管廊施工方案作業(yè)方案

精心整理精心整理精心整理第5節(jié)綜合管廊施工方案一、管廊工程概況及整體施工順序擬建綜合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三條道路下，呈“一縱四橫”布置，在航站樓附近與空側擬建綜合管廊相接。總長度10124m，其中干線綜合管廊長9492m，支線管廊及支溝632m。管廊位置詳見下圖：其中位于主干三路部分屬于六標段。1、尺寸設計主干一路綜合管廊采用三艙布置，長2860m；主干二路西側綜合管廊采用三艙布置，西側局部穿越排水明渠，采用單艙布置，長1992m；主干三路東側綜合管廊采用三艙布置（次干二路以北段為兩艙布置），西側局部穿越排水明渠，采用單艙布置，長1978m。艙內尺寸及入廊管線如下表所示：名稱 斷面尺寸分艙及入管廊管線單艙：給水、再生水主干三路西側 2.8m*2.6m電力、電信兩艙：給水、再生水4.85m*2.8m電力、電信主干三路東側 7.5m*2.8m三艙：給水、再生水8m*2.8m熱力、電力、電信2、入管廊管線設計根據(jù)新機場市政管線項目綜合情況，本工程范圍內的市政管線主要有：雨污水管、給水管、再生水管、熱力管、燃氣管、電力電纜、通信電纜、輸油管道、空管通信等。綜合以上分析并根據(jù)新機場市政規(guī)劃，在主干一路選擇給水管、電信、電力、熱力、再生水管納入綜合管廊；在主干二路和主干三路選擇水管、電信、電力、熱力、再生水管納入綜合管廊。水+電信艙給水管道、再生水管道在出線處設置閥門進行控制；管道在管廊敷設時，應保證管道的排氣閥、排水閥、伸縮補償器、閥門等配件安裝、維護所需要的空間；三通、彎頭等管道應力比較集中的部位，設置供管道固定用的支墩或預埋件；采用成品電信支架；在綜合管廊頂板處，設置供管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m。電力艙約每500m設置一組接地裝置，要求接地電阻不大于0.5歐；電纜支架采用成品電纜支架，長度為500m；支架荷載：活哉900N/10KV，電纜每延m重15kg，110KV電纜3根每延米重42.5kg。熱力艙熱力管道采用閉式雙管制；滑動支架直管段滑動支架直管段10m設1個，拐彎處5m設1個，固定支架先預埋直立部分，其他部分待管道安裝時再做。熱力艙配置照明和通風設備。在頂板處，設置熱力管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m。3、工程設計1）綜合說明主體結構形式：整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結構主體結構設計使用年限：100年安全等級：一級抗震設防分類：乙類抗震設防烈度：8度，第一組抗震等級：二級防水等級：二級結構混凝土抗?jié)B等級：P6鋼筋混凝土結構裂縫控制等級：三級，最大裂縫寬度限制：0.20mm下圖為典型三艙綜合管廊剖面示意：典型三跨綜合管廊剖面示意圖2）主要材料鋼筋：HPB300，HRB400鋼型材、板材：Q235B焊條：E43xx，E50xx混凝土：主體結構C30、P6~8；混凝土保護層：土壤一側，50mm；其他部位：40mm磚：MU20混凝土實心磚；B05級加氣混凝土砌塊砌筑砂漿：M10；加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或M7.5水泥砂漿防水材料：防水卷材：底板、側墻外側、頂板采用一層2.0厚橡化瀝青非固化防水涂料+3厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。止水帶：橡膠止水帶4）結構選型主管廊及支管廊標準斷面：采用整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結構投料口：設置在管廊上方，管廊頂板設置投料口，該處管廊結構與投料口結構共構，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構電力檢查井：電力檢查井夾層僅設置在管廊電力艙的正上方，該處管廊頂板設置投料口，該處管廊結構與電力檢查井結構共構，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。人員出入口：受管線位置所限，通往監(jiān)控中心及地面的人員通道設置在管廊正下方，管廊底板每艙在人員通道的兩側各設置一個人員出入樓梯，該處管廊結構與人員通道結構共構，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。排風井、進風井：風井夾層設置在管廊的正上方，管廊頂板設置通風孔，該處管廊結構與風井結構共構，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。出線節(jié)點根據(jù)各類管線的工藝要求，采取上翻或下沉等出線方式，結構外觀上形成了上凸或下凹的結構形式，結構整體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。5）地基處理及基坑支護當持力層落在軟弱土層時，擬采用級配砂石換填，壓實系數(shù)不低于0.97，具體情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。