腳手架專項施工方案(改)試卷教案

目錄TOC\o”1—2”\u\t"標題3，3"1、編制依據(jù)31.1。施工合同31。2施工圖紙31.3主要施工規(guī)程規(guī)范31。5主要法規(guī)31.6其它32、工程概況32.1設(shè)計概況43、施工部署53。1項目管理目標53。2進度計劃53.3勞動力計劃表53.4外腳手架區(qū)域劃分53。5雙排扣件鋼管落地式腳手架主要材料數(shù)量63。6卸料平臺區(qū)域劃分63。7懸挑式卸料平臺主要材料數(shù)量73.8物料提升機區(qū)域劃分74、施工準備84。1技術(shù)準備84.2施工機械準備85、施工方法85.1施工測量控制85.2高程的傳遞方式95.3外腳手架施工方法95.4外腳手架材料與技術(shù)要求95.5具體外腳手架施工示意圖105.5卸料平臺施工方法195.6卸料平臺材料與技術(shù)要求195。7具體卸料平臺施工示意圖205.8物料提升機施工方法235.9設(shè)備規(guī)格與技術(shù)要求245。10具體井式物料提升機安裝示意圖246、腳手、卸料平臺架拆除266。1腳手架拆除技術(shù)要求266。2卸料平臺拆除技術(shù)要求277、腳手架、卸料平臺質(zhì)量驗收規(guī)定287。1腳手架質(zhì)量要求287.2腳手架使用的規(guī)定297。3卸料平臺使用規(guī)定質(zhì)量要求308、腳手架、卸料平臺搭設(shè)的安全保證措施319、環(huán)境保護措施3110、落地式扣件鋼管腳手架高度≤49m計算書3110.1計算參數(shù)3110。2大橫桿的計算3210.3均布荷載值計算3210.4抗彎強度計算3310.5撓度計算3310.6小橫桿的計算3310.7扣件抗滑力的計算3510.8腳手架荷載標準值3610.9立桿的穩(wěn)定性計算3710。10最大搭設(shè)高度的計算3910。11連墻件的計算3910.13立桿的地基承載力計算4111懸挑卸料平臺計算書4111.1計算參數(shù)4111。2次梁的計算4211。3荷載計算4211。4內(nèi)力計算4311。5抗彎強度計算4311.6主梁的計算4411.7荷載計算4411.8內(nèi)力計算4511。9抗彎強度計算4611。10整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算］ 4611。11鋼絲拉繩的內(nèi)力計算4611。12鋼絲拉繩的強度計算4711.13鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算4711。14錨固段與樓板連接的計算481、編制依據(jù)1.1.施工合同合同名稱編號簽訂日期興義·萬峰谷商業(yè)小鎮(zhèn)建安工程施工總承包合同GZ—SY—FDC-WFG—SYXZ-SG—2015-0012015年10月16日1。2施工圖紙業(yè)主單位提供的圖紙：圖紙名稱編號出圖日期萬峰谷項目一期B區(qū)建筑專業(yè)施工圖萬峰谷項目一期B區(qū)結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖1.3主要施工規(guī)程規(guī)范序號名稱編號1建筑施工手冊第四版2建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326—20063建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009—20127鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017—20038建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007—20111。5主要法規(guī)1《中華人民共和國建筑法》2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》3《中華人民共和國環(huán)境保護法》4《建筑工程質(zhì)量管理條例》5《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》1。6其它1對施工現(xiàn)場的實際情況及周邊環(huán)境實地考察所得數(shù)據(jù)2同類工程施工經(jīng)驗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗3施工方案研討記錄2、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱萬峰谷項目一期B區(qū)2工程地址貴州興義市景峰大道3建設(shè)單位貴州森垚房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位廣東省建科建筑設(shè)計院5監(jiān)理單位深圳市龍佳建工程項目管理有限公司6監(jiān)督單位興義市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站7勘察單位貴州地礦工程勘察有限公司8總建筑面積210148.73㎡一期小鎮(zhèn)53600。03㎡森林公寓23607㎡森林合院22780㎡穴居酒店區(qū)42656.14㎡9工期要求開竣工時間2015。10。20~2016。9。20總工期天數(shù)345日歷天10質(zhì)量標準要求合格2。1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅旅游商用2結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)3建筑工程概況片區(qū)樓號高度m層數(shù)總建筑面積㎡地下㎡地上㎡萬峰谷一期B區(qū)B片區(qū)旅游小鎮(zhèn)中心80#13。