粘滯性阻尼器安裝施工工法

粘滯阻尼器安裝施工工法完成單位名稱：：XX公司主要完成人人：XXXX1前言自然災(zāi)害嚴(yán)重威威脅著建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的安全，尤尤為嚴(yán)重的當(dāng)當(dāng)屬地震帶來來的危害，如如何減輕自然然災(zāi)害對建筑筑結(jié)構(gòu)的破壞壞備受關(guān)注。在在這種大條件件下，阻尼器器應(yīng)運(yùn)而生。阻阻尼器是一種種通過提供運(yùn)運(yùn)動的阻力，耗耗減運(yùn)動能量量來達(dá)到吸能能減震目的的的抗震減震設(shè)設(shè)備。自阻尼尼器用于建筑筑工程之后，地地震災(zāi)害在一一定程度上得得到了控制，同同時，隨著科科學(xué)技術(shù)的不不斷發(fā)展，阻阻尼器發(fā)展非非常迅速，并并在不斷的改改進(jìn)、完善中中，粘滯阻尼尼器就是其中中最具代表性性的一種，它它在經(jīng)歷大量量實驗以及地地震的考驗之之后，顯示出出無法比擬的的優(yōu)越性，從從而被廣泛應(yīng)應(yīng)用于建筑結(jié)結(jié)構(gòu)工程。昆昆明新機(jī)場距距小江斷裂帶帶只有12千米，該斷斷裂帶為世界界上活動級別別最高的斷裂裂帶之一。為為了提高新機(jī)機(jī)場工程的抗抗震能力，新新機(jī)場航站樓樓前中心區(qū)8萬m2采用了減隔隔震技術(shù)。整整個前中心區(qū)區(qū)共六層結(jié)構(gòu)構(gòu)全部由1810個疊層橡膠膠隔震墊托起起，上部混凝凝土結(jié)構(gòu)與基基礎(chǔ)底板完全全斷開，同時時，為限制建建筑物在地震震作用下產(chǎn)生生過大水平位位移，設(shè)置了了108個粘滯性阻阻尼器，這是是目前國內(nèi)乃乃至世界上最最大規(guī)模的隔隔震建筑，其其中所采用的的粘滯性阻尼尼器由上海材材料研究所研研發(fā)，其使用用年限為30年，具有的的最大阻尼力力為160T，誤差控制制由國家規(guī)定定的±20%提高為±15%。2工法特點粘滯性阻尼器安安裝施工，目目前在我國運(yùn)運(yùn)用時間較短短，尚屬新工工藝、新技術(shù)術(shù)范疇。而我我局更是未曾曾應(yīng)用過該項項技術(shù)，沒有有成熟的施工工經(jīng)驗可以借借鑒，兼之阻阻尼器安裝施施工過程須仔仔細(xì)、精確，耗耗時耗工，同同時，阻尼器器的安裝對于于本工程來說說，還存在以以下幾個難點點：（1）阻尼器耳耳板預(yù)埋件定定位施工；（2）阻尼器耳耳板定位測量量施工；（3）阻尼器安安裝施工偏差差控制；（4）阻尼器的的運(yùn)輸機(jī)吊裝裝施工。為能很好的解決決上述難題，做做到阻尼器安安裝施工既快快又經(jīng)濟(jì)，我我們對阻尼器器的安裝施工工進(jìn)行研討，最最終明確了阻阻尼器安裝施施工工藝。經(jīng)經(jīng)過不斷實施施及改進(jìn)施工工工藝，阻尼尼器安裝完成成效果良好，為為此，我們總總結(jié)出了阻尼尼器安裝施工工工法，該工工法具有以下下特點：（1）解決了阻阻尼器安裝數(shù)數(shù)量多，環(huán)境境復(fù)雜，運(yùn)輸輸不方便工程程的阻尼器安安裝施工；（2）采用叉車車或空壓機(jī)吊吊裝運(yùn)輸，減減小勞動強(qiáng)度度；（3）采用全站站儀進(jìn)行定位位測量，確保保了阻尼器安安裝施工定位位偏差；（4）焊縫采用用磁粉進(jìn)行無無損探傷。（5）阻尼器最最大阻尼力可可達(dá)160t，其自重重重達(dá)1.9t。3適用范圍適用于阻尼器安安裝數(shù)量多，環(huán)環(huán)境復(fù)雜，運(yùn)運(yùn)輸不方便且且阻尼器自重重大的同類型型工程的阻尼尼器安裝施工工。4工藝原理粘滯阻尼器抗震震減震的設(shè)計計原理是根據(jù)據(jù)流體通過節(jié)節(jié)流孔時產(chǎn)生生的粘滯阻力力來消耗外部部傳來的能量量，減小建筑筑產(chǎn)生的位移移，以減輕建建筑結(jié)構(gòu)的破破壞。設(shè)計時時，把阻尼器器安裝在吊柱柱與隔震墊支支座承臺之間間（詳見圖4-1），通過阻阻尼器對運(yùn)動動的阻礙吸收收和耗散外部部條件對結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生的能量量，并減少能能量在結(jié)構(gòu)與與隔震墊支座座承臺之間的的傳遞，從而而達(dá)到減小建建筑結(jié)構(gòu)的破破壞，保證結(jié)結(jié)構(gòu)的安全，并并且能夠防止止非結(jié)構(gòu)部件件的破壞，避避免建筑物內(nèi)內(nèi)部裝修、室室內(nèi)設(shè)備的損損壞以及由此此引起的次生生災(zāi)害。