《物理性能檢測(cè)技術(shù)》項(xiàng)目4 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢測(cè)

項(xiàng)目4水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢測(cè)1233任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)4.1.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)概述

1.需水性在用水泥拌制凈漿、砂漿或混凝土?xí)r，都需要加入適量的水，這些水一方面與水泥起水化反應(yīng)，使其凝結(jié)硬化;另一方面使凈漿、砂漿或混凝土具有一定的流動(dòng)性和可塑性，以便于試驗(yàn)成型和施工操作。這種使水泥凈漿、砂漿或混凝土達(dá)到一定的流動(dòng)性和可塑性時(shí)所需要的拌和水量通常稱為水泥的需水性。它是水泥重要的物理性能之一。在其他條件相同的情況下，需水量愈低，水泥石質(zhì)量愈高。下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)水泥需水性對(duì)于水泥凈漿通常用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量表示;對(duì)于砂漿用膠砂流動(dòng)度表示;對(duì)于混凝土用坍落度和干硬度表示。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是指為了使水泥凝結(jié)時(shí)間、體積安定性的測(cè)定具有可比性，人為規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài)，稱為標(biāo)準(zhǔn)稠度。而標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和指定的儀器，將水泥調(diào)制成具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿所需要的拌和水量，以占水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示。膠砂流動(dòng)度是人為規(guī)定水泥砂漿處于一種特定的和易狀態(tài)，它反映出水泥膠砂的可塑性。用流動(dòng)度來控制加水量，使膠砂物理性能的測(cè)試準(zhǔn)確可比，用流動(dòng)度來控制水泥膠砂強(qiáng)度成型加水量，可使所測(cè)得的水泥強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度之間有較好的相關(guān)性。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)影響水泥需水性的因素主要有熟料礦物組成、水泥細(xì)度、混合材種類及摻量等。水泥的細(xì)度愈細(xì)，包圍細(xì)小顆粒需要的水量也愈多，所以水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量將增大，反之用水量會(huì)減小。水泥中，當(dāng)摻加頁(yè)巖、燒鉆土、沸石、煤研石、粉煤灰等吸水性比較大的混合材料時(shí)，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量將顯著增大;摻加礦渣時(shí)，則影響比較小。對(duì)于不同水泥品種，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是不同的，見表4-1。

2.凝結(jié)時(shí)間上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)水泥加水拌和成水泥凈漿，隨著時(shí)間的推移，水泥凈漿逐漸失去流動(dòng)性、可塑性，形成具有一定強(qiáng)度的硬化體，這個(gè)過程稱為水泥的凝結(jié)過程。這個(gè)過程所需要的時(shí)間稱為水泥的凝結(jié)時(shí)間。從加水拌和起，到水泥漿開始失去可塑性的時(shí)間稱為初凝時(shí)間;從水泥加水拌和起，到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間稱為終凝時(shí)間。水泥的凝結(jié)時(shí)間是水泥的重要建筑性質(zhì)之一，在建筑施工中具有重要意義，混凝土和砂漿要有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗或砌筑操作，水泥凝結(jié)時(shí)間不能過早;當(dāng)施工完畢，則要求水泥漿盡快硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度，盡可能加快脫模及施工進(jìn)度，以保證工程進(jìn)展要求，故終凝時(shí)間又不能太遲。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)水泥加水調(diào)和后，發(fā)生水化反應(yīng)，先出現(xiàn)凝結(jié)，然后逐漸硬化成為水泥石。所以凡是影響水化速度的因素，一般也都影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。熟料礦物組成對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響，一般認(rèn)為不但決定于各單體礦物水化速度的快慢，而且也決定于各單體礦物含量的多少。熟料的結(jié)構(gòu)不同，也將使水泥的凝結(jié)時(shí)間不相同。水泥中摻加混合材料(尤其是非活性混合材料)比較多時(shí)，水泥的凝結(jié)會(huì)變慢。水泥粉磨得愈細(xì)，水化愈快，凝結(jié)也愈迅速;反之，凝結(jié)也愈緩慢。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)水泥用水量愈多，水化也愈快，但由于水泥漿結(jié)構(gòu)不易緊密，故凝結(jié)反而愈緩慢;反之，凝結(jié)也愈迅速。如果用水量太少時(shí)，水泥不能充分水化，則影響強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)條件(溫度和濕度等)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間影響很大，當(dāng)溫度升高或濕度減小時(shí)，水泥凝結(jié)加速;反之，當(dāng)溫度降低時(shí)，水泥凝結(jié)變慢，低于0℃凝結(jié)即停止。水泥貯存時(shí)間長(zhǎng)了，由于水泥顆粒表面逐漸風(fēng)化，而活性下降，一般將使水泥凝結(jié)變慢。需要注意的是假凝和瞬凝兩種不正常的凝結(jié)現(xiàn)象。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)瞬凝俗稱急凝，是水泥調(diào)和后立即發(fā)生的一種不正常的快凝現(xiàn)象。瞬凝時(shí)放出大量的熱，迅速凝結(jié)，使施工不能進(jìn)行。假凝或稱鉆凝，是水泥加水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的快凝現(xiàn)象。假凝時(shí)放熱不明顯。出現(xiàn)假凝后，如不再加水而繼續(xù)攪拌則仍可以恢復(fù)塑性，而且以后強(qiáng)度并不明顯降低。假凝的原因一般認(rèn)為，是當(dāng)熟料和二水石膏等共同粉磨制成水泥時(shí)，磨內(nèi)溫度過高(熟料過熱)，使二水石膏脫水變?yōu)橐兹艿拿撍嘁鸬摹?.1.2檢測(cè)原理1.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿(或試錐)的沉入具有一定阻力。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)通過試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。2.結(jié)凝時(shí)間結(jié)凝時(shí)間就是試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間。4.1.3檢測(cè)儀器設(shè)備4.1.3.1水泥凈漿攪拌機(jī)水泥凈漿攪拌機(jī)應(yīng)符合《水泥凈漿攪拌機(jī)》(JC/T729)的要求。1.結(jié)構(gòu)上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)水泥凈漿攪拌機(jī)主要由雙速電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成，如圖4-1和圖4-2所示。

