主體模板工程及支撐體系專項方案

第一章工程概況一、工程簡述蘇州市城北路綜合管廊三標段結構工程，位于城北路南側(cè)，起點樁號為K3+800，終點樁號為K5+220，主管廊長度約為1420米。管廊內(nèi)收納高低壓電力電纜、通信電纜、給水管線、燃氣管線，示范段再收納壓力污水管線，全線同時預留中水管位及熱力艙室。示范段、標準段均為四艙結構，其中南側(cè)為電力艙，北側(cè)為燃氣、熱力艙上下布置，中間為水信艙。電力艙為2400*4050；燃氣艙、熱力艙均為2100*1900；示范段水信艙為4050*4050，標準段水信艙為2800*4050。本標段管廊起點分別為東側(cè)江月路東K5+220，西側(cè)上林路西K3+800，主管廊全長1420m;與城北路綜合主管廊相交叉的支管廊共2條，分布在、上林路東以及桐徑路北。詳見管廊路線布置圖：三標段管廊線路布置圖二、重要技術標準及材料抗震設防烈度：抗震設防烈度6度乙類抗震設防，抗震等級為框架三級。本工程結構安全等級為一級，在設計考慮的環(huán)境類別下結構設計年限為12023環(huán)境類別：二類B結構耐火等級：一級防水等級：防水等級為二級，結構不允許漏水，可有少量、偶見的濕漬；主體結構：C35防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P8；鋼筋采用HRB400；基底墊層：C20混凝土150mm；三、參建單位工程名稱蘇州城北路（金政街--江月路）綜合管廊工程--三標段上林路～江月路綜合管廊、基坑圍護等施工建設單位蘇州城市地下綜合管廊開發(fā)有限公司代建單位蘇州城投項目投資管理有限公司工程設計單位中國市政工程華北研究總院有限公司圍護設計單位中億豐建設集團設計研究研有限公司勘察單位江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司監(jiān)理單位蘇州建設監(jiān)理有限公司施工單位蘇州第一建筑集團有限公司第二章編制依據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2023《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2023《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2023《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2023《木結構設計規(guī)范》GB50005-2023《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2023《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2023《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2023《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》DB33/1035-2023《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838-2023《建筑施工手冊》（第四版，中國建筑工業(yè)出版設）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2023]87號文建質(zhì)【2023】254文《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》蘇建安監(jiān)【2023】3號文《關于加強建設工程高大模板支撐體系施工安全管理的若干規(guī)定》蘇州建設局2023第58號文獻《關于加強建筑施工模板支撐系統(tǒng)安全管理告知》《建筑工程施工技術標準》（蘇州一建公司標準）蘇州市城北綜合管廊工程三標段施工組織設計蘇州市城北綜合管廊工程三標段結構專業(yè)施工圖第三章施工總體部署一、主管廊結構節(jié)段劃分主管廊：東起K5+220（江月路東），西起K3+800（上林路西）；全長1420m；分結構示范段與標準段；本標段施工第31-37施工段，其中第31、36、37段為標準段，其余為示范段；具體參數(shù)見下表：根據(jù)管廊建筑結構設計，本工程主管廊根據(jù)變形縫位置管廊分為55個結構段；具體劃分詳見下表（由西向東）：結構段里程范圍底板厚度(cm)頂板厚度(cm)中隔墻厚度(cm)側(cè)墻厚度(cm)中隔板厚度(cm)節(jié)段長度（m）1#K3+800-K3+830554020255025302#K3+830-K3+860303#K3+860-K3+880204#K3+880-K3+905555520255025255#K3+905-K3+935306#K3+935-K3+960257#K3+960-K3+985258#K3+985-K4+005209#K4+005-K4+0302510#K4+030-K4+0502011#K4+050-K4+0752512#K4+075-K4+1002513#K4+100-K4+1303014#K4+130-K4+1603015#K4+160-K4+1802016#K4+180-K4+2044040202540252417#K4+204-K4+2403618#K4+240-K4+2703019#K4+270-K4+3003020#K4+300-K4+3252521#K4+325-K4+3555050202545253022#K4+355-K4+3853023#K4+385-K4+4102524#K4+410-K4+4453525#K4+445-K4+4754040202540253026#K4+475-K4+5053027#K4+505-K4+5252028#K4+525-K4+5502529#K4+550-K4+5752530#K4+575-K4+6002531#K4+600-K4+6252532#K4+625-K4+6462133#K4+646-K4+6752934#K4+675-K4+7002535#K4+700-K4+7252536#K4+725-K4+7502537#K4+750-K4+7702038#K4+770-K4+8003039#K4+800-K4+8202040#K4+820-K4+8472741#K4+847-K4+8774035202535253042#K4+877-K4+9002343#K4+900-K4+9252544#K4+925-K4+9502545#K4+950-K4+9752546#K4+975-K5+0053047#K5+005-K5+0255535202550252048#K5+025-K5+0452049#K5+045-K5+0702550#K5+070-K5+0952551#K5+095-K5+1202552#K5+120-K5+1452553#K5+145-K5+1702554#K5+170-K5+1952555#K5+195-K5+22025主管廊結構構造詳圖如下示意圖：二、支管廊結構節(jié)段劃分1、上林路支管廊根據(jù)管廊建筑結構設計，上林路東路支管廊根據(jù)變形縫位置管廊分為6個結構段；具體劃分詳見下表（由南向北）：結構段里程范圍底板厚度(cm)頂板厚度(cm)側(cè)墻厚度(cm)節(jié)段長度（m）1#Z2K0+058-Z2K0+045353540132#Z2K0+045-Z2K0+017283#Z2K0+017-Z2K0-017264#Z2K0-017-Z2K0-040235#Z2K0-040-Z2K0-060206#Z2K0-060-Z2K0-07818上林路支管廊位于主管廊兩側(cè)；北側(cè)長為78m，南側(cè)長為58m；見下圖：上林路支管廊布置圖支管廊結構構造詳圖如下示意圖：上林路支管廊剖面圖2、桐涇北路支管廊桐涇北路支管廊位于主管廊南側(cè)，長度為58m；詳見下圖：桐涇北路支管廊布置圖根據(jù)管廊建筑結構設計，桐涇路北支管廊根據(jù)變形縫位置管廊分為4個結構段；具體劃分詳見下表（由南向北）：結構段里程范圍底板厚度(cm)下頂板厚度(cm)上頂板厚度(cm)中側(cè)墻厚度(cm)側(cè)墻厚度(cm)節(jié)段長度（m）1#Z3K0+098-Z3K0+0754535452540232#Z3K0+075-Z3K0+050253#Z3K0+050-Z3K0+020304#Z3K0+020-Z3K0-00727支管廊結構構造詳圖如下示意圖：桐涇路北支管廊剖面圖第四章模板及支撐設計論證范圍：根據(jù)建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2023]87號）文獻，本工程模板工程及支撐體系達成超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，需編制專項施工方案并進行專家論證。一、支模架設計分類本工程管廊位于城北路上，隨著管廊的埋深變化，管廊主體結構尺寸變化豐富。為合理周轉(zhuǎn)運用支架模板材料，增長模板和支架在本工程的通用性?