服裝業(yè)品質管理手冊

一、品質管理的觀念與標準1、

關于品質管理的觀念品質管理是一個體系，通過這一體系的有效運作，從而對“過程”加以控制，使供貨方的質量、品種、價格、交貨期和服務能滿足客戶需求。我國服裝業(yè)品質管理模式的常見問題：（1）

很多工廠聲稱有所謂的100％最終成品檢查，但事實是這些檢查員同時從事剪線頭、扣紐扣、拉拉鏈等工作，這就是所謂的檢查工作。（2）

無面輔料的產(chǎn)前檢查制度，經(jīng)常在最終檢查才發(fā)現(xiàn)有這樣那樣的問題。（3）

無品質管理的規(guī)章制度，不培訓檢查員，導致檢查員在不懂品質標準和檢查方式的情況下工作，甚至有些工廠的檢查員是臨時雇傭不能從事其它服裝工作的閑散人員。（4）

不配備生產(chǎn)線檢查員，不作工序檢查，不作中期檢查，也不測量尺寸規(guī)格。往往在最后檢查是才發(fā)現(xiàn)車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴重缺陷。（5）

檢查區(qū)域照明不良，很難達成檢查的實際效果。（6）

檢查員的工資水平是最低的，很難發(fā)揮檢查員的積極性。客戶不會相信這樣的供貨商能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。這些缺少品質管理體系的工廠認為品質管理就是檢查，而實際的情況是假如在成品檢查時，發(fā)現(xiàn)了無法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。對于這些品質問題所產(chǎn)生的后果，有些工廠仍然沒有去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶規(guī)定過高。2.關于服務的觀念品質是產(chǎn)品質量和服務水平的整體表現(xiàn)。對于服裝生產(chǎn)，從樣品制作的成品裝運，其中有一系列的程序需要供貨方的良好配合，意識各項工作能順利的進行。3.關于價格的觀念同一種商品，價格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。價格減少的因素是供貨商加強了內部管理，減少了管理成本、原材料采購成本、提高了勞動生產(chǎn)率、減少了次品率等因素所致。而并非以犧牲品質為代價。對于不同價格的、復雜的、簡樸的，品質的原則是同樣的。價格高低的因素是生產(chǎn)原料成本和工時成本的差異。對于客戶來說，他所能介紹的只是合格的產(chǎn)品。事實上，產(chǎn)品質量水平越低，產(chǎn)品成本越高。由于這意味著生產(chǎn)過程種產(chǎn)生的次品多，單位產(chǎn)品的成本相應提高。此外產(chǎn)生退貨、索賠的也許越大。當然并不否認產(chǎn)品質量與產(chǎn)品成本有一定的關系。為了獲得好的質量水平，需要投入一定的管理費用、培訓費用、實驗費用等。但當產(chǎn)品質量穩(wěn)定在一定的水平后，可以減少次品率，從而減少單位產(chǎn)品成本。二、服裝業(yè)品質管理的標準化體系1產(chǎn)前品質管理（1）

面輔料供應商的評估；（2）

產(chǎn)前面輔料的品質管理；（3）

樣板、排料等的品質管理；2產(chǎn)中品質管理（1）

生產(chǎn)中各個工序的品質管理，涉及裁剪、車縫、整燙、包裝以及繡花等附加工序。（2）

抽查和復核，通過抽查來發(fā)現(xiàn)問題，通過復核來考察抽查的問題是否得到糾正。3最終品質管理（1）

每批貨品從包裝開始到出運的品質管理，保證每批貨品達成既定的品質規(guī)定。（2）

認真填寫每批貨品的綜合質量報告。三、基本的客戶品質管理體系1選擇并評估供貨方評估的重要內容是供貨方遵守法律、保障人權、生產(chǎn)管理、過程控制及最終結果。2確認樣品及面料（1）

確認樣品

這一階段的杰出工作可以體現(xiàn)供應商的專業(yè)水準和理解能力，體現(xiàn)了供應商的服務水準和辦事效率。假如客戶對樣品有不合理或不合適的規(guī)定，工廠要努力與其溝通。對樣品細節(jié)的解決，也應考慮到大貨生產(chǎn)的也許性和合理性。（2）

確認顏色樣

（3）

確認大貨面料并測試

大貨面料需要客戶確認并通過客戶認可的專業(yè)測試機構進行測試。供貨方應保證大貨面料的花型、顏色、手感、質地、密度、克重符合規(guī)定。在生產(chǎn)過程中，大貨與樣品總會有差異，這需要供貨方有對的的判斷力。例如：顏色樣的顏色與大貨樣會有差異，要準確判斷這些差異客戶能否接受。大貨面料的測試結果必須滿足客戶規(guī)定是必要條件。（4）

確認產(chǎn)前樣

為保證大貨生產(chǎn)的順利進行，供貨方在制作產(chǎn)前樣時應當盡也許涉及每個尺碼并將所有的顏色涉及在內。供貨方要認真制作尺寸樣，通過尺寸樣的制作去發(fā)現(xiàn)尺寸上、工藝制作上也許出現(xiàn)的問題，并將這些問題在生產(chǎn)前予以解決。3產(chǎn)前會和定期檢查（1）

