地鐵車站出入口暗挖段專項施工方案

鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工**3號出入口暗挖段專項施工方案..ww4.1.8初期支護背后回填注漿待初期支護達到強度后，在初期支護背后注漿,使初期支護與地層密貼，注漿管直徑φ42，縱向每開挖2m，應(yīng)及時進行初支背后的注漿，注漿終壓控制在0.5Mpa。注漿采用從下到上的順序進行，初支背后注漿應(yīng)分多次補償。開挖下導(dǎo)洞時應(yīng)重復(fù)對上導(dǎo)洞進行初支背后注漿?；靥钭{應(yīng)隨開挖工作面、并距開挖工作面5m的地進行。注漿結(jié)束標準：當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓，再穩(wěn)定3分鐘，即可結(jié)束本注漿。4.1.9初期支護施工重難點及控制措施3號出入口暗挖段施工重難點：覆土淺（拱頂埋深約4m），且暗挖段存在給水、污水、電視臺箱涵、燃氣管線。淺埋暗挖施工控制要點：①在隧道上及兩側(cè)5m圍的路面上鋪設(shè)2cm厚鋼板，以分散地面上荷載，減少其對隧道的影響，確保施工安全。②采用地層超前注漿，固結(jié)拱頂以上地面以下的土層，控制好注漿參數(shù)，確保注漿效果。③格按照設(shè)計要求控制開挖步距。④確保超前小導(dǎo)管注漿質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)要求。開挖過程注意事項：①開挖完成后，立即安裝格柵鋼架、焊接網(wǎng)片及連接筋，打設(shè)鎖腳錨管并注漿。②下步洞室開挖及時跟上，確保結(jié)構(gòu)盡快封閉成環(huán)。③根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，如地面沉降速度或累計沉降量大于最大允值，及時加設(shè)臨時支撐對結(jié)構(gòu)進行加固。4.2防水施工4.2.1防水層施工防水層在初支基面處理后、二襯鋼筋安裝之前施工。4.2.1.1防水基面的處理要求①基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應(yīng)滿足D/L≦1/6.（D初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度，L初期支護基層兩凸面的距離）。②對穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨管頭等構(gòu)件切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm。③基層面陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑100mm。④基層表面只允少量偶見濕漬，不得有滴水、漏水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前應(yīng)進行徹底清理基層上的所有雜物。4.2.1.2防水層的施工要求①基層處理完畢，經(jīng)驗收合格后，即可鋪設(shè)2mm厚ECB塑料防水板，②首先進行防水板的下料裁剪，要充分考慮材料間的搭接，搭接寬度不得小于10cm。③防水板的固定：底板防水板施工采用空鋪法，邊墻及拱頂防水板施工采用PVC墊片固定法。④防水板固定時不得拉的過緊或出現(xiàn)鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致。⑤底板防水板施工完成后，及時施做5cm厚的細混凝土保護層，待其強度達到要求后可進行下道工序施工，底板環(huán)向施工縫設(shè)背貼式止水帶的部位不施做混凝土保護層。4.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)前期施工對**邊水位的觀測情況，暗挖段隧道均在地下水位以上，結(jié)構(gòu)防水除初期支護和二次襯砌之間設(shè)柔性防水層外，二次襯砌采用厚500mm強度及抗?jié)B等級為C40P8模筑防水混凝土結(jié)構(gòu)，以滿足結(jié)構(gòu)的防水要求。隧道防水采用防排結(jié)合，以防為主的式。設(shè)計中采用三道防線，第一道防線：以斷面開挖和初支背后注漿堵水；第二道防線：初期支護和二次襯砌之間設(shè)2mm厚ECB塑料防水板，為主要防線；第三道防線：二次襯砌采用C40防水混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級為P8。4.2.3特殊部位防水4.2.3.1施工縫環(huán)向施工縫擬設(shè)1道，在標準段與人防段結(jié)合處。在施工過程中，水平施工縫與環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認真做好施工縫的防水處理，具體措施如下：①環(huán)向施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除，垂直或者環(huán)向施工縫澆搗前，先涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。