，F(xiàn)對本工程支模架進行分類設計見下表：結構結構劃分結構施工部位設計最大尺寸立桿橫向*縱向支撐高度木方小梁間距步距支撐形式立桿基礎主管廊示范段左艙頂板550630*6501.85m1501400頂托砼平板左艙中板120630*6502.0m1501500頂托砼底板中艙頂板550700*6004.05m1501600頂托砼底板右艙頂板550800*6001.9m1501500頂托砼平板右艙中板250800*6001.9m1501400頂托砼底板標準段左艙頂板400630*6501.85m1501400頂托砼平板左艙中板120630*6502.0m1501500頂托砼底板中艙頂板400700*6004.05m1501600頂托砼底板右艙頂板400800*6001.9m1501500頂托砼平板右艙中板250800*6001.9m1501400頂托砼底板支管廊上林路支管廊頂板350700*6003.1m1501600頂托砼底板桐涇北路支管廊左艙頂板350700*6002.5m1501600頂托砼底板右艙頂板450700*6004.05m1501600頂托砼底板管廊頂板及中隔板模板及支撐分類設計（未標注尺寸的為mm）：管廊外側(cè)墻及中隔板模板及支撐分類設計（未標注尺寸的為mm）：結構結構劃分結構施工部位設計最大尺寸對拉螺桿橫向*縱向豎向木方間距橫向雙鋼管間距對拉螺桿型號主管廊示范段左側(cè)墻板200600*500200500M14右側(cè)墻板250600*500200500M14外側(cè)墻板500600*500150500M14標準段左側(cè)墻板200600*500200500M14右側(cè)墻板250600*500200500M14外側(cè)墻板500600*500150500M14支管廊上林路支管廊外側(cè)墻板400600*500150500M14桐涇北路支管廊中隔墻板450600*500150500M14外側(cè)墻板400600*500150500M14二、支撐體系技術參數(shù)1、頂板支撐重要材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式三等跨連續(xù)梁小梁類型方木小梁截面類型(mm)40×90小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)13小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁計算方式二等跨連續(xù)梁主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48×2.7主梁計算截面類型(mm)Φ48×2.7主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)9.892、墻板支撐重要材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)40×90小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)16.2小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243主梁材質(zhì)及類型雙鋼管主梁截面類型(mm)Φ48×2.7主梁計算截面類型(mm)Φ48×2.7主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁截面慣性矩I(cm4)9.89對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8三、模板支撐體系1、第一次混凝土澆筑體系支撐本工程側(cè)墻外側(cè)與圍護樁距0.8m，需要立設外模，內(nèi)側(cè)需設立內(nèi)模。管廊底板施工時，底板與側(cè)墻的水平施工縫留設在底板加強角以上55cm處。詳見底板模板支撐示意圖：底板模板支撐示意圖2、第二次混凝土澆筑體系支撐左艙中隔墻為200mm寬，外挑800mm牛腿，外挑板厚120mm；右艙隔墻為250mm寬，中隔板250mm厚。詳見主體墻板模板加固示意圖如下：主體墻板模板加固示意圖3、第三次混凝土澆筑體系支撐為加快施工進度，上部墻板與頂板一次澆筑成型，考慮上部自稱的連續(xù)性，下部中隔板和牛腿板結構腳手架支撐與上部頂板支撐受力桿相同布置，詳見頂板模板具體布置圖；頂板模板加固示意圖四、特殊節(jié)點解決1、頂托及下部掃地桿節(jié)點詳圖：2、底板模板重要是壁板加強角部分的設計。具體底板模板及支撐詳見下圖：底板上翻部分支撐示意圖3、底板變形縫施工時，固定橡膠止水帶采用鋼筋定位的形式進行加固和定位，側(cè)板加固采用在底板鋼筋上焊接螺桿進行加固。底板伸縮縫處模板及支撐詳見下圖：止水帶施工固定示意圖4、上部加腋處支撐詳圖采用15mm膠合板成型，通長布置40*90mm木方，外部采用頂托支撐，鋼管加固與支撐腳手架相扣。詳見示意圖：頂板加腋處支撐示意圖5、管廊有一定的縱坡，因此立桿基礎縱向不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，詳見支撐體系詳圖：縱向坡道處支撐體系詳圖

第五章施工組織與計劃一、管理體系及項目部組成項目經(jīng)理：李春項目經(jīng)理：李春負責項目經(jīng)理部組織工作資料核算組模板方案編制工作中的成本控制；模板施工過程中成本的監(jiān)控。施工組對模板工程進行技術交底；對模板施工過程進行監(jiān)控；負責模板工程驗收。質(zhì)量組對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。安全組對模板工程施工過程中安全進行監(jiān)控；督促有關人員對安全隱患進行整改。測量組負責工程所有放線工作，保護控制樁、水準點。項目技術負責人：董大志負責項目經(jīng)理部所有技術、質(zhì)量工作二、主體結構施工進度計劃根據(jù)總體施工部署，管廊工程主體結構施工計劃根據(jù)總進度計劃及現(xiàn)場障礙物管線遷移進度，計劃于2023年11月20日開始至2023年06月20日完畢。三、勞動力、材料、機械設備組織根據(jù)總體施工進度安排，合理安排勞動力、材料、機械設備需求計劃，按計劃調(diào)度勞動力、材料、機械設備。特別是結構材料、鋼筋設備、支架材料(鋼管、模板、方木以及相關配件)等不僅需要按計劃數(shù)量調(diào)度進場，還需由專職的質(zhì)量員和安全員對材料設備進行檢查，存在安全隱患的材料、設備一律清退出場。由于本工程工期緊，任務重，施工現(xiàn)場分3個區(qū)段安排施工作業(yè)；每個區(qū)段模板基本周轉(zhuǎn)按2次考慮使用，區(qū)段施工采用跳艙法交叉作業(yè)；現(xiàn)擬準備500m模板及支架。分區(qū)示意圖主體結構施工擬配置勞動力見下表：序號部門數(shù)量(人)備注1管理層項目部222操作層鋼筋工703木工554架子工36特種作業(yè)5混凝土工506實驗工27電工2特種作業(yè)8電焊工15特種作業(yè)9普工3010各類機操工、駕駛員20特種作業(yè)11合計320擬投入本工程主體結構施工的重要機械設備和材料如下表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1沖擊電鉆10臺2木工圓鋸機MJ1056臺3鋼管Φ48×2.73萬米4方木4×9cm3萬米5頂托架可調(diào)節(jié)2萬個6扣件直角、旋轉(zhuǎn)扣件3萬只7拉桿Φ140.3萬米8膠合板1.22×2.44×0.015m0.3萬張四、運送布置本工程施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況以及施工圍擋的布置對施工現(xiàn)場場區(qū)內(nèi)交通進行合理組織，保證場區(qū)內(nèi)交通順暢和安全；施工場地整體采用標準的彩鋼板作為圍擋進行封閉施工，大門設立封閉段東西兩側(cè)。管廊結構施工期間，運用基坑兩側(cè)已經(jīng)澆筑的5-7m寬臨時施工便道，供管廊結構施工期間機械設備作業(yè)、出土車輛進出使用?？奂刃⌒蜋C具材料采用吊籠吊入基坑。混凝土入模采用汽車泵入模，泵管不與支架模板直接接觸。

第六章主體模板及支撐施工一、主體結構砼澆筑1、鋼筋及混凝土施工（1）混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具有混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）高大模板部位鋼筋、混凝土施工需特別注意：避免材料集中堆放，鋼筋各跨分散堆放；（3）混凝土澆筑過程中，避免機具集中堆放，混凝土局部堆高，堆積的混凝土及時分散，避免混凝土堆放過高導致承重支架荷載過大而局部失穩(wěn)；（4）混凝土澆筑前，在施工交底內(nèi)容中明確混凝土澆筑順序，對稱澆筑，盡量由中間向兩邊澆筑；（5）混凝土澆筑過程符合專項施工方案規(guī)定，并保證支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。采用對稱澆筑方法。混凝土澆筑時先進行周邊相聯(lián)墻板澆筑，樓面澆筑采用汽車泵澆筑時安排專人牽引泵管的位置，出料口混凝土隨澆隨振，安排專人扶泵盡量由中間向兩邊對稱澆筑，同時控制好泵口的高度，泵口布置足夠的砼澆筑振搗機械設備，澆筑混凝土時分層澆筑，，分層厚度為400mm?；炷翝仓r高排架下方嚴禁站人。（6）澆筑過程設專人對模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采用相應的加固措施?；炷翝仓陂g任何人、任何時間、任何情況下都不應擅自進入支撐體系進行任何活動。2、結構混凝土澆筑方式主體結構采用商品混凝土，由汽車泵直接輸送，振搗采用插入式振搗器。中隔墻采用一臺泵車澆筑。側(cè)墻頂、底板澆筑時，基坑兩側(cè)便道同時具有?？科囕斔捅茫刹捎脙膳_泵車同時輸送澆注。3、結構混凝土澆筑順序（1）每個施工段基坑支撐施工及所有土方開挖完畢，人工清底并驗槽后，立即組織進行每段主體結構施工：先進行墊層封底和底板防水施工，進而施工底板（主體結構側(cè)墻縱向施工縫設在底板倒角上55cm處）；當?shù)装褰Y構混凝土完畢后，向上同時施工側(cè)墻及中隔墻的結構模板支撐模板施工和鋼筋綁扎，左側(cè)中隔墻外挑牛腿板標高處，右側(cè)中隔墻施工至燃氣艙樓面標高；左側(cè)外墻施工至外挑牛腿板上部30CM處，右側(cè)外墻施工至隔板底部倒角以上55CM處。