產(chǎn)前會

在完畢產(chǎn)前樣后，客戶會與供貨方開產(chǎn)前會，重新檢查每一個細節(jié)，提出產(chǎn)前樣的修改意見，分析也許會出現(xiàn)的病疵，明確檢查標準及包裝方法等。（2）

中期檢查

大貨生產(chǎn)開始后，客戶將有品質管理部門到現(xiàn)場進行中期檢查?？蛻舻闹衅跈z查次數(shù)會有不同。在正常情況下一般是有兩次。第一次一般是安排在裁剪或車縫開始時。檢查內容是生產(chǎn)進度而定。第二次中期檢查是在車縫中或整燙開始時?？蛻魰渥阍u估成衣的整體品質狀況。假如中期檢查合格工廠可以繼續(xù)生產(chǎn)。假如中期檢查不合格，在未有改正措施及對策前，客戶會規(guī)定供貨方停止生產(chǎn)。供貨方應當對的對待并全力配合客戶的中期檢查。對的確存在的品質不良，不是掩蓋，而是暴露。積極積極的按照客戶的意見改正所有的病疵，對保證大貨品質順利通過客戶的末期檢查有著重要意義。（3）

末期檢查

針對客戶的末期檢查，工廠采用以下措施是明智的a、

工廠應當明白客戶的檢查標準；b、

在客戶檢查前，工廠按照客戶的標準自檢；c、

自檢后，能改正的疵點立即改正。無法改正的疵點積極向客戶說明爭取客戶的理解。四、品質管理的收益品質管理可以將損失和風險降到最小，這就是收益。1、

增長客戶對你的信心，增長貿(mào)易機會；2、

通過加工程序和加工方法的規(guī)范，使設備、人力、物力發(fā)揮最大的效用，大大提高勞動生產(chǎn)率。3、

提高正品率，杜絕因品質問題產(chǎn)生的返修、退貨和索賠。4、

及時在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的品質異動，防止出現(xiàn)大面積的品質不良。由于減少了生產(chǎn)上的錯誤使產(chǎn)量提高。5、

減少應面輔料的不合格導致的損失。6、

任何結識變動不會影響生產(chǎn)運轉，減少品質水平。7、

由于生產(chǎn)的正常，保證了交貨期。8、

統(tǒng)一標準，減少了內部矛盾。二、AQL抽樣檢查方法AQL是根據(jù)被檢對象特性而進行檢查的一種方法標準。AQL抽樣檢查被廣泛地應用于各種對象，如原材料、成品、半成品等。1、

AQL地重要內容（1）

品質水平

對于不同的質量水平或規(guī)定，AQL有26種規(guī)定地數(shù)值，從0.65～15。根據(jù)服裝加工地特性，常用地AQL數(shù)值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0應用最為廣泛。不同地數(shù)值體現(xiàn)了不同的質量水平。通常數(shù)值越小代表品質規(guī)定越高（2）

抽樣水平

在AQL中，有三種普通抽樣水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四種特殊抽樣水平S－1、S－2、S－3、S－4。在三種普通抽樣水平中LEVELⅡ是常規(guī)水平，也是經(jīng)常采用地水平。從LEVELⅠ到LEVELⅢ抽樣地數(shù)量逐漸增長。假如以LEVELⅡ作為中間值，LEVELⅠ的抽樣數(shù)為LEVELⅡ的40％，它合用于品質較為穩(wěn)定或產(chǎn)品出現(xiàn)不一致也許性極小的狀況。LEVELⅢ的抽樣數(shù)是LEVELⅡ的160％，由于檢查的樣本數(shù)量大，從而使接受不合格產(chǎn)品的也許性降到最低，對客戶來說是一種比較安全抽樣水平。四種特殊的抽樣水平的特點是抽樣數(shù)量少，由于在某些情況下，例如檢查的成本高、檢查所花費的時間長、貨品的品質比較穩(wěn)定（單一產(chǎn)品的反復加工），通過少許的抽樣檢查就足以反映總體的品質水平。從S－1到S－4抽樣檢查數(shù)逐步增長，應當采用哪種水平，與很多的因素有關，例如：a、

產(chǎn)品的制造方法以及質量特性；b、

測試成本、測試時間的分析；c、

供應商以往的質量狀況；d、

用戶的規(guī)定分析；e、

供應商的信用分析。在制定檢查方案時要綜合考慮以上因素。在服裝的輔料檢查中有時采用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢查。（3）

檢查水平

在AQL中制定了三種檢查標準，即：正常（NORMAL）、嚴格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。并且隨著也許發(fā)生的品質波動，指定了三種檢查水平的轉換：a、

正常（NORMAL）檢查是最常用的檢查水平，當剛開始檢查新的供應商生產(chǎn)的貨品時，應采用正常檢查；b、

從一旦采用了正常（NORMAL）、嚴格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）中的任何一種，那么在以后對同同系列或同類型產(chǎn)品的檢查中都應采用這一標準，除非供應商的產(chǎn)品品質發(fā)生了波動；c、

