精餾塔內(nèi)壁堆焊施工方案全解

新疆廣匯新能源有限公司年產(chǎn)120萬噸甲醇/80萬噸二甲醚項(xiàng)目凈化車間精餾塔堆焊施工方案編制人：審核：審批：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司廣匯項(xiàng)目部2016年07月23日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況： 3二、焊接性能分析： 3三、施工方法： 4四、質(zhì)量保證措施： 6五、安全保證措施： 6六、勞動力計(jì)劃： 6七、施工主要機(jī)具、材料一覽表 7八、施工進(jìn)度計(jì)劃 7

一、工程概況新疆廣匯新能源有限公司年產(chǎn)120萬噸甲醇、80萬噸二甲醚項(xiàng)目凈化車間精餾塔在正常運(yùn)行過程中，因運(yùn)行介質(zhì)腐蝕作用，精餾塔壁板腐蝕嚴(yán)重，嚴(yán)重影響該裝置的正常運(yùn)行，且存在極大的安全隱患。經(jīng)研究決定，對精餾塔內(nèi)壁堆焊一層耐腐蝕性合金鋼。經(jīng)過對比分析，堆焊底層預(yù)采用A402焊條打底過渡，堆焊面層采用A132焊條焊接。二、焊接性能分析（一）．焊材性能分析：A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900～1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSPCuNiMoCr保證值0.08～0.201.0～2.5≤0.75≤0.03≤0.03≤0.7520.0～22.5≤0.7525.0～28.0A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSPCuNiMoCrNb保證值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.03≤0.04≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.08xC~1.00（二）．焊接性分析16MnR上堆焊不銹鋼，由于母材對堆焊層的稀釋和碳遷移，在堆焊層側(cè)焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織。另外，為保證堆焊層良好的耐蝕性和抗裂性能，堆焊層組織應(yīng)為γ+δ雙向組織，δ鐵素體含量要求為3%～12%。因此選擇堆焊材料和降低母材焊縫的熔合比是堆焊的關(guān)鍵。為防止堆焊層合金元素稀釋和含碳量增高，同時(shí)防止產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織，首先采用A402絡(luò)鎳奧氏體焊接材料堆焊過渡層，而在過渡層上堆焊覆層。采用A132焊條就能滿足覆層耐蝕性和抗裂性能要求。三、施工方法：（一）．前期準(zhǔn)備：1．施工人員與甲方人員配合，確定缺陷項(xiàng)目，明確施工內(nèi)容，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。2．統(tǒng)計(jì)材料、用品計(jì)劃，編制施工方案及辦理各項(xiàng)工程上場前手續(xù)，并進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交底。3．編制安全對策及措施，并且保證安全監(jiān)護(hù)到位。4.對精餾塔所用管口用盲板切斷。（二）．腳手架搭設(shè)在業(yè)主對精餾塔內(nèi)部清理完畢后，進(jìn)行腳手架的搭設(shè)與調(diào)整工作，搭設(shè)滿堂腳手架，隨著焊接位置改變，根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整腳手架。（三）.精餾塔內(nèi)部清理因設(shè)備長期運(yùn)行且腐蝕嚴(yán)重，為保證焊接質(zhì)量，首先需對所有焊接部位進(jìn)行內(nèi)部的除銹和清洗工作。除銹采用動力工具除銹方式，在除銹完成后根據(jù)內(nèi)部腐蝕程度用磨光機(jī)對凹凸不平處打磨平滑。然后用干凈的棉布蘸丙酮對所有焊接部位進(jìn)行擦洗，除去附著在內(nèi)壁上的鐵銹，油污等，以創(chuàng)造良好的焊接環(huán)境，從而保證焊接質(zhì)量。(四).內(nèi)壁腐蝕層補(bǔ)焊在正式焊接前，對腐蝕嚴(yán)重部分用A402焊條補(bǔ)焊至基本平整，具體補(bǔ)焊位置根據(jù)現(xiàn)場位置確定。為保證焊接質(zhì)量，A132焊條使用前焊前須經(jīng)200-250℃烘焙1h，焊接時(shí)盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A402焊條使用前須經(jīng)200-250℃烘焙1h，焊接時(shí)盡可能采用直流電源，電流不宜過大。在堆焊過渡層時(shí)，考慮到低合金母材和不銹鋼線膨脹系數(shù)相差較大，預(yù)熱可減少溫差應(yīng)力及焊縫中的淬硬組織，防止焊縫中產(chǎn)生裂紋。但預(yù)熱溫度過高會使熔深增加，從而增大熔合比。對于低合金鋼16MnR，預(yù)熱溫度選用100～120℃為宜。在過渡層表面堆焊覆層時(shí)，預(yù)熱會使熱影響區(qū)在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留時(shí)間增加，從而增大腐蝕傾向，因此堆焊覆層前不預(yù)熱，而且要嚴(yán)格控制層間溫度。預(yù)熱溫度達(dá)到后開始填充凹坑，在填充過程中每一層焊道必須清理干凈后方可進(jìn)行下一道焊接，焊后及時(shí)將焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈，焊接過程中對缺陷處理時(shí)如用磨光機(jī)打磨，必須防止局部熱量過高而產(chǎn)生熱裂紋。(五).