圖4-1阻尼尼器部件示意意圖5施工工藝流程程及操作要點點5.1工藝流程程阻尼器施工工藝藝，分兩步進(jìn)進(jìn)行，第一步步為耳板預(yù)埋埋件的施工，第第二步為阻尼尼器安裝施工工，具體施工工工藝詳見圖圖5.1-1。圖5.1-1阻尼器安裝裝施工工藝5.2操作要要點預(yù)埋件施工阻尼器耳環(huán)板預(yù)預(yù)埋件施工工工藝流程主要要包括有承臺臺/吊柱定位及及鋼筋綁扎、阻阻尼器耳板預(yù)預(yù)埋件定位、預(yù)預(yù)埋件焊接、預(yù)預(yù)埋件定位校校核、承臺/吊柱模板安安裝、承臺/吊柱混凝土土澆筑、預(yù)埋埋件位置復(fù)核核、預(yù)埋件驗驗收共八個步步驟，由于預(yù)預(yù)埋件是連同同主體結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行施工，為為保證預(yù)埋件件定位準(zhǔn)確，避避免在阻尼器器安裝時期出出現(xiàn)預(yù)埋件不不符合安裝要要求的情況出出現(xiàn)，在此，僅僅對阻尼器預(yù)預(yù)埋件定位、阻阻尼器預(yù)埋件件焊接、阻尼尼器預(yù)埋件位位置復(fù)核及其其驗收工序進(jìn)進(jìn)行描述。1、阻尼器預(yù)埋埋件定位阻尼器構(gòu)造見圖圖-1，定位前，為為使得預(yù)埋件件在水平方向向出現(xiàn)偏差，在在預(yù)埋件底部部焊接四根的的鋼筋作為加加固。加固鋼鋼筋的長度根根據(jù)現(xiàn)場地基基/底模板標(biāo)高高面控制，見見圖5.2.11-2。預(yù)埋件固固定好后，方方進(jìn)行下一道道工序。圖-1預(yù)埋件件大樣詳圖圖5.2.11-2預(yù)埋件支撐撐詳圖2、阻尼器預(yù)埋埋件焊接焊接前，要進(jìn)行行定位，以免免焊接后仍達(dá)達(dá)不到阻尼器器安裝的平整整度要求。焊焊接時，用E50焊條先進(jìn)行行楔形鋼板的的定位焊接，從外往內(nèi)依次進(jìn)行鋼筋與預(yù)埋件連接焊接，焊接采用穿孔塞焊的方式進(jìn)行，焊縫要飽滿，且要填滿預(yù)埋件孔洞。3、阻尼器預(yù)埋埋件位置復(fù)核核焊接完成后，應(yīng)應(yīng)對預(yù)埋件鋼鋼板進(jìn)行定位位復(fù)核，防止止出現(xiàn)預(yù)埋件件扭曲，不垂垂直等現(xiàn)象出出現(xiàn)，若有不不滿足阻尼器器安裝要求部部分，要進(jìn)行行校正。4、阻尼器預(yù)埋埋件驗收預(yù)埋件件的驗收，重重點在于驗證證預(yù)埋件的中中心位置不偏偏移或偏移量量不大，滿足足規(guī)范要求，同同時，還應(yīng)驗驗證預(yù)埋件的的垂直偏差是是否滿足要求求。阻尼器安裝施施工1、安裝前準(zhǔn)備備工作1）清理耳板預(yù)預(yù)埋件：將耳耳板預(yù)埋板上上的混凝土漿漿及銹斑等雜雜物清理干凈凈，并進(jìn)行打打磨，保證預(yù)預(yù)埋件表面平平整。2）阻尼器尺寸寸測量及編號號：測量阻尼尼器現(xiàn)場安裝裝控制尺寸，確確保阻尼器安安裝控制尺寸寸大于阻尼器器的總長度不不超過5㎜。再由廠廠家根據(jù)現(xiàn)場場實際長度在在試驗機(jī)上調(diào)調(diào)整好阻尼器器總長度并進(jìn)進(jìn)行編號，以以便于和實際際安裝位置一一一對號入座座。施工時，先先量測出阻尼尼器安裝位置置的實際尺寸寸，如果實際際尺寸比阻尼尼器長度小或或大于阻尼器器總長度5㎜以上，可可通過調(diào)節(jié)鎖鎖緊螺母調(diào)整整阻尼器的總總長度。（注注：阻尼器的的總長度已由由生產(chǎn)廠家根根據(jù)現(xiàn)場測量量情況預(yù)先調(diào)調(diào)整完畢）調(diào)節(jié)方法如下：：只需將鎖緊緊螺母擰松，旋旋轉(zhuǎn)右球鉸座座，順時針為為縮短，逆時時針為伸長。可可調(diào)節(jié)長度為為±20㎜。調(diào)節(jié)完完畢后再將鎖鎖緊螺母緊固固即可。3）現(xiàn)場施工條條件：現(xiàn)場要要滿足通水、通通電及通路的的要求，叉車車等相關(guān)機(jī)械械到位，人員員組織到位。