從正常（NORMAL）轉換的嚴格（TIGHTENED）：當采用正常（NORMAL）檢查時，假如連續(xù)五次檢查中有兩次不合格，這是開始轉換采用嚴格（TIGHTENED）；d、

從嚴格（TIGHTENED）轉換到正常（NORMAL）：當采用嚴格（TIGHTENED）檢查時，假如連續(xù)五次都合格，這是可以轉換采用正常（NORMAL）；e、

從正常（NORMAL）轉換到寬松（REDUCED）：當采用正常（NORMAL）檢查時，連續(xù)十次檢查均合格。并且生產(chǎn)處在穩(wěn)定狀態(tài)，這時可以轉換使用寬松（REDUCED）檢查；f、

從寬松（REDUCED）轉換到從正常（NORMAL）：當采用寬松（REDUCED）檢查時，只要一次檢查不合格或者生產(chǎn)處在波動狀態(tài)，應立即轉換為正常（NORMAL）檢查；g、

終止檢查：當連續(xù)十次都不得不采用嚴格（TIGHTENED）檢查時，這說明供應商的品質狀況惡劣，這時需要采用措施提高產(chǎn)品質量。（4）

一次抽樣檢查和二次抽樣檢查a、

一次抽樣檢查：按照事先決定的檢查標準所規(guī)定的數(shù)量，從大貨中隨機抽樣并檢查，假如疵點數(shù)小于或等于標準所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨品可接受。假如疵點數(shù)大于標準所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨品不予接受。b、

二次抽樣檢查：按照事先決定的檢查標準所規(guī)定的數(shù)量，從大貨中隨機抽樣檢查，假如疵點數(shù)小于或等于標準所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨品可接受。假如疵點數(shù)介于接受數(shù)和不接受數(shù)之間，則需要進行第二次檢查。假如兩次檢查的累計疵點數(shù)超過標準所規(guī)定的疵點數(shù)，則該批貨品不接受，反之則接受。二次檢查的目的是通過檢查較少數(shù)量從而節(jié)約時間，然而當必須進行第二次檢查時，抽樣檢查的總數(shù)要超過一次抽樣檢查的數(shù)量，所以二次抽樣檢查適合于質量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產(chǎn)品。1、

AQL抽樣檢查的方法和環(huán)節(jié)（1）決定檢查方案

檢查方案一般由客戶決定，也有客戶和供應商協(xié)商決定的。（2）抽樣樣本字碼表

在AQL中有一個“抽樣樣本字碼表”，在檢查方案決定后，可以根據(jù)該字碼表來找到相關的數(shù)值。（1）

抽樣方案

在AQL中給出了一系列的抽樣方案表格，這些表格給出了在不同的品質水平下抽樣檢查的樣本數(shù)，給出了允收數(shù)（Ac）和拒收數(shù)（Re）。（2）

產(chǎn)品檢查

從所要檢查的產(chǎn)品中，按照以上所述的樣本數(shù)，隨機的抽取樣品，注意隨機抽取可以保證檢查結果真實可靠。在檢查中應保證100％地檢查所抽取地樣品，既使在你檢查若干件后，發(fā)現(xiàn)疵點數(shù)已經(jīng)超過拒收數(shù)，仍然應當繼續(xù)檢查剩余的樣品，由于檢查的目的除了要知道“接受”或“拒收”的結果外，還需要了解貨品究竟處在何種質量水平，并且可以通過積累歷史數(shù)據(jù)來判斷供應商是否合格和決定以后對供應商的檢查方案。作為供應商自身來說，也可以清楚如何去改善產(chǎn)品的品質。（3）

記錄疵點數(shù)

記錄所有的疵點并計數(shù)。（4）

判斷合格與否

對照抽樣方案表格中的Ac和Re就可決定是“接受”還是“拒收”。2、

AQL抽樣檢查實例（1）

一次抽樣檢查的例子某批服裝的批量為5000件，所規(guī)定的末期檢查方案為LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽樣檢查。a、

根據(jù)以上檢查方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出5000件所處的范圍（3201～10000），再在LEVELⅡ欄中找到字母“L”。b、

查表“標準檢查用單次抽樣計劃（總表）”，找到“L”行查處查到抽樣樣本數(shù)為“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。c、

從大貨中隨機抽取200件檢查，假如不合格品數(shù)量≤14件，則可判斷該批服裝可接受，假如不合格品數(shù)大于14件，則可判斷該批服裝不可接受。（2）

二次抽樣檢查的例子

某批服裝的批量為500件，客戶所規(guī)定的檢查方案為LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽樣檢查。a、

a、根據(jù)以上檢查方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出500件所處的范圍（281～500），再在LEVELⅡ欄中找到字母“H”。b、

