鋼結(jié)構(gòu)人行天橋施工方案

鋼結(jié)構(gòu)人行天橋施工方案

224省道昆山玉山-張浦段養(yǎng)護(hù)改善工程S2標(biāo)段（K53+650-K57+800）人行天橋施工方案中交一公局第二工程有限公司二○一一年四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編寫依據(jù)12工程簡(jiǎn)介13梯道接地?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)施工方案13.1主要施工設(shè)備及人員配備23.2施工工藝及方法34天橋墩柱施工方案74.1施工準(zhǔn)備84.2天橋墩柱施工95鋼箱梁加工安裝施工方案125.1制造工藝方案125.2運(yùn)輸方案305.3現(xiàn)場(chǎng)安裝方案316護(hù)欄安裝方案387橋面鋪裝398各項(xiàng)施工保證措施418.1工期計(jì)劃418.2材料的保障措施418.3機(jī)械設(shè)備的保障措施418.4雨季施工保證措施418.5安全保證措施428.6環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施42人行天橋施工方案1編寫依據(jù)1.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）1.2《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-1990）1.3《施工圖設(shè)計(jì)》1.4《總體施工組織設(shè)計(jì)》2工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段內(nèi)共人行天橋兩座，分別位于K54+316.000處和K54+965.000處。天橋橋面寬3.5m，梯道寬3.5m，橋下凈高不小于5.5m。天橋主梁、梯道梁均為鋼結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接組合而成，主梁結(jié)構(gòu)為等截面鋼箱梁，梁高1.2m，箱梁頂寬3.5m，底寬1.9m。主梁結(jié)構(gòu)采用Q235C鋼。梯道梁及踏步鋼板采用Q235B鋼。天橋墩柱均采用鋼管砼結(jié)構(gòu)，主墩墩柱直徑0.8m，梯道墩柱直徑0.6m，立柱及附屬結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁或者擴(kuò)大基礎(chǔ)。其中主墩樁基為直徑1.5m鉆孔灌注樁，梯道墩樁基為直徑1.2m鉆孔灌注樁，梯道接地處采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。其中樁基礎(chǔ)及擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土，鋼立柱灌C30微膨脹混凝土。每座天橋均有鉆孔灌注樁13根，其中主墩基礎(chǔ)三根，直徑1.5米，梯道基礎(chǔ)十根，直徑1.2米，樁長(zhǎng)均為30米；擴(kuò)大基礎(chǔ)4座；墩柱十三根，主墩墩柱直徑0.8m，梯道墩柱0.6m。共計(jì)鉆孔灌注樁26根，擴(kuò)大基礎(chǔ)8座，鋼立柱26根。3梯道接地?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)施工方案梯道接地基礎(chǔ)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，于基底設(shè)置0.5m厚的碎石墊層，基底持力層采用粉質(zhì)粘土層，墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)采用C30混凝土澆注；共計(jì)擴(kuò)大基礎(chǔ)8座。3.1主要施工設(shè)備及人員配備主要施工設(shè)備配置：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL-50臺(tái)22挖掘機(jī)PC200臺(tái)23砼攪拌運(yùn)輸車XZJ270GJ輛24鋼筋彎曲機(jī)GTB7-40B套15鋼筋切割機(jī)GQ40B-FB套16電焊機(jī)BX3-300臺(tái)27全站儀LeicaTC802臺(tái)18水準(zhǔn)儀LeicaNA728臺(tái)19塔尺110鋼尺1材料用量表：項(xiàng)目混凝土（m3）鋼材（Kg）碎石（m3）C30C15Q235BHRB335K54+316.000天橋37.522.481627.762489.421.12K54+965.000天橋32.442.481627.762291.221.12合計(jì)=SUM(ABOVE)69.96=SUM(ABOVE)4.96=SUM(ABOVE)3255.52=SUM(ABOVE)4780.6=SUM(ABOVE)42.24勞動(dòng)力及人員配置：序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員22現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員33現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員14現(xiàn)場(chǎng)安全員15修理工16電工17測(cè)量員28鋼筋及電焊工53.2施工工藝及方法3.2.1施工工藝1、施工前期，應(yīng)做好周邊環(huán)境的調(diào)查，臨近的道路、建筑構(gòu)筑物、管線等情況均需充分了解，并有針對(duì)性方案。施工方案中應(yīng)明確場(chǎng)地布置，包括生活區(qū)域、材料堆放、操作區(qū)域、土方開挖、運(yùn)輸路線等，并充分考慮各種附加荷載對(duì)基坑穩(wěn)定的影響。在以后的施工中應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)審?fù)ㄟ^的方案進(jìn)行。2、基坑開挖中為了確?；又苓吔ㄖ?gòu)筑物的安全和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，要求盡量減小初始位移，應(yīng)嚴(yán)格遵循“分層、分區(qū)、分塊、分段、留土護(hù)壁、先撐后挖、減少無支撐暴露時(shí)間”等原則。根據(jù)不同的工況、支護(hù)剖面類型，采用合理的挖掘、運(yùn)輸方法及機(jī)械，同時(shí)要注意開挖過程中圍護(hù)樁及工程樁的保護(hù)問題。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑開挖處粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土豐富，且地下水位埋藏淺，開挖時(shí)易造成塌方，應(yīng)做好邊坡支護(hù)工作。施工工藝流程如下圖所示：施工工藝流程圖3.2.2擴(kuò)大基礎(chǔ)施工A基坑開挖測(cè)量放線：用全站儀測(cè)出擴(kuò)大基礎(chǔ)縱、橫中心線，以及傷口開挖邊線樁，由于開挖處粉質(zhì)粘土與淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土豐富，且地下水位埋藏淺，為避免造成塌方，故基坑開挖邊坡設(shè)定為1:1?；A(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線±30mm2基礎(chǔ)頂面高程±20mm基坑開挖時(shí)，坑頂邊留出不小于1m的護(hù)道，槽邊堆土?xí)r，堆土坡腳距基坑頂邊線的距離不小于1m，堆土高度不得大于1.5m。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，根據(jù)圖紙擴(kuò)大基礎(chǔ)地層采用滿貫，不設(shè)基礎(chǔ)模板。由于開挖處土質(zhì)原因，為防止邊坡淤泥基坑方向滑移，影響基礎(chǔ)混凝土的澆注，需要在基坑周圍設(shè)置連續(xù)、緊密的鋼板樁圍堰，鋼板樁高度可視現(xiàn)場(chǎng)情況確定?；硬捎脪伿瘮D淤的方法進(jìn)行基底處理，即向基底拋投一定數(shù)量的片石，以提高地基的強(qiáng)度。具體步驟如下：基坑排水；向基坑底部拋擲大塊石，塊石最短邊尺寸不小于30cm，抗壓強(qiáng)度大于20MPa；擠壓、盡量將淤泥擠壓至基坑范圍外，至基坑穩(wěn)定；鋪設(shè)30cm厚碎石反濾層；施工20cm素混凝土墊層，至基礎(chǔ)底標(biāo)高；施工基礎(chǔ)碎石墊層，素混凝土墊層，架設(shè)基礎(chǔ)鋼筋骨架和模板，現(xiàn)澆混凝土。注意：鋪設(shè)碎石反濾層厚需立即施工素混凝土墊層，如不能及時(shí)施工需在碎石反濾層上灌注水泥砂漿，確保碎石層的穩(wěn)定性。基坑處理示意圖B鋼筋加工鋼筋半成品全部在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工完成，拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，且焊接接頭在同一截面（指在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)不得大于50%，一根鋼筋在同一截面范圍內(nèi)不得超過一個(gè)接頭。鋼筋加工與鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排鋼筋中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)3處焊接骨架±105鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35+10,-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5,-2c≤25+3,-1注：d為鋼筋直徑，單位：mmC模板及支架主控項(xiàng)目：模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。