chēng)石渣漿）4.7.1拌合料的體積比宜采用1：1.5?1：2.5（水泥：石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。昌9?bPI分格條素水泥漿' M分格條稠水泥音Z3昌9?bPI分格條素水泥漿' M分格條稠水泥音Z3CJ4.7.2彩色水磨石石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗(yàn)后確定。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥，彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。4.7.3投料必須嚴(yán)格過(guò)磅或過(guò)體積比的斗，精確控制配合比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。4.8涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與而層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4?0.5,要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的而積過(guò)大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致而層空鼓。4.9鋪設(shè)水磨石拌合料：水磨石拌合料的面層厚度為12mm。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過(guò)高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分,再將周?chē)乃嗍訚{拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。4.10滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)，（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表而平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍子、壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。4.11試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20?30°C時(shí)2?3d即可開(kāi)始機(jī)磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以而層不掉石粒為準(zhǔn)。4.12粗磨：第一遍用60?90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的白水泥漿擦一遍，特別是而層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平,脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2?3d。4.13中磨：第二遍用90?120號(hào)金剛石磨，要求磨至表而光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2?3d。4.14細(xì)磨：第三遍用200號(hào)金剛石磨，磨至表而石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無(wú)孔隙為度。4.15磨光：第四遍用240?300號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，平整、光滑。4.16草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地而上，再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒木色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。4.17打蠟上光：采用機(jī)械打蠟的操作工藝，用打蠟機(jī)將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度應(yīng)滿足要求。4.18水磨石踢腳板：4.18.1抹底灰：踢腳板作成后應(yīng)與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度打餅，間距1?1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻而并劃毛。4.1&2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)1?2d,再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。4.1&3人工涂蠟：擦二遍出光成活。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌和料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求外，宜為12?18nmi,且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料；其摻人量宜為水泥重量的3%?6%或由試驗(yàn)確定。5.3水磨石面層的結(jié)合層的水泥砂漿體積比宜為1：3,相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M10,水泥砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度計(jì)）宜為30?35mni。5.4木工程水磨石面層的厚度為12mm,水磨石面層磨光遍數(shù)總計(jì)為4遍。5.5在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。5.6主控項(xiàng)目5.6.1水磨石而層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6?15mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件。5.6.2水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1：1.5?1：2.5（水泥：石粒）。檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單和檢測(cè)報(bào)告。5.6.3面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm：,且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。5.7—般項(xiàng)目5.7.1面層表而應(yīng)光滑；無(wú)明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.7.2踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長(zhǎng)度不大于300mm,且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。5.7.3樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm,旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。5.7.4打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表而清潔。5.7.5水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)制水磨石地面允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢査方法表而平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢査踢腳線上口平直3拉5n）線，不足5m拉通線尺量檢查縫格平直1拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查6成品保護(hù):6.1鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。6.2運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門(mén)框。6.3進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)進(jìn)行有組織排水及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。6.4磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。7安全措施：7.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。7.2運(yùn)輸、施工所用車(chē)輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。7.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：&1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。如需補(bǔ)分格條應(yīng)在粗磨后進(jìn)行。&2分格條交接處四角無(wú)石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4?6mm,同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留出50mm的孔隙。&3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石而層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生,一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉）。&4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。合肥市第一中學(xué)教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓工程

水磨石樓地面質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法為確保合肥市第一中學(xué)教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓水磨石樓地而的施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，特針對(duì)水磨石樓地而的特點(diǎn)制定本辦法。1項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理趙學(xué)軍為組長(zhǎng)、肖東升為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，組員由寧克昌、劉海洋、姚繼強(qiáng)、馬宗書(shū)、賈占彬、李奇、王林以及全體班組長(zhǎng)參加。2質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)明確各施工班組的質(zhì)量目標(biāo)，制定、落實(shí)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，并在每周的質(zhì)量例會(huì)上對(duì)各班組的施工質(zhì)量情況進(jìn)行總結(jié)、評(píng)比，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。3水磨石樓地面的質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法實(shí)行百分制，具體百分制見(jiàn)附表。在工序施工前項(xiàng)目部與班組長(zhǎng)簽訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，獎(jiǎng)