查表“標準檢查用雙次抽樣計劃（總表）”，找到“H”行查處查到第一次抽樣樣本數(shù)為“32”，“Ac＝2，Re＝5”。c、

從大貨中隨機抽取32件檢查，假如不合格品數(shù)量≤2件，則可判斷該批服裝可接受，假如不合格品數(shù)≥5件，則可判斷該批服裝不可接受。假如不合格品的數(shù)量介于2～5之間，那么就需要進行第二次抽樣檢查。d、

回到“標準檢查用雙次抽樣計劃（總表）”中，查到第二次抽樣樣本數(shù)為32件，累計樣本數(shù)為64件，（Ac＝6，Re＝7），注意這里的Ac、Re也是累計疵點數(shù)。e、

仍然從批量產(chǎn)品中抽取32件檢查，假如第一次和第二次的總疵點數(shù)≤6件，則可判斷該批服裝可接受，反之，則可判斷該批服裝不可接受。1、

AQL檢查尺

在國外AQL檢查尺被廣泛使用。AQL檢查尺直觀的設計使得使用起來非常的方便。所有的相關數(shù)據(jù)被有序的分組，以便取樣方案可以一目了然。從AQL0.65～AQL15，從普通抽樣水平到特殊抽樣水平，從嚴格檢查到寬松檢查，從一次抽樣檢查到二次抽樣檢查，檢查尺涵蓋了AQL檢查的所有內容。2、

AQL表格

在實踐中，可以將經(jīng)常使用的AQL列成表格，放入有關的文獻夾中，別于工作時使用。3、

檢查中疵點的鑒定及計數(shù)

對帶有嚴重疵點的成衣技術時按1件計，對帶有輕微疵點的成衣計數(shù)時可按0.5件計數(shù)。關于疵點的鑒定因用戶而異，因人而異，因款式而異。也有些客戶，不區(qū)分嚴重疵點或輕微疵點，而是認為只要疵點是可視的就進行計數(shù)，但在實踐中也是將較為明顯的疵點計數(shù)的。三、面料的品質管理關于面料的品質管理常見的一些錯誤做法：a、

不檢查面料的數(shù)量，結果在裁剪結束時面料的數(shù)量短缺，并且由于事先不知數(shù)量的短缺，致使搭配數(shù)量不符訂單規(guī)定。b、

檢查面料與鋪料同時進行，這就存在兩個問題，一是鋪料工的指責是鋪料，不能指望他們來檢查面料。二是既使鋪料時發(fā)現(xiàn)了重大問題，也勢必會影響生產(chǎn)進度。c、

認為有100％驗片而不檢查面料，假如換片率高如何解決色差問題，假如出現(xiàn)重大問題車縫將被迫停止并且裁片不也許退回面料廠。所以不是在半成品還是在成品階段發(fā)現(xiàn)品質不良，都會使服裝廠陷于被動的局面，所以必須要對的規(guī)劃面料的品質管理。1、

規(guī)劃面料的品質管理（1）規(guī)劃中的A類要素a、

立即檢查

面料進廠應立即進行檢查，“立即”很重要，較早發(fā)現(xiàn)問題可以及早采用補救措施。b、

抽樣檢查的數(shù)量

檢查數(shù)量一般為面料總量的10％，但假如面料的價值較高或客戶有規(guī)定，則可進行100％檢查。檢查多少是接受方的權利。c、

測試

大多數(shù)客戶會規(guī)定由指定測試機構測試并確認測試報告。既使客戶不規(guī)定，收貨方也應當對面料測試。測試最佳由收貨方從大貨中隨機抽取。假如測試已經(jīng)合格，服裝廠可以有選擇的測試一些與服裝加工密切相關的項目，如測定較多數(shù)量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準確的工藝數(shù)據(jù)。d、

檢查數(shù)量（2）劃中的B類要素a、

面料檢查員

配備經(jīng)驗豐富的面料檢查員，并規(guī)定檢查員做好檢查記錄和檢查報告。b、

檢查光線

檢查應在標準的光線下進行，一般為750lx，最佳有驗布機。c、

客供面料

即使面料是客供的，仍然需要按此品質管理規(guī)劃進行管理和檢查，并把檢查結果告知客戶。d、

不合格的面料

不合格的面料不開裁是面料品質管理的基本原則。2、

面料品質管理的重要項目（1）

面料的組織結構a、

面料的組織

對收貨方的檢查員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢查花紋的外觀和大小是否符合確認樣。任何組織或者花紋的錯誤應當鑒定為重大疵點。b、

紗線的支數(shù)

紗線的支數(shù)一般很難依靠目測來判斷，故不規(guī)定檢查員去檢查，但假如發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認樣時，可送樣品至專業(yè)測試機構規(guī)定測試紗線的紗支。c、

面料的密度

假如發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認樣時，應當檢查此項目。常用的有分解拆紗法、照布鏡分析法和斜向光柵密度分析法等。測定經(jīng)緯密度時，取樣位置最少離面料頭尾1m以上。d、