一般項(xiàng)目：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不小于2處2表面平整度5靠尺和塞尺不小于3處3高程±20測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量D砼的澆注混凝土采用罐車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過混凝土泵車進(jìn)行混凝土澆筑。1、砼必須分層澆注，分層搗實(shí)一次整體澆注：根據(jù)我工區(qū)擴(kuò)大基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層50cm。間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)。施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，必要時(shí)也可以從中間或二邊向中央進(jìn)行。2、砼的振搗使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40-50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。E砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后即開始進(jìn)行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應(yīng)再覆蓋草袋，草袋迭縫，灑水。根據(jù)一般砼澆筑后第3-4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，覆蓋養(yǎng)生時(shí)間為8天左右。G基坑回填基礎(chǔ)施工完成后，周邊采用基坑回填處理，回填土為砂石土，在兩周四側(cè)對(duì)稱回填，采用水平分層平鋪，人工夯實(shí)，分層厚度約30cm，以確保強(qiáng)度均勻。施工時(shí)應(yīng)防止地面水流入基坑，盡量選在無雨天施工，注意檢查排水措施。每層回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，當(dāng)天回填土應(yīng)在當(dāng)天夯實(shí)，施工完成后回填土的密實(shí)度不低于90%，標(biāo)高應(yīng)與原地表標(biāo)高一致。4天橋墩柱施工方案本標(biāo)段共有兩座人行天橋，鋼立柱分兩種規(guī)格，主墩鋼立柱直徑為0.8m，共計(jì)20根；梯道墩鋼立柱為0.6m，共計(jì)6根，鋼管壁厚均為16mmQ235B鋼板焊接卷制。鋼立柱中心為C30微膨脹混凝土灌注。鋼立柱結(jié)構(gòu)形式參照表：項(xiàng)目數(shù)量(個(gè))直徑(m)型號(hào)(L×D=長(zhǎng)度×壁厚)工程量K54+316人行天橋主墩（鋼立柱）60.80#：L×D=6188×16mm1#：L×D=7500×16mm2#：L×D=6923×16mm砼：10.36m3Q235B：10264.33kgK54+316人行天橋梯道墩（鋼立柱）100.60#-1：L×D=6783×16mm0#-2：L×D=4983×16mm0#-3：L×D=3183×16mm0#-4：L×D=5883×16mm0#-5：L×D=3183×16mm砼：6.79m3Q235B：5852.5kg2#-1：L×D=6048×16mm2#-2：L×D=4248×16mm2#-3：L×D=2448×16mm2#-4：L×D=5148×16mm2#-5：L×D=2448×16mm砼：5.75`m3Q235B：5852.5kgK54+965人行天橋主墩（鋼立柱）60.80#、2#：L×D=6300×16mm1#：L×D=7000×16mm砼：9.86m3Q235B：9942.07kgK54+965人行天橋梯道墩（鋼立柱）100.60#-1：2#-1：L×D=6160×16mmQ235B：2×5652.37kg砼：2×5.9m30#-2：2#-2：L×D=4360×16mm0#-3：2#-3：L×D=2560×16mm0#-4：2#-4：L×D=5260×16mm0#-5：2#-5：L×D=2560×16mm4.1施工準(zhǔn)備4.1.1主要施工設(shè)備、材料配備及人員配置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用設(shè)備型號(hào)及數(shù)量如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車XZJ270GJ臺(tái)42吊車QY25A臺(tái)23電焊機(jī)BX3-300臺(tái)44全站儀LeicaTC802臺(tái)15水準(zhǔn)儀LeicaNA728臺(tái)16發(fā)電機(jī)50GF臺(tái)2材料及數(shù)量如下表：項(xiàng)目混凝土（m3）鋼材（Kg）C30微膨脹Q235BK54+316.000天橋22.922179.22K54+965.000天橋21.721246.81合計(jì)=SUM(ABOVE)44.6=SUM(ABOVE)43426.034.1.2準(zhǔn)備工作在墩身施工鋼管安裝前將樁頭砼鑿毛，并用水沖洗干凈。橋墩采用鋼管砼柱，柱內(nèi)灌C30微膨脹砼，立柱地面伸入樁基一倍橋墩直徑，需將樁基頂部鑿除至二次澆注底面標(biāo)高，進(jìn)行精確測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制高程。4.2天橋墩柱施工立柱底面伸入樁基一倍橋墩直徑，與橋墩壁板焊接鋼筋可靠焊接，而后澆注樁基頂端混凝土的二次澆注段。如下圖所示：1）、鋼立柱施工前準(zhǔn)備工作：a、將樁基鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)小應(yīng)變檢測(cè)合格后，測(cè)量放出樁中心位置。b、鋼筋柱材料的進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，經(jīng)自檢合格，報(bào)業(yè)主指定第三方檢測(cè)中心進(jìn)行抽檢并提供相關(guān)質(zhì)保證書（出廠證明），經(jīng)檢測(cè)滿足規(guī)定要求，按規(guī)定尺寸下料，進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記。涂裝前報(bào)檢監(jiān)理師，對(duì)鋼立柱表面的除銹情況進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行加勁板的焊接及涂裝，涂裝結(jié)束后，進(jìn)行油漆外觀、厚度及附著力的檢測(cè)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)第三方檢測(cè)單位抽檢。鋼立柱標(biāo)高、高度參照表：項(xiàng)目立柱頂標(biāo)高(m)立柱底標(biāo)高(m)墩柱高(m)備注K54+316人行天橋0#主墩9.4893.3016.1880#-19.5493.3666.7830#-27.7493.3664.9830#-35.5493.3663.1830#-48.6493.3665.8830#-55.9493.3663.1831#主墩10.5393.0397.5002#主墩9.4892.5666.9232#-19.5494.1016.0482#-27.7494.1014.2482#-35.5494.1012.4882#-48.6494.1015.1482#-55.9494.1012.488K54+965人行天橋0#、2#主墩9.2292.9296.3000#-1、2#-19.2893.7296.1600#-2、2#-27.4893.7294.3600#-3、2#-35.6893.7292.5600#-4、2#-48.3893.7295.2600#-5、2#-55.6893.7292.5601#主墩10.2793.2797.000c、對(duì)樁頭鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并清理樁雜物，樁頭不平整位置進(jìn)行打磨或修整，確保樁頭接觸面混凝土面平整、干凈，表面無松散灰漿。d、人行天橋樁基低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行預(yù)先接樁，達(dá)到鋼支柱安裝頂標(biāo)高（預(yù)留15cm）。2）、鋼立柱施工工藝流程：⑴、進(jìn)行樁基場(chǎng)地平整→⑵、搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架平臺(tái)→⑶、鋼管立柱吊裝→⑷、鋼管立柱定位、焊接→⑸、支模→⑹、澆注接柱混凝土→⑺、等強(qiáng)后澆注鋼立柱微膨脹混凝土⑴、進(jìn)行樁基場(chǎng)地平整對(duì)0#、2#墩樁基周圍長(zhǎng)度×寬度=50×7m范圍進(jìn)行平整，1#墩長(zhǎng)度×寬度=4×4m范圍進(jìn)行平整，然后挖機(jī)或壓路機(jī)反覆壓實(shí)。⑵、臨時(shí)鋼管支架平臺(tái)為了準(zhǔn)確定位鋼立柱，用規(guī)格為φ48×3.5鋼管搭設(shè)臨時(shí)腳手架，形成整體，確定鋼立柱在安裝過程中穩(wěn)定，同時(shí)為微膨脹混凝土的澆注提供操作平臺(tái)。⑶、待鋼立柱運(yùn)輸?shù)轿?，仔?xì)檢查鋼立柱表面涂裝情況，防止運(yùn)輸過程中磨損，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。用25T吊車進(jìn)行吊裝，吊裝過程中專人進(jìn)行指揮。⑷、用線錘仔細(xì)進(jìn)行鋼立柱豎直的校對(duì)，等定位準(zhǔn)確后，鋼管底用臨時(shí)楔塊將其撐起，鋼立柱周邊用鋼管與腳手架形成整體進(jìn)行定位，然后將樁基預(yù)埋筋與鋼管壁按圖紙規(guī)定要求焊接牢固。焊接過程中兩側(cè)連接鋼筋進(jìn)行對(duì)稱焊接，鋼筋采取跳焊，防止鋼管局部受熱產(chǎn)生變形，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊不小于5d。為了保證焊接質(zhì)量，焊接過程中要擦去鋼立柱預(yù)埋段涂裝。⑸、0#、1#、2#接樁模板直徑為1.5m，梯道墩0#-1～0#-5、2#-1～2#-5接樁模板直徑為1.2m。