石材飾面板安裝工藝花崗石大理石

7.10石材飾面板安裝工藝7.10.1材料質(zhì)量要要求1.天然大理石石飾面板(1）大理石飾飾面板應表面面平整、邊緣緣整齊；棱角角不得損壞；；應具有產(chǎn)品品合格證。(2）安裝大理理石飾面板用用的鐵制錨固固件、連接件件，應鍍鋅或或經(jīng)防銹處理理。鏡面和光光面的天然石石板、石飾面面板，應采用用銅或不銹鋼鋼制的連接件件。(3）天然石裝裝飾板的表面面不得有隱傷傷、風化等缺缺陷，不宜采采用褪色的材材料包裝。(4）施工時所所用膠結材料料的品種、摻摻和比例應符符合設計要求求，并具有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。(5)大理石板板材物理性能能及外觀質(zhì)量量應符合表7-9的規(guī)定；其其普通型板材材的等級指標標允許偏差應應符合表7-10的規(guī)定。表7-9大理石石板材物理性性能及外觀質(zhì)質(zhì)量要求類別名稱稱指標標優(yōu)等品一等品合格品物理性能鏡面光澤度（拋拋光面具有鏡鏡面光澤，能能清晰地反映映出景物）/光澤單位60～9050～8040～70表觀密度不小于于/（g/cm3）2．60吸水率不大于（%）0．75干燥抗壓強度不不小于/Mpa20．00抗彎強度不小于于/Mpa7．00正面外觀缺陷翹曲不允許不明顯有，但不影影響使用裂紋砂眼凹陷色斑污點正面棱缺陷長不不大于8mm,寬不大于3mm1處正面角缺陷長不不大于3mm,寬不大于3mm2處表7-10普通通型大理石板板材規(guī)格尺寸寸、平面度、角角度允許偏差差類別分類等級指標優(yōu)等品一等品合格品規(guī)格尺寸/mm長、寬度0-1.00-1.00-1.50厚度≤15±0.50±0.80±1.00＞15+0.50-1.50+1.00-2.00±2.00平面度極限公差差/mm板材長度范圍≤4000.20.30.5400～80000.50.60.8800～100000.70.81.00≥10000.801.001.20角度極限公差//mm板材寬度范圍≤4000.300.400.60＞4000.500.600.802.天然花崗石石飾面板(1）花崗石飾飾面板應表面面平整、邊緣緣整齊；棱角角不得損壞；；應具有產(chǎn)品品合格證。(2）安裝花崗崗石飾面板用用的鐵制錨固固件、連接件件，應鍍鋅或或經(jīng)防銹處理理。鏡面和光光面的天然石石板、石飾面面板，應采用用銅或不銹鋼鋼制的連接件件。(3）天然石裝裝飾板的表面面不得有隱傷傷、風化等缺缺陷，不宜采采用褪色的材材料包裝。(4）施工時所所用膠結材料料的品種、摻摻和比例應符符合設計要求求，并具有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和性能檢測報報告。(5)花崗石板板材物理性能能及正面外觀觀質(zhì)量應符合合表7-11的規(guī)定。表7-11花崗崗石板材物理理性能及外觀觀質(zhì)量要求類別名稱內(nèi)容指標優(yōu)等品一等品合格品物理性能鏡面光澤度正面應具有鏡面面光澤，能清清晰地反映出出景物光澤度值應不低低于75光澤單位或或按雙方協(xié)議議表觀密度不小于于/（g/cmm3）2.50吸水率不大于((%)1.0干燥抗壓強度不不小于/Mpa60.0抗彎強度不小于于/Mpa8.0正面外觀缺陷缺棱長度不超過100mm(長度小于5mm不計),周邊每m長缺棱個數(shù)數(shù)不允許12缺角面積不超過5mmm×2mmm(面積小于2mm×22mm不計),每塊板缺角角個數(shù)裂紋長度不超過兩端端順延至板邊邊總長度的1/10(長度小于20mm的不計)每塊板裂紋紋條數(shù)色線長度不超過兩端端順延至板邊邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計)每塊板色線線條數(shù)色斑面積不超過200mm×300mm(面積小于15mm××15mm不計),每塊板色斑斑個數(shù)23坑窩粗面板材的正面面出現(xiàn)坑窩不明顯有,但不影響使使用3.