選廠球磨機(jī)安裝施工方案

QSZ1830中心傳動(dòng)磨機(jī)和FG15分級機(jī)設(shè)備安裝施工方案1、工程概況我礦銅鋅選礦改造工程配置QSZ1830中心傳動(dòng)磨機(jī)和FG15分級機(jī)各一臺，本方案為二臺設(shè)備安裝施工方案。1.1、QSZ1830中心傳動(dòng)磨機(jī)主要參數(shù)及工作原理：型號：QSZ1830筒體有效容積：6.9m3筒體轉(zhuǎn)速：27.5r/min最大裝球量：12.5t磨機(jī)出力：4.6～26.4t/h機(jī)器總重：40t最大單重：18t（包括襯板）球磨機(jī)中心安裝標(biāo)高：+2.6m主電機(jī)：YX3-315M2-6功率：132kw電壓380V工作原理是：電機(jī)通過液力偶合器與行星齒輪減速機(jī)相連，通過減速機(jī)減速后，由棒銷聯(lián)軸器直接帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)—鐵球在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)而被提升到一定高度，然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與磨機(jī)之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力被磨碎的合格物料送出筒體外。1.2、螺旋分級機(jī)主要參數(shù)（FG15）水槽長x寬8400×1664mm傾角14～18度螺旋直徑1500mm螺旋長度7940mm導(dǎo)程750mm螺旋轉(zhuǎn)速3.6r/min螺旋葉片材質(zhì)大葉片Q235小葉片白口鐵旋向右旋返砂量1830～2740電機(jī)型號Y160M－6電機(jī)功率7.5kw2、設(shè)備到貨與開箱驗(yàn)收2.1、球磨機(jī)發(fā)貨部件：（1）球磨機(jī)筒體部，總長4.8m，總重18t。（含軸承梁，軸承座，筒體內(nèi)襯板等）（2）減速器（3）電機(jī)（4）出料器（5）聯(lián)軸器2.2、分級機(jī)發(fā)貨部件：分級機(jī)主體；分級機(jī)提升裝置2.3、設(shè)備到現(xiàn)場前，要清理現(xiàn)場，在新球磨機(jī)基礎(chǔ)左側(cè)搭設(shè)臨時(shí)支架用于臨時(shí)存放筒體部、分級機(jī)槽體等部件。2.4、球磨機(jī)筒體必須用專用鋼絲繩起吊，不得用筒體端蓋上的吊環(huán)起吊整個(gè)筒體部。2.5、吊裝時(shí)，應(yīng)注意不得損傷設(shè)備加工面，不得使設(shè)備產(chǎn)生永久變形，不得損壞外部包裝。2.6、電器，儀器儀表及潤滑設(shè)備和備品備件包裝箱嚴(yán)禁倒置和堆垛，必須存放在干燥室內(nèi)。2.7、設(shè)備需露天存放時(shí)，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采用有效的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設(shè)備的安全和防護(hù)。2.8、開箱檢查與驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場5天內(nèi)由機(jī)工室組織進(jìn)行開箱檢查，由制造廠、礦相關(guān)單位共同進(jìn)行點(diǎn)件驗(yàn)貨，并簽署一份詳細(xì)開箱檢驗(yàn)記錄書。3、球磨機(jī)安裝工藝程序及施工方法為了保證球磨機(jī)能夠正常運(yùn)行，設(shè)備安裝是一個(gè)非常重要的工序，具體的安裝方式和安裝順序應(yīng)由施工單位和球磨機(jī)生產(chǎn)廠家共同協(xié)商，按有關(guān)文件和安裝規(guī)范有序進(jìn)行。下面是球磨機(jī)安裝順序圖，供安裝時(shí)參考。（1）基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)→設(shè)備到貨→設(shè)備本體各部分尺寸測量及清洗→基礎(chǔ)放線→墊鐵安裝。（2）球磨機(jī)安裝：主軸承底座一次找正→主軸承就位→一次精找→筒體就位→二次精找→傳動(dòng)部安裝→二次灌漿→安裝潤滑系統(tǒng)→安裝進(jìn)出料設(shè)備→安裝安全防護(hù)設(shè)施→磨機(jī)清理→試車。3.1、基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％以上時(shí)方可檢查驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)預(yù)交時(shí)應(yīng)有測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。（3）外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4）放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。（5）二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米3-5個(gè)點(diǎn)為宜。表面要清潔。（6）基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低50～100mm，以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵）進(jìn)行調(diào)整（此距離也可根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定）。（7）安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清理干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止平時(shí)雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，放置地腳螺栓后，為定位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入填塞物。