車間設備點檢管理制度

車間設備點檢管理制度

車間設備點檢管理制度車間設備點檢管理制度部門：日期：年月日文件編號：DY-16G3E編寫人：類型：審核人：編制單位：目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術(shù)員、設備操作人員，生產(chǎn)工段班組長

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產(chǎn)工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術(shù)員。

7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

設備點檢、維護、定修、全面安全管理制度部門：日期：年月日文件編號：DY-G9E19編寫人：類型：審核人：編制單位：一、目的

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

三、組織機構(gòu)

（1）危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

（5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。

四、職責

（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

（2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

（3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

五、定義

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

六、點檢管理的內(nèi)容及要求

1、點檢制的特點

（1）生產(chǎn)工人負責日常管理。

（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；

（3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權(quán)關系和推進工作的組織體系；

（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；

（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；

（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；

（4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；

（5）定人：明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

（1）按點檢的周期劃分

日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

短周期點檢：由專職點檢員承擔。

長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。

精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

（2）按分工劃分

操作點檢：由崗位操作工承擔。

專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

（3）按點檢方法劃分

解體點檢；

非解體點檢；

（4）按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；

（2）小修理：小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；

（7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求

（1）短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。

（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求

（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。

8、重點點檢的內(nèi)容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

9、建立設備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；

b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析）；

c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查；

d、設備的技術(shù)診斷（在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；

車間現(xiàn)場管理制度之設備管理部門：日期：年月日文件編號：DY-7C72G編寫人：類型：審核人：編制單位：1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執(zhí)行《公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.做到設備管理三步法，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導。

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到三好四會五項紀律。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件