5m(局部10.5m)1/22356.13843。431512。781#13.5m（局部10.5m）31681.1401681.1482#12。2m(局部7.6m）1/21376。96677.31699.6583＃15m（局部13.8m)1/42370。13668.341701.7984＃14。5m（局部14m）1/32805。941011。331794.6185#10。5m2960.140960.1486＃13。7m(局部9。1m)1/39261。954855.664406.2987#11。4m（局部9.6m）42936。9702936.9788＃11.45m(局部7.75m）31222。6101222.6189#49m(局部9。5m)141782。2801782。2890#8.05m2707。430707。4391#15。5m（局部12。7m）-1/42023.22438。331584.8992#9.1m31458。4601458。4693＃8.1m2623.280623。28接待中心94＃15。198m2/24065.723445。50611.22合院區(qū)96#11.4m(局部8.2m)31189。1501189.1597＃12.35m(局部6.9m）31192。7101192。7198#11。6m（最高點）4。3m(最低點）32179.5902179。5999＃11.4m(局部8。2m)31189。1501189.15100＃7。9m（局部3.3m）1/21005。93218。65787.28精品酒店95＃、101＃-106#95＃樓10.85m、101—102＃樓12。95m、103—106＃樓9。85m1/410718。273287。147431.133、施工部署3。1項目管理目標3。1.1質(zhì)量目標:合格。3。1。2工期目標：本工程計劃于2015年11月27日開工，2016年4月1日竣工.3。2進度計劃表3.2.1進度計劃概況任務(wù)名稱工期開始時間完成時間80＃-82＃、96?！?7＃76日歷天2015-12-252016—3-1588#、90＃—93#；89＃76日歷天2016—1-152016—3—3095＃、101#—106＃、94＃；86?！?7#、100#71日歷天2016-1—202016—3-3083#-85＃、98＃-99#65日歷天2016—1—152015-3-203。2.1安全目標：達標，無重大安全責任事故,輕傷率控制在3‰以下。3.2.2現(xiàn)場管理目標：貫徹ISO14001國際環(huán)境標準;防塵、防污染、防噪音、防擾民,使用環(huán)保材料，實施綠色施工。3。2。3本工程工期緊,不考慮流水段施工，所有的外腳手架材料一次性投入。3.3勞動力計劃表表3。3.1勞動力計劃表單位：人按工程施工階段投入勞力情況工程部位工種80#-82＃、96?！?7＃88＃、90#-93#；89#95#、101#-106＃、94＃；86#-87#、100＃83?！?5#、98#—99＃普工1051010架子工30304030其他55553.4外腳手架區(qū)域劃分3。4.1本工程地下室外墻、建筑物高度（以建筑物最高點標高計算）不超過高度20m的落地式扣件鋼管腳手架按照方案要求施工.3.4.2本工程地下室外墻、建筑物高度(擬建89#筑物最高點標高計算）≤49m搭設(shè)施工依據(jù)。附：《落地式扣件鋼管腳手架高度≤49m計算書》3。5雙排扣件鋼管落地式腳手架主要材料數(shù)量3.5.1鋼管強度為205。0N/mm2.3。5。2本工程采用雙排扣件鋼管落地式腳手架，立桿采用單立管.3.5.3立桿的縱距1.20米，立桿的橫距1.05米,內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0。30米，立桿的步距1。20米。3。5.4鋼管類型為φ48×3。2，連墻件采用2步2跨，豎向間距2.40米,水平間距2.40米。3。5.5本工程采用φ6鋼筋篦條腳手板，荷載為0.35KN/m2。3.5.6密目式安全立規(guī)格1.8×6m.產(chǎn)品規(guī)格偏差：允許在±2％以下。每張安全網(wǎng)重量一般不宜超過15kg。密目式安全立網(wǎng)技術(shù)要求應符合GB16909—1997的規(guī)定。阻燃安全網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4s。3．5.7大眼平網(wǎng)寬度不得小于3m，規(guī)格8cm＊8cm,產(chǎn)品規(guī)格偏差：允許在±2％以下。應符合GB16909的規(guī)定。阻燃安全網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4s。3．5.8扣件重量：≥1.1kg/個;扣件的抗滑性能P1=7.0kn△1≤7.0mmP=10.0kn△2≤0。5mm；扣件的抗破壞性能P=25.0kn扣件的抗扭轉(zhuǎn)性能力距為900N.m,f≤70.00mm；應符合國家標準GB15831—2006。表3。5。9腳手架材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼管φ48×3。2T9002扣件重量≥1。1kg個9000003鋼筋篦條腳手板φ6T2004密目式安全立網(wǎng)1.8*6m21500005大眼平網(wǎng)寬度大網(wǎng)眼8cm*8cmm2100003。6卸料平臺區(qū)域劃分表3。