2.工作原理雙速電動(dòng)機(jī)1軸通過連接法蘭2與減速器21內(nèi)的蝸桿軸5連接，經(jīng)蝸輪副減速使蝸輪軸6帶動(dòng)行星定位套10同步旋轉(zhuǎn)，固定在行星定位套10上偏心位置的葉片軸11帶動(dòng)攪拌葉片14進(jìn)行公轉(zhuǎn)。固定在葉片軸11上端的行星齒輪8圍繞固定的內(nèi)齒圈9完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此攪拌葉片可在攪拌鍋內(nèi)作與旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，葉片公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)皆有高速與低速兩種速度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)通過升降手柄20可使攪拌鍋沿滑板15在豎直方向升降。控制系統(tǒng)具有程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能。水泥凈漿攪拌機(jī)工作電路如圖4-3所示。3.操作與使用升降手柄20可使滑板15帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱16的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。上移到位后旋緊定位螺釘19即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時(shí)針，公轉(zhuǎn)方向相反。先把三位開關(guān)(1K,2K)都置于停位置，再將時(shí)間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。電氣操作分自動(dòng)和手動(dòng)兩種。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)安裝時(shí)插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上所標(biāo)方向一致，否則極易損壞攪拌機(jī)構(gòu)。4.操作規(guī)程

(1)在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。(2)先將量好的水倒入攪拌鍋內(nèi)，再迅速將稱好的水泥試樣也倒入攪拌鍋內(nèi)。

(3)將攪拌鍋放在攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置?4)開動(dòng)機(jī)器后，慢速攪拌2min，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)，斷開電源。(5)待操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)5.主要技術(shù)指標(biāo)(7)電源、功率:380V50Hz370W上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)(8)動(dòng)機(jī)功率快速:370;慢速:170W6.安裝與調(diào)整水泥凈漿攪拌機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺(tái)上，并在底面墊上一層厚5~8mm的橡膠板。攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙為2mm±1mm范圍。如攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙需調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母12轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉使之上下移動(dòng)，再用檢測(cè)桿檢測(cè)正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母12即可，或松開電動(dòng)機(jī)與立柱16,減速器21法蘭與雙速電動(dòng)機(jī)1連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。通過減小攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙，可以制備更加均勻的凈漿。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)7.維護(hù)與保養(yǎng)

(1)應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余水泥漿，并清掃散落和飛濺到機(jī)器上的水泥漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。(2)攪拌機(jī)無外部加油孔。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪副、齒輪副及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉑潤(rùn)滑脂一次，加油時(shí)可分別打開軸承蓋，底座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑，每年保養(yǎng)一次，將攪拌機(jī)全部清洗并加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。(3)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)(4)使用攪拌鍋時(shí)，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?5)當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時(shí)，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。(6)應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃和相對(duì)濕度50%~70%時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。4.1.3.2標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀1.標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀主要用以測(cè)定水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及凝結(jié)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀主要由鑄鐵座、支架、滑動(dòng)桿、刻度尺、圓模、試桿、試針等件組成，滑動(dòng)桿旁的松緊螺絲用以調(diào)整高低，指針借固定套及螺絲固定在滑動(dòng)桿上，以測(cè)定滑動(dòng)桿移動(dòng)情況。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)如圖4-4和圖4-5所示為標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀及配件示意圖，主要包括以下五部分:(1)測(cè)定初凝時(shí)間時(shí)維卡儀和試模示意圖;(2)測(cè)定終凝時(shí)間反轉(zhuǎn)試模示意圖;(3)標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿;(4)初凝用試針;(5)終凝用試針等。標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿用于測(cè)定水泥凈漿稠度，試針用于測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的凝結(jié)時(shí)間，試桿和試針根據(jù)測(cè)試要求，可拆卸使用。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)盛裝水泥凈漿的試模由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。每個(gè)試模應(yīng)配備一個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約100mm、厚度4~5mm的平板玻璃底板或金屬底板。2.標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀的使用與維護(hù)要求