地腳螺栓位移誤差應(yīng)調(diào)整在2mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置（雙螺母或彈簧墊圈）鎖緊。（8）測量主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)等基礎(chǔ)的相對標(biāo)高，其誤差在1cm范圍內(nèi)。（9）基礎(chǔ)經(jīng)過檢查并符合要求后，應(yīng)按下圖所示埋設(shè)中心標(biāo)板，作為安裝設(shè)備時(shí)掛中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)，同時(shí)還需要埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作為安裝設(shè)備時(shí)測量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。主軸承基礎(chǔ)主軸承基礎(chǔ)減速機(jī)基礎(chǔ)電機(jī)機(jī)基礎(chǔ)中心標(biāo)版標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)中心板用50×50×5鐵板埋設(shè)，表面比基礎(chǔ)表面略低，以防碰撞。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般位于便于測量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測出它的標(biāo)高。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)可用Φ20mm圓頭鉚釘埋設(shè)，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)高度應(yīng)比混凝土基礎(chǔ)上表面低30～50mm，并在基準(zhǔn)點(diǎn)周圍做一圓坑，其上蓋以鋼板，以防重物碰撞。(10)檢查放線專業(yè)工具，如專門支架、吊線鋼絲、線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀等，應(yīng)符合技術(shù)要求。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范的要求，用精密經(jīng)緯儀在中心標(biāo)板上投點(diǎn)，用沖子打上小而清晰的印坑，并在中心點(diǎn)周圍畫上紅色油漆圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。標(biāo)高點(diǎn)要以精密水準(zhǔn)儀精確測量其標(biāo)高，并做記錄。中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是正確安裝球磨機(jī)的依據(jù)，必須精心埋設(shè)，精心測量，精確可靠。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)還應(yīng)定期與車間標(biāo)高控制點(diǎn)相比較，檢查其可靠性。3.2、墊板組布置和安裝3.2.1、球磨機(jī)各墊板一般采用墊板組調(diào)平方式，每一墊板組可由數(shù)塊墊板堆疊組成，也可只是一對斜墊板或一塊平墊板。墊板組應(yīng)盡量減少塊數(shù)，每一墊板組不超過5塊。墊板的材料采用普通碳素鋼，墊板邊緣應(yīng)打磨光滑，成對斜墊板加工時(shí)其尺寸相同且有相同斜度，斜面經(jīng)刨平或磨床加工，斜度宜為1/20～1/40。3.2.2、放置墊板組處的混凝土面必須鑿平，每一墊板組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的75%以上。底板調(diào)平后每組墊板均應(yīng)壓緊，墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底板間用厚度0.05mm的塞尺檢查，在墊板同一斷面處兩側(cè)塞入的長度總和不超過墊板長度或?qū)挾鹊?/3。墊板應(yīng)露出底座外緣10～15mm。調(diào)整好后，各墊板間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。3.2.3、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊板，若位置允許地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰兩個(gè)墊板之間的距離宜為300～800mm。3.3、主軸承安裝主軸承底板前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。3.3.1、主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。安裝前徹底清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺。3.3.2、在主軸承底板的上表面上以地腳螺栓孔為依據(jù)劃出縱橫中心線開打清晰印坑，作為安裝找正的基準(zhǔn)線。定出墊板組的具體位置，用精密水準(zhǔn)儀測量調(diào)整各墊板組上表面標(biāo)高并作記錄，同時(shí)測量主底板的厚度差，測點(diǎn)在調(diào)整斜鐵組附近，并記錄。3.3.3、兩軸承底座的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸存在偏差，在這種情況下應(yīng)該在取得有關(guān)方面同意后，按實(shí)際尺寸施工。