②縱向施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面副將和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透型防水涂料等材料，并及時澆注混凝土。③環(huán)向施工縫設(shè)置PVC背貼式止水帶、鍍鋅鋼板止水帶、界面劑或水泥基滲透型防水涂料、預(yù)埋可重復(fù)注漿管。④施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接，連接點縱向間距不超過5m。4.2.3.2變形縫施工法在暗挖段與眀挖段連接處、暗挖段與車站主體結(jié)構(gòu)連接處各設(shè)置1道變形縫。變形縫設(shè)置如下：背貼式止水帶、Ф50泡沫棒、鋼邊橡膠止水帶，同時在拱墻設(shè)置不銹鋼接水盒。技術(shù)措施①施工中應(yīng)確保變形縫處灌注混凝土不漏漿，止水帶不錯位。②在施做先澆段混凝土?xí)r，按照變形縫設(shè)計圖，事先將中埋式鋼邊橡膠止水帶的一半嵌入混凝土斷面中間固定好，另一半則嵌入后澆段混凝土斷面中間。③止水帶未封閉前必須做好保護，防水止水帶遭受破壞；在混凝土封閉時應(yīng)使止水帶平順進入混凝土中，不得出現(xiàn)彎卷或扭曲。④變形縫處混凝土搗固應(yīng)小心謹慎，防止破壞止水帶或引起止水帶位移。⑤變形縫施工前，必須對混凝土表面清理干凈，除去浮塵，然后設(shè)置襯墊板。⑥變形縫應(yīng)保證位于垂直隧道軸線的同一平面上。⑦接水盒洞位置及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)預(yù)留準確，端部嵌入嵌縫膏。4.3二次襯砌施工初期支護施工完成后，通過對監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析，確定隧道拱頂沉降，凈空收斂等變形穩(wěn)定后，開始進行防水及二襯施工。為確保施工安全及混凝土灌注質(zhì)量，防水及二次襯砌縱向分兩段施工，每段長度約12m，施工分段布置見圖12。4.3.1二次襯砌施工步序3號出入口暗挖段為CRD法工序，二次襯砌施工步序為：先施工底板，待底板施工完成后進行直墻施工，再進行拱頂二襯結(jié)構(gòu)施工，待二襯砼強度達到設(shè)計要求后，根據(jù)監(jiān)測情況拆除中隔壁及臨時仰拱。具體施工步序見圖13。圖13二次襯砌施工步序圖4.3.2二次襯砌鋼筋制作安裝準備工作根據(jù)施工設(shè)計圖鋼筋連接采用單面焊接，焊接長度不小于10d；①技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)，及時進行各項技術(shù)質(zhì)量標準交底。②對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯漏，及時糾正。③準備綁扎用的鐵絲、綁軋工具（如鋼筋鉤、撬棍）、綁扎架、電焊機及操作平臺等。④在外觀檢查合格的每批鋼筋中任意抽取鋼筋作為試件，做拉伸和冷彎試驗。如一項實驗結(jié)果不合格，在同一批去雙倍試件進行復(fù)驗，若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋均為不合格品。鋼筋加工①加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分類存放，并做好防銹保護工作，設(shè)專人負責(zé)。②鋼筋斷料采用專用鋼筋機切斷，彎折采用專用彎曲機成型。③特殊部位的鋼筋需放大樣。鋼筋加工須符合下列規(guī)定。①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均需要清除干凈。②調(diào)直后的鋼筋，無局部折曲現(xiàn)象。③加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋界面的傷痕。④鋼筋的彎曲和末端彎鉤均格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。鋼筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工允偏差應(yīng)符合下表8規(guī)定。表8鋼筋加工允偏差（mm）項目項目允偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度向全長尺寸±10彎起鋼筋彎起點位置±0彎起高度-10彎起角度20鋼筋間距±10（4）鋼筋連接和安裝根據(jù)有關(guān)規(guī)，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工，具體如下：①二襯主筋連接形式為單面焊，焊接長度不小于10d。②焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，當(dāng)設(shè)計有明確要求時需按設(shè)計要求施工。③鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。④鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。誤差應(yīng)符合下表9規(guī)定。表9鋼筋綁扎位置允偏差值（mm）項目項目允偏差箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5鋼筋彎起位移±10受力鋼筋保護層±54.3.3二次襯砌模板施工3號出入口暗挖段采用組合鋼模板，拱頂模板規(guī)格暫定寬300mm，長1200mm，厚55mm鋼模板，為確保二襯砼實外光，拱形與豎墻連接處擬采用加工成型的鋼模板。二襯組和鋼模板施工工藝流程見下圖14。施工施工測量初期支護基面處理鋪設(shè)防水層安裝底板鋼筋安裝底板矮邊墻模板澆筑底板及矮邊墻砼拆模、養(yǎng)護安裝拱頂鋼筋定中線、標高、拼裝拱頂模板支架搭設(shè)與加固檢查各部位尺寸澆筑拱頂砼砼養(yǎng)護襯砌背后注漿鋼筋制作施工縫處理及鋼板止水帶安裝安裝直墻鋼筋直墻模板安裝及加固澆筑直墻砼拆模、養(yǎng)護施工縫處鋼板止水帶安裝 下一循 環(huán) 下一循 環(huán) 下一 循環(huán) 圖14組合鋼模板施工工藝流程圖4.3.3.1底板施工底板與側(cè)墻的矮邊墻一起澆筑，將縱向施工縫設(shè)置在距底板上表面500mm處，即設(shè)置500mm高的矮邊墻，詳見圖15所示。圖15底板砼澆筑示意圖4.3.3.2拱墻組合模板構(gòu)造組合模板體系由型鋼、縱梁、鋼管支撐及鋼模板組成。為了確保模板及支撐體系有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐體系采用Ф48mm*3.2mm厚碗扣式鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，立桿頂部安裝可調(diào)KTC-60型頂托、底部設(shè)置KTZ-60型底座，拱頂模板采用1200mm*300mm*55mm鋼模板，邊墻采用1200mm*500mm*55mm鋼模板。鋼管支撐立桿間距900mm*900mm（縱*橫），水平桿步距600mm，立桿距側(cè)墻0.55m。每一循環(huán)襯砌長度約為12米，拱墻模板安裝見下圖16所示。圖16拱墻模板安裝示意圖①模板安裝順序為：先安裝拱頂進料口模板，再向兩側(cè)逐一安裝鋼模板，為使灌注混凝土?xí)r骨料能向兩邊墻均勻分布，拱部進料口模板必須安裝于隧道中心線處。②為使模板充分密實，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、漏漿或超標準的變形下沉現(xiàn)象。③工字鋼支撐體系必須經(jīng)過正確放樣，模板安裝前需進行預(yù)拼裝，檢查無誤后再進行安裝；使用尺寸合格的模板，模板表面清理干凈，涂刷好脫模劑。模板拼縫應(yīng)平整密，且用泡沫雙面膠填充模板拼縫，防止漏漿。④模板安裝完成后，必須復(fù)核中線及標高是否正確，及時報驗。模板安裝過程中安排專職技術(shù)人員對模板進行檢查，格檢查模板中線、標高及凈空是否滿足設(shè)計斷面要求。4.3.4二次襯砌混凝土施工混凝土采用商品混凝土，在灌注作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置對講機或有線等通訊設(shè)施，以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時控制砼的用量。4.3.4.1底板砼施工底板施工期間需保留中隔壁，混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，采用人工插入式振動器振搗。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層。底板澆筑完成后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護不少于14天。4.3.4.2直墻砼施工底板達到一定強度后，開始直墻施工，直墻施工期間需保留中隔壁及臨時仰拱，待完成直墻鋼筋、模板施工并驗收合格后，進行直墻混凝土灌注；直墻混凝土澆筑應(yīng)按照分層、均勻、對稱的式進行澆筑，且每隔一塊模板開設(shè)一個振搗口，邊澆筑邊振搗。4.3.4.3拱頂砼施工直墻混凝土達到一定強度后，再進行拱頂施工，拱頂施工期間繼續(xù)保留中隔壁及臨時仰拱，待完成拱頂鋼筋綁扎及模板安裝并報驗合格后，進行拱頂混凝土灌注，混凝土灌注自落高度不得大于2m，且澆筑順序應(yīng)格按照拱頂模板上設(shè)置的灌注窗口順序進行。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，并在拱頂埋設(shè)補償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土灌注難度較大，拱頂混凝土的灌注采用加強封堵板泵送劑壓灌注混凝土施工工藝，詳見圖17所示。結(jié)構(gòu)縱向鋼筋砼泵送軟管拱架支撐初支砼圖17泵送擠壓灌注混凝土工藝圖灌注砼施工要點：①施做能承受一定擠壓的堵頭，用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿進行加固。