上部外側(cè)墻、隔墻及頂板混凝土一次性整體澆筑。（2）主管廊結構混凝土澆筑順序詳見下圖：（3）支管廊混凝土澆筑順序詳見下圖：桐涇北路支管廊，先完畢底板澆筑，后內(nèi)外墻板及頂板一次澆筑，詳見下圖：上林路支管廊先完畢底板澆筑，后外墻板及頂板一次澆筑，詳見下圖：二、支模架搭設、拆除控制措施（一）使用與檢查模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載規(guī)定。模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。施工過程中檢查項目應符合下列規(guī)定：（1）立柱底部基礎應回填夯實；（2）墊木應滿足設計規(guī)定；（3）底座位置應對的，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；（4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)偏心荷載；（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設立應符合規(guī)定，固定可靠；（6）安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合規(guī)定。（二）支模架材料控制規(guī)定1、鋼管、扣件控制規(guī)定根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2023規(guī)范規(guī)定，對鋼管、扣件使用進行以下安全控制。材料進場時，嚴格按以下規(guī)定進行材料進場驗收，驗收合格，方可用于模板支架搭設。新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢查報告及其鋼管材質(zhì)檢查方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸實驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（1）鋼管應執(zhí)行蘇建質(zhì)[2023]24號文獻規(guī)定進行抽樣檢測，符合方案及現(xiàn)行國家質(zhì)量標準方可使用，不允許鋼管外徑、壁厚有負偏差；（2）鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（3）鋼管端面等的偏差應分別符合表3.1規(guī)定。構配件允許偏差表表3.1序號項目允許偏差Δ(mm)檢查工具1鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺2鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標卡尺3鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲l≤1.5m≤5立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平桿，斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30鋼板尺（4）表面銹蝕深度符合表3.1第3條的規(guī)定。用于本工程的舊鋼管應在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規(guī)定值時，不得使用；（5）鋼管彎曲變形應符合表3.1第4條的規(guī)定。（6）鋼管采用外徑48mm，壁厚2.7mm的高頻焊接鋼管。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。（7）為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg。（8）進場（租賃）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：①表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；②鋼管彎曲變形應符合規(guī)范規(guī)定。2、扣件（1）扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼管模板支架扣件》（GB15831）的規(guī)定；（2）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管模板支架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測；（3）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹解決，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。（4）新舊扣件均應進行防銹解決。3、方木、模板控制規(guī)定膠合板原材料必須平整、光滑、楞邊完整、平整、無翹曲、變形、兩對角線誤差小于1mm。方木必須牢固、無腐朽、無翹曲、無變形的方木、方木必須兩面刨光，而用于頂板下擱置的方木可以單面刨光。配置好的模板、應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。模板加工完畢后必須涂脫模油備用。4、U型頂托本工程采用U型頂托，模板支撐架將具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，這樣可以避開扣件質(zhì)量、扣件扭矩力矩不夠問題，同時可以防止因扣件下滑導致的支撐模板下滑。根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》規(guī)定，嚴禁采用扣件傳遞豎向施工荷載支撐方式。根據(jù)現(xiàn)場合需材料，提前對材料供應廠家進行考察，擬定材料供應商。根據(jù)總進度計劃，制定材料進場計劃，根據(jù)計劃提前組織材料進場，保證施工進度。5、鋼管、扣件管理措施（1）應建立鋼管、扣件使用臺帳，具體記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質(zhì)量檢查等情況，防止未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼管、扣件在使用。（2）應貫徹專人，加強對鋼管、扣件的維修保養(yǎng)工作。鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類堆放。每次使用回收后，應及時清理檢查，剔除報廢的鋼管、扣件。（3）應對現(xiàn)場鋼管、扣件抽樣檢查并抽樣進行力學性能檢測，合格后方可使用，嚴格控制鋼管、扣件的質(zhì)量，保證支模架的安全。（4）連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/T21682-2023）中的有關規(guī)定執(zhí)行。鋼管、扣件等在使用前，必須按照現(xiàn)行有關規(guī)范、標準進行驗收并抽樣質(zhì)量檢查，嚴禁使用不合格的鋼管、扣件。（三）滿堂支架搭設控制規(guī)定（1）支架底端必須設立掃地桿，掃地桿距底座上皮不大于200mm，采用直角扣件將掃地桿固定在支架立桿上。（2）管廊有一定的縱坡，因此立桿基礎縱向不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（3）在滿堂支架搭設時在支架頂部設立調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座，在支架底部設立可調(diào)底座，以便于頂板模板的標高調(diào)整?？烧{(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不得超過200mm，如因現(xiàn)場實際需要，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)桿伸出長度超過上述值，必須經(jīng)技術部重新進行支架驗算，驗算合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行施工。（4）支架搭設時，支架的安裝應縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，上下保持垂直，整架垂直偏差小于H/600且小于50MM。（5）支架搭設過程中應及時設立斜桿和剪刀撐，必須與支架同步搭設，橫向、縱向均需設立，斜桿和剪刀撐設立除應符合下列規(guī)定外，還需適實際情況加設，以保證支架的穩(wěn)定性：①剪刀撐斜桿與地面的夾角宜為45°～60°，寬度宜為4～5m；②斜桿和剪刀撐應采用扣件與立桿扣緊；③斜桿和剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于1000mm，搭接處應采用三個扣件扣緊。（6）可調(diào)座安放位置要準確，可調(diào)頂托絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，螺桿伸出立桿頂部的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心?？