2、裝卸根據(jù)阻尼器編號號，將相對應(yīng)應(yīng)裝有阻尼器器及雙耳環(huán)座座的木箱用叉叉車及壓力車車運(yùn)送到對應(yīng)應(yīng)阻尼器安裝裝位置，拆除除木箱。3、阻尼器耳板板定位根據(jù)圖紙定位要要求，在清理理好的耳板預(yù)預(yù)埋件上，采采用全站儀定定出耳板豎向向及水平中心心線，根據(jù)中中心線，定出出耳板邊線，然然后采用定向向葫蘆把耳板板抬高，使得得耳板外邊線線與所彈出邊邊線重合，見見圖-1。圖-1耳環(huán)板板定位圖4、焊接耳板待耳板吊高至其其安裝位置后后，先采用點點焊的方式進(jìn)進(jìn)行耳板定位位，每邊3個定點，定定點好后，進(jìn)進(jìn)行耳板中心心線及耳環(huán)方方向，避免耳耳板出現(xiàn)偏差差或是翹起的的現(xiàn)象，從而而影響下一步步的阻尼器安安裝。耳板復(fù)復(fù)核合格后，方方進(jìn)行耳板焊焊接，焊接時時，為降低焊焊縫殘余應(yīng)力力對焊接質(zhì)量量的影響，采采用間隔焊接接方式，見圖圖-2，耳板焊縫縫完成質(zhì)量效效果見圖5.2.22-3。圖-2耳板焊焊接順序圖圖5.2.22-3現(xiàn)場焊縫效效果5、焊縫探傷耳板焊縫達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，對焊焊縫進(jìn)行探傷傷，探傷采用用磁粉進(jìn)行無無損探傷方式式進(jìn)行，進(jìn)行行二級評定。6、阻尼器拼裝裝耳板探傷合格后后，進(jìn)行阻尼尼器安裝，安安裝時，用叉叉車將阻尼器器運(yùn)送到安裝裝位置下面，然然后采用定向向葫蘆進(jìn)行阻阻尼器的提升升，見圖-4。提升過程程分兩階段，一一階段是在耳耳板以下，一一階段是在耳耳板位置處。當(dāng)當(dāng)處于第一階階段是，兩邊邊葫蘆同時向向上拉阻尼器器，當(dāng)阻尼器器插銷孔正對對著耳板上下下耳環(huán)之間時時，進(jìn)入第二二階段，此時時，2位置的葫蘆蘆收鋼繩，1位置的葫蘆蘆放鋼繩，緩緩慢的阻尼器器插銷孔進(jìn)入入上下耳環(huán)板板內(nèi)，到位后后把阻尼器插插銷插上，完完成安裝。圖-4阻尼器器提升示意圖圖7、復(fù)核耳板定定位阻尼器安裝到位位后，采用全全站儀對阻尼尼器及其耳板板進(jìn)行定位復(fù)復(fù)核。8、防腐、防銹銹漆阻尼器安裝焊接接完畢后，清清除焊接渣滓滓，并將鋼箱箱梁與預(yù)埋件件一并進(jìn)行防防腐涂裝處理理。阻尼器外外露面全部油油漆，包括全全部焊縫，見見圖-5。圖-5防腐、防防銹漆施工效效果圖6材料與設(shè)備1、材料方面：：本工程所采用的的阻尼器，其其主要技術(shù)參參數(shù)和要求有有以下幾點：：1）采用粘滯阻阻尼器；2）本工程中使使用的阻尼器器的相關(guān)參數(shù)數(shù)如下表6-1：表6-1阻尼尼器技術(shù)參數(shù)數(shù)型號重量（t）阻尼系數(shù)（KN/(m//s)0.44）阻尼指數(shù)最大阻尼力（tt）最大速度（m//s）最大容許位移((mm)KZ·16000S×6000X1.615000.41601.15±6003）阻尼器的使使用年限為30年，其防腐腐年限為30年，連接耳耳板與預(yù)埋件件防腐年限為為20年。4）阻尼器安裝裝誤差控制為為±15%，其他參數(shù)數(shù)指標(biāo)、檢測測方法、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和檢測比例例均國家有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并并由具有檢測測能力的第三三方檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行檢測。5）預(yù)埋件的尺尺寸為：700mmm×700mmm；預(yù)埋板厚厚度為40mm；預(yù)埋板的的材質(zhì)為：Q345B。2、設(shè)備方面：：詳見表6-2。