(1)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量前，應(yīng)先檢查儀器滑動(dòng)部分在支架中能否自由滑動(dòng)，同時(shí)檢查試桿降至凈漿表面時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，否則應(yīng)予調(diào)整;(2)測(cè)定凝結(jié)時(shí)間前，應(yīng)卸下稠度試桿，換以試針，同時(shí)檢查試針與圓模頂接觸時(shí)指針是否對(duì)零，否則應(yīng)予調(diào)整;上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)(3)每次測(cè)定前，首先應(yīng)將儀器垂直放穩(wěn)，不宜在有明顯振動(dòng)的環(huán)境中操作;

(4)每次測(cè)定完畢均應(yīng)將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹;(5)維卡儀滑動(dòng)桿表面不應(yīng)碰傷或存在銹斑。4.1.3.3代用法維卡儀代用法維卡儀應(yīng)符合JC/T727要求。如圖4-6和圖4-7所示分別為代用法維卡儀及其試錐和錐模。代用法維卡儀由鐵座、滑動(dòng)桿、標(biāo)尺、指針、松緊螺絲、空心試錐、錐模組成。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)4.1.3.4水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱主要由超聲波加濕器、制冷壓縮機(jī)、雙層真空玻璃門及溫濕度數(shù)顯智能儀表等組成，如圖4-8所示。1.技術(shù)參數(shù)上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)(7)內(nèi)部尺寸:40A型580mmx550mmx1130mm

2.操作規(guī)程為延長(zhǎng)水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱的使用壽命，使用前必須把里面清洗干凈，尤其是冬天。(1)儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查箱門開關(guān)是否靈活，電氣制冷部件是否損壞。(2)將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下、電熱管以上2m。(3)把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)注滿蒸餾水，另把測(cè)溫干濕盒內(nèi)的塑料球注滿水，并把紗布泡入水中。

(4)接通電源，調(diào)整控制儀參數(shù)設(shè)定，按SET鍵3s，修改濕度和溫度數(shù)據(jù)，按干濕鍵切換干溫、濕溫的溫度顯示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)(5)設(shè)定溫度為20℃±1℃，濕度90%。(6)經(jīng)常檢查加溫器，水箱、干箱盒內(nèi)不應(yīng)斷水，盒內(nèi)紗布要每月更換。(7)水箱內(nèi)的水要定期更換，儀器定期檢查，濕度、溫度每日應(yīng)記錄。4.1.3.5量筒或滴定管量筒或滴定管的精度為10.5mL。4.1.3.6天平天平的最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。另外還有玻璃板若干塊和小刮刀等檢測(cè)儀器設(shè)置。4.1.4材料試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的飲用水，如有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)4.1.5試驗(yàn)條件(1)試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致;(2)濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不低于90%。4.1.6標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定方法(標(biāo)準(zhǔn)法)

1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作(1)維卡儀的滑動(dòng)桿能自由滑動(dòng)，試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。(2)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。(3)攪拌機(jī)運(yùn)行正常。

2.水泥凈漿的拌制上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出;拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌2min，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌2min停機(jī)。

3.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿;抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試錐下，降低試錐直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，使試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止沉入或釋放試錐305時(shí)記錄試錐距底板之間的距離，升起試錐后，立即擦凈;整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試錐沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。4.1.7標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定方法(代用法)1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作(1)維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)(2)調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

(3)攪拌機(jī)運(yùn)行正常。2.水泥凈漿的制備用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出;拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌2min，停155，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌2min后停機(jī)。3.標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)

(1)采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5mL。(2)拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕振5次，刮去多余的凈漿;抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)

(3)用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度30mm±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到30mm±1mm為止。(4)用不變水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)式(4一1)(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺)計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。4.1.8凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)

2.試件的制備以水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，裝模和刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。3.初凝時(shí)間的測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)每隔5min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min來表示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)