大部分基坑深度小于10m，擬采用土釘墻支護方式，局部埋深段采用護坡樁+內支撐支護。護坡樁+內支撐支護示意圖土釘墻支護示意圖自然放坡斷面示意圖7）防火分區(qū)電力艙防火分區(qū)不大于200m，防火分區(qū)以防火墻及甲級防火門做為防火分隔，其他艙不設防火分隔。電力艙設置自動滅火系統(tǒng)，且要求電纜采用阻燃或不燃電纜。整個管廊共設37個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)均設有進風井、排風井，相鄰防火分區(qū)進、排風亭合建。4、綜合管廊附屬系統(tǒng)設計綜合管廊附屬構筑物主要有進風井、排風井、吊裝口、人員出入口、出現(xiàn)節(jié)點等。整個綜合管廊系統(tǒng)共設22座進風井、20座排風井、24座吊裝口（兼電力檢查井）、8座人員出入口、61個潛水泵、14座端頭出線節(jié)點、27座路口出線節(jié)點、1座監(jiān)控中心。如下表所示：綜合管廊斷 人員出 出線節(jié) 潛水泵道路 通風井排風井吊裝口 面 入口 點 井 4.85m*2.8m 1 1 1 2 2主干三 8.0m*2.8m 3 3 3 1 5 7路 7.5m*2.8m 2 2 2 3 42.8m*2.6m 1 1 1 2 1 合計 7 6 7 2 12 14通風井每個防火分區(qū)一端為自然進風井和進風亭，另一端為機械排風井。相鄰防火分區(qū)的進風井、風亭合建，并在管廊頂板上設置夾層，預留通風口。相鄰防火分區(qū)的排風井、風亭合建。進風井、排風亭均考慮防水設計，并與景觀結合。吊裝口吊裝口間距不大于400m，多艙形式管廊采用在地面每個吊裝口設置總吊裝口，對應頂板上設夾層的方式滿足各艙進料要求。單艙斷面的管廊不設夾層。三艙管廊吊裝口地面總吊裝口尺寸為1.5*14m，對應夾層內水+電信艙吊裝口尺寸為1.2*13m，熱力艙吊裝口尺寸為1.4*13m。單艙管廊吊裝口尺寸為1.5*8m。電力艙單獨設置部分電力檢查井做為電力電纜的防線口。電力檢查井地面井蓋均采用監(jiān)控井蓋。人員出入口全線設置2座人員出入口與地面相通。出線節(jié)點出線節(jié)點為綜合管廊的重要節(jié)點，總體布置上根據(jù)規(guī)劃路口的管線種類確定。出線節(jié)點內部綜合考慮各管線引出時的相互影響和管線自身引出的技術要求。節(jié)點出現(xiàn)采用支溝與直埋相結合的形式，出線穿墻處的壓力流管道采用剛性防水套管，電力、電信電纜采用防水套管和防水堵頭，以滿足預留和二次穿電纜的防水要求。出線節(jié)點類型分為端頭節(jié)點、地塊出線節(jié)點、路口出線節(jié)點。5、工程水文地質工程地質根據(jù)參考的地勘資料，擬建場地地表以下70m深度范圍內的地層，表層為人工填土層，其下為新進沉積層和第四紀沉積層，巖性以粉土、粘性土及砂土為主。水文地質：擬建場區(qū)水系屬于永定河水系，從場區(qū)內穿過的有天堂河、新天堂河及其中堡二干渠、永北干渠，永定河從場地南側流經(jīng)?？辈炱陂g新天堂河已經(jīng)斷流，僅在攔河壩附近及低洼地段有蓄水，一般水深約1m左右，部分干涸地段河床及河底種植有農(nóng)作物。擬建場地歷年最高水位接近地表，近3-5年最高地下水位絕對標高在5m左右。6、整體施工順序因綜合管廊施工長度較長，故施工時每60m為一個施工段，依次施工。施工順序為：施工前準備→平整場地→測量放樣→基坑支護及土方開挖→支設墊層模板→澆筑墊層混凝土→管廊底面防水處理→支設底板模板及綁扎底板鋼筋→澆筑底板混凝土→支設墻體及頂板模板和綁扎鋼筋→澆筑墻身及頂板混凝土→墻身及頂板防水處理→基坑回填。附屬系統(tǒng)待回填工作結束后進行。二、難點重點分析本工程按照“先結構后安裝”的總體思路組織施工，首先對施工場地進行清理準備，然后組織管廊結構施工，最后進行暖通、電氣和自控的安裝施工，全部圖紙內容施工完畢后按照要求完成施工場地恢復。1、管廊結構防水防滲防水施工是一個復雜的系統(tǒng)工程，防水的效果，是管廊工程施工質量的綜合體現(xiàn)，直接影響著工程的耐久性和運營安全，確保嘉順道管廊結構的防水質量，做到不滲不漏是工程重點。主要應對措施如下：做好防水材料、施工技術、質量要求、注意事項的交底，使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。對每道工序按照工藝細則進行精心操作，嚴格檢查，凡檢查驗收不合格者，堅決糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準進入下道工序，防水質量對施工進度一票否決。3）保證防水層的施工質量。加強防水層施工的質量控制和保護工作，在鋼筋運輸和連接的工程中，鋼筋端頭套塑料帽，防止刺穿防水層；鋼筋連接優(yōu)選機械連接方式，在必須使用焊接時，鋼筋與防水層間采取隔離保護措施，防止燒壞防水層；合模前徹底檢查防水層，對損壞的部位進行有效修補。結構混凝土采用高性能補償收縮防水商品混凝土，確?；炷临|量穩(wěn)定合格；優(yōu)化施工配合比，采用“雙摻”技術，嚴格控制水泥用量、限制水膠比、水泥用量，降低水化熱，從而減少裂縫的產(chǎn)生。加強對混凝土運輸、入模、振搗、養(yǎng)生的過程控制，確保混凝土的內實外光，減少混凝土收縮裂縫，增強襯砌結構的剛性自防水。