允許偏差應(yīng)小于±1.0mm3.3.4、找正縱橫中心線：以主軸中心標(biāo)板為依據(jù)，可用在線架上掛鋼線，鋼線上垂線墜的辦法找正主底板的縱向中心，使兩個(gè)主底板上的四個(gè)中心點(diǎn)和標(biāo)板上的兩個(gè)點(diǎn)在一條直線上，其偏差不超過1.0mm。橫向中心線其余四個(gè)中心標(biāo)板為依據(jù)，仍以線架上掛鋼線垂線墜的辦法找正，其偏差不超過1.0mm。兩個(gè)主底板橫向中心線的平行度偏差每米不應(yīng)大于0.5mm。為驗(yàn)證兩個(gè)主底板橫向中心線的平行性，可在每個(gè)主底板僙向中心相同尺寸處量取兩點(diǎn)，以沖子打上小而清晰的印坑，然后量取此四點(diǎn)的對角線進(jìn)行比較。3.3.5、調(diào)整標(biāo)高和縱橫水平度：球磨機(jī)兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時(shí)可用液體連通器或水平儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.2mm/m，且調(diào)整時(shí)應(yīng)使主底板中部高出，不允許出現(xiàn)中間凹下情況。兩底板的相對高度差不大于0.5mm，且進(jìn)料端高于出料端。調(diào)整好后擰上地腳螺栓螺母。3.3.6、徹底清洗主底板頂面和軸承座底面，去毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂。在軸承座鞍座上分出縱橫中心線，用沖子打上小而清晰的印坑。將軸承座放在主軸承板上，使兩者中心線重合。先固定出料端蓋底座，再調(diào)整進(jìn)料端底座。軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計(jì)總長不超過四周總長的1/4。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。3.3.7、軸承座安裝完畢后，清理軸承座內(nèi)部異物。在主軸承安裝前，應(yīng)將有相對滑動(dòng)的配合表面清理干凈，軸承面涂200號極壓鋰基潤滑脂，注意防污染。3.4、筒體部3.4.1、對整體發(fā)貨的筒體部件進(jìn)行徹底檢查，安裝前徹底清洗滾動(dòng)軸承等與軸承座接觸面、配合表面，去掉油污和毛刺，清除法蘭面、中空軸頸和連接孔內(nèi)的防銹油，檢查法蘭和止口配合表面的平度，不允許有局部突出部分存在。測量各止口尺寸，注意檢查對位標(biāo)記，檢查各連接螺栓、螺母是否損壞，并仔細(xì)清洗。3.4.2、筒體部吊裝前先將吊車就位，掛好起吊索具，人員就位。各項(xiàng)檢查無誤后開始起吊筒體部。通過現(xiàn)場人員調(diào)整，把筒體部安放到主軸承座上。3.4.3、將進(jìn)、出料口分別裝入進(jìn)、出料端蓋上，最后把半聯(lián)軸器安裝好。在進(jìn)、出料口與進(jìn)、出料端蓋間目前有橡膠密封形式。安裝前應(yīng)將各結(jié)合面徹底清理干凈，不允許有局部突起存在，螺栓把緊要均勻。3.5、二次灌漿3.5.1、當(dāng)筒體各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后可進(jìn)行主軸承二次灌漿。灌漿前應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油污和灰塵清掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆注。3.5.2、二次灌漿時(shí)應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。二次灌漿層養(yǎng)護(hù)后，在基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。3.6、行星齒輪減速機(jī)及電機(jī)安裝3.6.1、安裝前確認(rèn)減速機(jī)是否完好，與底座聯(lián)接是否符合要求，并且嚴(yán)格檢查減速機(jī)底座各部位尺寸是否與基礎(chǔ)匹配。清理減速機(jī)底座，去毛刺和油污。3.6.2、減速器吊放就位，并按規(guī)定墊好墊鐵。3.6.3、減速機(jī)調(diào)整：水平度校正，安裝水平誤差不大于1.0/1000，并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜方向一致。與筒體部聯(lián)軸器同軸度校正，減速機(jī)軸線與球磨機(jī)軸線的同軸度誤差，每米不應(yīng)大于0.15mm。3.6.4、電動(dòng)機(jī)安裝及底座檢查、清理。吊裝就位，并按規(guī)定墊好墊鐵。3.6.5、電動(dòng)機(jī)調(diào)整：水平度校正，安裝水平誤差不大于1.0/1000，并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜方向一致。與減速機(jī)液力偶合器同軸度校正，電機(jī)軸線與減速機(jī)軸線的同軸度誤差，每米不應(yīng)大于0.15mm。3.6.6、聯(lián)軸器及液力偶合器連接螺栓安裝，安裝尺寸復(fù)核。3.6.7、電機(jī)、減速機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿。注意事項(xiàng)同筒體二次灌漿。4、分級機(jī)安裝工藝程序及施工方法分級機(jī)安裝順序：基礎(chǔ)檢查與清理→分級機(jī)本體吊裝就位→分級機(jī)本體校正→分級機(jī)提升裝置安裝→試車。4.1、檢查設(shè)備基礎(chǔ)各部分尺寸是否與圖紙相符，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.2、分級機(jī)本體吊裝前清理底座油污與雜物。然后吊裝就位。4.3、拉中心線校正分級機(jī)，墊實(shí)底板接觸面。傳動(dòng)裝置水平校正。4.4、安裝分級機(jī)提升裝置。5、調(diào)試5.1、磨機(jī)啟動(dòng)之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列要求后才能啟動(dòng)磨機(jī)：（1）各處的螺栓應(yīng)已牢固擰緊，設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物。