6卸料平臺數(shù)量統(tǒng)計表單位：個部位80#81#82＃84＃85#86＃87#88＃89＃101＃～103#104#~106#個數(shù)22333333766部位96＃97#98#99＃100#90#~93＃個數(shù)3333363。7懸挑式卸料平臺主要材料數(shù)量3.7.1次梁采用［12.6號槽鋼U口水平，主梁采用[20a號槽鋼U口水平。3。7。2腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。3。7.3欄桿采用沖壓鋼板,欄桿自重荷載取0.16kN/m。3。7.4選擇6＊19ф22鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa。3。7.51。8cm厚三合板設(shè)置250mm高警示帶。 表3。7.6卸料平臺材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1次梁槽鋼[12.6T32主梁槽鋼[20aT53鋼絲繩6*19ф22m2004欄桿1mmm27205三合板3000mm*250mm*18mmm22303.8物料提升機區(qū)域劃分3.8。1根據(jù)本工程施工總體規(guī)劃部署，結(jié)合建筑高度施工需求。89＃棟安裝一臺物料提升機配合施工過程所需建筑材料垂直運輸，其他棟號的建筑高度小于20m，不考慮安裝物料提升機垂直運輸.3.8.2本工程建筑高度小于20m，垂直運輸采用塔吊轉(zhuǎn)運至卸料平臺人工配合轉(zhuǎn)運。4、施工準備4.1技術(shù)準備4。1.1技術(shù)、經(jīng)濟資料的調(diào)查4。1。2項目的特征與要求收集工程前期設(shè)計資料包括：工程特點、工期要求、質(zhì)量要求、技術(shù)的難點資料,為制定施工方案及現(xiàn)場布置做好準備.4.1。3現(xiàn)場及附近的自然條件調(diào)查對工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件進行調(diào)查。4.1。4建設(shè)地區(qū)的技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查對工程建設(shè)地區(qū)的資源狀況、交通運輸條件、水電供應條件進行調(diào)查。4。1.5深化對圖紙、規(guī)范、圖集的學習4。2施工機械準備表4。2.1主要機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號功率（kw)單位數(shù)量進場時間1自卸車5噸輛3開工前三天2鋼卷尺5m、50m/把20開工前三天3塔吊601355臺6開工前三天4板手18~22把100開工前三天5、施工方法5.1施工測量控制5。1.1高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》（GB12897－2006)規(guī)定的二等水準測量要求進行，儀器為數(shù)字水準儀。測站觀測順序為往返測：奇數(shù)站為后—前-前—后；偶數(shù)站為前—后-后—前。返測：奇數(shù)站為前—后—后-前;偶數(shù)站為后—前—前—后5.1。2統(tǒng)一測量坐標系及高程系統(tǒng)；本工程采用興義市坐標系統(tǒng)，85年高程系統(tǒng)，使用絕對標高.根據(jù)甲方提供的控制點用于工程的建設(shè)施工的控制點。5.1.3主軸線的控制根據(jù)本工程的實際情況；在建立方格網(wǎng)的過程,點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處，這樣能長期保存。5。1。4外腳架的立桿的豎向垂直控制傳遞；主要是確保外腳手架立桿垂直度，滿足測量精度的要求,進行垂直的豎向投測。5。2高程的傳遞方式5。2。1高程向下傳遞方式（1）在進行外腳手架施工時，在建筑物邊沿架設(shè)一吊桿從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺0點在下），在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量應與檢定鋼尺所用拉力相同。為了將地面水準點A的高程Ha傳遞到外腳手架立桿的臨時水準點B上，控制外腳手橫桿間距水平位置.(2）在傳遞高程過程中,為了保證精度,可測三次，每次錯動鋼尺3cm～5cm,測三次,當高差不大于3mm時，取算術(shù)平均值使用。5。3外腳手架施工方法5。3.1施工流程腳手架立管地面砼硬化→腳手架立管搭設(shè)→腳手架大橫桿搭設(shè)→腳手架小橫桿搭設(shè)→腳手板鋪設(shè)→掛安全網(wǎng)→安全標示→驗收使用。5.4外腳手架材料與技術(shù)要求5.4。1外腳手架前施工準備：使用前先應提前對進場材料除銹油漆.5.4。2外腳手架地坪硬化墊層施工：長度：建筑物輪廓線周圍；寬度:1.4m;澆倒150mm厚C20混凝土墊層。5.4。3立桿:橫向間距0。9m~1.05m，內(nèi)排立桿離外墻面25cm，不得小于0.2m,立桿縱向間距1。2m~1.5m，相鄰立桿的接頭位置，應錯開布置在不同步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿距離不宜大于步距的三分之一；并且立桿采用黃油漆進行涂刷。5。4。4小橫桿：間距1.2m~1.5m，搭于大橫桿之上，在相鄰立桿間根據(jù)需要可增設(shè)1～2根小橫桿。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。5。