支模前進(jìn)行模板的打磨、涂刷脫模劑，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師報(bào)檢后，方可立模。模板底邊用水泥砂進(jìn)行密封，形成環(huán)形墊層，防止接樁過程中跑漿，模板周圍用斜撐支護(hù)穩(wěn)定。⑹、澆注接樁混凝土一切準(zhǔn)備工作就緒，用全站儀對(duì)鋼立柱頂中心進(jìn)行復(fù)核，如有傾斜偏差，用三向伸縮纜絲進(jìn)行調(diào)整，等調(diào)整好進(jìn)行混凝土澆注。澆注過程時(shí)要反復(fù)進(jìn)行豎直度的檢查。⑺、等強(qiáng)后澆注鋼立柱微膨脹混凝土鋼管砼柱內(nèi)所采用的混凝土配合比、坍落度要符合要求，應(yīng)摻加適量減水劑；為減少混凝土收縮，可摻入適量的混凝土微膨脹劑。鋼管內(nèi)混凝土的澆注澆注過程中宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的終凝時(shí)間，需要留水平施工縫時(shí)，應(yīng)將柱端管口蓋好，以防止雜物、等落入鋼管內(nèi)。每次澆灌混凝土前，就先澆灌一層10～20cm厚的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，作為接觸砂漿，以做好水平施工縫的連接處理。5鋼箱梁加工安裝施工方案本鋼箱梁共兩跨，主梁高1.2m，箱梁頂寬3.5m，下寬1.9m，兩側(cè)各設(shè)100mm寬欄桿基座，橋面凈寬2.5m。主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面頂板厚14㎜，腹板厚14㎜，底板厚16㎜、20㎜；縱向加勁肋及橫隔板板厚均為12㎜，沿橋縱向每隔2m設(shè)一道橫隔板，頂板下設(shè)板形縱肋，橫隔板開孔讓縱肋穿過并與縱肋焊連。根據(jù)本鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將鋼箱梁節(jié)段劃分為若干個(gè)板單元件，主要有頂板單元件（頂板和縱肋）、底板單元件（底板和縱肋）、橫梁?jiǎn)卧v向隔板和縱肋）即先在板單元件生產(chǎn)流水線上進(jìn)行板單元件生產(chǎn)，然后在總拼裝胎架上（組裝胎架按整跨設(shè)置）拼裝成箱體并進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼箱梁的主要受力結(jié)構(gòu)用鋼采用Q235C鋼，總重約74.259噸。每節(jié)重約28噸。5.1制造工藝方案5.1.1工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323-87）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》（GB11345-89）5.1.2施工基本程序（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，復(fù)核鋼材，并協(xié)同監(jiān)理在鋼廠完成材料復(fù)驗(yàn)。（2）鋼材到廠后，將首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)進(jìn)行鋼材的預(yù)處理及下料工作。（3）進(jìn)行板單元反變形預(yù)拱度測(cè)試試驗(yàn)，以確定板單元胎架的預(yù)拱度。（4）板單元首制件（或首批件）的制造及驗(yàn)收。（5）板單元大規(guī)模生產(chǎn)。（6）橋面鋼箱梁節(jié)段的首制段（或首輪節(jié)段）制造及驗(yàn)收。（7）橋面鋼箱梁節(jié)段的大規(guī)模制造。（8）依次進(jìn)行預(yù)拼裝。（9）依照吊裝計(jì)劃運(yùn)輸節(jié)段。針對(duì)鋼箱梁節(jié)段結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，按成組制造技術(shù)與批量流水線生產(chǎn)的要求，將本橋鋼箱梁制造過程劃分為三大工藝階段：（1）單元件制造階段；（2）節(jié)段組焊和預(yù)拼裝階段；（3）鋼箱梁工地安裝焊接階段。擬投入生產(chǎn)設(shè)備如下表所示序號(hào)設(shè)備及材料名稱型號(hào)制造廠家單位數(shù)量使用情況1COMCUT3100梅塞爾2011年臺(tái)2良好2800T折彎?rùn)C(jī)PPEB-800/80湖北三環(huán)2011年臺(tái)1良好314M長(zhǎng)刨邊機(jī)B810914000*802011年臺(tái)1良好4型材校正機(jī)H-800無錫陽通2011年臺(tái)1良好5精密鏜床TPX6113/2中捷機(jī)床2011年臺(tái)1良好620t液壓千斤頂現(xiàn)有2011年臺(tái)4良好7埋弧焊機(jī)MZ(D)-12502011年臺(tái)4良好8CO2焊機(jī)YD-600KH2HGK唐山松下2011年臺(tái)10良好9直流焊機(jī)YD-400SS3HGE唐山松下2011年臺(tái)10良好10無氣噴涂機(jī)GPQ9C重慶長(zhǎng)江2011年臺(tái)2良好11空壓機(jī)W-0.9/7上海燕盛2011年臺(tái)4良好12噴丸設(shè)備現(xiàn)有2011年套1良好13手動(dòng)導(dǎo)鏈5t現(xiàn)有2011年臺(tái)8良好5.1.3單元件制造（一）鋼材預(yù)處理鋼材進(jìn)廠經(jīng)輥平后，其表面應(yīng)采用拋丸或噴丸噴砂除銹，必須將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其它雜物清除干凈。再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，噴涂車間底漆2×40μm。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。（二）切割方法選用手工切割只可用于次要零件或手工切割后還須再行加工的零件。剪切切割僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)行機(jī)加工的零件?；鹧媲懈畹墓に囈蠡鹧媲懈畹倪吘墤?yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線。切割偏差要求（1）剪切邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口、缺肉等缺陷，并滿足下列偏差要求：板件尺寸：+2.0mm板邊垂直度：＜5%板厚且不大于2.0mm板切割直線度：＜1/1000（2）精密切割和火焰切割的零部件邊緣允許偏差規(guī)定值：按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。（3）對(duì)于工藝要求再行機(jī)加工的氣割零部件，其尺寸偏差可按工藝技術(shù)文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行，或者采用銑刨公差+0.5mm。（4）精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表1之規(guī)定。自動(dòng)、半自動(dòng)手工切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。矯正后零件允許誤差應(yīng)符合表3的規(guī)定。精密切割邊緣表面質(zhì)量要求(表1)項(xiàng)目1用于主要零部件2用于次要零部件附注表面粗糙度Ra25μm崩坑不允許塌角圓角半徑~<0.5mm<0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度。次要構(gòu)件手工焰切切割邊緣表面質(zhì)量(表2)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍(mm)允許極限(mm)構(gòu)件自由邊次要構(gòu)件手工氣割0.501.00焊接接縫邊次要構(gòu)件手工氣割0.801.50零件矯正允許偏差(表3)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L≤8m3.0L>8m4.0型鋼直線度每米0.5（三）隔板制造隔板允許拼接，拼接縫位置在圓弧外，且距縱肋焊縫100mm以上。隔板下料采用數(shù)控切割。隔板拼接在專用胎模內(nèi)進(jìn)行，以保證形狀及尺寸精度。隔板拼接縫采用CO2氣體保護(hù)焊接，焊接時(shí)采取剛性固定，防止變形。對(duì)接焊時(shí)使用引弧板，焊后調(diào)平。相鄰兩邊的垂直度（或傾斜度）不超過2mm。其中支座處隔板原則上使用整鋼板，不對(duì)接。隔板內(nèi)翼緣板分成兩段下料并煨彎，在隔板制造完成后與其組焊成隔板單元件。隔板尺寸要求見下表5。項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖隔板H1、h2：±1B：±2平面度：＜h1/250，且不大于6mm，或＜h2/250，且不大于6mm，板邊直線度完整隔板的組焊參見示意圖，注意焊接時(shí)注意控制隔板缺口定位尺寸。（四）頂板制造頂板單元件制作要求見下表6。項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖說明頂板長(zhǎng)度L：±1W1、W2分別為縱肋和橫肋的中心距；L為板件理論長(zhǎng)度，在備料時(shí)每端預(yù)留30mm寬度B：±1對(duì)角線相對(duì)差：＜4平面度：縱肋：W1/300橫肋：W2/500角變形：δ＜b/150板邊直線度：＜1豎彎：L/1000頂板加工工序：頂板拼接→劃線切邊→矯正→標(biāo)記存放。頂板拼接采用單面焊，接頭背面加陶瓷襯墊，先用CO2打底（約1/3～1/2板厚），然后采用埋弧自動(dòng)焊填充蓋面，焊后矯正變形。底板與縱肋的裝配①將底板平置于平臺(tái)上，以板中心為基準(zhǔn)，劃出縱肋位置線，然后對(duì)線安裝縱肋，隔板相鄰兩縱肋中心距±1.5mm。②將安裝了縱肋的頂板置于胎架上，并用螺旋壓緊器將其固定在胎架上。③采用CO2焊焊接縱肋與頂板之間的連接焊縫。④松開壓緊器并矯正變形。腹板制造腹板周邊切割后，在平臺(tái)上劃線、安裝縱肋，隔板處縱肋與底邊的距離±1.5mm?？