（3）慢速盤動(dòng)球磨機(jī)，檢查各部件是否有干涉情況。檢查磨機(jī)旋向。（4）有關(guān)自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試完畢，報(bào)警系統(tǒng)工作可靠。（5）潤滑裝置、液力合器調(diào)試完畢，能正常工作。（6）電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部正常工作。（7）檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正常運(yùn)行，應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無阻。（8）消理現(xiàn)場，并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，起動(dòng)磨機(jī)后，設(shè)備兩邊嚴(yán)禁站人。5.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1、球磨機(jī)起停動(dòng)順序起動(dòng)潤滑裝置→起動(dòng)電機(jī)→球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)停電機(jī)→停潤滑裝置5.2.2、運(yùn)行中檢測運(yùn)行15min停機(jī)檢查各連接螺栓、泵閥工作情況，再運(yùn)行30min，停機(jī)檢查。再運(yùn)行，空車連續(xù)運(yùn)行4～24小時(shí)。運(yùn)行過程中每隔30分鐘檢查一次各部溫度、電流、電壓、氣壓、油壓、振動(dòng)和噪音，應(yīng)符合各自的調(diào)定范圍。如檢測點(diǎn)溫度超過調(diào)定范圍，停機(jī)冷卻后，繼續(xù)運(yùn)行。5.2.3、帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格所，簡體內(nèi)注水，檢查各處密封情況。帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，檢測要求同空載試車。5.2.空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求：a、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)當(dāng)正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b、空轉(zhuǎn)時(shí)，磨機(jī)主軸承溫度不超過50℃。c、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲。d、襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無松動(dòng)現(xiàn)象。5.3、負(fù)荷試車5.3.1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量20%～30%的鋼球和物料。運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以后，每隔30～60分鐘依次加入l0%～15%的鋼球和物料直到滿負(fù)荷為止，然后連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。在這其中適當(dāng)加入料量。如果達(dá)不到粒度及產(chǎn)量，則繼續(xù)加球（較低的加球量有助于降低能耗和磨損），直到達(dá)到合適產(chǎn)量及粒度組成，嚴(yán)禁無研磨物料的試車。5.3.2、磨機(jī)在負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列要求：a、工作平穩(wěn)，無劇烈周期性振動(dòng)。b、主電機(jī)的電流值在允許范圍。c、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d、各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓。e、檢查各個(gè)部位的螺栓無松動(dòng)，折斷或脫落。f、主軸承溫度低于60℃，回油溫度低于50℃。g、主軸承振動(dòng)振幅不得大于0.6mm。6、球磨機(jī)筒體吊裝方案6.1、工程概述：主廠房有一臺16t單梁電動(dòng)葫蘆，設(shè)備單體最重是球磨機(jī)筒體部，毛重18t，單體設(shè)備比電動(dòng)葫蘆額定起重量大，缷貨與安裝時(shí)需要?jiǎng)佑闷嚻鹬貦C(jī)。6.2、汽車起重機(jī)選型和站位根據(jù)現(xiàn)場條件和起重量，擬選用汽車起重機(jī)參數(shù)：主臂長度：12m幅度：6m額定起重量：25t吊裝球磨機(jī)筒體時(shí)汽車起重機(jī)站位選在主廠房內(nèi)原老辦公室位置。設(shè)備到貨時(shí)，球磨機(jī)筒體和分級機(jī)槽體分別擺放在新球磨機(jī)基礎(chǔ)左側(cè)。安裝時(shí)汽車起重機(jī)站位不變。6.3、設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)6.3.1、吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線，用醒目標(biāo)志劃出吊裝作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6.3.2、根據(jù)方案向吊裝施工人員做詳細(xì)技術(shù)交底，使他們熟悉方案，并能嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。6.3.3、吊裝現(xiàn)場應(yīng)配備電工、鉗工等協(xié)助工種，