設(shè)備內(nèi)壁堆焊堆焊時(shí)采用4個(gè)焊工對稱分布，焊接時(shí)每人等間距起頭焊接，并向同一個(gè)方向焊接，相鄰兩圈焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開至少200mm以上，熔敷速度控制在0.5～5.4㎏/h，每道擺動寬度6-10mm，過渡層堆焊厚度2mm，面層堆焊厚度至設(shè)備內(nèi)壁相平。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)有缺陷發(fā)生，即用磨光機(jī)去除后重新焊接。整個(gè)堆焊厚度要求均勻，最厚與最薄之差小于1mm。在整個(gè)焊接過程中，在保證焊透的前提下，盡量采用小電流、短弧焊，小擺動的操作方法進(jìn)行焊接作業(yè)，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊后及時(shí)將焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈，打磨時(shí)要間斷打磨，防止連續(xù)打磨時(shí)局部熱量過高而產(chǎn)生裂紋。為在施工過程中控制好焊接質(zhì)量，在每焊完一圈后即刻用砂輪機(jī)將焊縫及周圍的焊渣、飛濺物等清理干凈，并進(jìn)行焊縫外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即用磨光機(jī)將缺陷部位進(jìn)行打磨并重新焊接。每焊接下一圈焊縫之前，首先用白棉布對焊縫及周圍區(qū)域清理干凈，之后用丙酮再次清洗干凈后方可進(jìn)行下一圈焊縫的焊接工作，次此程序反復(fù)進(jìn)行直至整個(gè)設(shè)備焊接完成。堆焊層厚度/mm<1.5<5≥5焊條直徑/mm3.24～55～6堆焊層數(shù)11～2>2堆焊電流/A80～100140～200180～240(六).無損檢測設(shè)備內(nèi)壁焊接完成后，首先需對堆焊層進(jìn)行外觀檢查，整個(gè)堆焊層應(yīng)平整，堆焊厚度控制在4mm，偏差范圍控制在1mm，在外觀檢查合格后對所有堆焊層進(jìn)行100%PT檢測，其檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JB/T4730.5-2005中的Ⅰ級要求。(七).酸洗鈍化處理無損檢測完成并經(jīng)相關(guān)部門檢查合格后，對堆焊層表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，且對所形成的鈍化膜進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)檢查，無藍(lán)點(diǎn)方為合格。酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求:序號溶液名稱配比濃度溶劑名稱浸泡時(shí)間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液12%鹽酸37%40常溫呈金屬光澤2脫脂液100%四氯化碳10常溫?zé)o油污3中和液12%堿20常溫4鈍化液12%亞硝酸鈉20常溫附保護(hù)膜四、質(zhì)量保證措施：1、加強(qiáng)計(jì)量管理，定期對計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確度。2、焊接必須由持有與施焊項(xiàng)目相符合格證的焊工進(jìn)行。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。3、建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工班組要有自檢記錄，質(zhì)檢工程師要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。五、安全保證措施：1、作業(yè)前，所需票證已經(jīng)辦理，設(shè)備內(nèi)部空氣置換完成并經(jīng)氣體分析合格后，在有專業(yè)安全監(jiān)護(hù)人員在場的情況下，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行施工作業(yè)，無監(jiān)護(hù)人員禁止任何人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3、立體交叉作業(yè)，搞好聯(lián)保，互保工作，確?！叭粋Α钡呢瀼貙?shí)施。4、設(shè)備內(nèi)部的照明，行燈電壓不得超過12V，固定照明不得超過36V，設(shè)備內(nèi)腳手架等金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對所有電器配備漏電保護(hù)器。5、在設(shè)備內(nèi)部焊接時(shí)，會產(chǎn)生大量的有害氣體，必須做好通風(fēng)、透氣措施后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，必要時(shí)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。6、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工的人員應(yīng)配備工具袋，將施工用的工具及產(chǎn)生的焊條頭等雜物放入袋內(nèi)，外出時(shí)一起帶出。7、所有起重工器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。8、實(shí)行文明施工責(zé)任制，施工過程中做到“一日一清、一日一凈”，始終使設(shè)備內(nèi)部處于清潔狀態(tài)。六、勞動力計(jì)劃：因本次施工工程量大，任務(wù)緊，因此我單位準(zhǔn)備實(shí)行24小時(shí)三班倒工作制，每個(gè)班組人員配備如下：序號工種數(shù)量1施工隊(duì)長12技術(shù)