v肋焊接在平臺(tái)上進(jìn)行，采用CO2氣體保護(hù)焊，焊厚矯正變形，尺寸要求同頂板（五）板單元制造工藝要點(diǎn)板單元拼裝采用高精度無碼拼裝胎架進(jìn)行拼裝（如圖所示），確保板單元的尺寸精度。高精度無碼拼裝胎架板單元的焊接采用反變形胎架預(yù)置板單元的反變形，然后通過胎架翻轉(zhuǎn)，將焊縫轉(zhuǎn)換為船型焊工位進(jìn)行焊接，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊＋角焊小車自動(dòng)焊。焊接胎架如圖所示。反變形焊接胎架示意圖在板單元的焊接中，優(yōu)先選用焊接效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的埋弧自動(dòng)焊和性能量小、焊接變形小、焊縫成型好的CO2氣體保護(hù)焊，同時(shí)設(shè)計(jì)合理、高效的工裝胎具，在操作中再大量采用單面焊雙面成型、碳弧氣刨清根等工藝措施，從多方面對(duì)鋼箱梁的焊接操作提供可靠的保障，確保焊接質(zhì)量。5.1.4鋼箱梁節(jié)段制造(一)鋼箱梁首制節(jié)段的拼裝在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強(qiáng)調(diào)進(jìn)行首制節(jié)段（首輪節(jié)段）的制造及試驗(yàn)。鋼箱梁組裝采用正裝法，即橋底板朝下、面板朝上的常用組裝方法。首先組裝鋼橋的底板，然后依次組裝橫隔板、腹板，最后組裝面板。（二）拼裝胎架的設(shè)置（1）節(jié)段的拼裝在胎架上進(jìn)行。（2）在拼裝前，根據(jù)天橋設(shè)計(jì)線型，調(diào)整胎架上支點(diǎn)位置及支點(diǎn)高度，確定水平面縱坡曲線控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記，使其與設(shè)計(jì)線型相符。在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測(cè)，若有變化需及時(shí)調(diào)整。（3）每個(gè)工位需劃地樣基準(zhǔn)線。（三）節(jié)段拼裝流程底板單元到位→縱向腹板單元件、橫隔板和挑臂橫隔板到位并組焊→頂板組裝→組裝相鄰節(jié)段底板→組裝相鄰節(jié)段腹板、隔板和挑臂橫隔板等→組裝頂板→鋼箱梁段制作尺寸檢查→焊接底板、頂板、腹板、隔板間的連接焊縫→組焊底板附近的加勁板→整體組裝尺寸和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)→涂裝→運(yùn)輸。（四）底板安裝要求（1）在底板上劃出腹板、橫隔板和挑臂橫隔板裝配線。（2）對(duì)照地樣定位底板并用壓馬壓緊固定。（五）縱向腹板和橫隔板單元件安裝要求（1）安裝次序由里到外，先裝中間一室隔板，再裝兩側(cè)腹板，再裝兩側(cè)室隔板，再裝兩外側(cè)腹板，再裝挑臂橫隔板。（2）采用CO2氣體保護(hù)焊焊接腹板、隔板與底板間的焊縫。（六）頂板安裝要求頂板縱肋直接插入，以縱向中心線、兩端橫向裝配線定位。安裝時(shí)，上部使用重物加壓，保證底板與腹板、橫隔板密貼。（七）相鄰兩節(jié)段拆開之前，頂板、底板及腹板接頭處和挑臂與箱體連接處安裝臨時(shí)定位裝置，以便工地對(duì)接定位（八）標(biāo)記①每個(gè)分段上均應(yīng)標(biāo)明分段的編號(hào)，標(biāo)記做在腹板的中部，且二端均做。②標(biāo)記應(yīng)為色標(biāo)及印記（鋼印）二種方式同時(shí)做。③其它構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)做在比較明顯的位置。④確實(shí)無法做標(biāo)記的構(gòu)件，可以采用掛牌的方式進(jìn)行標(biāo)記。（九）節(jié)段組焊的其它注意事項(xiàng)鋼箱梁制作過程，板件及單元件的吊裝，必須采取有效措施以保證板件及單元件具有足夠剛度，防止吊裝產(chǎn)生變形。鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差(表7)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)說明1梁長(zhǎng)頂板長(zhǎng)度±1以節(jié)段兩端檢查線為基準(zhǔn)，采用鋼帶測(cè)量長(zhǎng)度下翼緣板長(zhǎng)度2梁高中高±2以底部為基準(zhǔn)，采用激光儀測(cè)量高度邊高3梁寬1/2全寬±2在節(jié)段兩端口用鋼帶測(cè)量寬度頂板板寬下箱體寬4端口對(duì)角線<5用鋼尺測(cè)量對(duì)角線，檢查測(cè)量值與理論值之差5上下面板板中心線重合度≤2用吊線錘和激光儀測(cè)量6箱體位置誤差箱體（橫向）距橋軸中心線偏差±2用鋼帶測(cè)量距橋軸中心線偏差。用激光測(cè)量吊點(diǎn)高查。同節(jié)段兩點(diǎn)高差<5箱體端口檢查線長(zhǎng)度±27三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏差±1用激光儀測(cè)量8垂直度端口垂直度偏差≤1采用吊線和激光儀測(cè)量橫隔板垂直度偏差≤29橫隔板間距偏差±2用鋼尺測(cè)量10橋面板四角水平±2用激光儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端橫隔板上相對(duì)理論高差<211橋面板1/2對(duì)角線相對(duì)理論值<4用鋼尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端檢查線上12板面不平度縱肋間W1/300W1為縱肋間距橫肋間W2/500W2為橫肋間距13相鄰兩節(jié)段縱肋直線度≤2鋼箱梁段整體組裝尺寸允許偏差(表8)類別項(xiàng)目允許偏差（mm）焊接箱梁梁段組裝長(zhǎng)度±1寬度±2高度±2對(duì)角線與理論值差≤2旁彎≤5箱梁全寬±2蓋板全寬±3四角平面度≤55.1.5鋼箱梁試拼（一）鋼箱梁試拼目的：鋼箱梁在預(yù)拼場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁段尺寸有誤或預(yù)拱度不符時(shí)，即可在預(yù)拼場(chǎng)地進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配尺寸，避免在工地調(diào)整，減少工地作業(yè)難度和加快吊裝速度，縮短施工對(duì)公路運(yùn)輸?shù)挠绊憰r(shí)間，確保鋼梁順利架設(shè)。（二）試拼方案：本橋試拼與梁段制造同步進(jìn)行，預(yù)拼裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拼線形組拼，梁段間預(yù)留焊接間隙（還需記入焊接收縮量），相鄰梁段面匹配應(yīng)滿足公差要求。整體組焊完成后，標(biāo)記梁段號(hào)，然后進(jìn)行涂裝、堆放等后續(xù)作業(yè)。梁段拼裝順序應(yīng)與吊裝順序相同，吊裝時(shí)不允許調(diào)換梁段號(hào)。5.1.6焊接及試驗(yàn)（一）焊接方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求及本橋的實(shí)際施工情況，擬采用埋弧自動(dòng)焊、藥皮焊條手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊完成本橋的焊接工作。埋弧自動(dòng)焊用于所有鋼板的幫寬和接長(zhǎng)焊接。CO2氣體保護(hù)焊主要用于鋼箱梁頂板、底板等單元件拼接焊縫的打底焊及工廠內(nèi)制造時(shí)的平位和平角位的其他焊縫的焊接。手工電弧焊用于工地的所有焊縫的焊接，用于工廠內(nèi)的立、仰位置的焊縫的焊接。（二）焊接材料根據(jù)焊接方法的需要，選用以下焊接材料，最終由焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。手工焊焊條用E5015焊條，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)滿足GB5117-95標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條直徑，坡口內(nèi)根部焊道采用φ3.2mm，其它焊道采用φ4mm。焊接前，焊條經(jīng)300-350°C烘干2小時(shí);烘干后保存100-150°C的保溫箱內(nèi),隨用隨取。從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時(shí)間不超過4小時(shí)。超過時(shí)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。CO2氣體保護(hù)焊絲用ER50-6，焊絲直徑φ1.2mm，焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足GB/T8110-95標(biāo)準(zhǔn)要求。CO2氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度≥99.5%（體積法），且其水含量不大于0.005%(重量法)。瓶裝氣體的瓶?jī)?nèi)壓力不低于1MPa。埋弧自動(dòng)焊焊絲用H08MnA，φ5.0mm；焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足GB/T14957-94標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑采用SJ101，焊劑性能滿足GB/T5293-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑使用前要烘干，烘干及保存的要求同焊條。CO2陶質(zhì)襯墊：TG-1.0。（三）焊接規(guī)范本工程擬用焊接方法和焊接參數(shù)見表9。