6)伸縮縫處是綜合管廊防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須確保施工質量。澆筑混凝土時應邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過大的倒伏。貫穿鋼筋混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。2、監(jiān)控量測監(jiān)控量測工作貫穿于主體結構施工過程中，是保證主體結構施工，特別是基坑圍護施工的重要保證措施之一。因此，加強監(jiān)控量測工作管理，保證措施保證施工安全。1）管廊監(jiān)測項目與要求a圍護結構的監(jiān)測在基坑開挖施工過程中，應對圍護結構的變形、受力等進行施工監(jiān)測，監(jiān)測的頻率在施工過程中每天至少兩次，測點布置一般在10～20m范圍。b地面沉降監(jiān)測在施工期間應對管廊周圍的道路、環(huán)境、地面等進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率在施工過程中每兩天至少一次，測點布置一般在20m左右，遇特殊要求時，可適當提高監(jiān)測頻率和加密測點布置。c支撐的監(jiān)測在施工過程中應對基坑的支撐系統(tǒng)進行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測內容包括支撐軸力、變形及穩(wěn)定等，監(jiān)測頻率每天至少兩次。d水土壓力的監(jiān)測在管廊施工的全過程中應對地下水位進行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測頻率至少兩天一次。每座管廊施工時應選擇1～2個點進行土壓力的監(jiān)測，監(jiān)測頻率一般兩天一次，也可根據(jù)試驗需要作適當調整。三、地基處理根據(jù)地勘報告，②3層為有機質含量高的土層，地基承載力較差，基底持力層局部分布著該軟弱土層，應進行換填處理，當厚度小于1m時全部清除，當厚度大于1m時，換填1m。擬采用級配砂石換填處理，分布夯實至基底，壓實系數(shù)不低于0.97。根據(jù)地勘報告，持力層未落在②3層的地段，地基承載力均能滿足承載力要求，不需要進行換填處理。施工過程中應加強驗槽，對局部出現(xiàn)承載力不能滿足設計要求的地段進行處理，處理方法應結合現(xiàn)場實際情況確定。1、施工準備(1)材料及主要機具：1)天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。2)級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。3)主要機具：一般應備有立式打夯機、裝載機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。(2)作業(yè)條件：1)設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2)在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。3)鋪填前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4)檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。2、操作工藝(1)工藝流程：檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收(2)對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。(3)分層鋪筑砂石1)鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程采用立式打夯機、平板振動器配合夯實。2)砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。3)分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。4)鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。(4)灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%。(5)夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或機械夯時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。(6)找平和驗收：1)施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。2)最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。四、支護工程大部分基坑深度小于10m，擬采用土釘墻支護方式，局部埋深段采用護坡樁+內支撐支護，有條件的部位采取放坡處理。