水泥強度等級42..５的普通硅硅酸鹽水泥和和強度等級32.５的白色硅硅酸鹽水泥，其其水泥強度、安安定性、凝結結時間取樣復復驗應合格，無無結塊現(xiàn)象。4.砂粗中砂，使用前前過篩，含泥泥量不得超過過3%，其他應符符合規(guī)范的質(zhì)質(zhì)量標準。5.防堿背涂處處理劑石材防堿背涂處處理劑性能見見表7-12表7-12石材材防堿背涂處處理劑性能項次項目性能指標標123456789外觀固體含量（%）pH耐水試驗5000h耐堿試驗3000h透堿試驗1688h成膜溫度干燥時間/miin粘結性能/(NN/mm2）乳白色≥377合格合格合格5℃以上20≥0.46.水飲用水。7.其他材料108膠、礦物物顏料、高強強建筑石膏、φ6鋼筋、棉紗、膨脹螺栓、綁絲（或其他金屬連接件）等必須符合現(xiàn)行有關規(guī)范標準要求。7.10.2主要機具設設備(1)機具::型材切割機機、手電鉆、沖沖擊電鉆（電電錘）、電動動磨石子機、電電動角向磨光光機、射釘槍槍。（2）工具:合合金鉆頭、木木錘或橡皮錘錘、硬木拍板板、鋼尺、鐵鐵鏟、合金鏨鏨、小手錘、磨磨石。7.10.3作業(yè)條件（1）墻面隱蔽蔽工程及抹灰灰工程、吊頂頂工程已完成成并通過驗收收。有防水要要求的墻體，其其防水工程已已進行驗收。（2）預留孔洞洞、排水管等等處理完畢，門門窗框扇已安安裝完；且門門窗框與洞口口縫隙已堵塞塞嚴實；并設設置了成品保保護措施。（3）墻面基層層清理干凈，腳腳手眼、窗臺臺、窗套等已已砌堵嚴實。（4）彈好室內(nèi)內(nèi)外墻面水平平線。室內(nèi)彈彈在+500mmm水平控制線線；室外墻面面彈在+0.0000mm及各層水平平標高位上的的水平控制線線。（5）進場的石石料應專人進進行驗收，顏顏色不均勻時時，應進行挑挑選，必要時時應試拼選用用。（6）大理石、花花崗巖板進場場應堆放于室室內(nèi)或倉庫內(nèi)內(nèi)，下墊好方方木，核對數(shù)數(shù)量、規(guī)格；；鋪貼前應預預鋪、配花、編編號，以備正正式鋪貼時按按號取用。（7）進行了施施工排圖，并并做出粘貼面面磚樣板墻，已已向操作者作作好施工工藝藝及操作要點點交底。7.10.4施工工藝及及施工要點1.基層處理(1)混凝土表表面處理:當基體為混混凝土時，先先剔鑿混凝土土基體上凸出出部分，使基基體基本保持持平整，毛糙糙。然后用火火堿水或相應應“洗潔精”類洗滌劑，配配以鋼絲刷將將表面上附著著的脫模劑、油油污等清除干干凈，最后用用清水刷凈。基體表面有凹的部位，則需用1:2或1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結合部位，例如填充墻與混凝土面結合處，還應用鋼板網(wǎng)壓蓋接縫，射釘釘牢。為防止混凝土表面與摸灰層結合不牢，發(fā)生空鼓，可采用膠粘性水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結合層的附著力。(2）加氣混凝凝土表面處理理:基體清凈后后，先刷膠粘粘性水泥素漿漿一道，為保保證塊料鑲貼貼牢固，最好好應滿釘絲徑徑0.7㎜、孔徑32㎜×32㎜或以上的的機制鍍鋅鐵鐵絲網(wǎng)一道。