烧{(diào)托座與立桿交接處必須設立縱橫加固水平桿，托座頂距水平桿的高度不宜大于300mm。（7）水平桿搭設控制規(guī)定水平桿接長宜采用搭接。對接時對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設立在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接時搭接長度不應小于1m，應等距離設立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（8）剪刀撐搭設控制規(guī)定承重滿堂支架四邊應滿布豎向剪刀撐，中間每隔7m立桿設立一道縱向豎向剪刀撐，每隔四排立桿設立一道橫向豎向剪刀撐，剪刀撐由底至頂連續(xù)設立。每道剪刀撐寬度不應大于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°～60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60°時，則不應超過5根。剪刀撐的斜桿采用搭接，鋼管搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接桿桿端的距離不應小于100mm，以免引起脫扣；剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；外側(cè)立面的兩端各設立一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設立，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m；（9）扣件安裝控制規(guī)定扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的互相距離不應大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不應小于100mm。（10）承重支模架的搭設必須嚴格按照有關規(guī)范標準和施工專項方案進行。施工前，項目技術負責人組織安全技術交底，項目經(jīng)理、交底人、施工員、安全員、質(zhì)量員在安全交底單上署名，安全臺帳留存一份，方可正式開工。（11）承重支模架的搭設施工必須由專業(yè)架子工及技術純熟的木工技術人員承擔。架子工必須持有建筑登高架設特種作業(yè)操作證。作業(yè)前項目部施工員、質(zhì)量員、安全員等管理員應對作業(yè)班組及操作人員堅持“先教育、后培訓、再上崗”的原則，就施工技術專項方案、搭設規(guī)定、構造規(guī)定和安全、質(zhì)量注意事項等進行書面安全技術交底，交底雙方必須履行簽字手續(xù)。并作為安全資料存檔備查。（12）承重支模架在搭設過程中，設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采用應急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。安排專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場指導、監(jiān)督、檢查、嚴格按施工方案及計算書中的設計規(guī)定搭設，對質(zhì)量、安全規(guī)定的材料、立桿間距、立桿垂直度、上中連桿、斜撐、掃地桿等不符合安全操作規(guī)程的堅決整改。對扣件用力矩板手等檢測工具檢測，對查出未達成規(guī)定的應重新擰緊扣件，保證承重支模架搭設施工安全。（13）監(jiān)理單位對現(xiàn)場模板支撐系統(tǒng)的搭設、拆除及混凝土澆筑實行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患責令整改，施工立即進行整改到位后方可進行后續(xù)施工。（四）頂板支模架搭設順序底板表面清掃干凈→在底板表面彈出滿堂架立桿中心線→安放底座墊塊→搭設支架，同步設立掃地桿，用直角扣件將掃地桿與支架立桿固定→安設第一層水平加固桿，調(diào)整立桿垂直度使之滿足規(guī)范規(guī)定→依次安設以上逐層支架和水平加固桿，并隨時調(diào)整立桿垂直度，直至安設完畢最頂層水平加固桿→安設縱向水平加固桿和縱、橫剪刀撐→安設可調(diào)頂托，調(diào)整頂托標高至設計標高，并保證頂托螺桿伸縮長度不大于200mm→安設托梁鋼管，托梁接頭錯開布設在頂托上，→鋪設模板小楞，小楞搭接長度不小于托梁間距，且保證至少一根小楞搭接端頭支在托梁上→鋪設面板→支模架驗收，合格后方可進入下道工序。（五）模板拆除砼強度指標拆除承重支模架的時間應嚴格控制，防止作業(yè)班組為搶進度而忽視安全，提前拆模導致混凝土的“內(nèi)傷”，對結構的耐久性不利。拆除承重支模架必須有申請，項目技術負責人審批后報監(jiān)理工程師批準，由施工員布置作業(yè)班組實行拆除工作。拆除前必須有混凝土強度報告，強度達成規(guī)定規(guī)定后方可進行拆模審批和承重支模架拆除工作。（1）底板、壁板模板的拆除需在所澆筑的砼強度能保證砼表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除，一般規(guī)定砼強度達成2.5MPa方可拆除模板。（2）頂板模板拆除必須在同條件養(yǎng)護的砼試件強度達成設計強度的100%后方可拆除。（六）承重支模架拆除順序與拆除控制規(guī)定模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達成拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。（1）頂托下調(diào)→模板面板拆除→模板小楞方木拆除→托梁拆除→滿堂架拆除→剪刀撐拆除→掃地桿拆除。拆除前安排專人清理支架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物。（2）拆除現(xiàn)場應設立安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員進入拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)。（3）模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接所有或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。支模架的拆除順序與搭設順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。（4）拆除應“由外向內(nèi)、自上而下”逐層拆除，嚴禁上、下同時作業(yè)，嚴禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運至地面的材料應及時運出拆除，以保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。（5）拆除人員必須站在臨時設立的腳手板上進行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。（6）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。（7）拆下的頂托、扣件、方木、鋼管等應逐個遞接至地面，并人工搬運至指定場合分類堆放整齊，嚴禁拋擲。（8）在拆除過程中，支模架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。（9）拆除通長水平桿和剪刀撐，必須在支模架拆卸到相關的作業(yè)層時方可拆除。（10）拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑。分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。（11）大雨、大霧天氣及六級大風以上天氣不得進行模板支架拆除作業(yè)。（12）拆模操作人員進入施工現(xiàn)場前，施工員、安全員、木工班長要做好安全技術交底，雙方簽字，方可進行模板拆除。作業(yè)人員應對的使用個人勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶，超過2米的高處或懸空作業(yè)時，如無穩(wěn)固的立足點或可靠防護措施，均應扣掛好安全帶。在管廊內(nèi)拆模前應采用排水和通風措施，注意用電安全，規(guī)定接電由專業(yè)電工完畢，嚴禁私自亂接亂拉電線，下班后及時關燈，并切斷電源開關。（13）拆模現(xiàn)場設立危險警戒區(qū)域，專人負責監(jiān)護，嚴禁無關人員進入拆?，F(xiàn)場。（14）拆模操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工時不得留下松動和懸掛的模板，防止忽然落下傷人。拆模的順序按自上而下，從里到外，先拆支撐的水平桿和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側(cè)模后拆底模。拆模人員應站在一側(cè)，不準站在拆模下方，幾人同時拆模應注意互相間安全距離，保證安全操作。嚴禁拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和落物打擊事故。拆下的模板、扣件、鋼管等材料應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸類，防止釘子扎腳傷人。