面料的重量

一般允許差異為-2％、+5％，但面料假如出口到有重量配額限制的國家則不適合該允差。（2）面料的幅寬

面料最外面的兩根經(jīng)紗之間的距離為實際幅寬，兩側邊撐針眼之間的距離為有效幅寬。由于幅寬直接影響排料，因此測量幅寬是重要的檢查項目。在檢查面料幅寬時，每批布應測量三次，布頭、中間和布尾，所謂的布頭、布尾也應當距離布匹的端頭1m。假如在檢查時發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時產(chǎn)生“窄幅布”。（3）面料的匹長

通常的匹長標準是不低于27.4m（30碼）。面料廠為了滿足最小匹長，對一些疵點不開剪，僅在布邊掛一色線作為疵點標記，即所謂的“假開剪”?！凹匍_剪”只是一個標記，并不等于有了這個標記疵點就可以接受。為了防止面料廠濫用假開剪，服裝廠可以向面料廠提出一個假開剪的標準，一般的規(guī)定是：27.4m（30碼）以內不允許“假開剪”，27.4～54.8m（30碼～60碼）不超過一個“假開剪”，54.8m(60碼)以上不超過三個假開剪，布頭、布尾4.6m（5碼）以內不允許“假開剪”。（4）

面料的花型和顏色a、

花型

面料的花型與確認樣核對必須準確無誤。b、

顏色

一般與確認樣色差在四級以上（評估變色用灰色樣卡）可接受。假如客戶對顏色的規(guī)定較高，既使在四級以上，也要將大貨面料送客戶確認。在檢查大貨面料時，要特別注意同一匹布的前后色差及左右色差，以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。而缸差假如在四級以上一般可以接受，假如勉強達成四級（目測有差異時），生產(chǎn)中必須分色。進行顏色檢查的方法為：①在待剪面料上剪下全幅寬5英寸長的布條，并標記左右邊，用該布條在布匹的中間、尾部各核對一次，保證面料無前后色差。②在待檢面料的布頭、中間和布尾，將左右邊合攏，檢查有無左右色差。③在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢查前后、左右色差的情況。④最后把這些布條集中起來，檢查匹與匹之間的缸差情況。

假如缸差勉強達成四級，并且目測有色差，則需要對所有的面料分色。一方面根據(jù)這些布條的缸差情況，制作缸差卡，做好標記如A色、B色等記號。將缸差卡及各個色光的數(shù)量作為生產(chǎn)技術文獻提供應有關部門。C、染色牢度

染色牢度是面料的重要品質指標，合格與否的結論必須通過實驗室測試。假如測試只是作為內部參考之用，可以采用一些簡樸的方法①水洗色牢度，按照洗標規(guī)定洗滌，洗滌后用褪色及沾色樣卡進行評級，一般的商業(yè)規(guī)定為變褪色牢度高于四級，沾色牢度在3～4級以上。②摩擦色牢度，摩擦色牢度分為干、濕兩種。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色織物后，觀測白布沾色情況。濕摩擦牢度是用含水100％的濕漂白布摩擦染色織物后，觀測白布沾色情況。實驗方法是取8cm*25cm試樣兩塊。一塊作干摩擦牢度用，一塊作濕摩擦牢度用。實驗時將被測試樣鋪平在摩擦牢度實驗儀的試樣臺上，壓牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦頭上。漂白平布經(jīng)緯方向與被測試樣的經(jīng)緯方向相交成45度角。然后把摩擦頭放在實驗布上來回摩擦十次，每次來回約1s，然后按“染色牢度沾色樣卡”評估等級。測定濕摩擦牢度時，摩擦頭上的白布應含水100％，評級待干燥后進行。假如沒有摩擦牢度實驗儀，可以用手工的方式進行，但其結果僅作為內部參考。一般商業(yè)規(guī)定為：干摩擦牢度四級以上，濕摩擦牢度三級以上。d、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡，褪色樣卡由九對灰色片組成，每對代表不同限度的色差，旁邊有級數(shù)來表達色差的限度，共分為5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1九級。五級最佳，表達原樣和試樣完全沒有色差，一級最差。沾色樣卡也是由九對灰色片組成，分別標示不同限度的沾色，五級最佳，一級最差。（1）

斜與緯弧

一般規(guī)定緯斜與緯弧必須小于2％～3％，從服裝加工的角度來說，假如緯斜與緯弧大于2％，鋪料時就要手工整緯，而大于3％的緯斜與緯弧應當將面料退回面料廠重新整緯定型。I8或等于5％～6％。應當注意的是，該指標的測試條件不是簡樸的水浸，而是模擬了實際的洗滌狀況。對于水洗的服裝來說，面料的縮水率是影響服裝尺寸的重要因素，也是擬定服裝樣板尺寸的重要依據(jù)，因此需要在服裝生產(chǎn)前對面料的縮水率進行測試，測試的具體環(huán)節(jié)如下：b、

所有的試樣用線縫成一串，按訂單所規(guī)定的方法洗滌。c、

測定每一塊面料水洗后的尺寸。d、

同時觀測面料水洗顏色的變化，水洗后的顏色必須滿足客戶的規(guī)定。e、

假如測得的縮水率相等或非常相近，可按所測得的縮水率制作或適當修改樣板。通過縮水率的測試，可以預先估計成衣水洗過程中的最大尺寸變化，，使服裝的尺寸穩(wěn)定并能滿足規(guī)格規(guī)定。f、

