畢業(yè)設(shè)計復(fù)合模設(shè)計實(shí)例帶零件圖總裝圖

.z.畢業(yè)設(shè)計復(fù)合模設(shè)計實(shí)例帶零件圖總裝圖〔一〕零件工藝性分析工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚度2mm，生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：圖1工件圖1.材料分析圖1工件圖Q235為普通碳素構(gòu)造鋼，具有較好的沖裁成形性能。2.構(gòu)造分析零件構(gòu)造簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑≥的要求。另外，經(jīng)計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁件最小孔邊距≥的要求。所以，該零件的構(gòu)造滿足沖裁的要求。3.精度分析：零件上有4個尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT13，所以普通沖裁可以到達(dá)零件的精度要求。對于未注公差尺寸按IT14精度等級查補(bǔ)。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得?！捕硾_裁工藝方案確實(shí)定零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具構(gòu)造簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具構(gòu)造較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以，比擬三個方案欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)展校核，當(dāng)材料厚度為2mm時，可查得凸凹模最小壁厚為4.9mm，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為〔三〕零件工藝計算1.刃口尺寸計算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計算采用分開制造法?！?〕落料件尺寸的根本計算公式為尺寸，可查得凸、凹模最小間隙Zmin=0.246mm，最大間隙Zma*=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。將以上各值代入≤校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。即〔2〕沖孔根本公式為尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。經(jīng)歷算，滿足不等式≤，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計算時沖裁間隙減半，得尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。經(jīng)歷算，滿足不等式≤，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計算時沖裁間隙減半，得〔3〕中心距：尺寸尺寸尺寸2.排樣計算分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖2所示兩種。比擬方案a和方案b，方案b所裁條料寬度過窄，剪板時容易造成條料的變形和卷曲，所以應(yīng)采用方案a?，F(xiàn)選用4000mm×1000〔1〕裁成寬81.4mm、長1000〔2〕裁成寬81.4mm、長4000比擬以上兩種裁剪方法，應(yīng)采用第1種裁剪方式，即裁為寬81.4mm、長10003.沖壓力計算可知沖裁力根本計算公式為此例中零件的周長為216mm，材料厚度2mm，Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取350MP模具采用彈性卸料裝置和推件構(gòu)造，所以所需卸料力和推件力為則零件所需得沖壓力為初選設(shè)備為開式壓力機(jī)J23—35。4.壓力中心計算零件外形為對稱件，中間的異形孔雖然左右不對稱，但孔的尺寸很小，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)。四、沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾壓力機(jī)JH23—35，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350kN滑塊行程：80mm最大閉合高度：2閉合高度調(diào)節(jié)量：60mm滑塊中心線到床身距離：205mm工作臺尺寸：380工作臺孔尺寸：200mm×2模柄孔尺寸：φ50mm×7墊板厚度：6五、模具零部件構(gòu)造確實(shí)定1.標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計算公式得，凹模高度，凹模壁厚。所以，凹模的總長為〔取160mm〕，凹模的寬度為。模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，可查得模架規(guī)格為上模座160mm×125mm×35mm，下模座160mm×125mm×40mm，導(dǎo)柱25mm×150mm，導(dǎo)套25mm×85mm×33mm。2.卸料裝置中彈性元件的計算模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下：〔1〕確定橡膠的自由高度由以上兩個公式，取。〔2〕確定橡膠的橫截面積查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%~15%時的單位壓力為0.6MPa，所以〔3〕確定橡膠的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，橡膠墊的外形應(yīng)為矩形，中間開有矩形孔以避讓凸模。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為82mm×25mm，外形暫定一邊長為160mm〔4〕校核橡膠的自由高度為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為80mm橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×40mm=343.其他零部件構(gòu)造凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A50×100的模柄。六、模具裝配圖模具裝配圖如圖4所示。七、模具零件圖模具中上模座、下模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凸凹模固定板、沖孔凸模、凸凹模、凹模、推件塊零件圖如圖5～14所示。.z.圖4裝配圖1-下模座2、12、13、19-螺釘3、11、18-銷釘4-凸凹模固定板5-凸凹模6-橡膠7-卸料版8-導(dǎo)料銷9-凹模10-上模座14-打桿15-橫銷16-推板17-模柄20-導(dǎo)柱21-導(dǎo)套22-墊板23-凸模固定板24-推桿25-推件塊26-凸模27-卸料螺釘28-擋料銷圖4裝配圖1-下模座2、12、13、19-螺釘3、11、18-銷釘4-凸凹模固定板5-凸凹模6-橡膠7-卸料版8-導(dǎo)料銷9-凹模10-上模座14-打桿15-橫銷16-推板17-模柄20-導(dǎo)柱21-導(dǎo)套22-墊板23-凸模固定板24-推桿25-推件塊26-凸模27-卸料螺釘28-擋料銷-.z.圖5上模座零件圖圖5上模座零件圖圖7推件塊零件圖圖6下模座零件圖圖7推件塊零件圖圖6下模座零件圖圖9卸料板零件圖圖8凸凹模固定板零件圖圖9卸料板零件圖圖8凸凹模固定板零件圖圖11墊板零件圖圖10凸模固定板零件