焦化加熱爐爐管安裝施工方案

中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝焊接施工技術(shù)方案1編制依據(jù)a）中國(guó)石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計(jì)文件；b）《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1997；c）《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-1998；d）《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；e）《氣焊﹑焊條電弧焊﹑氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008；f）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)》JB/T4730.2-2005。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)述中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造加熱爐為方形結(jié)構(gòu)，上為對(duì)流室，下為輻射室，輻射室內(nèi)東西方向布置兩排爐管，每排爐管24根，爐管均臥式布置。規(guī)格為φ127×10，材質(zhì)為A335-P9。2.2工程特點(diǎn)a）爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號(hào)預(yù)留安裝口；b）安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴(yán)格按計(jì)劃工序安裝；c）本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過(guò)程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無(wú)損檢測(cè)，硬度檢驗(yàn)等均要嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定；d）由于爐管中間接口，必須進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，工序較復(fù)雜；e）安裝階段在老廠內(nèi)實(shí)施，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，施工安全是管理重點(diǎn)。2.3主要實(shí)物量—1—延遲焦化裝置加熱爐爐管焊接工作量3施工工序3.1爐管預(yù)制3.2爐管安裝不合格4主要施工工藝3.3材料驗(yàn)收及保管4.1.1爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件指定規(guī)范（如ASTMA335等）的有關(guān)規(guī)定；4.1.2爐管及其管件每批進(jìn)行5%的快速光譜分析。若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。4.1.3爐管及其管件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。對(duì)存在的缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。4.1.4爐管及其管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、類型分區(qū)存放。4.1.5對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)檢。4.2爐管預(yù)制4.2.1爐管預(yù)制原則a）根據(jù)加熱爐輻射室爐管布置及安裝要求，爐管預(yù)制時(shí)每排爐管分兩片進(jìn)行，即12根一組，共計(jì)4組，每組7噸。爐管預(yù)制施工均在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。b）輻射室爐管在預(yù)制場(chǎng)制作胎具，用[10槽鋼連接固定胎具，成片預(yù)制。4.2.2施工準(zhǔn)備a)焊前準(zhǔn)備1）爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定目錄見下表：溫馨推薦您可前往百度文庫(kù)小程序

享受更優(yōu)閱讀體驗(yàn)不去了立即體驗(yàn)2)參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)后方可上崗施焊，嚴(yán)證上崗或越崗施工；3)施工員根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目供應(yīng)部。b)焊材管理1）入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，設(shè)計(jì)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；2)焊材庫(kù)必須取得《質(zhì)量管理合格證》后方可投入使用。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過(guò)60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm，架子上宜放置干燥劑。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志；3)材料責(zé)任人員及時(shí)對(duì)焊材庫(kù)的管理進(jìn)行審核，并在記錄上蓋章確認(rèn)；4)焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認(rèn)；5)焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫筒中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。《焊材發(fā)放卡》樣表如下：焊材發(fā)放卡a)6）焊工退回的合格焊條，進(jìn)行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接；7）焊條使用前按照焊條說(shuō)明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。c）焊接設(shè)備管理1)焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。2)焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過(guò)2個(gè)以充分保證焊接電流。3)每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。4)地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。d)一般環(huán)境要求1)空氣相對(duì)濕度≤90%。2)氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。3)無(wú)雨天氣。4)若滿足不了上述要求時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。4.2.3坡口加工a)爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，坡口應(yīng)宜用機(jī)械方法加工。b)坡口角度見焊接工藝指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)圖紙要求c)爐管坡口加工后，進(jìn)行滲透檢查，確定坡口無(wú)裂紋等缺陷。4.2.4組對(duì)a)組對(duì)間隙見焊接工藝指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)圖紙要求。b)組對(duì)時(shí)：內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于1mm。4.2.5焊前預(yù)熱a)對(duì)接焊縫采用電加熱法，均勻加熱。b)管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對(duì)流。c)預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)宜以保溫。d)預(yù)熱及施焊過(guò)程中隨時(shí)用電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心50mm～100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見下表：表一預(yù)熱及熱處理參數(shù)表e)預(yù)熱溫度作好相應(yīng)記錄。4.2.6焊接a)對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝，角接焊縫采用電弧焊焊接。b)定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布3～4點(diǎn)，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。4.2.7焊后熱處理a)焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行250℃～350℃、不少于15min的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。