4.終凝時(shí)間的測(cè)定為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min來表示。5.測(cè)定注意事項(xiàng)上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)

(1)測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。

(2)在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。(3)臨近初凝時(shí)，每隔5min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能確定到達(dá)初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時(shí)，需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。(4)每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)4.1.9檢測(cè)結(jié)果記錄水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定記錄見表4-2;水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定記錄見表4-3。4.1.10操作技能評(píng)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量操作技能成績(jī)?cè)u(píng)定見表4-4;水泥凝結(jié)時(shí)間操作技能成績(jī)?cè)u(píng)定見表4-5。上一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)4.2.1體積安定性概述水泥加水后在硬化過程中，一般都會(huì)發(fā)生體積變化，如果這種變化是在熟料礦物水化過程中發(fā)生的均勻體積變化，或伴隨著水泥石凝結(jié)硬化過程中進(jìn)行，則對(duì)建筑物質(zhì)量無不良影響。但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的不均勻體積變化，則在建筑物內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建筑物強(qiáng)度下降。若破壞應(yīng)力超過建筑物強(qiáng)度，就會(huì)引起建筑物開裂、崩潰、倒塌等嚴(yán)重質(zhì)量事故。反映水泥凝結(jié)硬化后體積變化均勻性物理性質(zhì)的指標(biāo)稱為水泥的體積安定性，簡(jiǎn)稱安定性。安定性是水泥重要的品質(zhì)指標(biāo)之一。我國(guó)水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，安定性不合格的水泥為廢品，嚴(yán)禁出廠。下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)影響水泥體積安定性的主要因素是由于水泥中存在過量的f-CaO,MgO和SO3所引起的，其中f-CaO是影響水泥安定性最常見、最嚴(yán)重的因素之一。水泥熟料礦物主要是在高溫下固相反應(yīng)生成，反應(yīng)完全程度受到生料配比、細(xì)度、混合均勻程度、燒成溫度等條件影響。熟料中f-CaO對(duì)安定性的影響，用沸煮法檢驗(yàn)，有雷氏法(標(biāo)準(zhǔn)法)和試餅法(代用法)兩種方法，有矛盾時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。4.2.2沸煮法檢測(cè)原理沸煮法檢測(cè)水泥安定性分雷氏法(標(biāo)準(zhǔn)法)和試餅法(代用法)兩種方法，結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以雷氏法為準(zhǔn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)

(1)雷氏法是通過測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿在雷氏夾中沸煮后，試針的相對(duì)位移表征其體積膨脹的程度。

(2)試餅法是通過觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅煮沸后的外形變化情況表征其體積的安定性。4.2.3檢測(cè)儀器與用具1.雷氏夾由銅質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)如圖4-9和圖4-10所示。當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時(shí)，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm±2.5mm，如圖4-11所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)當(dāng)去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。使用注意事項(xiàng):(1)對(duì)一個(gè)樣品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，所選的兩只雷氏夾彈性值要接近，誤差最好不超過2mm，同時(shí)雷氏夾其余尺寸也要符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)要盡量選擇質(zhì)量接近的兩塊配重玻璃作為一個(gè)樣品的檢測(cè)，誤差最好不超過1.5g;若檢測(cè)量大，每日超過20個(gè)樣品時(shí)，配重玻璃的配對(duì)工作須每月檢查一次.

(3)凈漿應(yīng)盡量充滿雷氏夾，減少空洞，避免兩試件差值過大。(4)雷氏夾的彈性檢查和配對(duì)工作也應(yīng)每月一次，如果安定性不合格出現(xiàn)多次，就要相應(yīng)增加檢查次數(shù)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)