②灌注混凝土?xí)r先從新舊混凝土接面處開始均勻分布灌注，最后在單元體中間位置進行擠壓泵送灌注，待混凝土堵頭位置擠出漿時，穩(wěn)壓持續(xù)幾分鐘，觀察混凝土是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時，說明拱頂已灌滿，若穩(wěn)定壓力仍能灌入，則應(yīng)穩(wěn)壓持續(xù)到不能灌入為止。③根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)二次襯砌混凝土背后補償注漿管，一則檢查混凝土灌滿程度，同時待混凝土達到一定強度后注漿，以補償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。4.3.4.4拆模與養(yǎng)護根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，待混凝土達到設(shè)計強度的80%以上，即可拆模、養(yǎng)護。防水混凝土拆模后需立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。拆模時混凝土表面溫度與圍環(huán)境之差不易超過20℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。4.3.4.5施工縫、變形縫等特殊部位的處理在施工縫、變形縫等特殊部位澆筑混凝土之前，為使接縫密，對接縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒并涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，隨后再進行混凝土灌注作業(yè)，施工縫、變形縫等處的混凝土需充分振搗密實，保證接縫部位混凝土灌注4.3.5二次回填注漿隧道及地下工程中的回填注漿具有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多種作用，根據(jù)回填注漿部位和目的不同，回填注漿又可分為初期支護回填注漿和二次襯砌背后回填注漿，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計要求對本暗挖隧道二次襯砌背后回填注漿敘述如下。4.3.5.1注漿的布置二次襯砌背后注漿管布置見下圖18所示。圖18初支背后注漿管布置圖4.3.5.2注漿工藝流程注漿工藝流程見圖19所示。 水泥+水泥+細砂+外加劑+水泥漿攪拌機貯漿桶注漿泵注漿管過濾網(wǎng)二襯背后圖19注漿工藝流程圖4.3.5.3注漿工藝要求①注漿漿液配制選用水灰比為1:0.4~0.5的水泥漿，水泥漿中添加2~3%的微膨脹劑。②在注漿前，先用水進行注射，以便檢測出泄露處（并以便估算漿液使用量），對于較大漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后，可直接注射有漏隙部位。③注漿壓力控制在0.2MPa以。4.3.5.4注漿結(jié)束標準注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上后進行，當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓或相鄰出現(xiàn)串漿時，即可結(jié)束本注漿；停止注漿后，立即關(guān)閉口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆除口閥門，并用高標號水泥砂漿將注漿填滿搗實。4.3.6施工縫注漿4.3.6.1施工縫注漿管埋設(shè)要求①注漿管安裝每段長度不宜超過6米，兩平行軟管之間的間隔不應(yīng)小于5厘米，注漿管的保護層不得小于10cm。②施工時，必須對注漿軟管采取一定的保護措施，每隔25cm用特殊的夾子或?qū)Ч軍A固定以防止其變形、晃動或卷曲。4.3.6.2注漿工藝要求①開始注漿時，注漿壓力會偏高，觀察壓力表和漿液的注入情況，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)過高，應(yīng)停止注漿，并采取相應(yīng)處理措施，注漿結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，防止?jié){液外溢。②在注漿前，根據(jù)真空原理，可以先用水沖刷軟管，漿液通過進口管開始注射，使另一端的管口開，直到出現(xiàn)漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)注射直到壓力值達到0.2~0.4MPa（具體壓力值由工點設(shè)計定），保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉預(yù)埋注漿管位置的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷、清洗軟管管芯。③采用間歇注漿工藝，如果注漿的壓力在3分鐘之下降，在3個小時之后則需重復(fù)注漿。4.3.7中隔壁及臨時仰拱拆除二次襯砌施工完成，且砼強度達到設(shè)計要求后根據(jù)監(jiān)測情況拆除中隔壁及臨時仰拱，中隔壁及臨時仰拱拆除前應(yīng)做好工序的受力轉(zhuǎn)換，應(yīng)隔斷施做，每段施做長度不得超過4m，拆除鋼架時，采用逐環(huán)拆除的法，每環(huán)鋼架拆除順序為：①部、③部中隔壁鋼架（上部）→③部臨時仰拱鋼架→①部臨時仰拱鋼架→②部、④部中隔壁鋼架（下部）→下一環(huán)鋼架拆除循環(huán)。中隔壁及臨時仰拱拆除注意事項如下：中隔壁及臨時仰拱應(yīng)間隔拆除，每3榀預(yù)留一榀作為臨時輔助支撐，預(yù)留中隔壁待持續(xù)監(jiān)測結(jié)果無異常后可進行拆除。拆除前進行監(jiān)控量測，取得拆除前的初始數(shù)據(jù)，在整個拆除過程中，對隧道拱頂下沉采取不間斷觀測，以保證隧道的安全。拆除應(yīng)自上而下進行，拆除過程中，下禁人員及機械通過，作業(yè)前后設(shè)專人看守。格按照上述拆除步驟進行，切不可數(shù)榀鋼架同時拆除，防止隧道因體系轉(zhuǎn)換應(yīng)力過大，造成支護失穩(wěn)。拆除時禁采用挖掘機、裝載機機械直接破壞式拆除鋼架，以防止因機械碰撞造成隧道變形失穩(wěn)。4.4施工監(jiān)測與測量4.4.1施工監(jiān)測4.4.1.1監(jiān)測點布置暗挖隧道及地表測點布設(shè)，詳見圖20所示。圖20監(jiān)測斷面監(jiān)測點布置圖4.4.1.2監(jiān)測控制標準根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)規(guī)定，對暗挖隧道地面沉降（隆起）、拱頂下沉、底部隆起等建立了相應(yīng)的控制值和預(yù)警值：①地面最大沉降量不大于30mm，最大隆起量不大于10mm。②其他主要監(jiān)測項目及監(jiān)測頻率見表10所示。表10監(jiān)測項目一覽表4.4.2施工測量4.4.2.1建立測量控制網(wǎng)通過聯(lián)系測量，將施工控制點引入暗挖隧道，為隧道施工提供測量基準網(wǎng)。隨著暗挖施工的推進，在洞陸續(xù)建立其它等級的測量控制點。4.4.2.2隧道施工測量①隧道主控測量：按貫通測量預(yù)計案中隧道控制測量的要行。②隧道施工控制測量：以主控點為依據(jù)，用全站儀進行測量放樣，并建立測量復(fù)核機制，確保各施工點、線定位精確。③控制點的延伸原則：先主控控制，后施工控制，先檢測后延伸。④小半徑曲線段測量控制要點：加密測量控制點，測量人員對每榀鋼格柵都進行準確的測量定位。4.5工程重、難點及對策4.5.1進洞挑高施工由于接口處站廳層主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完成，在進行車站主體結(jié)構(gòu)施工過程中，已提前將3號出入口接口處的結(jié)構(gòu)環(huán)梁施做完畢。因此在由車站破口進入3號出入口暗挖施工時，面臨著破口進洞挑高的施工情況，3號出入口暗挖段支護結(jié)構(gòu)為拱頂直墻，開挖期間需挑高施工反掏破除門洞口上部圍護樁，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，采取措施如下：根據(jù)設(shè)計要求，對首排進洞小導(dǎo)管采取加長、密排布置，小導(dǎo)管L=4m，環(huán)向間距0.15m，水平傾角15°，在完成超前加固后，進行洞門破除及開挖施工，進洞后拱頂緩慢挑高，并隨開挖進尺進行支立臨時拱架支護，待挑高至設(shè)計標高后對挑高段由里至外進行反掏開挖，并換臨時拱架為設(shè)計鋼格柵。4.5.2確保邊管線安全暗挖段隧道鄰近給水、污水、光纜、燃氣管線，環(huán)境保護要求高，同時工程區(qū)域地質(zhì)復(fù)雜，軟土層暗挖隧道存在掌子面失穩(wěn)風(fēng)險，易造成邊管線破壞。如做好管線保護工作是本工程重點。結(jié)合前期主體結(jié)構(gòu)施工期間對邊管線的了解，采取措施如下：建立健全應(yīng)急預(yù)案體系，做好應(yīng)急儲備，積極響應(yīng)。加強及初期支護施工質(zhì)量控制，通過超前支護、開挖進尺控制措施防止?jié)B漏水及塌事故發(fā)生，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)靈活調(diào)整現(xiàn)場順序。做好超前注漿監(jiān)控、做好隧道變形監(jiān)測、加強地面建筑物和道路觀測和監(jiān)測。格按照“管超前、注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”的針組織施工?！氨O(jiān)測是施工的眼睛”，施工全過程都必須在密的監(jiān)測下進行，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將事故制止在萌芽狀態(tài)。施工期間，備好各種應(yīng)急物資，成立搶險應(yīng)急分隊，時常組織搶險演練，做到有備無患。一旦發(fā)生險情時便可以做到“發(fā)現(xiàn)早，反應(yīng)快，處理及時”，把損失降低到最小。