b)多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。c)預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見表一“預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。d)各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。e)熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過(guò)程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。f)焊后熱處理前應(yīng)將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。g)加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。h)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過(guò)程。i)每道焊口安放兩支測(cè)溫?zé)犭娕?，熱電偶?yīng)在檢定有效期內(nèi)。安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫。各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。熱處理溫度：P9：750～780℃，恒溫時(shí)間2h；4.2.8外觀質(zhì)量要求焊縫與母材圓滑過(guò)渡，表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測(cè)焊接接頭余高不超過(guò)1+0.1b（b為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過(guò)2mm；其余焊接接頭,接頭余高不超過(guò)1+0.2b（b為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過(guò)3mm，焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。4.2.9無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫均采用射線進(jìn)行100%檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》，焊縫合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)；角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》，焊縫合格等級(jí)為Ⅰ級(jí)。4.2.10硬度檢測(cè)焊縫經(jīng)熱處理后，需按20%的比例對(duì)其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測(cè)定三個(gè)點(diǎn)的硬度，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：布氏硬度HB≤241。若未達(dá)到所需硬度時(shí)，必須再次進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。4.2.11焊縫返修a）表面缺陷修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。t（h）300T（℃）缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過(guò)多。b)內(nèi)部缺陷返修1)合金鋼管道的焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后熱處理之后。2)射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。3)缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，將打磨部位修整成約50°的坡口角度，合金鋼打磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢測(cè)確認(rèn)缺陷是否消除。4)焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。5)需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度取上限。6)需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。7)焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。8)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。若超過(guò)返修次數(shù)，由施工員制定措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可再次返修焊口。4.3輻射室爐管安裝：4.3.1預(yù)制爐管安裝前，對(duì)預(yù)制過(guò)程的各工序和各檢試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方可出廠、吊裝。檢查內(nèi)容包括：a)焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范要求；b)預(yù)制各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)；c)現(xiàn)場(chǎng)固定口的坡口加工符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，尺寸、固定口位置符合排版圖及設(shè)計(jì)圖紙要求；d)焊縫的熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)合格；e)成片預(yù)制爐管加固牢固；f)內(nèi)部清潔吹掃已經(jīng)完成并經(jīng)確認(rèn)合格。4.3.2預(yù)制爐管現(xiàn)場(chǎng)吊裝前條件確認(rèn)：a)輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束（除預(yù)留外），主要部分驗(yàn)收合格；b)爐管的支、吊架安裝已經(jīng)完成，并驗(yàn)收合格；c)爐膛內(nèi)側(cè)墻和端墻筑爐已經(jīng)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格；d)爐膛內(nèi)部的頂部和下部的襯里砌筑施工，須在爐管安裝結(jié)束后進(jìn)行；e)輻射室東面?zhèn)劝寮颁摻Y(jié)構(gòu)預(yù)留，待全部輻射室爐管吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝。4.3.3爐管安裝方法和要求：a)成片預(yù)制爐管運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，將成片爐管放置在加熱爐東側(cè)的地面上；b)根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，采用50t吊車吊裝，16噸吊車溜尾，吊裝從加熱爐輻射室東面進(jìn)入爐膛。c)爐管就位調(diào)整應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。d)固定口組對(duì)可采用倒鏈及對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶紙封好，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)；4.4轉(zhuǎn)油線預(yù)制安裝4.4.1轉(zhuǎn)油線預(yù)制原則：按圖紙所給尺寸進(jìn)行預(yù)制。4.4.2轉(zhuǎn)油線安裝原則：a)轉(zhuǎn)油線預(yù)制出廠要求與輻射室爐管預(yù)制相同；b)轉(zhuǎn)油線的安裝應(yīng)在輻射爐管和對(duì)流爐管安裝后進(jìn)行；c)采用25t吊車進(jìn)行吊裝。4.5爐管試壓4.5.1爐管對(duì)接接長(zhǎng)后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為18MPa。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)切割去試驗(yàn)盲板，再進(jìn)行爐管和急彎彎管的組對(duì)。輻射室爐管全部焊接合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為8MPa。4.5.2施工準(zhǔn)備a)繪制試壓系統(tǒng)流程圖，圖中標(biāo)明上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表安裝位置、排水點(diǎn)、盲板位置等。b)爐管試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，合格之后采用壓縮空氣吹掃。c)爐管試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、檢查用的腳手架等。d)試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作，盲板選用必須經(jīng)過(guò)核算。