2.沸煮箱沸煮箱由箱體、加熱管和控制器等組成，其箱體結(jié)構(gòu)如圖4-12和圖4-13所示。對(duì)水泥安定性檢測(cè)進(jìn)行雷氏法及試餅法兩種測(cè)定。對(duì)升溫保溫均能自動(dòng)控制，也可人工控制。(1)沸煮箱技術(shù)要求①沸煮箱材料由不銹鋼制成。②沸煮箱的絕緣電阻不小于2MΩ。③沸煮箱在工作過程中，水封槽和箱體應(yīng)不漏水。在箱體150mm等高線處的外表面溫度不得超過60℃。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)④沸煮箱技術(shù)參數(shù)如下:保溫沸煮時(shí)間:3h;熱功率:2組共約4kW。⑤沸煮箱箱體底部配有兩根功率不同的電熱管，小功率電熱管的功率為900~1100W，兩根電熱管的總功率為3600~4400W。⑥沸煮箱控制器具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)自動(dòng)控制:能在30min±5min內(nèi)將箱中試驗(yàn)用水從20℃±2℃加熱至沸騰狀態(tài)并保持180min±5min后自動(dòng)停止，整個(gè)試驗(yàn)過程中不需補(bǔ)充水量。手動(dòng)控制:可在任意情況下關(guān)閉或開啟大功率電熱管。⑦沸煮箱內(nèi)配有雷氏夾試件架和試餅架兩種。雷氏夾試件架:其結(jié)構(gòu)示意如圖4-14所示。支撐金屬絲間的凈距離上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)試餅架:其結(jié)構(gòu)示意如圖4-15所示。⑧沸煮箱外觀:箱體外表面應(yīng)平整光亮，箱蓋板接合處應(yīng)密封且平整。(2)沸煮箱的使用操作規(guī)程①接通電源前，先檢查沸煮箱的電源接線是否正確，有否可靠接地。②向沸煮箱內(nèi)充水180mm(以內(nèi)箱體底起算)，用溫度計(jì)量測(cè)箱體內(nèi)水的溫度，若所充的水溫度低于20℃，則將電氣控制箱上手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置，升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，接通電源，先將水升溫至20℃左右。③把經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，平放在試餅架或雷氏夾上，指針朝上，試模橫放于算板上。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)④接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，確定已通電后，蓋上箱蓋，沸煮箱內(nèi)的水于30min左右后沸煮，一組3kW電熱器自動(dòng)停止工作，指示燈滅，再煮3h，沸煮箱內(nèi)另一組1kW電熱器自動(dòng)停止工作，指示燈滅，此時(shí)，數(shù)字顯示為210min,電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出響聲，表示工作結(jié)束。⑤將水由熱水嘴放出，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。⑥每次試驗(yàn)后，應(yīng)立即將儀器擦洗干凈。3.雷氏夾膨脹測(cè)定儀雷氏夾膨脹測(cè)定儀主要由測(cè)彈性和測(cè)膨脹值的兩個(gè)標(biāo)尺和機(jī)架組成。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)標(biāo)尺為不銹鋼或鍍鉻金屬薄板制成，機(jī)架為鑄鐵鑄成。并配有一只300g的專用祛碼。使用彈性標(biāo)尺測(cè)量雷氏夾的彈性值，使用膨脹值標(biāo)尺測(cè)量雷氏夾膨脹值，如圖4-16和圖4-17所示。雷氏夾膨脹測(cè)定儀機(jī)架表面鍍層平整、光亮、無剝落。標(biāo)尺平整、刻度線清晰、均勻，有效尺寸范圍不小于50mm，標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。雷氏夾膨脹測(cè)定儀操作規(guī)程:(1)雷氏夾彈性要求檢驗(yàn):將測(cè)定儀上的懸絲固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300的祛碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀數(shù)。

(2)膨脹值測(cè)定:將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標(biāo)尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB/T1346-2001計(jì)算膨脹值。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)(3)定期檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊軟固件是否松動(dòng)。(4)墊塊上不得有銹斑污垢。(5)用完之后標(biāo)尺涂防銹油并妥善保管，以避免生銹和碰傷。4.水泥凈漿攪拌機(jī)水泥凈漿攪拌機(jī)應(yīng)符合《水泥凈漿攪拌機(jī)》(JC/T729)的要求。5.水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱6.量筒或滴定管其精度為10.5mL。7.天平天平的最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)另外，還有玻璃板若干塊、小刮刀、機(jī)油等檢測(cè)儀器與用具。4.2.4材料試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的飲用水，如有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。4.2.5試驗(yàn)條件

(1)試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致;(2)濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不低于90%。4.2.6安定性測(cè)定方法(標(biāo)準(zhǔn)法)1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm,厚度4~5mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。注意:有些油會(huì)影響凝結(jié)時(shí)間，礦物油比較合適。2.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將按水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量量取的拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10S內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出;拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌2min，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌2min停機(jī)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)

3.雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。4.沸煮(1)調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)