CO2焊Φ1.2mmPA、PB270~290A34~36V3~6mm/道20手工焊Φ3.2mmPA、PF、PB75~90A/3~6mm/道/PC、PE90~110A/3~6mm/道/Φ4.0mmPA、PB、PE150~180A/3~6mm/道/PC、PF110~130A/3~6mm/道/Φ5.0mmPA600~720A28~32V18~22m/h/（四）焊接主要措施1、焊工（包括定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。脫離焊接工作半年以上的焊工，重新工作時(shí)，應(yīng)重新考核鑒定資格。2、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全可靠，方可施焊。3、施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得隨意變更參數(shù)。4、施焊時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，原不要求預(yù)加熱的工件，增加預(yù)熱措施。相對(duì)濕度高于80%時(shí)，焊前應(yīng)用烤槍對(duì)焊區(qū)進(jìn)行烘烤除濕，焊條、焊劑在空氣中暴露時(shí)間不宜超過2小時(shí)。室外作業(yè)時(shí)，宜在晴天進(jìn)行，遇到風(fēng)雨時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板和遮雨棚。5、焊接選用直流電源，采用反極性連結(jié)（即試件接負(fù)極）；6、焊接前清除焊接區(qū)的銹塵。多道焊時(shí)應(yīng)將前道熔渣清除干凈，并經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋等缺陷后再繼續(xù)施焊。7、焊接盡量采用多道焊，手工焊接和CO2焊接時(shí)，焊條或焊絲作適當(dāng)橫向擺動(dòng)。8、施焊時(shí)，母材的非焊接部位不準(zhǔn)隨意引弧，在條件許可時(shí),盡量采用雙面焊清根.9、重要焊縫施焊過程應(yīng)進(jìn)行記錄，確保焊接質(zhì)量。10、鋼板對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，不允許十字形交叉。T形交叉時(shí)交叉點(diǎn)的距離不得小于200mm，且拼接材料的長(zhǎng)度不小于1000mm，寬度不小于200mm。11、頂、底板和腹板橫向?qū)雍缚p不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。工地對(duì)接縫頂、底板做成向上的V型坡口。每段箱梁腹板與頂板、底板連接角焊縫，端部留500mm，工地焊接。12、焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后用砂輪清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。13、焊條和焊劑均為易吸潮貨物，裝運(yùn)和使用前應(yīng)妥為包裝和防護(hù)。手工焊條及焊劑使用前均按規(guī)定烘干。14、全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。15、定位焊應(yīng)選用E5015焊條或焊絲進(jìn)行。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的一半，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜為50～100m，點(diǎn)焊間距宜為400～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊角尺寸的1/2。必須保證定位焊質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣等缺陷，否則必須用氣刨刨去后重新定位焊。16、所有焊接，均由持有焊工合格證的工人施焊。17、鋼板拼接對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。18、為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對(duì)頂、底板和腹板的受拉部位的焊縫必須進(jìn)行打磨。19、焊接嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，焊接引弧應(yīng)在焊接區(qū)內(nèi)，不得隨意在鋼梁上焊接施工用臨時(shí)附件。20、施焊前坡口表面及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物必須清除干凈，露出鋼材金屬光澤。21、埋弧自動(dòng)焊必須從距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧和熄弧。施焊過程中一般不應(yīng)斷弧，否則應(yīng)將停弧處刨成1：5的斜坡并搭接50mm再引弧施焊。引、熄弧板應(yīng)待焊縫金屬冷卻后再割去，焊縫端部應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。22、多層焊接宜連續(xù)施焊，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不低于預(yù)熱要求，不高于250℃。23、所有臨時(shí)連接件的拆除均不得用錘擊，應(yīng)用氣割距母材至少3mm的地方進(jìn)行割除，然后用砂輪打磨至與母材齊平，并經(jīng)磁粉探傷合格。24、焊接程序遵循從中間向兩側(cè)、向兩端的原則焊接。自動(dòng)焊接的焊縫采取直通方式焊接，半自動(dòng)和手工焊接的較長(zhǎng)焊縫（長(zhǎng)度＞500mm）應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱焊接。25、頂板、底板拼接埋弧自動(dòng)焊縫，每5條做一塊產(chǎn)品試板，進(jìn)行接頭拉伸、焊縫沖擊和側(cè)彎性能檢驗(yàn)。（五）焊接工藝評(píng)定為保證本工程焊接質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，按《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TB10212-98）的規(guī)定，對(duì)擬采用的焊接工藝進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定。所有試件焊接后均經(jīng)焊縫外觀檢查和內(nèi)部超聲波探傷。焊縫外觀成型應(yīng)良好，無氣孔、夾碴、咬邊、尺寸不足等缺陷。內(nèi)部超聲波按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2009）規(guī)定檢測(cè)，對(duì)接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)，T型接頭部分熔透焊縫和角焊縫，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。對(duì)接焊縫超聲波探傷合格后，進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)GB3323規(guī)定的二級(jí)。1、試件焊接機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目接頭焊接試驗(yàn)項(xiàng)目如表10所示。試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法對(duì)接接頭接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1件GB/T2651焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1件GB/T2652接頭側(cè)彎試驗(yàn)(彎曲角α=180°)1件GB/T2653-20℃沖擊試驗(yàn)（焊縫中心及熱影響區(qū)t=1處）各3件GB/T2650接頭硬度試驗(yàn)1件GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1件GB226棱角接頭焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1件GB/T2652接頭硬度試驗(yàn)1件GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1件GB2262、試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)①焊縫力學(xué)性能取樣按《焊接接頭機(jī)械試驗(yàn)取樣方法》GB2649-89進(jìn)行。②對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)按《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB2651-89進(jìn)行。③焊縫金屬拉伸試驗(yàn)按《焊縫（及堆焊）金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB2652-89進(jìn)行。④彎曲試驗(yàn)按《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB2653-89進(jìn)行。⑤-20℃低溫沖擊試驗(yàn)按《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB2650-89進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)（V型缺口）。⑥接頭硬度試驗(yàn)《焊接接頭（及堆焊）金屬試驗(yàn)》GB2654-89進(jìn)行。⑦宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)取樣數(shù)量、方位同硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照《鋼的低倍組織及缺陷試驗(yàn)方法》GB226-91進(jìn)行。