4.5.3試壓條件的檢查確認(rèn)a)質(zhì)量證明書及檢查或試驗(yàn)記錄；熱處理曲線、報(bào)告；檢試驗(yàn)報(bào)告等齊全、正確無(wú)誤。b)熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗(yàn)合格。c)爐管全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。按照試驗(yàn)的要求安裝試驗(yàn)用壓力表，壓力表不得少于兩塊。d)試驗(yàn)用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗(yàn)合格。e)爐管最終試驗(yàn)前組織有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，以檢驗(yàn)爐管的安裝及質(zhì)量情況，爐管的支、吊架系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，落實(shí)臨時(shí)加固措施。臨時(shí)管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。4.5.4水壓試驗(yàn)a)水壓試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水溫不得低于5℃；b)試壓系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開系統(tǒng)中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開啟打壓泵，對(duì)爐管進(jìn)行升壓試驗(yàn)。爐管上水及升壓過(guò)程，派出小組進(jìn)行沿線巡回檢查。c)爐管試壓宜選在天氣晴朗的天氣下進(jìn)行，以利于檢查。d)爐管水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，且無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形。e)試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。f)爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。并拆除所有盲板和加固裝置。g)試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。h)吹掃爐管試壓完后應(yīng)進(jìn)行吹掃工作，將管內(nèi)的存水排除干凈。可采用壓縮空氣吹掃的方法。吹掃壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。5主要資源需求計(jì)劃6質(zhì)量保證措施6.1施工前由專業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各施工作業(yè)班組并進(jìn)行技術(shù)交底；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)審查焊工等人員資質(zhì)，并將合格證復(fù)印件交業(yè)主/監(jiān)理代表備案。6.2加強(qiáng)器材供應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量6.3項(xiàng)目供應(yīng)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購(gòu)和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、復(fù)測(cè)工作，保證器材檢驗(yàn)率達(dá)100%，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)器材的合格率達(dá)100%。按要求做好材料標(biāo)識(shí)管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理。6.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配備溫度、濕度控制儀器，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄。焊條領(lǐng)用必須用保溫筒，控制每天領(lǐng)用數(shù)量，當(dāng)天未用完應(yīng)及時(shí)退庫(kù)處理，分類保管、重新烘干，焊條重新烘干不得超過(guò)二次。6.5管道質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗(yàn)實(shí)行日檢日?qǐng)?bào)，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對(duì)間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點(diǎn)要求檢驗(yàn)焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標(biāo)識(shí)上加檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（質(zhì)檢員代號(hào)），按規(guī)定實(shí)施檢測(cè)。在工序質(zhì)量控制上堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證做到不經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查、確認(rèn)合格且技術(shù)資料齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進(jìn)行進(jìn)度統(tǒng)計(jì)和計(jì)獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)工程技術(shù)、質(zhì)量資料與工程同步，提高施工過(guò)程控制能力。6.6在焊接過(guò)程中，認(rèn)真貫徹?fù)躏L(fēng)、擋雨等防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強(qiáng)焊接設(shè)備、作業(yè)過(guò)程的控制，保證焊接一次合格率，對(duì)焊接一次合格率低的焊工應(yīng)停止其施焊，保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或風(fēng)速、溫度、濕度超標(biāo)時(shí)，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施予以防護(hù)，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。專業(yè)焊接工程師應(yīng)針對(duì)焊接質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，查找原因，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。7HSE管理7.1安全方針：項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。7.2安全目標(biāo)：四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。7.3安全保證措施7.3.1依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項(xiàng)目成立時(shí)制定項(xiàng)目安全管理辦法，規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序。7.3.2環(huán)境控制a)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語(yǔ)符合GB2894-88。b)施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。c)所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。c)如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。7.3.3臨邊防護(hù)a)一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志。如因特殊原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。b)設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋腳板，以防材料、工具等墜落。7.3.4人員保護(hù)a)職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為會(huì)受到警告處罰，目的是讓職工認(rèn)識(shí)違章的錯(cuò)誤及其后果。b)所有參加施工的人員要經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。c)所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定勞保著裝。7.3.5運(yùn)輸、吊裝作業(yè)a)定期檢查吊裝帶等索具，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有缺陷的索具進(jìn)行報(bào)廢或降級(jí)使用。b)吊車占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警牌。7.3.6施工用電一切用電設(shè)備、工具、照明都實(shí)行