(2)脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。(3)結(jié)果判別:沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C)，精確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值大于5.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)4.2.7安定性測(cè)定方法(代用法)1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊邊長(zhǎng)約100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。2.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備(同4.2.6的2)3.試餅的成型方法將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)4.沸煮脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的算板上，在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。5.結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅為安定性合格，反之為不合格(如圖4-18所示)。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)4.2.8檢測(cè)注意事項(xiàng)1.雷氏法(1)我國(guó)水泥廠生產(chǎn)的水泥，f-CaO含量高，水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后雷氏夾膨脹值大。一般大于20mm，易損壞雷氏夾，在這種情況下，建議用試餅法進(jìn)行日常生產(chǎn)控制，而出廠水泥可以用雷氏夾法進(jìn)行安定性試驗(yàn)。(2)雷氏夾試件成型操作時(shí)應(yīng)用一只手輕輕扶持雷氏夾試模，即輕輕自下壓住兩根指針的焊點(diǎn)處，已使裝漿時(shí)試模不產(chǎn)生移動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)不能用水捏雷氏夾而造成切邊緣重疊，成型插搗次數(shù)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，插搗位置不能集中在試模中心，應(yīng)均勻插到各個(gè)部位，插搗力量不能太大，只要能使凈漿充滿試模并排出氣泡即可，一般小刀插到雷氏夾試模高度的2/3部位。插搗刮平時(shí)小刀必須保持潔凈。刮平時(shí)小刀要稍微傾斜，以使刮平面呈凹面，并由漿體中心向兩邊刮，最多不超過6次。(3)雷氏夾結(jié)構(gòu)單薄，受力不當(dāng)易產(chǎn)生變形，所以使用時(shí)應(yīng)注意。脫模時(shí)用手給指針根部一個(gè)適當(dāng)?shù)牧?，使模型?nèi)的試塊脫開而又不損壞模型的彈性。脫模后應(yīng)盡快用棉紗擦去雷氏夾試模鉆附的水泥漿，順著雷氏夾的圓環(huán)上下擦動(dòng)，避免切口縫因受力不當(dāng)而拉開。因故不能馬上擦模時(shí)，可將雷氏夾浸在煤油中存放。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)(4)一般情況下，雷氏夾使用半年應(yīng)進(jìn)行彈性檢驗(yàn)，如果試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)膨脹值大于40mm或有其他損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行彈性檢驗(yàn)，符合要求可以繼續(xù)使用。2.試餅法

(l)試餅制作必須規(guī)范，試餅應(yīng)呈球體切片狀而不應(yīng)呈傘形，試餅直徑過大、過小、邊緣鈍厚都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。(2)試餅沸煮時(shí)必須從玻璃板上取下。(3)用鋼尺試餅彎曲變形時(shí)，應(yīng)多從幾個(gè)方位進(jìn)行觀察。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)2水泥沸煮法安定性檢測(cè)4.2.9檢測(cè)結(jié)果記錄與處理雷氏法測(cè)定結(jié)果記錄見表4-6;試餅法測(cè)定結(jié)果記錄見表4-7。4.2.10操作技能評(píng)定水泥安定性檢測(cè)操作技能成績(jī)?cè)u(píng)定見表4-8.上一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)4.3.1檢測(cè)原理有文獻(xiàn)表明:水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)存在。其結(jié)構(gòu)致密(俗稱死燒狀態(tài))，并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長(zhǎng)時(shí)間仍在繼續(xù)水化，生成Mg(OH)2，使固相體積增大約2.48倍，在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生局部體積膨脹，產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用雷氏夾試件或試餅在100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗(yàn)方鎂石造成的水泥安定性不良的問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗(yàn)。下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)壓蒸是指在溫度大于100℃的飽和水蒸氣條件下的處理工藝。為了使水泥中的方鎂石在短時(shí)間里水化，用215.7℃的飽和水蒸氣處理3h，其對(duì)應(yīng)壓力為2.0MPa。在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體積的安定性。4.3.2儀器與用具1.試模、釘頭、搗棒和比長(zhǎng)儀(1)試模:試模為三聯(lián)模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺絲組成，結(jié)構(gòu)如圖4-19所示。各組件可以拆卸，組裝后每聯(lián)內(nèi)壁尺寸為25mmx25mmx280mm。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)端板有三個(gè)安置測(cè)量釘頭的小孔，小孔位置應(yīng)保證成型后試體的測(cè)量釘頭在試體的軸線上。隔板和端板用45號(hào)鋼制成，表面粗糙度Ra不大于6.3。底座用HT20-40灰口鑄鐵加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3，底座非加工面涂漆無流痕。(2)釘頭:測(cè)量釘頭用不銹鋼或銅制成，規(guī)格如圖4-20所示。成型試體時(shí)測(cè)量釘頭伸入試模端板的深度為10mm±1mm。(3)搗棒:搗棒包括方搗棒和缺口搗棒，規(guī)格如圖4-21所示，均由金屬材制成。方搗棒受壓面積為23mmx23mm。缺口搗棒用于搗固測(cè)量釘頭兩側(cè)的漿體。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)(4)比長(zhǎng)儀:比長(zhǎng)儀由百分表、支架及校正桿組成，如圖4-22所示，百分表分度值為0.01mm,最大基長(zhǎng)不小于300mm,量程為10mm。允許用其他形式的測(cè)長(zhǎng)儀，但精度必須符合要求，在仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以比長(zhǎng)儀為準(zhǔn)。2.水泥凈漿攪拌機(jī)水泥凈漿攪拌機(jī)應(yīng)符合《水泥凈漿攪拌機(jī)》(JC/T729-2005)的規(guī)定。3.沸煮箱沸煮箱應(yīng)符合《水泥安定性試驗(yàn)用沸煮箱》(JC/T955-2005)的規(guī)定。4.壓蒸釜上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)1)壓蒸釜概述壓蒸釜為高壓水蒸氣容器，裝有壓力自動(dòng)控制裝置、壓力表、安全閥、放氣閥和電熱器。電熱器應(yīng)能在最大試驗(yàn)荷載條件下，45~75min內(nèi)使鍋內(nèi)蒸汽壓升至表壓2.0MPa，恒壓時(shí)要盡量不使蒸汽排出。壓力自動(dòng)控制器應(yīng)能使鍋內(nèi)壓力控制在2.0MPa±0.05MPa范圍內(nèi)，并保持3h以上。壓蒸釜在停止加熱后90min內(nèi)能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa以下。放氣閥用于加熱初期排除鍋內(nèi)空氣和在冷卻終期放出鍋內(nèi)剩余水汽。壓力表的最大量程為4.0MPa,最小分度值不得大于0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應(yīng)備有溫度測(cè)量孔，插入溫度計(jì)后能測(cè)出釜內(nèi)的溫度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)2)TYZ-2.0水泥壓蒸釜介紹(1)結(jié)構(gòu)與原理。TYZ-2.0水泥壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣，其結(jié)構(gòu)如圖4-23和圖4-24所示。釜蓋上裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)安全閥和兩個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣;底部道管與電節(jié)點(diǎn)壓力表相連，電節(jié)點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。