4.5大橫桿:步距為1.05m~1.8m，上、下大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不得大于縱距的三分之一。5。4.6剪刀撐：除沿腳手架兩端或轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐外，每隔7～9根立桿且不大于15米應增設(shè)一道剪刀撐.剪刀撐應沿架高連續(xù)設(shè)置，除剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還應增2~4個扣接點，與之相交的立桿或大橫桿扣緊；剪刀撐鋼管全部采用黃黑油漆間隔500mm進行涂刷.5。4.7連墻桿：每一樓層均要設(shè)置,其豎直距離不大于2.4米，水平距離為2.4米，也不得大于立桿的四個縱距，本工程按外腳手架按兩步兩跨的原則設(shè)置。5.4。7水平斜拉桿：應布置在有連墻桿的架體平面內(nèi)，以便加強橫向剛度。5。4。8防護欄及擋腳板操作層必須設(shè)置防護欄及擋腳板，欄桿高度為0。9M~1.2m采用扣件連接，擋腳板高度不低于200mm沿防護欄四周搭設(shè)采用16號鐵絲綁扎.5.4.9安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用密網(wǎng)，規(guī)格1.8m×6m，在每個連接點上用繩子或綁線與架管系牢，平網(wǎng)安裝時不得縱緊，安全網(wǎng)立桿仍采用腳手架鋼管搭設(shè)。5。4.10水平封閉層：外腳手架應每三個步距設(shè)置一個封閉層，用竹架板、木板等將架體水平面封閉密室，防治雜物墜落.5。4。11外架的底層部位及中間部位沿外架體四周采用三合板設(shè)置250mm高警示帶，斜向45度間隔150mm均勻涂刷黑黃油漆帶如圖示：5.5具體外腳手架施工示意圖5。5。1外腳手架高度立面圖，做法見下圖：圖5.5。15。5。2剛性連墻件構(gòu)造做法見下圖圖5.5。2圖5.5。2。15.5.3剪刀撐布置圖做法見下圖：圖5.5。35.5。4剪刀撐搭接接頭布置圖做法見下圖:圖5。5。45。5。5最短邊大于30cm的洞口防護示意圖。圖5.5.5圖5。5.5.15。5。6樓梯防護示作法圖5。5。65.5。7電梯防護示做法圖5.5.7圖5。5.7。1圖5。5。7.25.5.8外腳手架構(gòu)造剖面圖圖5。5。85。5.9連墻件與預埋焊接,做法見下圖：圖5.5.95.5.10連墻件拉結(jié)點，做法見下圖：圖5。5。105。5.12預埋件連墻件拉結(jié)，做法見下圖：圖5。5。125。5.13現(xiàn)場施工道路施工圍擋示意圖圖5.5。135.5.14安全通道示意圖（寬度3m～6m）圖5.5。14圖5.5.14.15。5卸料平臺施工方法5.5.1施工流程5。6.1。1預埋件→平臺吊裝就位→平臺與建筑物固定→鋼絲繩穿吊環(huán)→吊環(huán)與鋼絲繩固定→腳板鋪設(shè)→安全標示→自檢→荷載試驗→驗收使用5.6卸料平臺材料與技術(shù)要求5.6。1本工程屬于上地建筑，建筑物的高度20以下，唯有89#棟建筑高度為49m。棟與棟之間地面標高相差較大。樓距水平之間距離狹小，不利于搭設(shè)落地式鋼管卸料平臺。本工程統(tǒng)一使用懸挑式卸料平臺。5。6.2卸料平臺前施工準備：鋼材前先應提前對進場材料除銹油漆。5.6.3鋼材：主次梁均為普通碳素鋼，并采用E43焊條焊接,次梁采用[12。6號槽鋼U口水平，主梁采用［20a號槽鋼U口水平.次梁間距0.50m。5。6.4當梁混凝土達到70％后方可吊掛鋼絲繩及固定平臺。平臺吊裝，需待橫梁支撐點牢固、接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊環(huán),上下操作。5.6.5新設(shè)計組裝或加工的卸料鋼平臺的，在使用前應進行不低于使用施工荷載的靜載試驗和起吊試驗，試驗合格（未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形等情況)后才能投入使用.5。6.6卸料平臺懸挑位置腳手架需要斷開一根立桿與斷開一根橫桿型成：高2.2m*寬2。4m的通道方便材料運輸。在通道上方45°角增加兩根“八”字的鋼管斜撐加固。5.6.7平臺水平鋼梁的懸挑長度4。20m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度2。50m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度)2。50m。5。6.8容許承載力均布荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載2。00kN。5.6。9腳手板采用沖壓鋼板,腳手板自重荷載取0.30kN/m2。5.6。10欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0。16kN/m。5.6.11選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，5。6。12外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)1.50m,兩道鋼絲繩距離0。50m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺3.7m。5。7具體卸料平臺施工示意圖5。7。1卸料平臺簡圖（限載1T）圖5.7.15。7.2卸料平臺槽鋼布置圖圖5.7.25.7.3卸料平臺側(cè)面圖圖5.7.35.7.4卸料平臺預埋件詳圖（A）圖5。7。45。7.5卸料平臺預埋件詳圖(B）圖5。7.55。7。6卸料平臺通道與腳手架子交叉部位搭設(shè)要求圖5.7.65。