假如測得的縮水率過大，可將面料退回面料廠重新整理。g、

假如測得的縮水率各不相同，就需要用以上方法測試每一卷的縮水率，并分檔歸類，重新制作適合各種縮水率的樣板，當然也可以把那些縮水率大的面料退回面料廠重新整理。（1）

燙縮

面料（特別是合成纖維純紡及其混紡織物）在受熱以后會產(chǎn)生收縮，為了保證服裝在整燙以后的尺寸和外觀規(guī)定，有必要掌握其燙縮率。燙縮率的測試應當按該產(chǎn)品的最終整體條件來進行，不管測試哪一種燙縮率，都要注意以下幾點：a、

采樣

采樣時都要距布匹的頭部或尾部2m以上，取50cm長的面料，并記錄好長度和寬度數(shù)據(jù)。b、

熨燙

按大貨工藝執(zhí)行。c、

測試

待涼透后測，測量試樣的長度和寬度，然后計算該面料的收縮率。（2）

熨燙折縫性

折縫性時熨燙性能中一項比較重要的測試，用以評價面料在壓燙或縫制后的整體效果，其測試方法如下：a、

從距布端1m以上、距布邊10cm以上的布尾采用試樣。b、

將試樣折疊，放在吸氣燙臺上，采用蒸汽熨斗（蒸汽壓力196.4～392.8kPa）施以適當?shù)膲毫?，壓燙和汽蒸時間10s左右，以適當?shù)乃俣韧鶑腿?，溫度一般控制如下：棉、?/p>

180

羊毛、粘膠

160

滌綸、維綸

140

真絲、腈綸、錦綸120

丙綸、氯綸

100c、

待試樣靜置24h后進行測評。測評一般使用視覺評價，即觀測熨燙后折縫的整體效果。（3）

熨燙色牢度

面料熨燙以后有也許會產(chǎn)生變色、沾色等現(xiàn)象。熨燙實驗可以在加熱裝置中進行，也可以使用熨斗。熨斗的溫度用表面溫度計或感溫紙測定，試樣大小一般為40mm*100mm。熨燙條件按照洗標的規(guī)定進行，觀測熨燙后有無發(fā)生變色、沾色和燙黃等現(xiàn)象。（4）

可縫性

可縫性與面料及縫線的特點有關。通過可縫性的測試，可以事先了解縫合的強度和縫合的效果?？p縮率是指在面料縫合后，在縫線周邊產(chǎn)生的縫皺限度。從面料上距布端1m布邊10cm的部位裁取經(jīng)緯紗向各不少于6塊的試樣，試樣應平整，無疵點，尺寸為500mm*50mm，長度方向與接縫方向平行，在長度方向的兩端分別坐上記號，分別距端70mm、30mm。將兩塊相同方向的試樣重疊，使試樣在一定的縫制條件下，不用手送料，在試樣中間縫一直線，然后計算縫縮率，用六塊試樣的平均值表達經(jīng)緯向的縫縮率。1、

面料的疵點檢查

在國際貿(mào)易中“四分制”被廣泛應用，它是紡織、成衣都能接受的標準，實用性和可操作性強的檢查方法。（1）

四分制的內容a、

四分制的扣分標準

四分制是將目測到的疵點進行測量，并按規(guī)定進行扣分。疵點尺寸

扣分標準小于3英寸

1分大于等于3英寸，小于6英寸

2分大于等于6英寸，小于9英寸

3分大于等于9英寸

4分應用四分制進行檢查時，需注意以下四點：①

疵點扣分以看得見為原則，輕微的不易察覺的疵點不予扣分。②

一碼內的疵點扣分不超過4分，超過必須開剪。③

對掛有假開剪的，同樣按以上標準扣分。④

任何形式的破洞、嚴重影響外觀的疵點一律扣4分。（2）

100平方碼疵點評分

有些公司用100碼扣分作為評估該批面料是否可以接受的標準。但是100碼扣分是一個絕對值，對于不同幅寬、不同匹長的面料缺少比較意義。為了能直觀的說明該批面料的品質狀況，可以用100平方碼的疵點扣分予以表達。一方面將被檢布匹的疵點扣分予以記錄，然后按下列工時計算一匹布的每100平方碼的疵點評分：機織物

K＝[疵點扣分累計*36*100]/[被檢布匹的長度(碼)*幅寬（英寸）]針織物

K＝[疵點扣分累計*100]/[被檢布匹的重量（g）/面料克重（g/平方碼）]（3）

K值的擬定

100平方碼的疵點評分直觀的反映了該匹布的疵點情況，例如計算的結果為20分/100平方碼，這就表達每平方碼有0.2各疵點，應當說這是可以接受的。但問題是如何擬定合理的可接受K值?？紤]到疵點經(jīng)常與該品種的生產(chǎn)難度有關，生產(chǎn)難度越大的品種疵點產(chǎn)生的也許性越大，盲目的追求高品質并不現(xiàn)實。如牛津紡、青年布的K值可稍高于普通織物。K值也與客戶的規(guī)定有關，假如客戶對面料的品質規(guī)定高，K值就應稍低；K值與面料的價值有關，高價值的面料其K值理應稍低；K值應當是供需雙方對品質的共識。在一般情況下對于常規(guī)面料，K值可取不大于25，對生產(chǎn)難度較大的品種，K值可取25～30。（4）