(2)設(shè)備安裝。①設(shè)備應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。②用不小于1.5mm2的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。③連接好控制箱與釜體間的插頭。(3)操作程序。①打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即把700~800mL蒸餾水注入釜內(nèi)。將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)②用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機(jī)油。輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)接合部已正確密合。將10個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手分三次按對(duì)角線的順序均勻地?cái)Q緊螺母，安裝好釜蓋。③向釜蓋中心的溫度計(jì)插管內(nèi)注入3~5滴機(jī)油(一般以油面不高于溫度計(jì)水銀球?yàn)橐?，將300℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。④打開兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。⑤將電節(jié)點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處(即2MPa再上調(diào)半格);將綠色下限指針調(diào)至1.975MPa處。⑥關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)⑦接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開始顯示。⑧當(dāng)已打開的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí)，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，關(guān)閉該放氣閥。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(壓力與溫度對(duì)照見表4-9)。此時(shí)應(yīng)注意觀察儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。⑨停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)工作，信號(hào)燈亮，打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會(huì)有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在90min以內(nèi)降至0.1MPa以下。此時(shí)可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。請(qǐng)不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會(huì)造成釜內(nèi)負(fù)壓而損壞壓力表。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號(hào)燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度計(jì)，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個(gè)拴緊螺母(擰松螺母時(shí)至少要用兩個(gè)循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面)，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈。⑩中途需停止試驗(yàn)時(shí)，先按“停止”鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，再按“風(fēng)機(jī)”鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗(yàn)。(4)使用注意事項(xiàng)。①嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時(shí)按壓?jiǎn)?dòng)鍵，以免空燒而毀壞加熱電阻。②只能使用蒸餾水，以免由于使用其他水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測(cè)試精度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)③在壓蒸釜試驗(yàn)過程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時(shí)采取有效措施，必要時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)。④新的儀器在初次使用時(shí)，會(huì)有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所致，使用3一5次后，即會(huì)正常。⑤壓力指示表和電節(jié)點(diǎn)壓力表應(yīng)按時(shí)送檢，以保證工作可靠，測(cè)試正確。使用時(shí)如出現(xiàn)兩個(gè)壓力表有微量的讀數(shù)誤差，這是因?yàn)閴毫Ρ砉逃械牡燃?jí)公差所致，不影響使用，通常以壓力指示表為準(zhǔn)。⑥安全閥應(yīng)一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時(shí)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn);而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時(shí)已做過4MPa的耐壓密封試驗(yàn)，而保壓過高畢竟不太安全。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)具體的檢查方法是:將電節(jié)點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.2MPa，按試驗(yàn)時(shí)的操作順序進(jìn)行操作，觀察壓力達(dá)2.2MPa時(shí)是否開始排氣，如排氣即為正常。(5)偶然現(xiàn)象的處置。偶然現(xiàn)象是指在試驗(yàn)過程中不會(huì)帶來安全問題，而可能會(huì)偶然出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象。①在升溫升壓過程中，表壓高于對(duì)應(yīng)的溫度值(俗稱壓力高、溫度低)。在確認(rèn)溫度計(jì)無損壞并已浸在油中后，可以認(rèn)為，儀器工作處于正常狀態(tài)。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是:容積和加水量有一定的比例關(guān)系，當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)該現(xiàn)象。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)解決的方法是:在壓力接近綠色下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫度趨于對(duì)應(yīng)值。此操作須反復(fù)多次才能實(shí)現(xiàn)，且應(yīng)防止過量放氣，否則會(huì)使本次試驗(yàn)無法繼續(xù)進(jìn)行。②在升溫升壓過程中，表壓低于對(duì)應(yīng)的溫度值(俗稱壓力低、溫度高)。在排除因壓力表?yè)p壞、釜體及各與氣源連接的接合部漏氣等因素后，通常情況下，是因加水量少于相應(yīng)的容積比例，此時(shí)只能停止試驗(yàn)，待加足水后重新進(jìn)入試驗(yàn)。5.天平天平最大稱量不小于2000g，分度值不大于2g。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)