3、試驗(yàn)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)①?gòu)澢囼?yàn)、拉伸試驗(yàn)以不低于母材機(jī)械性能的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，沖擊試驗(yàn)以0℃的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。②焊接接頭的硬度值應(yīng)不大于HV350。③宏觀斷面酸蝕后不得存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。④本橋工藝試件接頭型式初步考慮按下表進(jìn)行，評(píng)定所用母材為Q345C(GB/T1591-94)，襯墊采用陶瓷襯墊。試件用料應(yīng)按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212-98)的規(guī)定經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的生產(chǎn)用料。試件坡口可采用氣割或機(jī)械加工的方法制備，組裝前，焊接區(qū)母材表面作除銹、除塵處理。（六）焊縫檢驗(yàn)焊縫的分類焊縫分類依據(jù)：《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-98，結(jié)合本橋特點(diǎn)進(jìn)行。Ⅰ類焊縫：①頂、底板對(duì)接焊縫②工地節(jié)段之間的頂板、底板、腹板對(duì)接縫③T形加勁接長(zhǎng)，對(duì)接縫Ⅱ類焊縫：①腹板與頂板、底板連接角焊縫②支座處隔板與底板、腹板連接角焊縫③支座處隔板加勁板與底板、隔板連接角焊縫Ⅲ類焊縫：其它焊縫。外觀檢查：①所有焊縫均須進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷，不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。②所有角焊縫焊腳尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,開坡口部分熔透或全熔透組合焊縫外部焊腳尺寸為t/2（t為腹板板厚）但不大于10mm。③焊縫外觀檢查允許缺陷表表12序號(hào)項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1氣孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊縫不允許直徑小于1.0，每米不多于3個(gè)，間距不小于20mm2咬邊Ⅰ類焊縫不允許Ⅱ類焊縫≤0.5Ⅲ類焊縫≤1.03焊腳尺寸Ⅱ類焊縫Kl+20Ⅲ類焊縫Kl+2-1.04焊波角焊縫≤2.0(任意25mm范圍高低差)5余高對(duì)接焊縫≤3.0(焊縫寬b≤15)≤4.0(15<b≤25)≤4b/25(b>25)超聲波檢查①超聲波檢查在焊完24小時(shí)后檢查。檢查等級(jí)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）規(guī)定的B級(jí)要求。②上述Ⅰ、Ⅱ類焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。探傷位置為Ⅰ類焊縫為全長(zhǎng)范圍，Ⅱ類焊縫為焊縫兩端及中間各1m范圍。③質(zhì)量等級(jí)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)要求。射線探傷檢查①射線探傷應(yīng)符合《鋼熔化焊對(duì)接接頭照像和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）規(guī)定的射線照像質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)要求。②上述Ⅰ類焊縫中的①、②項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行射線抽樣檢驗(yàn)，抽查比例為接頭數(shù)量的10%，探傷位置為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中間加探250~300mm。③射線探傷焊縫質(zhì)量等級(jí)為《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）規(guī)定的Ⅰ級(jí)（GB3323-87規(guī)定的Ⅱ級(jí)）。④進(jìn)行接頭拉伸、彎曲和焊縫沖擊試驗(yàn)。（七）焊接返修①焊腳尺寸不足或焊縫咬邊超過1mm的焊縫，可采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊返修。②焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過1mm時(shí)，可采用角向砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，使之勻順。③發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內(nèi)部缺陷時(shí)，可采用碳弧氣刨將焊接缺陷清除。在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出有利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補(bǔ)焊。④發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)先查明原因，制定預(yù)防措施，然后可用清除缺陷的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。缺陷清除范圍為裂紋兩端各外延50mm。⑤焊縫返修后，采用原檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行重新檢驗(yàn)，同一部位的焊縫，返修次數(shù)不宜超過2次。K54+965主梁焊縫清單焊縫厚度(mm)焊接長(zhǎng)度(mm)備注KS2-M1143500UTKS2-M214-163500UTKS2-M314-163500UTKS2-M4143500UTKS2-M5148000UTKS2-M6167000UTKS2-M7148000UTKS2-F1161200UTKS2-F216-201200UTKS2-F320-161200UTKS2-F416t1200UTKS2-D1141900UTKS2-D214-161900UTKS2-D316-141900UTKS2-D4141900UT注：焊縫順序從0#墩到2#墩主箱型梁熔透角焊縫180mK54+316主梁焊縫清單焊縫編號(hào)焊縫厚度(mm)備注平對(duì)接KS1-M1143500UTKS1-M214-163500UTKS1-M314-163500UTKS1-M4143500UTKS1-M5148000UTKS1-M6167000UTKS1-M7148000UT平對(duì)接KS1-F1161200UTKS1-F216-201200UTKS1-F320-161200UTKS1-F416t1200UT平對(duì)接KS1-D1141900UTKS1-D214-161900UTKS1-D316-141900UTKS1-D4141900UT注：焊縫順序從0#墩到2#墩主箱型梁熔透角焊縫180m5.1.7涂裝方案1.施工準(zhǔn)備①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用底漆及面漆②準(zhǔn)備除銹機(jī)械、涂刷工具③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求④防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故2.工藝流程噴砂除銹處理：①噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不含有水分和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。②噴砂磨料采用的鐵砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。鐵砂粒度組成：全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%。③噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：≧0.55Mpa;噴嘴直徑：≧8mm噴嘴射角：300—700；噴距:100—200mm④噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-70um。⑤在不放大的是情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。⑥在噴砂達(dá)到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。⑦噴砂除銹檢查合格后至涂刷第一道底漆的時(shí)間不應(yīng)超過8小時(shí)。如果表面在8小時(shí)間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂刷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。⑧噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。底漆涂裝①涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。②防腐涂料使用前，應(yīng)先核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。③涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5到30分鐘，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。④使用涂料時(shí)，應(yīng)邊涂刷邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。