第七章模板及支撐的驗收一、質(zhì)量體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理李春項目副經(jīng)理張壽男技術負責人董大志項目資料員張淮生項目施工員丁東海陸為泉楊進明項目質(zhì)量員周斌徐卜龍邵正良項目核算員郁佳琪項目材料員史慶樂項目安全員陳琳琳夏偉何潔各施工班組長施工作業(yè)人員二、驗收程序高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要解決或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下規(guī)定進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢查，并隨機抽取外觀檢查不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。模板支撐系統(tǒng)應在搭設完畢后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應涉及施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。二、驗收項目1、檢查現(xiàn)場搭設完畢的支模架情況與支模架專項方案是否相符合，不符合處須按方案規(guī)定進行整改。腳手架垂直與水平度允許偏差：項目偏差垂直度每步架h/1000及±2.0腳手架整體H/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±l/600及±3.0腳手架整體±L/600±50注：h步距；H腳手架；l跨距；L腳手架長度2、檢查扣件螺栓擰扭力矩是否符合規(guī)范規(guī)定，采用扭力扳手按隨機抽樣原則進行檢查，承重支模架頂板下面水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應加大抽檢頻率，未達成規(guī)定的扣件必須重新擰緊，直至滿足規(guī)定。抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定標準應下表擬定：扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（1）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件：接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357103、模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查墻、柱、梁＋4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和鍥形塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值第八章監(jiān)測一、模板的監(jiān)測模板施工過程中必須對支架立桿的垂直度和混凝土澆筑時模板的沉降進行檢測。具體檢測項目及方法如下：檢測項目立桿垂直度模板沉降檢測頻率支架搭設過程中每間隔兩天進行一次檢測；混凝土澆筑過程中連續(xù)觀測混凝土澆筑過程中連續(xù)檢測采用的儀器及精度蘇州一光經(jīng)緯儀蘇州一光水準儀二、腳手架的監(jiān)測鋼管腳手架支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預警值見下表：序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//吊線和卷尺3立桿垂直度全高±50/經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10mm-5mm經(jīng)緯儀及鋼板尺模板檢測由測量員負責實行，每次檢測結果形成記錄，當觀測值超過允許變形值時，要及時告知主任工程師及主管工長；當觀測值超過預警值時，立即停止施工，采用相應措施進行整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。第九章支模架搭拆安全管理措施（1）模板支架搭設前，由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底，并形成書面記錄，交底方和全體被交底人員在交底文獻上簽字確認。（2）對鋼管、扣件、可調(diào)底座、托座等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆碗扣支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆支架時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。（4）支模架搭設完畢，需經(jīng)項目部組織有關人員驗收合格后，方能進行支模架安裝。搭設后未經(jīng)專業(yè)驗收并合格的支模架，一律不得投入使用。（5）支模架搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模架底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（6）支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架搭設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（7）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造規(guī)定，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。（8）可調(diào)頂托處應采用措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（10）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（12）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（13）操作層上施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉攬風繩或固定架設砼泵、泵管及起重設備等。（14）在支架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正也許出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（15）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設立和鏈接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合規(guī)定。2）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。3）安全防護措施是否符合規(guī)范規(guī)定。（16）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支架，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固解決，保證澆筑過程正常進行。嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內(nèi)。（17）支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人批準并采用可靠措施后方可拆除，作業(yè)完畢后，立即復原。（18）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的這個順序。（19）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（20）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。（21）對拆卸下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。第十章安全生產(chǎn)、文明施工措施安全生產(chǎn)是國家的一項重要政策，公司的性質(zhì)和生產(chǎn)目的決定了“科學施工，安全生產(chǎn)”、“安全第一，防止為主”是我們的首要責任。搞好公司工地安全生產(chǎn)，對于保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康具有十分重要的意義。一、安全文明管理目的堅持“百年大計，質(zhì)量第一；工程建設，安全為本”的原則，做到“三無三消滅、一創(chuàng)建”即無因工死亡事故、無交通死亡事故、無火災死亡事故。消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；創(chuàng)建省安全文明施工標準化工地。制定嚴格的安全管理考核辦法，將管理目的進行分解，橫向到業(yè)務部門，縱向到班組，一級保一級，層層抓貫徹。把安全生產(chǎn)目的管理同經(jīng)濟承包責任制結合起來，作為考察負責人實績的一項重要內(nèi)容，并同評先評優(yōu)掛鉤，對達不到安全生產(chǎn)指標的行使否決權。