1、土釘墻施工土釘墻支護設計如下圖所示：(1)土釘墻設計概況土釘設計概況一覽表：序序號類別設計數(shù)值1土釘開挖深度主干三路5.3m-6.8m2墻面坡度放坡7503面層鋼筋Ф8@150×150鋼筋網(wǎng)4土釘成孔直徑130mm5土釘鋼筋直徑Φ2566傾角1007土釘間距縱向間距1500mm，橫向間距1500mm；(2)土釘墻施工機械5 土釘墻鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm（采用已預制好的墊塊控制），鋼筋網(wǎng)應與土釘和加強筋連接牢固，保證噴射砼時鋼筋不晃動。鋼筋為φ6.5@200×噴射混噴射砼應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴凝土射厚度為30mm～50mm，噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，噴射人員應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間依氣溫環(huán)境條件，一般為3d～7d。噴射混凝土強度等級不低于C20。排水措為防止土釘墻內有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構筑明溝排水，嚴施防地表水再向下滲水。在坡底，設置臨時集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設花管（Φ25塑料管），便于土釘墻有積水順利排出。土釘養(yǎng)土釘支護施工規(guī)范要求上部土釘達到強度之后，方可以開挖下部土層。護根據(jù)混凝土強度增長的規(guī)律，在氣溫較高的時候，一般情況下2～3天之200，網(wǎng)片之間采用焊接搭接，搭接長度不小于20cm。9 施工中注意事項及措施后可以進行下部土方開挖；在氣溫較低，則應保證土釘水泥砂漿及面層混凝土強度達到設計強度的70％，才能進行下部土方開挖。如果工期緊張，可以添加早強劑?；舆?m內，均布荷載不得大于設計荷載值。土釘施工前，必須明確現(xiàn)場內原有管線、臨水、臨電埋深、位置，以便施工時避開。施工中嚴格觀察土質變化，當土質與提供的地質報告有較大不符時應及時變更設計，并注意地下障礙物對土釘施工的影響。因地下障礙物或不明物而導致無法成孔或達不到設計長度時，應調整土釘成孔角度、間距和位置，以避開障礙物。但調整幅度超過500mm或成孔深度比原設計減少時，應及時與現(xiàn)場技術人員及監(jiān)理工程師協(xié)商解決。若現(xiàn)場出現(xiàn)含水率較大土層與地堪報告有較大出入，導致無法用洛陽鏟成孔，應及時作出調整，可采用鋼管花管做土釘打入土體，并壓力注漿，或采用錨桿機成孔。施工過程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)而塌落，視土體大小用編織帶或草袋裝土后砌實，插入土釘并在深處注漿，掛鋼筋網(wǎng)片面層噴射混凝土。土釘試驗應在有代表性的土層上選不少于3根張拉，根據(jù)試驗結果對土釘進行適當調整。對土釘進行適當調整。2、護坡樁施工護坡樁設計概況局部基坑深度超過10m，采用護坡樁進行基坑支護。護坡樁設計概況見下表。護坡樁設計概況見下表。護坡樁設計表樁徑（mm）Φ800樁間距（mm）1200樁長16.8m混凝土強度等級C30冠梁800*800圍檁HW400*400*13*21根據(jù)場地情況和土質情況，我司擬采用旋挖鉆機施工。主要機械如下：序號機械設備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機SR285RC81.242泥漿泵3NWL臺43泥漿泵3PNL臺44汽車吊QY50臺25鋼筋彎曲機WJ40－1臺46電弧焊機BX－300臺87氧氣乙炔焊機GC12臺48直螺紋套絲機AH-40臺49鋼筋切割機GJ51－32臺4旋挖鉆機施工工藝旋挖鉆機工藝流程：施工準備→放線、定樁位→埋設護筒→制備泥漿→鉆機就位→鉆孔至設計深度→清空→下放鋼筋籠→下混凝土澆注導管→水下灌注混凝土→測量樁頂標高→拔護筒→回填養(yǎng)護→剔鑿浮漿，清至帽梁底→帽梁施工施工要點施工要點施工要點1埋設護筒鉆機就位根據(jù)設計樁位放線，埋設好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應縱橫調平鉆機，安裝導向套。2制備泥漿為保證護壁質量，采用現(xiàn)場配置泥漿并用泥漿儲罐儲備，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工⑴鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。⑵開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。⑶鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。4清孔鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，成孔質量檢查后進行清孔，清孔利用旋挖鉆機進行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥漿指標達到要求。