6.刮刀截面為邊長(zhǎng)28mm的正三角形鋼制刮刀，有效長(zhǎng)度為26mm。4.3.3試驗(yàn)材料(1)試樣應(yīng)通過0.9mm的方孔篩。

(2)試樣的沸煮安定性必須合格。為減少f-CaO對(duì)壓蒸結(jié)果的影響，允許試樣攤開在空氣中存放不超過一周再進(jìn)行壓蒸試件的成型。(3)試驗(yàn)用水為潔凈的飲用水。4.3.4試驗(yàn)條件(1)試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%;上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致;壓蒸試驗(yàn)室應(yīng)不與其他試驗(yàn)共用，并備有通風(fēng)設(shè)備和自來水源。試件長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)在成型試驗(yàn)室或溫度恒定的試驗(yàn)室里進(jìn)行，比長(zhǎng)儀和校正桿都應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。(2)濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不低于90%。4.3.5試件的成型1.試模的準(zhǔn)備試驗(yàn)前在試模內(nèi)涂上一薄層機(jī)油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內(nèi)，注意釘頭外露部分不要沾染機(jī)油，以免水泥黏結(jié)不平而松動(dòng)脫落。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)2.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備每個(gè)水泥樣應(yīng)成型三條試件，需稱取水泥1200g，用標(biāo)準(zhǔn)稠度水量通過水泥凈漿攪拌機(jī)拌制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。3.試體的成型將已拌和均勻的水泥漿體，分兩層裝入已準(zhǔn)備好的試模內(nèi)。第一層漿體裝入高度約為試模高度的3/5，先以小刀劃實(shí)，尤其釘頭兩側(cè)應(yīng)多插幾次，然后用23mmx23mm搗棒由釘頭內(nèi)側(cè)開始，即在兩釘頭尾部之間，從一端向另一端順序地?fù)v壓10次，往返共搗壓20次，再用缺口搗棒在釘頭兩側(cè)各搗壓2次，然后再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模后，用刀劃勻，刀劃之深度應(yīng)透過第一層膠砂表面，再用搗棒在漿體上順序地?fù)v壓12次，往返共搗壓24次。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)每次搗壓時(shí)，應(yīng)先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓。搗壓必須均勻，不得打擊。搗壓完畢將剩余漿體裝到模上，用刀抹平，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)3~5h后，將模上多余漿體刮去，使?jié){體表面與模型邊平齊。然后記上編號(hào)，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至成型后24h脫模。4.3.6試件的沸煮1.初長(zhǎng)的測(cè)量試件脫模后即測(cè)其初長(zhǎng)。測(cè)量前要用校正桿校正比長(zhǎng)儀百分表零讀數(shù)，測(cè)量完畢也要核對(duì)零讀數(shù)，如有變動(dòng)，試件應(yīng)重新測(cè)量。試件在測(cè)長(zhǎng)前應(yīng)將釘頭擦干凈，為減少誤差，試件在比長(zhǎng)儀中的上下位置在每次測(cè)量時(shí)應(yīng)保持一致，讀數(shù)前應(yīng)左右旋轉(zhuǎn)，待百分表指針穩(wěn)定時(shí)讀數(shù),結(jié)果記錄至0.001mm。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)3水泥壓蒸法安定性檢測(cè)

2.沸煮試驗(yàn)測(cè)完初長(zhǎng)的試件平放在加入適當(dāng)水量的沸煮箱的試架上，在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5thin。如果需要，沸煮后的試件也可進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)。4.3.7試件的壓蒸

(1)沸煮后的試件應(yīng)在四天內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時(shí)間里應(yīng)放在20℃±2℃