8物料提升機施工方法5。8。1物料提升機安裝流程基礎(chǔ)處理→底座安裝→立桿→橫桿→斜桿→標準桿、連墻件→頂部結(jié)構(gòu)。5。8.2安裝物料提升機地基要水平，按物料提升機基礎(chǔ)圖要求施工。5。8.3安裝物料提升機底架栓結(jié)，置于基礎(chǔ)平面上，較正水平及方框四角90°，將底架與基礎(chǔ)鋼件焊牢。5。8.4安裝架體前，檢查底架及基礎(chǔ)的牢固。鋼物料提升機首節(jié)安裝,將各條立桿連接在底座上,橫桿、斜桿、道軌繼而連接好，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立桿垂直度，框架平面90°角校正,邊校正邊緊固連接螺栓，每個桿件螺栓應采用力矩板手扭緊牢固、可靠，不得松動.5。8.5設(shè)置作業(yè)人員上下爬梯，操作前，應先鋪好木枋，不得鋪設(shè)探頭板；5.8。6第二節(jié)按第一節(jié)方法安裝.5.8。7架設(shè)前應在一定高度驗收一次垂直度和四角90°,并填寫驗收表,垂直偏差控制在全高的1.5/1000以內(nèi)。5。8。9頂節(jié)安裝要注意頂架滑輪與底架滑輪方向相同，注意上部的自由限定高度。5.8。10在桿件向上安裝時應及時安裝好纜風繩,纜風繩對地角度一般以45°為宜，不應大于60°。5.8.11物料提升機位置與腳手架需要斷開一根立桿與斷開一根橫桿型成:高2。2m＊寬2。4m的通道方便材料運輸。在通道上方45°角增加兩根“八”字的鋼管斜撐加固。5.9設(shè)備規(guī)格與技術(shù)要求5.9.1設(shè)備規(guī)格技術(shù)參數(shù)表5.9.1設(shè)備主要參數(shù)表機械名稱井式物料提升機生產(chǎn)廠家騰勝達機械制造有限公司機械型號SS100/100提升鋼絲繩直徑φ11mm額定載重量1000kg卷揚機型號電機功率2—7。5KW卷揚機型號JK—IB型最大提升高度60m防墜器型號SAS20吊籠自重320kg/個吊籠尺寸（內(nèi)籠)1500×3600×1900mm標準節(jié)尺寸1200×1980mm標準節(jié)/每節(jié)自重53kg附著間距第一道9米，9米以上每6米一道地腳螺栓尺寸M20×800額定提升速度21m/min5.10具體井式物料提升機安裝示意圖5。10。189＃棟物料提升機簡圖圖5.10.15.10.289#棟物料提升機安全門圖5.10.25。10.389＃棟物料提升機通道與腳手架交叉搭接加固圖5。10。36、腳手、卸料平臺架拆除6.1腳手架拆除技術(shù)要求6。1.2拆架前，全面檢查擬拆除腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果,擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括:拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。6.1.2拆腳手架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入.6。1.3拆腳手架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。6.1。4拆腳手架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,并按“一步一清"原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆腳手架作業(yè)。6。1.5拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6。1。6連墻桿（拉結(jié)點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。6。1。7拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應先通知對方，以防墜落。6。1.8拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故.6。1.9在拆架時,不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開.6。1。10拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲.運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。6.1.11高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。6。1.12輸送至地面的桿件，應及時按類堆放,整理保養(yǎng).6.1。13當天離崗時,應及時加固尚未拆除部分,防止存留隱患造成復崗后的人為事故.6.1。14如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除.6.1。15翻掀鋼筋篦條腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。6.2卸料平臺拆除技術(shù)要求6。2。1搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應位置后,將平臺與建筑物連接牢固不得滑動。

6。2.2平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩,吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理.

