鋼筋制作加工技術(shù)交底大全

......1..1制作加工參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)及相關(guān)要求1.1《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》1.2《工程測(cè)量規(guī)》GB50026-20071.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》GB50010-20101.4《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-20101.5《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329-11.6《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-20071.7《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB130141.8《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20101.9《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-20042.0《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1、2、31.11本工程圖紙相關(guān)要求及規(guī)定①本工程16mm≧以上鋼筋采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí)。②混泥土:施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。施工管理人員首先認(rèn)真熟悉施工圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)，全面了解設(shè)計(jì)意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，做好技術(shù)交底。1.3檢查準(zhǔn)備施工所需表格，確認(rèn)試驗(yàn)取樣計(jì)劃。2.2材料準(zhǔn)備每次鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并進(jìn)行取樣（每個(gè)爐批號(hào)或60t），經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。但由于場(chǎng)地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收其出廠合格證和材質(zhì)證明及出廠標(biāo)識(shí)，并標(biāo)識(shí)其狀態(tài)，不合格者退場(chǎng)。試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做復(fù)試，復(fù)試后標(biāo)識(shí)狀態(tài)，不合格的鋼筋不得使用并退場(chǎng)。外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋需經(jīng)項(xiàng)目部材料組按爐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進(jìn)場(chǎng)前提交型式試驗(yàn)報(bào)告，在套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)需對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標(biāo)識(shí)，不合格的套筒嚴(yán)禁使用。2.2.2質(zhì)量要求：鋼筋質(zhì)量要求：①鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2007和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求，有原材質(zhì)、復(fù)式報(bào)告和出廠合格證；②直螺紋鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。③鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3；鋼筋最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：①套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。②成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2.2.3主要機(jī)具直螺紋專用切斷機(jī)及螺紋量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）限位當(dāng)鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。（3）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽彎曲鋼筋加工工藝流程加工前準(zhǔn)備→鋼筋除繡→鋼筋調(diào)查→鋼筋切斷→彎曲成型→檢查操作要點(diǎn)和技術(shù)要求3.2.1鋼筋加工根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)及技術(shù)要求，按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先集水坑或電梯井，其次底板，再次墻柱、頂板配筋是按抗震要求計(jì)算下料長(zhǎng)度，注意保護(hù)層的厚度。計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，還考慮箍筋的彎鉤長(zhǎng)度為10d且不小于75mm，基礎(chǔ)底板、地下室柱、梁、板錨固長(zhǎng)度按16G101-3第54頁(yè)錨固長(zhǎng)度計(jì)算，鋼筋錯(cuò)位接頭，錯(cuò)開接頭距離為35d且不小于500mm，（框架柱鋼筋錯(cuò)開至少0.3κLle），且每一截面≯50%、鋼筋下料一般計(jì)算式為：直筋＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋＝直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤長(zhǎng)度一彎鉤調(diào)整長(zhǎng)度箍筋＝周長(zhǎng)+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋＝出結(jié)構(gòu)層長(zhǎng)度大于500mm，且大于柱凈高1/6(底板插筋插到底板底層鋼筋)本工程鋼筋原則不代換，不焊接，按圖紙施工。市場(chǎng)一般鋼筋定長(zhǎng)為9m及12m，根據(jù)下料單計(jì)算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購(gòu)買何種定長(zhǎng)鋼筋及數(shù)量，）Φ6、Φ8、Φ10為盤圓）（C8、C10為盤螺）（C5、C6、C8、C10CRB600H為高強(qiáng)度鋼筋盤螺），其它用定尺鋼筋，盤圓鋼筋用強(qiáng)制冷拉進(jìn)行調(diào)直，一級(jí)鋼冷拉率不超過3％，三級(jí)鋼不超過1％。鋼筋加工時(shí)，用料單核對(duì)鋼筋規(guī)格，無(wú)誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來(lái)的爐號(hào)鐵牌專人收集保管，并注明此爐號(hào)鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。對(duì)于圓盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷。統(tǒng)計(jì)下料單上的鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時(shí)，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切斷鋼筋時(shí)要用鉗子夾住送料。對(duì)于直徑在12mm以上的鋼筋采用機(jī)械成型，成型時(shí)要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時(shí)注意要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時(shí)更換軸套。鋼筋的彎曲和彎折要求：1）I級(jí)鋼筋末端要做180°的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（?.5=16.256 mm，?8=20mm）,本工程結(jié)構(gòu)均按抗震要求設(shè)..計(jì)，..計(jì)，箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍和75mm最大值，見圖1。2）C鋼筋末端要做90°彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm），見圖2。