用用直徑6㎜的U形釘每隔600㎜左右釘一一個，梅花形形布置。(3）磚墻表面面處理:當基體為磚磚砌體時，應應用鋼鏨子剔剔除磚墻上多多余灰漿，然然后用鋼絲刷刷清除浮土，并并用清水將墻墻體充分濕潤潤約2～3㎜深。(4)其他在在基體表面處處理的同時，內(nèi)內(nèi)隔板、陽臺臺陰角以及給給排水穿墻洞洞眼應封堵嚴嚴實，腳手眼眼應填塞嚴密密，尤其光滑滑的混凝土面面，需鑿毛處處理，用鋼絲絲刷清刷一道道，并用清水水沖洗干凈，防防止產(chǎn)生隔離離層。要認真檢查和校校對基體上的的預留孔洞、預預埋件及預埋埋管線是否合合乎要求，如如有遺漏、錯錯位應及時更更正。門窗框框安裝位置要要準確、牢固固，框與洞口口的填縫要適適當，以保證證飾面板安裝裝后與門窗框框兩側相平。一一般填縫為40～50㎜。2.天然大理石石板安裝工藝藝施工程序:測量量放線→預拼選板、編編號→防堿背涂處處理→板材鉆孔→基體鉆孔→飾面板就位位,Ⅱ形釘固定→加楔校正→分層灌漿→嵌縫、清潔潔板面→拋光打蠟(1)測量放線線，施工排圖圖1)對于柱面，先先測出柱的實實際高度，柱柱子中心線，柱柱與柱之間距距離，柱與上上部、中部、下下部拉水平通通線后的結構構尺寸，然后后定出柱飾面面板看面邊線線，依次計算算出飾面板排排列分塊尺寸寸。2)對外形變化化較復雜的墻墻面（如:多邊圖形、雙雙曲弧形墻面面、墻裙等），特特別是需異形形飾面板鑲嵌嵌的部位，尚尚需用黑鐵皮皮或三夾板進進行實際放樣樣，以便確定定其實際的規(guī)規(guī)格尺寸。在在排板計算時時應將拼縫寬寬計算在內(nèi)，然然后繪出分塊塊圖與節(jié)點加加工圖，編號號作為加工和和安裝的依據(jù)據(jù)。(2）預拼選板板、編號:為了使大理理石安裝時能能上下左右顏顏色花紋一致致，紋理通順順，接縫嚴密密吻合，安裝裝前必須按大大樣圖預拼，使使顏色、紋理理、規(guī)格尺寸寸等符合要求求。預拼好的的大理石應編編號，然后分分類立碼備用用。對有缺陷陷的板材一般般應剔除或改改成小料使用用，或用于不不顯眼的部位位（如陰角、靠靠近地面的部部位）。(3)防堿背涂涂處理1)如果飾面石石材板表面有有油跡，可用用溶劑擦拭干干凈，然后用用毛刷清掃石石材表面的塵塵土，再用干干凈的棉絲仔仔細地把石材材裝飾板背面面和側面擦拭拭干凈。2)將石材處理理劑，攪拌均均勻后，倒入入塑料小桶內(nèi)內(nèi)，用毛刷在在飾面石板的的背面和側邊邊涂布石材處處理劑，應注注意不得涂布布或流淌到飾飾面石材板的的正面。否則則，應及時用用棉絲反復擦擦拭干凈，不不得留下任何何痕跡，以免免影響飾面石石材板的裝飾飾效果。3)第一遍石材材處理劑干燥燥時間為20min左右，干燥燥時間的長短短主要取決于于環(huán)境的溫度度和濕度。待待第一遍石材材處理劑干燥燥后，方可涂涂布第二遍石石材處理劑。涂布時應注意::避免出現(xiàn)氣氣泡和漏刷現(xiàn)現(xiàn)象；在石材材處理劑未干干燥時，應防防止塵土等雜雜物被風吹到到表面；氣溫溫5℃以下或陰雨雨天應暫時停停工；已經(jīng)處處理的飾面石石材板在現(xiàn)場場如有切割時時，應及時在在切割處涂刷刷石材處理劑劑。(4)板塊鉆孔孔:用電鉆在在距板兩端的的1/4處的板厚中中心鉆孔，孔孔徑6mm，深35～40㎜。板寬小小于500㎜打直孔2～3個，板寬大大于500㎜打直孔3～4個，板寬大大于800㎜打直孔4～5個，然后將將板旋轉(zhuǎn)90°，在板兩邊邊分別各打直直孔一個，孔孔位距板下端端100㎜，孔徑6㎜,深35～40㎜，直孔都都需剔除7㎜深小槽，以以便安臥U形釘。