6。2.3平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm,超高堆放材料不得超過防護欄桿。

6。2。4平臺上的防護欄桿不得任意拆除。

6。2.5起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。

6.2。6放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊,長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

6。2。7不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。

6.2.8夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

6。2.9卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。6。2.10拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩(wěn)，然后撤出鋼絲繩,拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機械吊裝離開建筑物.7、腳手架、卸料平臺質(zhì)量驗收規(guī)定7.1腳手架質(zhì)量要求7。1。1扣件的緊固程度在40～50N。m并不大于65N.m,對接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。7。1.2對接扣件安裝時其開口應向內(nèi),以防進雨,直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。7.1.3各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。7.1。4鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用，有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件.7.1。5外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。7。1。6嚴禁將外徑48mm與51的鋼管混合使用.7。1。7腳手架的結(jié)構(gòu)、尺寸應符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。7。1.8節(jié)點的連接可靠,結(jié)點處的相交桿件的軸心距節(jié)點中心的間距≤150mm，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40～60N·m。7。1.9腳手架立桿垂直度偏差應≤1/400，且應同時控制其最大垂直偏差值:當架高≤20m時為不大于50mm；當架高>20m時為不大于10mm?？v向水平桿的水平偏差應≤1/300，且全架長的水平偏差值不大于20mm.作業(yè)層鋪板、安全防護措施等需符合上述的要求.7.1。10腳手架在以下時間，需要經(jīng)過檢查驗收合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用:7。1。11搭設(shè)完畢后；7。1。12連續(xù)使用達到6個月;7.1。13施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；7。1。14在遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后；7.1.15在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時立即停止使用7。2腳手架使用的規(guī)定7.2。1作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值不得大于3kN/m2。不得將模板支架、攬風繩、泵送泵管等固定在腳手架上，嚴禁在雙排腳手架上懸掛起重設(shè)備。7。2。2作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。7.2.3在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應補強措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。7.2。4施工人員在架上作業(yè)中,應注意自我安全保護和他人的安全保護，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息，不要在架面上急匆匆地行走，相互躲讓時應避免身體失衡。嚴禁任何施工人員在腳手架上倒退行進。7.2。5人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下.7.2。6每班施工人員上架作業(yè)時,應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè);發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時,應立即通知所有架上人員撤離。7。2。7在每步架的作業(yè)完成之后,必須將架上剩余物品移至各層樓面上（室內(nèi));每日收工前應清理架面，將垃圾及時清運；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7。2.8在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出.在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外.7。2。9在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物.并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅.7。2。10雨之后上架作業(yè)時，應把架面的積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。并且應采取相應的防滑措施。7.2。11在架上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時,要及時發(fā)出“請注意"“請讓一讓"的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式.7。3卸料平臺使用規(guī)定質(zhì)量要求7.3。1卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；7.3。2斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應的受力計算7.3.3進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；7。3。4卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角處系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口;7。3.5卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄;7。3。6卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；7.3.7鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45—60度；7.3.8卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換,焊縫脫焊應及時修復；7。3.9操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督.8、腳手架、卸料平臺搭設(shè)的安全保證措施（1）搭拆腳手架、卸料平臺屬于高處作業(yè)。凡從事架子施工的人員，必須經(jīng)過身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等和其它不適應于高處作業(yè)的人員一律不準從事架子搭拆作業(yè)，操作人員必須熟知本工種有關(guān)的規(guī)范規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門發(fā)證后,方可持證上崗。（2）在架上搭設(shè)作業(yè)的工人應穿防滑鞋和配掛好安全帶,安全帶掛在高一步距的里大橫桿上，為了便于作業(yè)和安全，腳下應鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設(shè)平穩(wěn),不得有探頭板。（3）具體的搭設(shè)和拆除的安全措施見前面的搭設(shè)和拆除的要求。(4）在混凝土板的強度沒有達到設(shè)計要求的強度時，不得在上部集中堆放架設(shè)材料。9、環(huán)境保護措施在外腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，以減小在結(jié)構(gòu)施工階段由于在一些工序施工過程中粉塵飛揚的現(xiàn)象，降低粉塵向大氣中的排放。在搭拆腳手架時，搭設(shè)各種桿件要輕拿輕放，嚴禁向下拋擲，不準硬砸硬敲,以減小噪音.10、落地式扣件鋼管腳手架高度≤49m計算書10。1計算參數(shù)10.1。1鋼管強度為205。0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1。00.10。1。2雙排腳手架，搭設(shè)高度49.0米，立桿采用單立管.10.1.3立桿的縱距1.20米,立桿的橫距1.05米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.30米，立桿的步距1.20米。10.1.3鋼管類型為φ48×3。2，連墻件采用2步2跨,豎向間距2.40米，水平間距2。40米.10。1.4施工活荷載為3.0kN/m2,同時考慮2層施工。10.φ6鋼筋篦條腳手板，荷載為0。35KN/m2，按照鋪設(shè)4層計算。10.1.6欄桿采用竹串片，荷載為0.17kN/m,安全網(wǎng)荷載取0。0100kN/m2。10.1。7腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結(jié)點間增加一根大橫桿。