4.5.3確保二次襯砌無滲漏暗挖出入口防水要求高，由于本暗挖隧道埋深淺，且邊存在污水、給水等管線，因此防水是本工程施工控制的難點、重點。施工過程中必須認真加以控制，應(yīng)對措施如下：管理制度保證建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，制定格的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量工作細則，對員工進行全員質(zhì)量教育，在質(zhì)量管理面把質(zhì)檢關(guān)，上道工序質(zhì)量檢查不合格不能進行下道工序施工，特別要注意對需局部增強處理的質(zhì)量檢查。技術(shù)措施①加強培訓(xùn)，全員交底，加強現(xiàn)場監(jiān)控，格防水施工工藝。②提高全體施工人員的成品保護意識。③二次襯砌施工合理分段，縮小施工長度，防止因混凝土澆筑時間過長而產(chǎn)生冷施工縫。④防水砼采用優(yōu)化合理的配合比，采用雙摻技術(shù)，降低砼水化熱峰值，已澆注砼及時覆蓋養(yǎng)護。⑤加強初期支護滲漏封堵，做到在鋪設(shè)防水層之前圍護表面不存在滴漏或大面積滲漏；加強基層找平處理，當(dāng)基面有尖銳的毛刺部分時不得鋪設(shè)防水層，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。⑥抓施工縫、變形縫結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等特殊部位的防水施工。5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證措施強化施工人員的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標交底工作。格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標準，認真落實施工組織設(shè)計和技術(shù)措施及質(zhì)量計劃。強化質(zhì)量保證體系建設(shè)，推行全面質(zhì)量管理。強化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構(gòu)，建立健全各種質(zhì)量管理制度，加強驗收工作，分工負責(zé)，責(zé)任明確。各級業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負起崗位責(zé)任。格執(zhí)行隱蔽驗收簽證，格執(zhí)行自檢、互檢。抓關(guān)鍵工序，堅持樣板制度，以樣板引路，保證各項工序一次驗收合格，杜絕出現(xiàn)不合格項的發(fā)生。5.2質(zhì)量控制要點5.2.1洞身土開挖采用人工開挖，禁超欠挖。開挖時采用小導(dǎo)管注漿加固地層，為了保證注漿質(zhì)量，對注漿效果進行定時取樣檢測。5.2.2鋼格柵加工與安裝加工的鋼格柵構(gòu)件必須試拼，上報監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)部門聯(lián)合驗收，待首件驗收合格后進行批量生產(chǎn)。鋼格柵安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計要求，連接鋼板密貼對正，鋼格柵連接應(yīng)圓順。5.2.3鋼格柵連接筋與鋼筋網(wǎng)連接筋焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10d，要求焊接質(zhì)量符合規(guī)要求，確保無漏焊、咬邊等現(xiàn)象。連接筋縱向成一條直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm之。鋼筋網(wǎng)滿鋪，相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于15cm，并與鋼格柵主筋點焊。5.2.4鋼筋工程①施工班組要格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)交底和有關(guān)施工規(guī)、操作規(guī)程進行施工。②施工前要核對鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。③施工中要隨時檢查鋼筋綁扎是否牢固，間距、排距、保護層厚度是否正確。④綁扎完成后，班組長要按標準進行認真自檢并填寫工序質(zhì)量自檢表，合格后報質(zhì)檢員進行復(fù)檢。⑤質(zhì)檢員檢查合格后，組織監(jiān)理進行檢查驗收。5.2.5模板工程①在模板支立前質(zhì)檢員要對鋼筋安裝的位置、數(shù)量、保護層厚度、模清理是否干凈等項目進行復(fù)查。②模板支立前需對模板表面進行仔細清理、修整，并涂刷脫模劑。③模板支立過程中要格控制結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、模板相鄰高差，軸線位置。做到不清理的模板不安裝，不修整的模板不安裝，不涂刷脫模劑的模板不安裝。