K值的意義

K值在代表著品質，在服裝生產(chǎn)中，尚有著知道生產(chǎn)的意義。①

當K值小于10，說明該面料的品質良好，在服裝加工中可以放心使用；②

當K值大于10小于20，說明該面料品質情況較好，在裁剪鋪料時稍微注意一下疵點即可；③

K值大于20小于25，說明的面料的品質可以接受，在裁剪鋪料時，要注意發(fā)現(xiàn)疵點，對疵點作必要的記號或剔除；④

當K值大于25小于35時，根據(jù)品種及客戶規(guī)定，該面料也許可接受，但在服裝加工時要特別注意疵點對成衣品質的影響。例如除了在裁剪鋪料時對疵點作記號并剔除外，也許還需要100％檢查裁片。⑤

當K值大于35，該面料不予接受。2、

檢查面料的方法和環(huán)節(jié)（1）

面料的基本品質規(guī)定

合格的面料應滿足以下規(guī)定。檢查時應當對每一個細節(jié)予以注意。假如有必要，可以將一些經(jīng)常性項目作一個記錄，以防止漏掉。a、

面料的匹長大于27.4m（30碼）或符合訂單規(guī)定；b、

面料的實際匹長不應小于碼單1％；c、

假開剪的數(shù)量不能超過訂單規(guī)定，布頭布尾4.6m（5碼）以內不能有假開剪；d、

面料的幅寬應當符合訂單規(guī)定；e、

面料不能有前后色差、左右色差及色花；f、

面料的顏色與確認樣比較，其顏色差異必須在四級以上；g、

匹與匹的顏色差異必須在四級以上；h、

面料的緯斜或緯弧必須小于2％～3％；i、

100平方碼的疵點評分符合規(guī)定；j、

染色牢度、縮水率及其它測試規(guī)定符合標準；k、

面料的組織規(guī)格符合訂單規(guī)定。l、

面料的外觀和手感符合客戶規(guī)定或確認樣。（2）

面料的檢查環(huán)節(jié)和方法a、

擬定檢查數(shù)量

至少需要檢查該批面料的10％，或按客戶規(guī)定擬定檢查數(shù)量。b、

選擇檢查包號或卷號

一般面料廠都有細碼單，以說明每一匹面料的數(shù)量。檢查者可以根據(jù)需要挑出需要檢查的布匹。假如一批面料具有多種顏色，那么每種顏色都要檢查到。最佳按照每種顏色所占該批面料的比例來擬定每個顏色的檢查數(shù)量。此外必須注意，抽樣是隨機的。c、

檢查基本項目

檢查面料的外觀、重量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等。假如基本項目不合格，就沒有必要在檢查疵點，可立即把其歸入不合格的布卷。d、

檢查數(shù)量

核對實際數(shù)量與供應商細碼單、包內碼單以及布卷標記碼數(shù)是否相符，數(shù)量允差不超過1％，超過視為不合格。e、

檢查疵點

不管是手工還是在驗布機上檢查，拉布的速度應當合適，一般以足夠看清為原則。不合適的速度會影響驗布的準確性。在作疵點檢查時要只對影響服裝加工的、會影響外觀的可見疵點扣分。在檢查的同時做好記錄，并計算每匹布的100平方碼評分。f、

發(fā)現(xiàn)了疵點，應在布邊加標志色線，以便鋪料時隨時發(fā)現(xiàn)g、

記錄不合格的布卷數(shù)

h、

擬定該批布是否合格

根據(jù)AQL標準確認該批面料是否合格，一般采用AQL4.0嚴格檢查。四、輔料品質管理的規(guī)劃1、

輔料品質管理的原則（1）

輔料進廠必須檢查；

（2）

客戶提供的輔料必須檢查；（3）

不合格的輔料不得使用；2、

輔料品質管理的內容（1）

輔料進廠后的檢查

輔料進廠后立即檢查規(guī)格型號和外觀質量，并與資料或確認樣品核對。①

輔料的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量對的無誤；②

輔料的顏色對的無誤；③

輔料的外觀質量合格；（2）

根據(jù)客戶的規(guī)定檢查①

里料：與面料測試類似，如色牢度、縮水率等；②

粘合襯：測試粘合牢度和尺寸穩(wěn)定性等；③

填充料：測試重量、厚度，羽絨還要測試含絨量、蓬松度、阻燃性等；④

紐扣類：普通紐扣需要測試色牢度、耐熱度，金屬紐扣也許需要測試抗腐蝕性、鎳含量等；⑤

拉鏈：測試拉手強度、折拉強度等；⑥

線帶類：帶類輔料需要測試染色牢度、縮水率等，縫紉線也許需要測試強度；（3）

輔料的數(shù)量檢查

清點輔料的數(shù)量，并與生產(chǎn)所需要的數(shù)量核對。假如輔料的種類涉及顏色和尺碼。則需要按照顏色尺碼分類清點，以滿足生產(chǎn)需求。（4）