⑤使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑥涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂必要時(shí)使用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜的厚薄均勻無漏涂。⑦裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方案進(jìn)行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。⑧噴第一層底漆的涂刷方向應(yīng)保持一致、接搓整齊。⑨噴涂是采用勤移動(dòng)、短距離的原則、防止噴漆太多而流墜。⑩涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。在噴第二遍時(shí)，二遍噴漆方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。eq\o\ac(○,11)充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜工控制施工質(zhì)量，保證漆膜達(dá)到要求厚度。eq\o\ac(○,12)甲乙兩組份的涂料，一定要按要求進(jìn)行配比，并保證現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢，超規(guī)定時(shí)限的涂料不能使用。面漆涂裝①面漆材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面漆涂料的性質(zhì)相容。②面漆調(diào)直需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適、面漆使用前要充分?jǐn)嚢琛⒈３稚珴删鶆颉⑵涔ぷ髡扯?、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜、不是刷紋。③面漆的涂裝過程中應(yīng)不斷攪合，涂刷方法、方向與底漆涂裝相同。3.涂裝檢查與驗(yàn)收①所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑，顏色一致、無針孔、氣泡流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。②外觀檢查：涂層膜應(yīng)表面應(yīng)光滑，顏色一致、無針孔、氣泡流掛、剝落、粉話和破損等缺陷。對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干活固化后進(jìn)行。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4.成品保護(hù)①鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)維護(hù)隔離、禁止踩踏、損傷涂層。②鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)需加以覆蓋、防止沾染塵土和水汽、影響涂層和甫、附著力。③涂裝后構(gòu)件需運(yùn)輸時(shí)要注意防止磕碰、禁止在地面拖拉、損壞涂層。5.安全措施①所有的施工人員必須在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)先示范和解說，讓每個(gè)工作人員都了解到安全防護(hù)和預(yù)防事故的發(fā)生采取的保護(hù)措施。②噴砂設(shè)備和電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置，使用前應(yīng)先試基檢查，操作者要帶好防護(hù)措施。各種機(jī)具必須按說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具、必須去人開機(jī)非特證人員不得隨意操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。③噴砂除銹時(shí)，噴嘴接頭牢固、不準(zhǔn)對(duì)人，噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)消除壓力后方可進(jìn)行清理或更換。④油漆存放處應(yīng)杜絕火源，并放置足夠的消防器材，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置及使用方法。噴漆時(shí)必須戴好防護(hù)口罩，連續(xù)操作2小時(shí)應(yīng)休息一下進(jìn)行通風(fēng)換氣。⑤防腐材料須專人看管，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)避免金屬摩擦或明火引起事故。本工程涂裝及施工要求1.鋼箱梁、橋面板、踏步板內(nèi)部及上表面防腐工序道數(shù)顏色工藝要求表面處理噴砂除銹，露出金屬本色，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。無機(jī)富鋅底漆22×40灰色每道涂裝間隔8-24h環(huán)氧耐磨漆1100每道涂裝間隔8-24h現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂在運(yùn)輸和安裝過程中，損傷的漆膜要修補(bǔ)，按涂裝工藝要求進(jìn)行合計(jì)干膜厚度180um2.鋼構(gòu)件外表面防腐涂裝設(shè)計(jì)工序道數(shù)顏色工藝要求表面處理噴砂除銹，露出金屬本色，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。無機(jī)富鋅底漆22×40灰色每道涂裝間隔8-24h環(huán)氧云鐵中間漆140鐵紅色每道涂裝間隔8-24h氟碳面漆22×40淡（天）藍(lán)每道涂裝間隔8-24h現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂在運(yùn)輸和安裝過程中，損傷的漆膜要修補(bǔ)，按涂裝工藝要求進(jìn)行合計(jì)干膜厚度200um3.欄桿表面防腐涂裝設(shè)計(jì)工序道數(shù)顏色工藝要求表面處理噴砂除銹，露出金屬本色，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。無機(jī)富鋅底漆140灰色每道涂裝間隔8-24h環(huán)氧云鐵中間漆140鐵紅色每道涂裝間隔8-24h氟碳面漆22×30淡（天）藍(lán)每道涂裝間隔8-24h現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂在運(yùn)輸和安裝過程中，損傷的漆膜要修補(bǔ)，按涂裝工藝要求進(jìn)行合計(jì)干膜厚度140um5.2運(yùn)輸方案鋼箱梁成品節(jié)段在場(chǎng)內(nèi)制作完成后，可利用大型平板運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)降跹b位置，構(gòu)件的發(fā)運(yùn)次序應(yīng)滿足工地安裝的需要，以保證工地安裝順利進(jìn)行。構(gòu)件裝車運(yùn)輸和存放時(shí)，采用木制墊塊將構(gòu)件墊平墊實(shí)，防止構(gòu)件發(fā)生變形。吊裝時(shí)，吊點(diǎn)處采用橡皮保護(hù)；堆放時(shí)，層間采用木質(zhì)楔塊隔離，且地面與地面保持一定距離，以防涂層杯污染損傷。5.3現(xiàn)場(chǎng)安裝方案5.3.1安裝施工方法簡(jiǎn)述根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體要求，吊裝作業(yè)為5個(gè)工作日。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件、交通管制要求及其中能力的限制，現(xiàn)場(chǎng)箱梁的安裝基本思路是：根據(jù)運(yùn)輸能力和工廠加工能力，鋼箱梁進(jìn)行分段分塊加工制作（工廠加工劃分為2個(gè)單元體），完成涂裝后，直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)分段的位置上，搭設(shè)承重條形支架，分塊箱梁直接用汽車起重機(jī)吊至承重支架上，利用支架，直接在高空完成箱梁的整體拼裝及焊接；箱梁分段說明：①箱梁分段平面、質(zhì)量控制；②平面尺寸長(zhǎng)度＜25米、寬度＜3.6米③重量＜40噸。1、箱梁分段橫向段口示意圖：2、鋼箱梁重量1）經(jīng)計(jì)算，我部共分兩階段箱梁進(jìn)行吊準(zhǔn)：1#梁38.67噸，2#梁31.33噸。2）吊機(jī)采用45噸汽車吊兩臺(tái)，支腿處箱梁吊裝中心線5m，吊車臂傾角65度，最大爬桿高度為18m，可滿足我人行天橋鋼箱梁吊裝作業(yè)，吊裝時(shí)專人指揮作業(yè)。3）吊裝從1#梁開始安裝，再安裝2#梁。4）距1#墩1.5米設(shè)計(jì)一個(gè)支撐架，離箱梁合攏口設(shè)計(jì)一個(gè)支撐架，采用3米×3米型鋼組成，高度4.5米。3、支架設(shè)計(jì)⑴支架采用格構(gòu)式鋼柱、支撐橫梁、支承胎架組成的支撐體系，其中，格構(gòu)式鋼柱由Φ300×10的圓管制作，截面軸線3000㎜×3000㎜，該支撐體系已通過荷載力學(xué)計(jì)算，經(jīng)試拼實(shí)踐證明，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。斷面形式如圖：4、為防止橋面焊接、涂裝等施工，對(duì)行車道車輛造成危險(xiǎn)，所以臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)通道，臨時(shí)防護(hù)通道長(zhǎng)度為8m，寬度為13.5m，采用鋼管支架配合角鋼、槽連接形成，上面鋪設(shè)木板，端頭設(shè)置攔桿，用安全網(wǎng)圍護(hù)，立面圖如下圖所示，保證原路道正常通車和凈空要求，等施工完后拆除恢復(fù)正常通車。