④模板安裝完成后要檢查模板安裝的軸線、高程、垂直度、支撐牢固情況、是否按技術(shù)交底施工、模清理情況，確認合格后報質(zhì)檢員驗收，待質(zhì)檢員驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格后可進行下道工序施工。5.2.6砼工程5.2.6.1噴射砼①所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，施工中所用的原材必須經(jīng)檢測合格后可用于現(xiàn)場施工。②噴射砼原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)規(guī)定。③噴射砼強度必須符合設(shè)計要求。④噴射砼施工完成后，不得出現(xiàn)脫落和漏筋現(xiàn)象。5.2.6.2模筑砼①砼澆筑前要對鋼筋綁扎、各項預(yù)埋件、模板支撐體系是否牢固等進行檢查，實行砼澆筑前的會簽。②砼澆注前準備好足夠的振搗機械。③澆注過程中要格按技術(shù)要求，控制放料厚度、振搗時間和振搗位置，不得出現(xiàn)欠振、漏振和過振現(xiàn)象。④砼拆模時間應(yīng)格控制，砼拆模后及時采取有效養(yǎng)護措施。6.危險源辨識及應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)應(yīng)急救援組織機構(gòu)見圖21。項目經(jīng)理工區(qū)主任工區(qū)技術(shù)負責(zé)人對外聯(lián)系組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組物資供應(yīng)組信息傳遞組善后處理組負責(zé)及時與當(dāng)?shù)毓?、消防、衛(wèi)生防疫、安全監(jiān)察等政府部門溝通負責(zé)及時協(xié)調(diào)搶救現(xiàn)場等各方面工作，積極組織救護和現(xiàn)場保護負責(zé)及時提供所需交通工具、器材、通訊、藥品等急救設(shè)備負責(zé)上報、傳達事故的發(fā)展動態(tài)負責(zé)及時安排好事故傷亡者及其親屬的善后事宜圖21應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖事故現(xiàn)場、項目負責(zé)人或安全主管部門應(yīng)采取一下行動：掌握情況。不論現(xiàn)場種局面，必須掌握的情況有：事故發(fā)生時間與地點；種類、強度；已知的危害活動；事故現(xiàn)場傷亡情況，現(xiàn)場人員是否已安全撤離；是否正在進行搶險活動；有無火災(zāi)與爆炸伴隨；現(xiàn)場的向、風(fēng)速。報告與通報。在掌握事故情況，并判明或已經(jīng)發(fā)生事故危及項目外時，應(yīng)立即向有關(guān)單位或部門進行報告：報告負責(zé)本項目的業(yè)主（市軌道交通有限公司），報告本系統(tǒng)直接領(lǐng)導(dǎo)部門（中國中鐵地鐵工程指揮部、市軌道交通2號線一期工程土建施工02工區(qū)經(jīng)理部）。組織搶救與搶險。制止危害擴散最有效措施是迅速消除事故源，制止事故擴展。同時，要迅速集中力量投入先期搶險，包括：搶救受傷人員和在危險區(qū)域的人員，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶；停止設(shè)備運轉(zhuǎn)、滅火、隔離危險區(qū)等；清點撤出現(xiàn)場人員數(shù)量，組織本單位人員撤離危險區(qū)；組織力量為前來應(yīng)急救援隊伍創(chuàng)造條件。6.2淺埋暗挖隧道施工危險源辨識根據(jù)本工程設(shè)計情況、邊建構(gòu)筑物及管線情況，按照“住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)［2009］87號）中要求，識別出**3號出入口暗挖段施工有如下危險源：①管線保護；②開挖期間滲漏水；③塌；④其他風(fēng)險。6.3淺埋暗挖隧道危險源預(yù)防措施6.3.1地下管線異常當(dāng)排水管線、給水管線、通訊管線出現(xiàn)滲漏水等異常情況時立即上報監(jiān)理及業(yè)主代表，同時通知管線產(chǎn)權(quán)部門。掛網(wǎng)噴射C20混凝土封閉掌子面，并對隧道結(jié)構(gòu)增加架設(shè)水平及豎向工字鋼支撐。探測給水管線，找到滲漏水源，壓注雙液漿及時封堵。當(dāng)給水管滲漏較大時，關(guān)閉上游閥門，實行警戒、疏散人員，進行交通疏導(dǎo)的同時通知管線產(chǎn)權(quán)單位組織專業(yè)隊伍迅速進行搶修。6.3.2開挖期間滲漏水加強超前小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量，加強施工監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)漏水時及時采取引流、注漿封堵、注漿加固等措施，防止漏點擴散。6.3.3塌6.3.3.1一般塌（1）當(dāng)塌段有滲水時，采用塑料管對滲水進行引流處理，防止?jié)B水軟化塌土體，引起連續(xù)塌事故。