二段轉(zhuǎn)化爐檢驗(yàn)方案0

甲醇廠二段轉(zhuǎn)化爐檢驗(yàn)方案編制:審核:吐哈油田技術(shù)監(jiān)測(cè)中心鍋爐壓力容器檢測(cè)站2012年3月11日

審批表工程名稱(chēng)：二段轉(zhuǎn)化爐全面檢驗(yàn)方案編制時(shí)間：2012年3月11日 施工單位技術(shù)監(jiān)測(cè)中心鍋爐壓力容器檢測(cè)站基層單位審批意見(jiàn)主管科室審批意見(jiàn)廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)設(shè)備管理處審批意見(jiàn)備 注1?項(xiàng)目概述1?1?項(xiàng)目名稱(chēng)：二段轉(zhuǎn)化爐全面檢驗(yàn)概況：二段轉(zhuǎn)化爐于2006年4月制造出廠，2006年6月投入使用。設(shè)計(jì)單位：中國(guó)成達(dá)工程公司；制造單位：湖南湘東化工機(jī)械有限公司。出廠時(shí)売體做100%RT+20%UT、角接接頭做表面檢測(cè)，売體做4.15MPa水壓試驗(yàn)、夾套做盛水試漏。工藝過(guò)程：由一段轉(zhuǎn)化爐送來(lái)的甲烷工藝氣在二段爐上部燃燒室與送來(lái)的氧氣進(jìn)行反應(yīng)。因此二段轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口設(shè)計(jì)溫度：1400°C、出口設(shè)計(jì)溫度：1000°C,売體附著350mm隔熱剛玉材料，外設(shè)水夾套用來(lái)熱能二次利用。上部封頭（端蓋）可拆卸用來(lái)檢查、修理、更換內(nèi)部組件，下部人孔用來(lái)檢查、修理、更換內(nèi)部拱形磚等隔熱層。水夾套未開(kāi)設(shè)人孔。依據(jù)油田公司2012年檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)二段轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。我站將根據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，結(jié)合容器結(jié)構(gòu)形式和操作條件進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)，考核容器在工況中介質(zhì)的影響，重點(diǎn)檢查在使用過(guò)程中有無(wú)新產(chǎn)生的缺陷或制造缺陷的發(fā)展，因此此次檢驗(yàn)分兩次完成、第一次檢驗(yàn)為外部檢驗(yàn)：由甲醇廠請(qǐng)有資質(zhì)的單位在夾套上部與夾套下部變徑段各開(kāi)一個(gè)永久性人孔用來(lái)檢查売體特別是器壁腐蝕、金相組織對(duì)比、及可檢部位無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目。第二次在年底甲醇廠停運(yùn)打開(kāi)上下部通道時(shí)進(jìn)行內(nèi)部隔熱層檢查。最終根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定容器的安全狀況等級(jí)。基本參數(shù):序號(hào)產(chǎn)品編號(hào)容器名稱(chēng)投產(chǎn)年月容器規(guī)格（殼體/夾套）操作條件（殼體/夾套）主體材質(zhì)內(nèi)徑mm厚度mm容積m3溫度C最高工作壓力Mpa介質(zhì)12006-030二段轉(zhuǎn)化爐2006.63700/398046/1260/32250/1002.25/常壓轉(zhuǎn)化氣、氧氣/脫鹽水16MnR/Q235A作業(yè)地點(diǎn)甲醇廠甲醇裝置區(qū)內(nèi)。作業(yè)環(huán)境裝置區(qū)內(nèi)工藝管路、容器密集，為重點(diǎn)防火防爆區(qū)。施工前甲醇廠已經(jīng)對(duì)容器進(jìn)行了置換2.鍋爐壓力容器檢測(cè)站基本情況吐哈石油鍋爐壓力容器檢測(cè)站由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒發(fā)了《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，授權(quán)從事下列項(xiàng)目的特種設(shè)備檢驗(yàn)工作：代碼為：GD4—額定工作壓力W2.45MPa的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油爐；定期檢驗(yàn)RD2—球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)；RD3—第三類(lèi)壓力容器定期檢驗(yàn)；RD4—第一、二類(lèi)壓力容器定期檢驗(yàn)。3?人員能力及儀器、設(shè)備3?1?人員能力序號(hào)姓名崗位性別工作年限健康情況持證情況職責(zé)備注1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人男26年大專(zhuān)良子Rs/Gs/UT1?負(fù)責(zé)人員配置及職責(zé)分工，簽訂合同及協(xié)調(diào)；2?項(xiàng)目管理和教育培訓(xùn)（包括計(jì)劃書(shū)學(xué)習(xí)、風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施、應(yīng)急預(yù)案、專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)等）。站長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人男5年大學(xué)良子R/UT/MT/PTQHSE監(jiān)督資格證1?負(fù)責(zé)人員配置及職責(zé)分工，與甲方協(xié)調(diào)項(xiàng)目的相關(guān)事宜；2?項(xiàng)目管理和教育培訓(xùn)（包括計(jì)劃書(shū)學(xué)習(xí)、風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施、應(yīng)急預(yù)案、專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)等）；3.全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的HSE監(jiān)督檢查；4?對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急處置。兼安全監(jiān)護(hù)3檢驗(yàn)帀男20年大專(zhuān)良子R/MT/PT/HT1?嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)檢測(cè)規(guī)范，完成所承擔(dān)的檢驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)；檢驗(yàn)檢測(cè)人員4檢驗(yàn)員男18年大專(zhuān)良子R/UT/MT/PT/KT——Q 1

5檢驗(yàn)員男5年大學(xué)良子R/UT/MT/PT/KT2?執(zhí)行技術(shù)監(jiān)測(cè)中心、油田公司及建設(shè)單位規(guī)章制度，確保安全作業(yè)。6檢驗(yàn)員男6年大學(xué)良子R/UT/MT/PT/ETQ3.2?主要檢測(cè)儀器、設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)狀況1超聲波測(cè)厚儀2臺(tái)26DL100A校驗(yàn)合格2硬度計(jì)2臺(tái)HLN-11A校驗(yàn)合格3磁探機(jī)2臺(tái)B310S校驗(yàn)合格4超聲波探傷儀2臺(tái)PXUT-360PXUT-350+校驗(yàn)合格5金相分析儀1臺(tái)LST校驗(yàn)合格6內(nèi)窺鏡1臺(tái)DNJ-20檢查合格7角向磨光機(jī)8臺(tái)9553NB檢查合格8干粉滅火器2臺(tái)MFZ8校驗(yàn)合格9醫(yī)藥箱1箱—檢查合格10四合一氣體檢測(cè)儀1臺(tái)Pilot-XA400校驗(yàn)合格4.技術(shù)措施4.1.14.1?編制依據(jù)4.1.1《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4.1.2《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》;4.1.3GB150-19984.1.2《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》;4.1.3GB150-1998《鋼制壓力容器》;JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》;4.1.6吐哈油田鍋爐壓力容器檢驗(yàn)站《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》;4.2?資料審查4.2.1審查容器的合格證、質(zhì)量證明書(shū)和竣工圖等資料;4.2.2審查容器的操作、運(yùn)行記錄；4.2.3審查容器的歷次檢修記錄及安全附件卡片記錄；4.2.4審查容器的安裝資料、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)等；4.2.5必要時(shí)審查容器的介質(zhì)化驗(yàn)記錄，掌握介質(zhì)中有害物質(zhì)的含量情況。4.3全面檢驗(yàn)前主要準(zhǔn)備工作及工序在夾套売體變徑段上下部各開(kāi)設(shè)一個(gè)永久性人孔（甲醇廠完成）一隔離作業(yè)范圍一夾套內(nèi)設(shè)置腳手板一用防火材料阻塞變徑段變徑部位以防人員、器械掉入夾層一外部搭設(shè)符合要求的腳手架一內(nèi)部可檢焊縫打磨、清理-上下夾套未覆蓋外部焊縫打磨，寬度為200mm―焊縫清理。4.4宏觀檢査依照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的檢驗(yàn)項(xiàng)目仔細(xì)檢查各受壓元件，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：4.4.1評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量；檢查結(jié)構(gòu)、附件連接的完好程度；防超壓、超溫安全附件安置安裝的合理性、實(shí)用性；可檢容器本體和接口部位、焊接接頭有無(wú)裂紋、局部變形、泄漏等；可檢部位表面機(jī)械損傷，工卡具擦傷和電弧灼傷情況；夾套防曬、保溫、防腐層是否完好及表面腐蝕情況；可檢焊縫成型情況，咬邊、錯(cuò)邊量、棱角度有無(wú)嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象；4.4.8.可檢表面焊縫、熱影響區(qū)、母材上有無(wú)飛濺、弧坑、氣孔、夾渣、未填滿(mǎn)等缺陷。查全部焊縫及熱影響區(qū)上可能存在的裂紋；4.4.9.夾套開(kāi)設(shè)的人孔檢查；4.4.10.隔熱層有無(wú)松動(dòng)、剝層、裂紋等缺陷。4.5無(wú)損檢測(cè)4.5.1超聲波測(cè)厚a） 夾套所有鋼板，每塊鋼板測(cè)厚至少5點(diǎn)；売體可檢部位多點(diǎn)測(cè)厚；b） 繪制詳細(xì)的測(cè)點(diǎn)位置圖并記錄實(shí)測(cè)值。4.5.2磁粉檢測(cè)由于在用壓力容器受介質(zhì)、交變載荷等因素的影響，易產(chǎn)生表面及近表面裂紋，而這些裂紋是造成容器失效的主要原因，因此對(duì)可檢売體焊接接頭、外部開(kāi)設(shè)的人孔所有焊縫、角焊縫、支承角焊縫做100%MT探傷。4.5.3滲透檢測(cè)：磁粉檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)。4.5.4超聲波檢測(cè)對(duì)可檢売體對(duì)接焊縫采用超聲波檢測(cè)，包括所有縱縫和焊縫交叉部位。4.5.6硬度測(cè)試對(duì)上部売體變徑段進(jìn)行硬度測(cè)試；金相檢驗(yàn)對(duì)上部売體變徑段進(jìn)行金相檢驗(yàn)；內(nèi)窺鏡檢查采用內(nèi)窺鏡檢查上部、下部夾層內(nèi)売體及夾套腐蝕、結(jié)垢、變形等狀況。4.6缺陷的處理4.6.1表面缺陷的處理：檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的所有如器械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、表面裂紋、飛濺，均應(yīng)打磨消除，處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。處理過(guò)程和結(jié)果應(yīng)做詳細(xì)的記錄。4.6.2埋藏缺陷的處理：對(duì)于焊縫中的超標(biāo)埋藏缺陷，根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，確定需要返修的，由甲醇廠委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行。4.7基礎(chǔ)檢查和安全附件檢査4.7.1檢查基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂等現(xiàn)象，基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)，支腿、支座有無(wú)損壞；4.7.2檢