(5）基體鉆斜斜孔:板材鉆孔后后，按基體放放線分塊位置置臨時就位，確確定對應于板板材上下直孔孔的基體鉆孔孔位置。用沖沖擊鉆在基體體上鉆出與板板材平面呈45°的斜孔，孔孔徑6mm，孔深40～50mm。(6）板材安裝裝與固定:將U形釘一端鉤鉤進石材板塊塊直孔中，并并隨即使用硬硬小木楔契緊緊。另一端鉤鉤進基體斜孔孔中，校正板板塊平整度、垂垂直度符合要要求后，用硬硬木楔契緊，同同時用大頭木木楔契緊板塊塊。隨后便可可進行分層灌灌漿。(7)灌漿:石板墻面防防空鼓是關鍵鍵。施工時應應將石材背面面和基層充分分濕潤。灌漿漿一般采用1:2.5水泥砂漿，稠稠度控制在80～150mm，用鐵簸箕箕舀漿將砂漿漿從幾處分層層徐徐灌入板板背與基體間間的縫隙，注注意不要碰石石板。第一層層灌漿很重要要，要輕輕地地小心操作，防防止碰撞和猛猛灌。第一層層灌漿高度為為150mm，不能超過過石板高度的的1/3；邊灌邊用用橡皮錘輕輕輕敲擊石板面面或用短鋼筋筋輕搗，使灌灌入砂漿搗密密實。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)石板外移錯錯動，應立即即拆除重新安安裝。第一層層灌漿后待1～2h等砂漿初凝凝，應檢查一一下是否有移移動，再灌二二層（灌漿高高度一般200～300mmm)，待初凝后后再灌第三層層，第三層灌灌漿至低于板板上口50～100mm處為止。必必須注意防止止臨時固定板板用的石膏灰灰塊掉入砂漿漿內(nèi)，避免因因石膏膨脹導導致外墻面泛泛白、泛漿。(8）嵌縫與清清潔:全部石板塊塊安裝完畢后后，應將其表表面清理干凈凈，然后按板板材顏色調(diào)制制水泥色漿鑲鑲縫，邊嵌邊邊擦干凈，使使縫隙密實干干凈，顏色一一致。(9)夏季施工工:夏季安裝外外墻面石板時時，應設有防防曝曬的措施施。(10)冬季施施工:設有防凍保保溫措施，砂砂漿溫度不宜宜低于5℃，氣溫低于5℃，應摻入防防凍劑，加入入量應由實驗驗確定；用凍凍結法砌筑的的墻，應待其其解凍后方可可施工；鑲貼貼飾面板一般般采用供暖（暖暖棚），保溫溫養(yǎng)護7～9d。3.光面花崗石石（即鏡面花花崗石）板安安裝工藝(1）濕作業(yè)改改進法工藝施工程序:板材材鉆孔打眼剔剔鑿→金屬夾安裝→基層處理和和抄平放線→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→石板與連接接件連接固定定→檢測驗收→分層灌漿→嵌縫、清潔潔板面→拋光打蠟1)板材鉆孔打打眼剔鑿:直孔用合金金鉆打眼，操操作時應釘木木架，使鉆頭頭直對板材上上端面，一般般在每塊石板板上、下兩個個面打眼，孔孔位打在距板板兩端1/4處，每個面面各打兩個眼眼，孔徑為5mm，深18mm，孔位距石石板背面以8mm為宜。如石石板寬度較大大，中間應增增打一孔，鉆鉆孔后用合金金鋼鏨子朝石石板背面的孔孔壁輕打剔鑿鑿，剔出深4mm的槽，以便便固定連接件件。石板背面面鉆135°斜孔，先用用合金鋼鏨子子在打孔平面面剔窩，再用用臺鉆直對石石板背面打孔孔，打孔時將將石板固定在在135°的木架上（或或用搖臂鉆斜斜對石板）打打孔，孔深5～8mm，孔底距石石板磨光面9mm，孔徑8mm。2)金屬夾安裝裝:把金屬夾安安裝在135°孔內(nèi)，用JGN建筑結構膠膠固定，并于于鋼筋網(wǎng)連接接牢固。3)基層處理和和抄平放線:混凝土墻面面必須鑿毛，并并將基層清刷刷干凈，澆水水濕潤。預埋埋鋼筋要先別別鑿，外露于于墻面，無預預埋筋處則應應先探測結構構鋼筋位置，避避開鋼筋鉆孔孔，孔徑為25mm，孔深90mm，用M16膨脹螺栓固固定預埋鐵。