用木、工字鋼等支撐塌掌子面，及時掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌土體并對距離掌子面5米圍初期支護采用工字鋼進行加固，噴射混凝土封閉后在塌段打設(shè)Ф42注漿小導(dǎo)管，待噴射混凝土達到一定強度后進行補充注漿加固。待已加固的土體達到一定強度后可進行再次施工，開挖過程中采取增加小導(dǎo)管數(shù)量，調(diào)整超前支護注漿的漿液類型、配比及注漿壓力、持壓時間等措施，并縮短開挖進尺，避免開挖面暴露時間過長，以免同類事故再次發(fā)生。6.3.3.2重大塌涉及到管線、建筑物時應(yīng)通知相關(guān)單位對事故現(xiàn)場附近管線、建筑物進行排查，發(fā)現(xiàn)管線斷裂等情況，立即進行處理，以免對附近居民生活造成影響。發(fā)現(xiàn)邊建筑物開裂、傾斜等情況時，立即與建筑物業(yè)主聯(lián)系，疏散建筑物居民，現(xiàn)場立即對建筑物進行支撐、注漿等進行加固處理，以確保邊建筑物的安全，將附近居民的損失降到最低。塌處理全過程，搶險人員隨時觀察塌情況，并對搶險救援情況、圍巖變化情況、人員及機械設(shè)備狀況等及時上報，以便及時提供救援。應(yīng)急處理措施如下：在報告的同時，立即組織向事故現(xiàn)場調(diào)配搶險機械設(shè)備、搶險物資及人員，以配合專業(yè)搶險人員進行搶險工作。當(dāng)險情危及重大設(shè)備及人生安全時，人員、設(shè)備盡快撤離危險區(qū)。由于降水過度引起路面塌陷及開裂、管線變形及斷裂、邊建筑物傾斜、開裂，應(yīng)停止附近降水井的抽排，立即封閉道路，疏散附近道路行人及車輛，并對事故路面進行回填處理，并及時恢復(fù)附近交通。6.3.4其他風(fēng)險高處墜落、物體撞擊當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和高處墜落事故時，應(yīng)注意保護傷者受傷部位，避免因不正確的救助造成二次傷害，并及時撥打急救“120”或送醫(yī)院救治，搶救過程中盡快將事故情況向項目部應(yīng)急處理小組匯報，應(yīng)急事件處理小組到達事故現(xiàn)場指揮搶救。機械傷害施工時各機械操作要有有相應(yīng)資質(zhì)人員操作，并格遵循相關(guān)安全規(guī)。觸電有人觸電時，搶救者首先要立刻切斷電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。6.4應(yīng)急資源儲備現(xiàn)場的救援設(shè)備或設(shè)施放置在現(xiàn)場，掛放應(yīng)急救援物資設(shè)備標識牌，急救箱、擔(dān)架等物品統(tǒng)一由辦公室負責(zé)管理。應(yīng)急物資、設(shè)備和設(shè)施的維護保養(yǎng)由物機部負責(zé)，確保應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施始終處于完好狀態(tài)，保證能在應(yīng)急狀態(tài)下有效使用?，F(xiàn)場所有應(yīng)急救援物資設(shè)備禁止挪作它用，由防汛工作小組成員巡查，如有私自挪用應(yīng)急物資現(xiàn)象從從重處理。應(yīng)急物資設(shè)備見表11所示；表11防汛應(yīng)急物資設(shè)備表序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量性能狀態(tài)1常用急救箱2個正常2止血繃帶紗布若干正常3常用急救藥品若干正常4對講機4臺正常5麻袋1000個6砂子30m37鐵鍬20把8木100X100mm3正常9水泵5.5KW3臺正常（存放于應(yīng)急庫房）10高強光手電筒可充電式5把正常11噴漿機150型1臺正常12發(fā)電機50kw1臺正常6.5通訊聯(lián)絡(luò)式有關(guān)應(yīng)急部門、機構(gòu)或人員聯(lián)系式見表12、13所示；表12項目部應(yīng)急搶險聯(lián)系表姓名姓名職務(wù)電話鄢春艷防汛應(yīng)急組長凱搶險技術(shù)組組長紹斌搶險救援組組長奕超物資設(shè)備供應(yīng)組組長催紫芝通訊聯(lián)絡(luò)善后處理組組長表13應(yīng)急對外聯(lián)絡(luò)表單位或部門單位或部門地址電話火警119急救120匪警110市交通警察支隊市汴路132號05市自來水總公司省市中原中路67號00市供電公司（服務(wù)）淮河路9號95598市衛(wèi)生局市桐柏南路8號09市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局市互助路市委北院03市東大街56號047.安全文明施工管理7.1開挖施工安全措施7.1.1開挖需具備的條件支護材料齊備，能滿安全、質(zhì)量、進度要求。施工機具和通風(fēng)、供電、供水、壓縮空氣等系統(tǒng)設(shè)備齊全、完好。應(yīng)急物資到位，并有足夠的儲備。需要加固的圍巖已完成加固，其強度已達到設(shè)計要求。對作業(yè)人