輔料的產(chǎn)前實驗

進行必要的輔料產(chǎn)前實驗，如粘合稱的產(chǎn)前壓燙實驗，扣件的拉力實驗等。（5）

制作輔料樣品卡

將所有的輔料樣品制成確認樣卡。（6）

確認輔料品質

確認質量檢查報告和材料料測試報告的數(shù)據(jù)在可接受的范圍，堅持不合格的輔料不使用的原則。既使輔料是客供的，仍需按以上規(guī)劃進行品質管理。二、襯料1、

粘合襯的品質規(guī)定（1）

剝離強力

剝離強力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需要的力，單位為N/（5cm*10cm）。剝離強力是考核粘合襯牢度的重要指標。影響剝離強力的因素很多。在服裝加工中的關鍵是對的選擇粘合襯的類型，使其與面料有良好的配伍；對的選擇壓燙條件、壓燙設備和壓燙方式。（2）

尺寸穩(wěn)定性

尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過多的收縮會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。粘合襯的收縮一般表現(xiàn)為以下幾種：a、

干熱尺寸收縮：指粘合襯在壓燙過程中的收縮。b、

水洗尺寸收縮：即縮水率，是在水洗過程中產(chǎn)生的收縮。由于大多數(shù)面料都通過方所整理，一般的縮水率都規(guī)定小于3％。為了使面料有良好的配伍，對襯布有相應的防縮規(guī)定，襯布的縮水率也必須符合面料的實際縮水率。c、

粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后在經(jīng)水洗的收縮。對（1）和（2）的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進行測試和控制，而（3）是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。（3）

耐洗性

粘合襯的耐洗性涉及耐化學干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強力的下降率來表達。較直觀的方法是以洗滌后有無脫膠，起泡的現(xiàn)象來鑒別，通常規(guī)定洗滌五次以后不起泡。采用“評估粘合襯布耐洗外觀樣照”對照洗滌后的外觀，定量的評估粘合襯布的耐洗性能，一般規(guī)定不低于于四級。一級

嚴重起泡、二級

局部起泡、三級

標明不平整起皺、四級

輕微起皺不起泡、五級

表面平整無皺無泡。耐洗實驗的洗滌方式按最終使用規(guī)定或洗標說明擬定。（4）

其它規(guī)定

對某些用途，也許會有手感規(guī)定，也許會有白度和顏色規(guī)定。對某些產(chǎn)品輸入國，會規(guī)定測試游離甲醛含量等2、

產(chǎn)前必須進行的實驗（1）

壓燙實驗

影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時間，而這三者又與襯布的熱溶膠類型有關。所以襯布供應商在提供襯布的同時，應當附有參考壓燙條件，此條件是產(chǎn)前實驗的重要依據(jù)。盡管襯布供應商提供了參考壓燙條件，但由于壓燙設備及面料的不同，壓燙效果也不同。為了確認壓燙設備的選擇和參考壓燙條件的對的，在大貨生產(chǎn)前根據(jù)襯布供應商提供的壓燙條件進行壓燙實驗很有必要。為了保證壓燙結果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應當平放冷卻，冷卻時間不少于2h。在壓燙實驗后，對壓燙結果進行測試，測試的項目有：剝離強力的測試、壓燙尺寸變化率測試、面料外觀變化和手感評估。（2）

粘合襯的中間整燙實驗

中間整燙實驗可以防止粘合襯在整燙過程中也許產(chǎn)生的某種不良，并再次確認所選襯布是否合適。測試的項目有：整體尺寸變化率、外觀分級。（3）

粘合襯的耐洗實驗

根據(jù)服裝的類型和洗滌規(guī)定，對粘合襯類型分別進行水洗和干洗實驗耐洗實驗條件盡也許與實際使用一致，假如試樣較小，則在水洗或干洗時加些其它衣物增長摩擦，使其與實際應用更相似。耐洗實驗后還需測試以下項目：洗滌后剝離強力、洗滌后外觀分級、干洗或水洗后的尺寸變化率。3、

粘合襯的選用

在選用粘合襯時，壓燙粘合牢度以及各種解決后的粘合牢度時一方面考慮的因素，但耐用性與手感也是相稱重要的。為了得到最佳的效果，在服裝的設計過程和制作確認樣的時候就應當考慮。在選用粘合襯時，應優(yōu)先考慮的因素是：（1）

熱溶膠類型的選擇

襯布的粘合性能與熱溶膠的類型有很大關系。a、

聚酰胺熱溶膠（PA）：耐干洗，耐40℃b、

聚酯熱溶膠（PEC）：耐干洗，耐60℃c、

乙烯醋酸乙烯脂熱溶膠（EVA）：不耐干洗，耐40℃d、

聚乙烯熱溶膠（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）兩種。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在