抄抄平放線時要要檢查預埋筋筋及門窗口標標高位置，要要求上下、左左右、進出一一條線，將混混凝土墻、柱柱、磚墻等凹凹凸不平處鑿鑿平后用1:3水泥砂漿分分層抹平。石石板背面在安安裝前應進行行清刷處理，并并要防止銹蝕蝕及油污。4)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng):先綁豎筋，豎豎筋與結構內(nèi)內(nèi)預埋筋和預預埋鐵件連接接，橫向鋼筋筋根據(jù)石板規(guī)規(guī)格，比石板板低2～3cm作固定拉接接筋，其他橫橫筋可根據(jù)設設計間距均分分。5)安裝花崗石石板材:按試拼石板板就位，石板板上口外仰，將將兩板間連接接筋對齊，連連接件掛牢在在橫筋上，用用木楔墊穩(wěn)石石板，用扣尺尺檢查調(diào)整平平直，一般均均從左往右進進行安裝，柱柱面水平交圈圈安裝，以便便校正陽角垂垂直度。四大大角拉鋼絲找找直，每層石石板應拉通線線找平找直，陰陰陽角用方尺尺套方。如發(fā)發(fā)現(xiàn)縫隙大小小不均勻，應應用鉛皮墊平平，使石板縫縫隙均一致，并并保證每層石石板上口平直直，然后用熟熟石膏固定。經(jīng)經(jīng)檢查無變形形方可澆細石石混凝土。6)澆灌細石混混凝土:把攪拌均勻勻地細石混凝凝土用鐵簸箕箕徐徐倒入，不不得碰動石板板及石膏木楔楔。要求下料料均勻，輕搗搗細石混凝土土，直至無氣氣泡。每層石石板分三次澆澆灌，每次澆澆灌間隔1h左右，待初初凝后經(jīng)檢驗驗無松動、變變形，方可再再次澆灌細石石混凝土。第第三次澆灌細細石混凝土時時上口留5cm，作為上層層石板澆灌細細石混凝土的的結合層。7)擦縫、打蠟蠟:石板安裝完完畢后，清除除所有石膏和和余漿痕跡，用用棉紗和抹布布擦洗干凈，并并按照花崗石石板顏色調(diào)制制水泥漿嵌縫縫，邊鑲縫邊邊擦干凈，以以防污染石材材表面，使之之密實、均勻勻，外觀潔凈凈，顏色一致致，最后上蠟蠟拋光。(2）干掛法工工藝施工程序:清理理結構表面、彈彈線→石料打孔、背背面刷膠、粘粘貼增強層→支底層板托托架→放置底層板→調(diào)節(jié)與臨時時固定→罐水泥砂漿→結構鉆孔并并插固定螺栓栓→鑲不銹鋼固固定件→用膠粘劑灌灌下層墻板上上孔→插入連接鋼鋼針→用膠粘劑灌灌上層墻板的的下孔→臨時固定上上層墻板→鉆孔插入膨膨脹螺栓→鑲不銹鋼固固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封封膠→飾面板二遍遍罩面劑1)施工準備::①根據(jù)設計意圖圖及實際結構構尺寸完善分分格設計、節(jié)節(jié)點設計，并并放出翻樣圖圖，根據(jù)翻樣樣圖提出加工工計劃。②進行掛件設計計，并做成樣樣品進行承載載力破壞性、疲疲勞破壞性試試驗。③根據(jù)掛件設計計，組織掛件件加工。④在結構各轉(zhuǎn)角角處下吊垂線線，用來確定定石材的外輪輪廓尺寸，對對結構局部突突出較大部位位進行剔鑿處處理，以軸線線及標高線為為基線，彈出出板材豎向分分格控制線，再再以各層標線線放出板材橫橫向分格控制制線。⑤根據(jù)放樣及掛掛件形式，確確定鉆孔位置置。2)驗收石材::驗收石材要要專人負責管管理，要按設設計要求認真真檢查石材規(guī)規(guī)格、型號是是否正確，與與料單是否相相符，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)顏色明顯不不一致的要單單獨碼放，以以便退還廠家家。3)測量放線::先將干掛花花崗巖板的墻墻面、柱面和和門窗套用大大線墜（物質(zhì)質(zhì)特制）從上上至下找出垂垂直，高層建建筑用經(jīng)緯儀儀找垂直。