二、安全保證體系安全管理體系如下表：項目經(jīng)理（李春）項目經(jīng)理（李春）項目副經(jīng)理（張壽男）項目副經(jīng)理（張壽男）專職安全員（何杰、陳琳琳、夏偉）專職安全員（何杰、陳琳琳、夏偉）材料員史慶樂施工員丁東海材料員史慶樂施工員丁東海陸為泉楊進明質(zhì)量員周斌徐卜龍邵正良資料員張淮生 各專業(yè)專各專業(yè)專(兼)職安全員各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組建立健全安全管理組織，成立以項目經(jīng)理為安全第一負責人、項目安全負責人為安全生產(chǎn)直接負責人的安全生產(chǎn)管理領導小組。項目部設專職安全員，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的特點制定相應的安全管理制度，并逐級分解貫徹。建立安全生產(chǎn)崗位責任制，貫徹各級管理人員和操作人員的安全職責，項目部與各個班組簽訂安全責任狀，做到縱向到底，橫向到邊，不留死角。三、安全施工措施（1）模板支架搭設及拆除人員必須通過按現(xiàn)行國家標準考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，上崗人員應體檢合格。（2）搭設模板支架人員必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋。（3）作業(yè)層的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載。（4）模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。（5）混凝土澆筑過程中，派專人觀測模板支架系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常及時報告施工負責人，施工負責人立即告知暫停作業(yè)，情況緊急時應采用迅速撤離人員的應急措施，并進行加固解決。（6）混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采用有效措施防止混凝土超高堆載。（7）支架拆除時，在周邊設立圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（8）安全用電1）接地保護：在各用電點的配電箱周邊，用2m長的5＃角鋼2根埋入地下作為接地極，用一根25×4的鍍鋅扁鋼與接地極焊接后，引至配電箱的接地排上。接地排從變壓器饋出的低壓電纜的零線相接，構成反復接地系統(tǒng)。接地電阻≯1Ω。各用電設備的金屬外殼用接地地線與接地排相接。2）電氣聯(lián)鎖保護：為保證設備運營的安全可靠，電氣系統(tǒng)進行聯(lián)鎖控制，即上級流程未動作，下級流程無法動作；上級流程停止，下級所有流程自動跳閘，這樣防止自啟動和誤操作帶來的不安全因素。3）相序保護：在變電設備運轉(zhuǎn)時，不應隨意更換相序，若發(fā)生意外，相序繼電器應自動切斷電源。4）防雷保護：在變電所裝設獨立避雷針，在高壓側(cè)裝設閥式避雷針，故在低壓側(cè)裝設避雷器或擊穿保險器。5）施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2023的規(guī)定，一方面由電氣工程技術人員進行臨時用電施工組織設計，然后對電工操作人員進行安全技術交底?？傮w規(guī)定達成：施工現(xiàn)場的電線架設在專用電桿上（水泥和木桿），相線和零線要用顏色區(qū)分，同時按照“三相五線制”的標準架設。固定設備電線穿管埋地或架空敷設，不亂拉亂拖。6）總配電室要做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨、防小動物、通風），四周通暢，不亂放雜物。配電箱要做到門、鎖、安全，標志齊全、編號、防雨、防塵、整潔、完好。7）配電箱的板面線路布置規(guī)則，分路合理、電器靈敏，排列整齊，壓接牢固，無帶電體外露，設零排和地排，動力和照明分開設立，回路標記明顯，各級配電裝置容量與實際負載匹配。8）分派電箱和移動電箱，每個回路設漏電開關，一機一閘一漏，編號標記，下班后拉閘斷電、上鎖。9）照明回路設漏電開關。燈具與地面、易燃物和電線保持安全距離。10）管廊內(nèi)的電纜線均按“三相五線制”將線路固定在洞壁上，做到規(guī)范整齊。管廊內(nèi)的配電箱，用銅線與預先設立的管廊底板接地扁鐵連接作為接地極，引至配電箱的接地排上。接地排從變壓器饋出的保護零線相接，構成反復接地系統(tǒng)。接地電阻≯1Ω。各用電設備的金屬外殼用接地地線與接地排相接。（9）吊裝中應注意的問題1）作業(yè)前嚴格做好施工準備工作，涉及場地平通，人員組織，吊車及其他相應運送工具的檢查。2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設立警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。3）嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4）吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360°回轉(zhuǎn)。5）設立臨時隔離區(qū)域，非吊裝人員一律不得進入吊裝區(qū)域內(nèi)。6）起吊之前由專職安全員、質(zhì)檢員及吊裝人員共同檢查各吊具、吊索質(zhì)量，以及清除材料上的遺留物，避免墜落傷人；并檢查吊點是否布置合理。7）吊車司機及指揮人員都要持證上崗。（10）現(xiàn)場施工機具施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，并報市質(zhì)量技術監(jiān)督局驗收，獲得準用證或方可安裝使用。操作人員持證上崗，現(xiàn)場合有的施工機械設備都掛上技術操作規(guī)范，定期維護、保養(yǎng)機械，保證完好率和使用率。（11）現(xiàn)場防火宿舍、辦公室、倉庫嚴禁使用電器具取暖和煮飯，宿舍倉庫不得混用。同時，按規(guī)定配備足夠的各類有效防火器材，并經(jīng)常檢查。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域應當設立危險警示標志。（12）管廊內(nèi)照明系統(tǒng)管廊頂板封閉以后需沿中隔墻及側(cè)墻安裝草地燈，間距10米，保證管廊內(nèi)照明充足，并派專人管理。（13）預留孔洞留置管廊結構頂板封閉以后，為滿足后期材料進出及通風規(guī)定，每隔2個階段（大體50米）需留置2個2mx2m施工洞，左右幅各一個方便后期倒運材料及通風。施工現(xiàn)場的各種場合設立臨時消防設施和配備足夠的消防器材。嚴格執(zhí)行臨時動火審批制度，批準后方能動火作業(yè)。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場合附近堆放。四、安全教育職工上崗前必須通過公司、項目部和班組三級安全教育。教育計劃由項目部安全領導小組辦公室負責制定，安全員協(xié)助組織實行。項目部及班組的管理人員、專業(yè)工程技術人員都要進行安全教育，具體由項目部安全生產(chǎn)領導小組安排學習內(nèi)容。1）項目部重要進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；班組級重要進行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀律教育。2）未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度較大的必須通過技術培訓，未經(jīng)培訓合格者不準上崗。3）特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》GB5306-85號文執(zhí)行。通過培訓考試合格，獲取操作證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審。4）堅持工前布置、工中檢查、工后講解的“三不”安全教育制度，堅持開展“我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害”的“三不”活動及“安全月”、“安全周”活動，增強職工安全意識，樹立“安全第一，防止為主”的觀念，以推動安全生產(chǎn)經(jīng)?；?、群眾化和制度化。五、文明施工技術措施1、實行現(xiàn)場封閉管理施工期間，在施工區(qū)、生活辦公區(qū)，在施工現(xiàn)場周邊以及與既有道路相交處的施工范圍紅線處按蘇州市文明施工的規(guī)定設立封閉圍護。封閉圍護按施工總平面圖及交通組織方案的施工圍護相關規(guī)定設立。道路交叉口位置設立通透式圍護，圍護上層采用鋼絲網(wǎng)通透式結構。圍護頂部連續(xù)設立紅燈帶，并安插本公司及項目部的標記旗。2、佩證戴帽上崗施工現(xiàn)場必須做到管理人員佩證上崗，佩戴統(tǒng)一的安全帽，項目部所有管理人員（涉及項目經(jīng)理）和一線職工（涉及后勤人員）均持證上崗，安全帽實行分色管理，管理人員、班組長、職工分別佩戴不同顏色的安全帽。3、現(xiàn)場設立各類標牌施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工，并且懸掛各類標記標牌，標記牌采用彩鋼板，尺寸按用途不同作相應的選擇。4、施工區(qū)域安全標志施工區(qū)域必須有醒目的安全標志，具體有：當心觸電、必須戴好安全帽、嚴禁煙火、嚴禁通行、必須系安全帶、當心落物、安全通道等分別懸掛于相應位置。采用0.8×1.2×0.05彩鋼板制作而成。