表6-2機(jī)機(jī)具設(shè)備一覽覽表序號材料名稱單位數(shù)量1氧氣保護(hù)焊機(jī)臺22叉車臺13卷揚(yáng)機(jī)臺14空氣壓縮機(jī)臺15角向砂輪機(jī)臺26磁粉探傷儀臺17千斤頂個48水平儀臺19風(fēng)鎬臺110葫蘆個2115m卷尺個1121m直尺個113記號筆支27質(zhì)量控制7.1執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工按照《建筑筑消能阻尼器器》（JGT2209-20007）、《建筑筑工程抗震設(shè)設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB502223-20004）、《建筑筑抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB500011-20001）、《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）、《鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》（501-1996）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）及設(shè)計要求執(zhí)行。7.2質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)（1）阻尼器的的安裝技術(shù)指指標(biāo)須滿足：：豎直平面內(nèi)內(nèi)，偏差≤1度，水平面面內(nèi)偏差≤0.5度。（2）選用與QQ345匹配的焊接接材料（50級焊條），焊焊縫質(zhì)量為一一級（GB5022054-995）。焊縫為為三角焊縫，其其高度為25mm，且必須飽飽滿。（3）焊縫需要要磁粉無損探探傷，按（JB/T66061-22007）標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行二級評定定。7.3監(jiān)測的要要求（1）阻尼器安安裝施工，測測量監(jiān)測時，要要確保阻尼器器兩端滿足以以下兩個條件件：1）雙耳環(huán)座底底板對應(yīng)的上上下兩邊偏差差不得大于84mm，角度偏差差不得大于1度；2）兩個雙耳環(huán)環(huán)座底板對應(yīng)應(yīng)的左右兩邊邊偏差不得大大于42mm，水平面內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)角偏差不不得大于0.5度。（2）基準(zhǔn)點的的埋設(shè)依據(jù)《工工程測量規(guī)范范》（GB500026-20007）中有關(guān)水水準(zhǔn)觀測的精精度要求。8安全措施(1)安裝工程程的施工應(yīng)遵遵守國務(wù)院頒頒發(fā)的《建筑筑安裝工程安安全技術(shù)規(guī)程程》和《建筑筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。(2)起重機(jī)械械應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行國家頒發(fā)的的《起重機(jī)械械安全規(guī)程》的的有關(guān)規(guī)定。(3)機(jī)械操作作人員應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家頒發(fā)發(fā)的《起重司司機(jī)安全技術(shù)術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)執(zhí)行。(4)參加施施工人員必須須經(jīng)安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)、考核核合格取得上上崗證后，才才能參加施工工。(5)施工時時，施工人員員應(yīng)持證上崗崗，做到服從從分配、遵守守勞動紀(jì)律、思思想集中、堅堅守工作崗位位。(6)施工前前，必須對參參加施工的人人員進(jìn)行安全全技術(shù)交底，使使施工人員明明確：施工任任務(wù)、施工方方法、安全注注意事項。將將安全生產(chǎn)的的措施落實到到施工中，自自覺做好安全全防護(hù)工作，正正確使用勞動動保護(hù)用品(如安全帽、安安全帶、防護(hù)護(hù)服、防滑鞋鞋等)。(7)嚴(yán)禁非非施工人員進(jìn)進(jìn)人施工現(xiàn)場場。施工人員員進(jìn)人現(xiàn)場必必須戴上和系系好安全帽；；登高作業(yè)必必須穿好和系系牢安全帶。(8)起重機(jī)機(jī)械在使用前前，應(yīng)進(jìn)行檢檢查和調(diào)試，機(jī)機(jī)械調(diào)試正常常、性能可靠靠才能投入使使用。(9)機(jī)械操操作人員在操操作時，與指指揮人員、吊吊件之間有良良好的視線；；操作前應(yīng)鳴鳴號示意。(10)構(gòu)件件安放時不得得將手、