同同時應該考慮慮石材厚度及及石材內(nèi)皮距距結構表面的的間距，一般般以6～8cm為宜。4)板材鉆孔、粘粘貼增強層:根據(jù)設計尺尺寸在石板上上下側邊鉆孔孔，孔徑6mm，孔深20mm。在石板背背面涂刷合成成樹脂膠粘劑劑，粘貼玻璃璃纖維網(wǎng)格布布做增強層。5)石板就位、臨臨時固定:在墻面上吊吊垂線及拉水水平線，以控控制飾面的垂垂直、平整。支支底層石板托托架，將底層層石板就位并并做臨時固定定。6)基體鉆孔、安安裝飾面板:安裝花崗巖巖板前先測量量準確位置，然然后再進行鉆鉆孔開槽，用用沖擊電鉆在在基體結構上上打孔，打入入膨脹螺栓，同同時鑲裝L形不銹鋼連連接件。用膠膠粘劑（可采采用環(huán)氧樹脂脂）灌入石板板的孔眼，插插入銷釘，校校正并臨時固固定板塊。如如此逐層操作作直至鑲裝頂頂層板材。7)進行嵌縫::待全部大理理石或花崗巖巖石板掛貼完完畢，進行表表面清潔和清清除縫隙中的的灰塵。先用用直徑8～10mm的泡沫塑料料條填板內(nèi)側側，留5～6mm深縫，在縫縫兩側的石板板上，靠縫粘粘貼10～15mm寬的塑料膠膠帶，以防打打膠嵌縫時污污染板面。然然后用打膠槍槍填滿密封膠膠，若密封膠膠污染板面，必必須立即擦凈凈。最后揭掉掉膠帶，清潔潔板表面，打打蠟出光或涂涂刷石材罩面面涂料。4.蘑菇云石花花崗石板安裝裝施工程序:板材材鉆孔打眼剔剔鑿→金屬夾安裝→基層處理和和抄平放線→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→石板與連接接件連接固定定→檢測驗收→分層灌漿→嵌縫、清潔潔板面→拋光打蠟(1)板材鉆孔孔打眼剔鑿::直孔用合金金鉆打眼，一一般每塊石板板上、下兩個個面打眼，孔孔位打在距板板兩端的1/4處，每個面面各打兩個眼眼，孔徑為5㎜，深18㎜，孔位距距石板背面8㎜為宜。如如石板寬度較較大，中間應應增打一孔，鉆鉆孔后用合金金鋼鑿子朝石石板背面的孔孔壁輕打剔鑿鑿，剔出深4㎜的槽，以以便固定連接接件。石板背面鉆1335°斜孔。先用用合金鋼鑿子子在打孔平面面剔窩，再用用臺鉆直對石石板背面打孔孔，孔深5～8㎜，孔底距距石板磨光面面9㎜，孔徑8㎜。(2)金屬夾安安裝:把金屬夾安安裝在135°孔內(nèi)，用JGN建筑結構膠膠固定，并于于鋼筋網(wǎng)連接接牢固。(3)基層處理理和抄平放線線:混凝土墻面面必須鑿毛，并并將基層清刷刷干凈，澆水水濕潤。預埋埋鋼筋應先別別鑿，外露于于墻面，無預預埋鋼筋處則則應先探測結結構鋼筋位置置，避開鋼筋筋打孔，孔徑徑為25㎜，孔深90㎜，用M16膨脹螺栓固固定預埋鐵。抄抄平放線要檢檢查預埋筋及及門窗口標高高位置，要求求上下、左右右、進出一條條線，將混凝凝土墻、柱、磚磚墻等凹凸不不平處鑿平后后用1:3水泥砂漿分分層抹平。石石板背面在安安裝前應進行行清刷處理，并并要防止銹蝕蝕及油污。(4)綁扎鋼筋筋網(wǎng):先綁豎筋，豎豎筋與結構內(nèi)內(nèi)預埋筋和預預埋鐵件連接接，橫向鋼筋筋根據(jù)石板規(guī)規(guī)格，比石板板低2～3㎝，作固定定拉接筋，其其他橫筋可根根據(jù)設計間距距均分。(5)安裝花崗崗石板材:按試拼石板板就位，石板板上口外仰，將將兩板間連接接筋對齊，連連接件掛牢在在橫筋上，用用木楔墊穩(wěn)石石板，用扣尺尺檢查調(diào)整平平直，一般均均從左往右進進行安裝，柱柱面水平交圈圈安裝，以便便校正陽角垂垂直度。四大大角拉鋼絲找找直，每層石石板應拉通線線找平找直，陰陰陽角用方尺尺套方。如發(fā)發(fā)現(xiàn)縫隙大小小不均勻，應應用鉛皮墊平平，使石板縫縫隙均勻一致致，并保證每