5、危險區(qū)域禁令標志基槽、基坑頂面等區(qū)域設立明顯的禁令標志牌與防護欄桿，懸掛嚴禁拆除、嚴禁攀登等禁令標志牌；在配電房、電焊、氣割場合、木工棚、鋼筋棚、宿舍等處懸掛禁火標志牌及防火設施（如干砂、滅火器等），采用0.8×1.2×0.05彩鋼板制作而成。6、設備一機二牌本工程所有機械設備均做到一機二牌制，即懸掛操作規(guī)程與驗收合格牌，配置一機一保一閘一箱一鎖，在箱門內(nèi)側(cè)張貼設立線路布局圖。采用0.8×1.2×0.05彩鋼板制作而成。7、現(xiàn)場設立各類文明施工宣傳標語（1）在進入工地進出口，設立“進入施工現(xiàn)場請戴好安全帽”，“關注安全、關注生命”，“抓質(zhì)量、保安全、講文明”等文明標牌。（2）現(xiàn)狀交通交叉口設立“施工期間，諸多不便，敬請原諒，謝謝合作”，“前方施工，為了您的安全，請繞道行駛（行走）”等文明標牌。8、機具、材料管理措施（1）在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設備的垃圾，拆除不在需要的臨時設施，做好文明施工。（2）材料倉庫用單層鋼板房，材料進場后進行分類堆放，并按照有關文獻有關規(guī)定進行標記。場地一切材料和設施不得堆放在圍欄外，在場內(nèi)離開圍欄分類堆整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。（3）施工機具統(tǒng)一在擬定場合內(nèi)擺放，并用標記牌標明每一類施工機具擺放地點。（4）所有施工機械保持整潔機容，天天進行例行保養(yǎng)。（5）在運送和儲存施工材料時，采用可靠措施防止漏失。第十一章應急預案一、事故類型分析支模架施工容易發(fā)生的安全事故重要有高空墜落、模板坍塌、物體打擊、火災、觸電等，本預案針對這些情況做好應急準備和響應。二、應急救援領導機構項目部成立事故應急救援指揮領導小組。組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由安全負責人擔任，成員由項目部各部門主管領導及安全員等人員組成。項目部應急救援指揮領導小組人員名單及聯(lián)系電話成員項目職務姓名聯(lián)系電話應急職責組長項目經(jīng)理李春報告及現(xiàn)場總指揮副組長項目副經(jīng)理張壽男現(xiàn)場副指揮成員技術負責人董大志協(xié)調(diào)聯(lián)絡安全員夏偉現(xiàn)場監(jiān)護警戒安全員何杰現(xiàn)場監(jiān)護警戒安全員陳琳琳現(xiàn)場監(jiān)護警戒質(zhì)檢員周斌現(xiàn)場救護材料員史慶樂應急物資管理施工員丁東海應急搶救資料員張淮生應急搶救核算員郁佳琪應急搶救火警：119公安：110醫(yī)療：120交通：122三、應急救援機構職責負責突發(fā)事故的防止措施和各類應急救援實行的準備工作，統(tǒng)一對人員、材料物資等資源的調(diào)配。進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采用救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告本地部門，取得政府部門的幫助。四、應急救援工作程序（1）當事故發(fā)生時現(xiàn)場人員立即向應急救援領導小組報告，項目部應立即將事故情況按集團公司的有關規(guī)定組織上報。應急救援小組接到報告后應立即組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的解決調(diào)查工作。（2）事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他成員作為臨時負責人指揮安排。（3）事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采用其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其別人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，應快速、有序、有效地實行現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員，減少死亡率，減少事故的損失。（4）事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故導致的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害限度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故因素，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故的調(diào)查。(5)項目部指定專人負責事故的收集、記錄、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。五、應急救援物資（1）應急救援裝備涉及值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。（2）外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、黃安結晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風油、三角巾、急救包。（3）內(nèi)服藥品：仁丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。六、應急救援措施（1）物體打擊急救措施當發(fā)生物體打擊施工后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行解決。1）發(fā)生物體打擊事故，應立即組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2）在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3）觀測傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先解決休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處在休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行就治療。4）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)口處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。5）防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡樸清除表面?zhèn)诋愇铮舫齻谥苓叺拿l(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎傷口。6）在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后呼吸。對煩躁不安者可因地制宜的予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，導致或加重脊髓損傷。（2）高空墜落急救措施當發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行解決。1）發(fā)生高處墜落事故，應立即組織搶救傷者，受限觀測傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先解決休克，去除傷員身上的用品和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處在休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行就治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不鞥前驅(qū)或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對嚴禁一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重癱瘓。2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)口處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3）頜面部傷員一方面應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清楚移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部紐扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡也許早作氣管切開。4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂導致癱瘓，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發(fā)現(xiàn)傷者瘦子骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。6）復合傷規(guī)定平仰臥位，保持呼吸道通暢，解開衣領扣。7）周邊血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。