3）箍筋的末端做135°的彎鉤平直長(zhǎng)度為10d且不小于75mm（?6=75mm，C8=80mm，C10=100mm）。（9）馬凳的制作：基礎(chǔ)底板馬凳采用C18以上的廢鋼筋制作（視板厚情況），長(zhǎng)度約為1500mm左右，高度應(yīng)根據(jù)板厚計(jì)算（板厚減兩保..護(hù)層再減三鋼筋直徑上兩層下一層）..護(hù)層再減三鋼筋直徑上兩層下一層）。（10）梯子筋制作：1）豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：作立筋用時(shí)應(yīng)比墻體立筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋。C12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋（頂模棍）分三道，距下層板頂、上層板底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時(shí)采用無(wú)齒鋸或砂輪。用角鐵制作磨具，鋼筋焊接要牢固，焊接完成后及時(shí)將焊渣清除干凈。....2）水平梯子筋水平梯子筋采用C12鋼筋制作。3.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接加工..（..（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%~8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%~100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。1）加工要求鋼筋示意圖見下：LMΦM-絲頭直徑t-螺距Φ-鋼筋直徑L-螺紋長(zhǎng)度鋼筋螺紋加工參數(shù)表注：套筒擰緊后允許外露面1~2扣。2）套筒質(zhì)量要求①套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷②牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度..③..③各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異。則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。④套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈，干燥防銹。（3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298）制成，其化學(xué)成分和硬度。（見下表）（2）工藝操作要點(diǎn)1）鋼筋平頭切割由于鋼筋原料和鋼筋切斷處的端頭部分會(huì)產(chǎn)生彎曲，變形和不平齊等現(xiàn)象，可能會(huì)對(duì)接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用直螺紋專無(wú)齒鋸切去端頭30-50mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。必須對(duì)端頭切平后的鋼筋進(jìn)行100%外觀檢查。檢查容包括：肉眼查看端頭是否平直，鋼筋的基圓是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，是否存在橢圓現(xiàn)象或有斜面等質(zhì)量缺陷。2）鋼筋螺紋加工①鋼筋滾絲前固定時(shí)將2條縱肋夾固在鎖緊裝置上的2條凹槽，防止發(fā)生鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)或脫落而導(dǎo)致安全事故或滾絲不到位的現(xiàn)象。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量..規(guī)檢驗(yàn)合格。..規(guī)檢驗(yàn)合格。②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。③操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢%10，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，將不同的絲頭（如正、反絲）加以區(qū)分或者用不同顏色的絲頭保護(hù)帽來(lái)區(qū)分，放在指定的位置，并將剝肋滾絲機(jī)的鐵渣清理干凈。(3)基礎(chǔ)底板鋼筋構(gòu)造要求封頭做法參照下圖進(jìn)行施工(4)地下室墻體插筋外墻插筋施工時(shí)需要參照墻體詳圖施工，墻、柱插筋至底板底部，如下圖所示：....柱插筋:墻插筋下部應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，并在板面上綁扎定位鋼(箍)的方式確保鋼筋不位移。(5)地下室墻體水平筋構(gòu)造(6)現(xiàn)澆混凝土樓板下部縱向受力鋼筋伸入支座錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，并伸過墻或梁中線。邊支座上部鋼筋伸至距支座外皮15mm處，上鐵錨固長(zhǎng)度≥0.35Lab，下彎直鉤15d；懸挑板若配下鐵時(shí)，下鐵伸入支座長(zhǎng)度≥12d，且至少到梁中線。....(7)加工鋼筋尺寸允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm2箍筋尺寸±5㎜3馬凳高度±2mm4梯子筋頂模棍±2mm5彎起筋的折彎位置±15㎜6成品保護(hù)6.1各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記6.2鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。6.3連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈、干燥、防銹。6.4鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。6.5已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.6做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)......檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。6.7加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。6.8非急用的鋼筋要堆放在庫(kù)棚，庫(kù)棚要嚴(yán)密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。6.9鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋牌子，并在牌子上注明鋼筋的級(jí)別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。安全環(huán)境與職業(yè)健康措施嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后持證上崗。設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。高壓油管不得打死彎。嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說(shuō)明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。盡量避免產(chǎn)生噪聲，夜間施工時(shí)，需采取降噪措施。夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染。機(jī)械潤(rùn)滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。7.10鋼筋長(zhǎng)料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。7.11鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入，切短料時(shí)，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時(shí)，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。7.12在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。鋼筋棚和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線作為導(dǎo)線，料場(chǎng)架設(shè)的照明燈離地面不得少于5cm。嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)道路和安全防護(hù)設(shè)施。鋼筋場(chǎng)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌，