熱鍍鋅工藝描述

熱鍍鋅工藝一熱鋅作：潮濕值-伏值伏）：后基鐵

熱鍍鋅的基本工藝過程：----------修-二前處工件分類：在工件進(jìn)場(chǎng)后，首先要把有油漆、油污的工件挑選出來化二23三氧化二OH,23.234為例

霧是材?，F(xiàn)在市面上出售的通常為。在酸洗有配置中老的方法，鹽酸進(jìn)場(chǎng)后直接使用，在量到酸洗速降低，2高量對(duì)鋅.

鋅份鋅液份

+;1份鐵助鍍的作用機(jī)理.助1物.2蝕.3制1】℃H保222態(tài).2200時(shí)作的C1對(duì)鋼基體的浸蝕4C142.鍍成范及藝數(shù)

以值23.鍍成及藝數(shù)影助鍍劑質(zhì)量濃度鍍劑質(zhì)量;低(制作表面能有高）時(shí)，由于制作表面鹽膜過厚，不易干透，鍍助鍍液質(zhì)過500g/L）時(shí)，制作表面形成的鹽膜常為波美測(cè)出助鍍液的密們(制)為

為對(duì)應(yīng)的溶液質(zhì)量濃度氨.化銨與氯化鋅的比化銨其分解溫度低，140化鋅.于1制件浸助鍍液侯形成的鹽膜不能很快用銨鋅比低的助鍍液于2時(shí)，時(shí)4C1溶。2H主要依靠C124鹽C1溶液，銨鋅比約24時(shí)用銨鋅比。

2+2+2+2+3+2+2+2+2+2+2+3+2+2+值和pH值.二價(jià)些125份的鋅來形成鋅渣。故必須控制溶液中的二價(jià)質(zhì)量1g/L2的質(zhì)量濃2.的Fe

的pH，再加入計(jì)算好的Fe氧化成Fe3清除一次額Fe含量波動(dòng).）pH值的pH值

pH值值值.值4時(shí)，會(huì)Fe2+;pH.,使（OH析出，.pH值4~5pHpH值的調(diào)整值緩慢升pH值的整.℃出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透鋅;沉積溶液中的雜質(zhì)含量助鍍液中含過1%或KCI等雜質(zhì)引起助鍍效果降低成

C1或4果.4.浴含量影NH43NH的4≦0.006%~0.007%時(shí)，A1200~300g/L中的NHC14Na3A1F6,NaA1F使A1F3636小的5.氣制該過的抽出

4.4)用.四烘起鋅.過150烘種方造成干抗用顯.五熱鍍

么在鋼鐵碳鋼制件鋅熱鍍用的量求浸所Zn98.7和鐵含量太高等利于時(shí)鉛在鋅中可溶解ω為>1%pbpb為pb<0.5%級(jí)鋅錠，用級(jí)鋅錠。

分自GB/T錠)2.錠檢6塊。1個(gè)相等的二塊鋅錠掉表鉆孔深2mm

3合素添a.的加而會(huì)A1被O23當(dāng)鋅A1在高A1后A1超過左右超過后鍍層光亮性不再提高甚使（2）對(duì)A0.005%~0.02%.時(shí)浮渣A1O23灰對(duì)助鍍劑的影響規(guī)熱浸鍍會(huì)與氧化C1A1C143

（4）鋅℃，在的O23旦中中A1一由于氧少當(dāng)?shù)陀诰?dòng)b.鎳添鋼會(huì)在鋅對(duì)中約Ni的

的為小于活性鋼的大.時(shí)不發(fā)450℃時(shí)鐵在，當(dāng)入Ni0.06%--0.10%的鎳后意味鋅浴含量應(yīng)為三元金

中間合金和當(dāng)鋅浴Ni為0.55%--0.06%的范時(shí)，鍍層中含量鋅浴更鋅中Ni為0.5%，比鋅相2高Ni鎳入合。Zn-0.5%Ni和Ni為合合金屬間化8,，倍以上。Zn-0.24%Ni

稀的加1冶金研究中心年了Zn-%0.05%層—Galfan鍍年公司鍍國(guó)Galfan合金鍍層鋼絲，其鍍層平均厚度12大氣于20的傳～3倍。到上90Galfan合金2液

稀合金加入微量稀土可提高鋼件與，鍍富緩了腐蝕對(duì)Zn果顯示土能降低鍍液的表面張力粒細(xì)化稀土對(duì)合金還有凈化和細(xì)化變質(zhì)作用，

ZnO膜層導(dǎo)電效抑制腐蝕反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，管成一致。Zn成RE金屬4.鍍操的鍍a.浴度℃的溫度范圍內(nèi)熱浸鍍鋅能夠得450

鋅450℃升到℃，鋼材浸鍍?yōu)榧还饣?80℃，及時(shí)

此能使用鐵b.浸速浸入的速度還影響著鍍層的均勻性，進(jìn)出浸鋅間件進(jìn)至立刻將鍍件d.扒灰浴

果鋅灰鋅浴速鋅提升度層

。但對(duì)于不同樣了采用件取撈渣不渣

免將免重時(shí)間六鍍處1.心制2~3s750r/min的速度，多余的鋅液在心這

2.紋光種3.水了4.純化腐用純化方酸法在說℃

磷酸法應(yīng)5.檢于整GB/T13912---2002對(duì)鍍件的厚度及外鍍6.堆及運(yùn)在鍍件之間加墊鋅件貯存在潮濕條件下，的產(chǎn)生主

a.銹成理的首先Zn(OH)2密2ZnCO腐32是池水邊Zn

2+

Zn

--

2

O2

-

222

分密堆放的3~5b.白的防處

件使1板材和網(wǎng)材這類產(chǎn)品可打蠟和涂浸鍍鋅結(jié)如果鍍鋅結(jié)構(gòu)件表面可不進(jìn)行鍍鋅表面6個(gè)月內(nèi)要涂漆，12件應(yīng)時(shí)，運(yùn)

34那銹的鍍獎(jiǎng)產(chǎn)物要用硬毛刷來清除

的已損七影鍍的系1鋅℃之間，此時(shí)鐵損按為鐵損；A；T在480～500，△G；T

℃時(shí)拋物線形式。因此，在一般的結(jié)～530℃之間在約近明Fe過和，6少2于鋼件Fe-Zn合金Fe-Zn反應(yīng)碳

他成分對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響Mn等元素，時(shí)Fe-Zn合金層相增長(zhǎng)速度越快，因而，鍍層變厚并形成灰）3min后發(fā)生，在現(xiàn)代鍍鋅生產(chǎn)中由于鍍鋅時(shí)間短而不，460℃時(shí)硅含量為的的鋼520Fe-Zn時(shí)層被，鍍層灰相

銅延伸率不同，軋制時(shí)易形氣腐蝕性能好。相和鉻了時(shí)為4%～9%時(shí)，鋼不一定比碳鋼更耐鋁Fe-Zn反應(yīng)有著極大的影響，而且由于鋁的存在，會(huì)使鍍對(duì)

以化二鋁會(huì)在鋼中形成很細(xì)的偏析熱鍍3?！?.07%;500℃450為，當(dāng)?shù)募礊楫?dāng)鋅液中含鋁時(shí)兩種外之過量的鐵是有害的面變灰暗，內(nèi)鋪10～30cm的鉛一方面鉛作減少了鐵與鋅的方面

在Fe-Zn反長(zhǎng)于1%。得到較大的鋅花。時(shí)成共析