8）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。對的的現(xiàn)場止血解決措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內(nèi)感染。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9％Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達成止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血包扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）.結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。9）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送到鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（3）坍塌事故急救措施1）發(fā)生事故預兆后，立即停止作業(yè)，迅速組織人員撤離作業(yè)場合。應急救援小組應根據(jù)情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后，以最快的速度實行搶險。2）分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關人員撤離事故現(xiàn)場，并組織人員建立警戒區(qū)域，不得讓無關人員進入事故影響范圍。3）當發(fā)生坍塌事故后，最早發(fā)現(xiàn)者或目擊者應立即大聲呼救，并根據(jù)情況可立即采用對的方法施救，向項目部有關人員報告或報警。4）項目部應急小組應迅速判斷事故發(fā)展狀態(tài)和現(xiàn)場情況，采用對的方法施救，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。5）在救護過程中要防止二次坍塌傷人，擴大傷害范圍，必要時要先對危險的地方采用一定的防護措施。6）急救人員按照有關救護知識，立即搶救出傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。7）當現(xiàn)場不具有搶救條件時，應立即向社會求救。（4）觸電事故急救措施1）當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關人員一方面要盡快使觸電者遠離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。2）隔離電源方法A、斷開電源開頭；B、使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；C、用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。3）搶救方法-A、口對口、口對鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）a、使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板、干燥的泥地等）的地方。b、一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（假如掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。c、深呼吸后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。d、救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。B、胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）a、解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。b、救護人員騎跪在其腰部兩側(cè)，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。c、掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人應壓陷3-4cm，以每分鐘擠壓60次為宜d、擠壓后，掌根迅速所有放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。3）、假如觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。4)人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。假如觸電者身上出現(xiàn)身體僵冷或尸斑，經(jīng)醫(yī)生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。（5）火災事故急救措施1）一旦發(fā)生火災，任何人都有義務投入撲救工作，并及時向公安消防隊報警（火警電話119）和項目部應急領導小組報告。2）應急領導小組接報后，應立即趕赴火災現(xiàn)場，并迅速組織義務消防隊開展滅火救援活動，同時派人到路口接應消防車。3）義務消防隊趕到火災現(xiàn)場后，按照分工立即投入滅火救援工作。并切斷電源，運用現(xiàn)場滅火器材開展撲救；如有人員受傷轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域進行救護，必要時求助急救中心（電話120）；同時要及時搶運物資，減少損失。并對火災現(xiàn)場設立警戒線，疏散閑雜人員，辟通消防車通道。4）在公安消防人員到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場滅火指揮人員應及時向公安消防隊報告火勢與撲救情況以及周邊的電器管線、物資材料和水源情況，并移交滅火指揮權，由公安消防隊統(tǒng)一指揮滅火工作。5）、火災撲滅后，指揮員應組織好火災現(xiàn)場保護工作，協(xié)助公安消防機構對火災事故的調(diào)查取證工作。6）在公安消防機關批準后，及時組織人員清理現(xiàn)場恢復正常的施工生產(chǎn)。7）火災處置中應注意的問題A、沉著冷靜、服從管理、統(tǒng)一指揮、迅速及時、保證重點。B、顧全大局、通力協(xié)作、及時下情上報、上情下達。C、及時報警，根據(jù)不同的火災性質(zhì)采用恰當撲救方法。（6）腳手架、支模架倒塌事故的應急預案1）倒塌因素：a)支撐基礎強度不夠，發(fā)生沉陷，導致支撐失穩(wěn)。b)支撐材料的強度、剛度不符合技術標準。c)支柱間橫順拉桿和剪刀撐數(shù)量局限性或材料不符合技術標準。d)支模操作未按順序進行，沒有全面固定好，就進行下道工序。e)模板頂面上堆放的材料、設備嚴重超荷。f)混凝土尚未達成規(guī)定齡期和強度，就過早拆除模板。2）防止措施：a)承重模板工程的安裝與拆除，要遵循工程建設規(guī)范和標準，編制模板支撐施工組織設計和施工方案以及模板拆除的安全技術措施。并針對工程特點，提出明確規(guī)定和有關注意事項，進行分部分項安全技術交底。b)支撐的基礎必須堅實、平整，不允許發(fā)生沉陷。對多層結構的支撐，要保證上層支撐的荷載能直線傳遞到下層支撐結構上。c)模板的支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在用料上必須注意：木模木支撐不得使用嚴重腐朽、扭裂、破（劈）裂的材料，鋼模鋼支撐不得使用嚴重銹蝕、變形、開裂、脫焊、螺栓松動的材料。d)支撐要垂直，頂和底要平整，支柱間應設橫順拉桿和剪刀撐，保證牢固穩(wěn)定。必須考慮模板和支撐的自重、鋼筋和新澆混凝土的重量、施工人員和設備的重量，抗傾倒系數(shù)不小于1.5。e)支模前應檢查所需的工具，如錘、斧手柄等有無松動、斷裂，如有問題，必須修復后方可使用。支模應按順序進行。模板沒有固定前不得進行下道工序。模板安裝過程中，頂撐應設固定的拉桿，不得與不牢固物體或臨時物體相連接。在進行著的作業(yè)區(qū)間，所有工作未做完前，不應間歇，搭頭、頂撐、拉桿等都必須安裝牢固連成整體后，作業(yè)人員才干離開。嚴禁運用拉桿、支撐攀登上下。f)模板頂部嚴禁超荷堆放材料和設備。澆筑混凝土時，要指定專人負責安全質(zhì)量監(jiān)護。g)結構上承重較大的模板和支撐，必須在新澆混凝土的強度達成設計強度規(guī)定后方可拆除。h)拆除作業(yè)時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆模作業(yè)人員必須站穩(wěn)，作業(yè)時要保持自身平衡，不能猛撬，以防失穩(wěn)墜落而發(fā)生事故。拆除組合模板時，一般應后裝的先拆，先裝的后拆；先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分?；蚋鶕?jù)模板的設計進行拆除。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。已拆活動的模板、支撐必須連續(xù)一次拆完方可停歇，以免松動的模板、支撐落下傷人。拆除的模板必須邊拆邊清理，以免釘子傷人，阻礙通行。樓層等高處拆下的模板及支撐材料不準拋擲，必須使用起重吊機或龍門架等運至指定地點，集中堆放整齊。3）應急救援：若施工現(xiàn)場發(fā)生腳手架或支模架的倒塌事故，應按照事故救援的