5.3.2安裝⒈安裝流水全焊連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)由2跨組合而成，根據(jù)自然跨徑劃分為三個(gè)施工流水段，采用依次施工的方法（先24.25米跨后18.75米跨的順序）進(jìn)行；⒉安裝流向⑴安裝流向?yàn)?#墩-1#墩、1#墩-2#墩（1#/2#梁）⑵根據(jù)箱梁分段平面布置編號(hào)順序，由東向西、依次進(jìn)行安裝（1#/2#）；5.3.3安裝程序5.3.4吊裝順序⒈吊裝順序吊機(jī)就位→分段箱梁就位→式吊→檢查→高空就位→復(fù)核標(biāo)高→臨時(shí)固定箱梁→復(fù)核檢查→吊機(jī)落鉤→下一箱梁分段準(zhǔn)備。⒉安裝焊接順序邊腹板對(duì)接焊→邊緣腹板焊縫無損檢測(cè)→底板對(duì)接焊（同時(shí)中間向兩頭）→底板焊縫無損檢測(cè)→頂板對(duì)接焊（同時(shí)中間向兩頭）→頂板與底板角焊→加勁肋與頂?shù)装褰呛浮缚p無損檢測(cè)→割除臨時(shí)施工鐵件和封閉臨時(shí)洞口→焊縫補(bǔ)漆→除頂板外進(jìn)行最終涂層（面漆）。5.3.5吊裝前檢查⒈吊裝前，進(jìn)一步檢查橋墩及支架的軸線和支承標(biāo)高；⒉吊裝前，進(jìn)一步檢查吊裝機(jī)具、索具的完好性；⒊吊裝前，進(jìn)一步檢查其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并對(duì)參與施工的操作人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底，確保上崗人員都能對(duì)各自工作做到心中有數(shù)；⒋吊裝指揮和吊車司機(jī)明確統(tǒng)一指揮信號(hào)；⒌現(xiàn)場(chǎng)安全專職管理人員已上崗就位（不少于2人），預(yù)定的安全預(yù)控措施已全部實(shí)施完畢；⒍所有參與施工的操作人員（上高空人員每組不得少于3人）已全部就位。5.3.6起吊⒈檢查雙根四點(diǎn)吊綁扎位置和質(zhì)量，箱梁兩端各綁扎纜風(fēng)繩兩根，由四個(gè)操作人員控制，每個(gè)支架頂部各安排二個(gè)引構(gòu)作業(yè)人員，檢查無誤后方可起吊；⒉首先起吊30公分，并停留10分鐘，檢查吊機(jī)和鋼絲繩綁扎情況，箱梁平衡和變形情況，無異常后方可繼續(xù)上升；⒊鋼箱梁底部超過安裝標(biāo)高后，停止吊鉤上升，稍稍停頓，待箱梁穩(wěn)定后，緩慢回轉(zhuǎn)；⒋回轉(zhuǎn)至安裝位置后，暫?；剞D(zhuǎn)并停頓片刻，待箱梁穩(wěn)定后，緩緩下降，這時(shí)必須穩(wěn)住箱梁并對(duì)準(zhǔn)安裝控制線，做到一次性準(zhǔn)確落位；⒌鋼箱梁落位后，對(duì)箱梁的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可落鉤，如需調(diào)整，在吊機(jī)不落鉤的前提下用二臺(tái)千斤頂進(jìn)行調(diào)整到位；起吊注意事項(xiàng)：⒈起吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑嚴(yán)格控制在≤10米時(shí)方可準(zhǔn)備起吊；⒉起吊后箱梁在高空的平衡，由四根纜風(fēng)繩控制；⒊起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，第一段箱梁經(jīng)精確調(diào)整就位后，吊機(jī)落鉤并進(jìn)行第二段箱梁的吊裝，就位后不準(zhǔn)落鉤，由箱梁安裝人員進(jìn)行二個(gè)箱梁的臨時(shí)對(duì)接定位，箱梁臨時(shí)對(duì)接定位結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查、認(rèn)可后方可落構(gòu)落位調(diào)整方法：⒈水平方向調(diào)整利用支架采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整；⒉垂直方向調(diào)整利用千斤頂進(jìn)行調(diào)整；5.3.7焊接方法⒈確保防風(fēng)措施到位后的前提下，優(yōu)先采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊；⒉不能滿足上述條件的，一律采用手工焊條；⒊對(duì)接焊采用陶瓷襯墊封底，單面焊雙面成型的焊接方法；⒋角焊縫采用單坡單面熔焊的焊接方法；⒌焊條采用結(jié)構(gòu)鋼焊條E5015、直流；⒍焊接等級(jí)對(duì)接焊縫為一級(jí)，角焊縫為二級(jí)；5.3.8安全防護(hù)措施除嚴(yán)格按操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行外，根據(jù)本工程安裝特點(diǎn)，尚需注意以下事項(xiàng)，確保全過程的安全生產(chǎn)。⒈吊裝環(huán)境；吊裝區(qū)域范圍內(nèi)用安全繩圍欄，嚴(yán)禁外人進(jìn)入；⒉所以高空作業(yè)人員，必須系安全帶，戴安全帽，穿軟底工作鞋；⒊每日班組施工前都必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。⒋起吊時(shí)操作人員應(yīng)與起吊構(gòu)件保持一定的安全距離，起吊構(gòu)件下方禁止站滯留人；⒌起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁借用起吊構(gòu)件搭乘人員進(jìn)行上下高空；⒍現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員，必須一切聽從吊裝指揮人員的指令；⒎高空箱梁臨邊安裝固定護(hù)欄，高1200㎜.⒏焊接通風(fēng)在箱梁內(nèi)部施焊時(shí)，要保證通風(fēng)良好，確保一個(gè)良好作業(yè)環(huán)境。5.3.9工藝質(zhì)量要求鋼箱梁拼裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)允許偏差檢查方法權(quán)值1梁高h(yuǎn)≤2m±2㎜鋼卷尺測(cè)兩端腹板高度2梁高h(yuǎn)≥2m±4㎜鋼卷尺測(cè)兩端腹板高度22跨度L（m）±（5+0.15L）鋼卷尺測(cè)支座中心距離33全長(zhǎng)（㎜）±3㎜鋼卷尺測(cè)全長(zhǎng)24腹板中心距（㎜）±3㎜鋼卷尺測(cè)腹板中心距15蓋板寬度b（㎜）±4㎜鋼卷尺每2㎜測(cè)一次26橫斷面對(duì)角線差（㎜）±4㎜鋼卷尺測(cè)兩端點(diǎn)面對(duì)角線差17彎曲（㎜）3+0.1L拉線，鋼尺：每構(gòu)件測(cè)一次18繞度（㎜）+8,-4拉線，鋼尺：每構(gòu)件測(cè)一次19支點(diǎn)高度差（㎜）5鋼尺：測(cè)每只點(diǎn)中心210腹板平面度（㎜）H/250，且≤8平尺：每2米測(cè)一次111扭曲（㎜）1/1000，且每段≤10鋼尺:以兩端隔板處為準(zhǔn)112外觀鑒定：1.梁線形應(yīng)平順，無明顯折變；2.接縫應(yīng)整齊順滑；3.鋼梁預(yù)埋件應(yīng)定位準(zhǔn)確，連接焊縫表面平滑；鋼箱梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法權(quán)值軸線偏位鋼梁中心偏位10經(jīng)緯儀，測(cè)2處2兩孔相連橫梁中心相對(duì)偏差5經(jīng)緯儀，測(cè)2處2梁底高程墩臺(tái)處梁底±10水準(zhǔn)儀：每支座測(cè)1處3兩孔相連橫梁相對(duì)高差5水準(zhǔn)儀：每橫梁測(cè)2處3支座偏位支座縱、橫扭轉(zhuǎn)1鋼尺：檢查每片梁2固定支座順橋向偏差連續(xù)梁或40米以上單片梁10鋼尺檢查每片梁140米以下單片梁5鋼尺檢查沒騙梁1技術(shù)要求：①鋼梁必須按拼裝圖和架梁順序進(jìn)行內(nèi)試拼裝，試拼數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用在胎架上整體預(yù)置的焊接連續(xù)鋼箱梁。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的拼裝要求后方可出廠和安裝。②工地施工人員應(yīng)參加試裝和驗(yàn)收。當(dāng)符合要求填發(fā)產(chǎn)品合格證，方能運(yùn)到工地安裝。③鋼梁在發(fā)運(yùn)裝車時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止勾結(jié)案運(yùn)輸途中變形，碰撞或損壞漆面。嚴(yán)禁在共丟安裝具有變形構(gòu)件的鋼梁。④所使用的焊接材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)要求。焊縫不得有裂紋，未溶合、架渣、未填滿弧坑、和焊瘤等缺陷，并且返修不得超過二次。⑤鋼梁安裝前必須對(duì)橋臺(tái)、墩頂面高程、中線及各跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。6護(hù)欄安裝方案本橋護(hù)欄設(shè)計(jì)采用鐵制護(hù)欄，扶手為采用防腐木材。主橋豎向欄桿柱結(jié)構(gòu)尺寸為縱向×橫向×高度=120mm×130mm×1100mm的B2鋼板焊接而成，鋼板尺寸為5mm；橋縱向欄桿底梁結(jié)構(gòu)尺寸為寬×高×縱向長(zhǎng)度=70mm×50mm×2000mm；豎向欄桿柱之間用Ф30mm，壁厚2mm，長(zhǎng)度1100的鋼管沿橋跨方向每150mm（欄柱附近為115mm）加密布置；梯道梁豎向欄桿長(zhǎng)度為850mm，其余護(hù)欄構(gòu)造同主橋。護(hù)欄施工：1、欄桿柱、欄桿底梁、豎向鋼管、木制欄桿扶手及附屬鋼板構(gòu)件臨時(shí)下料準(zhǔn)備，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須出具出廠合格證，并請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢驗(yàn)認(rèn)可，下料前應(yīng)對(duì)部分變形的材料進(jìn)行校正，下料后材料編號(hào)分類放置。2、鋼箱梁拼裝到位，用全站儀放出護(hù)攔安裝中心線，然后根據(jù)