10。1。8基本風壓0.30kN/m2,高度變化系數(shù)1。0000，體型系數(shù)0。6000。10。1.9地基承載力標準值170kN/m2,基礎(chǔ)底面擴展面積0。250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)0。40。10.1。10鋼管慣性矩計算采用I=π（D4-d4)/64,抵抗距計算采用W=π(D4—d4)/32D.10.2大橫桿的計算10.2.1大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。10.2.2按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形.10.3均布荷載值計算大橫桿的自重標準值P1=0。038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.350×1。050/2=0。184kN/m活荷載標準值Q=3。000×1。050/2=1.575kN/m靜荷載的計算值q1=1。2×0.038+1。2×0。184=0。267kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.575=2。205kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度）大橫桿計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）10.4抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下:跨中最大彎矩為M1=（0.08×0。267+0。10×2。205）×1.2002=0.348kN。m支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為M2=-（0.10×0。267+0。117×2.205）×1.2002=—0。410kN。m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:σ=0.410×106/4729。0=86。675N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!10.5撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值q1=0.038+0.184=0.222kN/m活荷載標準值q2=1。575kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0。677×0。222+0。990×1.575)×1200.04/(100×2。06×105×113510。0)=1.516mm大橫桿的最大撓度小于1200。0/150與10mm,滿足要求！10。6小橫桿的計算10。6.1小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。10.6.2用大橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。10。6.3荷載值計算大橫桿的自重標準值P1=0.038×1。200=0。046kN腳手板的荷載標準值P2=0。350×1。050×1.200/2=0。220kN活荷載標準值Q=3.000×1.050×1.200/2=1。890kN荷載的計算值P=1。2×0.046+1.2×0。220+1。4×1.890=2。966kN小橫桿計算簡圖10.6。2抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下：集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=(1.2×0.038)×1。0502/8+2.966×1.050/4=0。785kN.mσ=0.785×106/4729.0=165.975N/mm2小橫桿的計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求！10.6。3撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下：集中荷載最大撓度計算公式如下：小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=5。0×0。038×1050.004/(384×2.060×105×113510。000)=0。026mm集中荷載標準值P=0。046+0。220+1。890=2。157kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V2=2156.580×1050.0×1050。0×1050.0/(48×2。06×105×113510。0)=2。224mm最大撓度和V=V1+V2=2.250mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm，滿足要求!10。7扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5。2。5):R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承載力設(shè)計值,單扣件取8.0kN,雙扣件取12。0kN;R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；10。7。1荷載值計算橫桿的自重標準值P1=0.038×1.050=0.040kN腳手板的荷載標準值P2=0.350×1。050×1。200/2=0。220kN活荷載標準值Q=3。000×1.050×1。200/2=1。890kN荷載的計算值R=1.2×0.040+1.2×0。220+1。4×1。890=2。959kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！當直角扣件的擰緊力矩達40-—65N。m時，試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。10.8腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：（1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值（kN/m）；本例為0.1359NG1=0。136×49。000=6.657kN(2）腳手板的自重標準值（kN/m2);本例采用竹串片腳手板，標準值為0。35NG2=0。350×4×1。200×(1.050+0。300）/2=1.134kN（3)欄桿與擋腳手板自重標準值（kN/m）;本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板，標準值為0。17NG3=0。170×1。200×4=0。816kN(4)吊掛的安全設(shè)施荷載,包括安全網(wǎng)(kN/m2）；0.010NG4=0。010×1。200×49。000=0.588kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9。195kN.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=3。000×2×1。200×1。050/2=3.780kN風荷載標準值應按照以下公式計算其中W0——基本風壓（kN/m2)，W0=0。300Uz--風荷載高度變化系數(shù)，Uz=1。000Us——風荷載體型系數(shù):Us=0。600經(jīng)計算得到：Wk=0.300×1.000×0。600=0。180kN/m2?？紤]風荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.9×1。4NQ經(jīng)過計算得到,底部立桿的最大軸向壓力：N=1。2×9.195+0.9×1。4×3.780=15.797kN不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1。4NQ經(jīng)過計算得到,底部立桿的最大軸向壓力:N=1.2×9.195+1.4×3.780=16.326kN風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.9×1。4Wklah2/10其中Wk—-風荷載標準值（kN/m2）；la——立桿的縱距(m)；h——立桿的步距（m)。經(jīng)過計算得到風荷載產(chǎn)生的彎矩：Mw=0。9×1.4×0.180×1.200×1。200×1.200/10=0.039kN.m10。9立桿的穩(wěn)定性計算10。9。1不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算其中N-—立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=16.326kN；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.59cm；k——計算長度附加系數(shù)，取1。155；u-—計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1。500;l0——計算長度(m），由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.500×1.200=2。079m；A——立桿凈截面面積，A=4.501cm2;W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3；λ-—長細比，為2079/16=131λ0——允許長細比（k取1），為1800/16=113<210長細比驗算滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i的結(jié)果查表得到0.396;σ——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2）;[f］——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，［f]=205。00N/mm2；經(jīng)計算得到：σ=16326/（0。40×450）=91.597N/mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算σ〈［f],滿足要求!10.9。2考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算其中N—-立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=15.797kN；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1。59cm；k——計算長度附加系數(shù),取1.155;u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.500；l0——計算長度(m）,由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.500×1。200=2。079m；A--立桿凈截面面積，A=4.501cm2；W-—立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=4.729cm3；λ——長細比,為2079/16=131λ0——允許長細比（k取1),為1800/16=113<210長細比驗算滿足要求!φ—-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比l0/i的結(jié)果查表得到0。396；MW——計算立桿段由風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.039kN。m；σ--鋼管立桿受壓強度計算值（N/mm2)；［f］——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，［f]=205.00N/mm2；經(jīng)計算得到σ=15797/（0。40×450)+39000/4729=96。916N/mm2;考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f]，滿足要求!10.10最大搭設(shè)高度的計算不考慮風荷載時，當立桿采用單管時，單、雙排腳手架允許搭設(shè)高度[H］，按下式計算:[H]=［φAσ-（1。2NG2k+1.4NQk—NXie）]/1。2gk其中NG2k—-構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力，NG2k=2.538kN;NQk—-活荷載標準值，NQk=3。780kN；gk—-每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值,gk=0.136kN/m；NXie——軸向力鋼絲繩卸荷部分，NQk=0。000kN;σ——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，σ=205。00N/mm2;經(jīng)計算得到，不考慮風荷載時,按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度［H］=172。979米?？紤]風荷載時，當立桿采用單管時，單、雙排腳手架允許搭設(shè)高度[H］,按下式計算：［H]=｛φAσ-［1.2NG2k+0.9×1。4（NQk+φAMwk)—NXie］}/1。2gk其中NG2k——構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力，NG2k=2.538kN；NQk—-活荷載標準值，NQk=3.780kN;gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值，gk=0。136kN/m；Mwk--計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩，Mwk=0。031kN。m；NXie——軸向力鋼絲繩卸荷部分,NQk=0。000kN；σ——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，σ=205.00N/mm2；經(jīng)計算得到，考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度[H]=167。165米。取上面兩式計算結(jié)果的最小值，腳手架允許搭設(shè)高度［H]=167.165米。10.11連墻件的計算連墻件的軸向力計算值應按照下式計算:Nl=Nlw+No其中Nlw——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值（kN),應按照下式計算：Nlw=1.4×wk×Awwk——風荷載標準值，wk=0。180kN/m2；Aw-—每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風面積:Aw=2.40×2。40=5。760m2;No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力（kN)；No=3.000經(jīng)計算得到Nlw=1。452kN，連墻件軸向力計算值Nl=4。452kN根據(jù)連墻件桿件強度要求,軸向力設(shè)計值Nf1=0。85Ac[f］根據(jù)連墻件桿件穩(wěn)定性要求，軸向力設(shè)計值Nf2=0.85φA［f］其中φ—-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i=30.00/1.59的結(jié)果查表得到φ=0.95;凈截面面積Ac=4。50cm2；毛截面面積A=18。10cm2;[f]=205。00N/mm2.經(jīng)過計算得到Nf1=78.430kNNf1>Nl,連墻件的設(shè)計計算滿足強度設(shè)計要求!經(jīng)過計算得到Nf2=300.110kNNf2>Nl，連墻件的設(shè)計計算滿足穩(wěn)定性設(shè)計要求!連墻件采用扣件與墻體連接.經(jīng)過計算得到N1=4.452kN小于扣件的抗滑力8.0kN，連墻件單扣件滿足要求！連墻件扣件連接示意圖10.13立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應滿足下式的要求pk≤fg其中pk-—腳手架立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力標準值,pk=Nk/A=51。90（kPa）Nk—-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力標準值Nk=9。19+3.78=12。97kNA—-基礎(chǔ)底面面積(m2）;A=0.25fg-—地基承載力設(shè)計值（kN/m2);fg=68。00地基承載力設(shè)計值應按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc=0。40fgk—-地基承載力標準值；fgk=170。00地基承載力的計算滿足要求!扣件腳手架計算滿足要求!11、懸挑卸料平臺計算書11。1計算參數(shù)懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.20m,插入結(jié)構(gòu)錨固長度2。50m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2。50m.水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算.次梁采用［12.6號槽鋼U口水平，主梁采用[20a號槽鋼U口水平.次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN.腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0。30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0。16kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)1.50m,兩道鋼絲繩距離0.50m,外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5。00m。11。2次梁的計算次梁選擇[12.6號槽鋼U口水平,間距0。50m，其截面特性為面積A=15.69cm2，慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62。14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9。0mm11。3荷載計算(1）面板自重標準值：標準值為0。30kN/m2;Q1=0。30×0。50=0。15kN/m（2)最大容許均布荷載為2。00kN/m2；Q2=2.00×0.50=1.00kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=0。12kN/m經(jīng)計算得到:q=1.2×（Q1+Q3)+1。4×Q2=1。2×（0.15+0.12)+1。4×1.00=1.73kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P=1.4×2.00=2.80kN11。4內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算,計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=1.73×2.502/8+2。80×2.50/4=3.10kN。m11。5抗彎強度計算其中γx-—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205。00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=3。10×106/（1.05×62140.00)=47.48N/mm2；次梁的抗彎強度計算σ<[f]，滿足要求!11.2.1整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×9。0×53.0×235/（2500。0×126.0×235.0）=0.86由于φb大于0.6,按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2011)附錄其值用φb’查表得到其值為0。732經(jīng)過計算得到強度σ=3.10×106/（0。732×62140.00)=68.15N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算σ<[f］，滿足要求!11。6主梁的計