清孔時，孔內水位應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±10mm）等，并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。下混凝土導管⑴選擇合適的導管，導管直徑為20厘米。⑵導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑶在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。⑷導管底端下至孔底標高上50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。水下灌注混（1）砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注凝土 點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）導管內使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）砼首灌量應灌至導管下口2m以上，導管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于６m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。(4)混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。施工注意事（1）熟悉地質報告、施工方案、護坡樁平面布置圖及相關施工、檢項與施工措 驗規(guī)程。施 （2）常見樁身質量問題有擴徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和樁長度不夠等，針對不同的情況應具體采取不同的措施。較輕的縮徑、蜂窩、離析、露筋等缺陷部位應剔除表面混凝土，并用高一標號的混凝土抹平，必要時支模板。截面受損嚴重時，可用錨桿腰梁加固。發(fā)生斷樁時，應在外側補打護坡樁。3、內支撐施工鋼材材質要求為保證鋼材質量，制作前對現(xiàn)場鋼材的種類、鋼號及規(guī)格進行嚴格檢查驗收，每種鋼材必須附有質量證明書。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應附有質量證明書，并符合設計要求和國家標準規(guī)定。施工流程放樣、原材矯正→號料→下料→組裝→焊接→矯正→拼裝→安裝鋼材的制作及焊接要求放樣、號料和下料放樣、號料嚴格按照設計施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸，并應符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼材號料、下料應有利于切割和保證質量，并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于5mm的缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。鋼管支撐施工采用50t吊車直接將支撐鋼管及鋼連桿吊至拼裝位置后直接安裝。鋼管支撐應逐根進行安裝，每一道支撐安裝完畢后必須立即用鋼連桿與相鄰的支撐進行固定。為保證鋼管支撐的施工安全、方便，現(xiàn)場須搭設腳手架操作平臺。五、土方開挖及土方回填土方開挖順序及方法土方開挖分層分段進行，根據(jù)管廊結構設計形式及現(xiàn)場交通條件，管廊土方開挖從一端向另外一端進行開挖。馬道每20m設一個，馬道寬度6m。收土時采用挖土機接力倒土，最后剩余土方采用人工配合吊車出土并裝車外運。開挖過程中基坑內如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外?；拥撞吭O排水明溝。排水措施詳見本章13節(jié)季節(jié)施工方案。土方開挖機械序序號機械名稱規(guī)格型號額定功率(kW)/容量(m3)/噸位(t)數(shù)量(臺)備注1挖掘機volvoEC290BLC1.46m322挖掘機PC2201.0m323挖掘機CAT320C1.0m324推土機TY220162KW255推土機T140103KW26挖土機（加長臂）SH210LC-5R17運土車輛紅巖2035運土車輛太拖拉10土方開挖主要開挖原則為：豎向分層，縱向分段，中部拉槽開挖；縱向馬道，縱向退挖。豎向分層豎向分層高度按主體結構尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機最大開挖能力確定。11m類型的基坑先進行護坡樁施工，土方開挖與鋼支撐交替進行。8.6m類型的基坑需與土釘施工穿插進行。中部拉槽11m類型的基坑土方開挖時,先開挖中間部分土方，在中心挖槽處布置挖掘機進行開挖；沿圍護樁兩側各留2.0m左右寬平臺，充分利用其土體抗力保證圍護結構的穩(wěn)定，又可利用此平臺進行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時土方開挖照常進行，以加快施工進度。在進行下面一層土方開挖前再挖除預留平臺部位的土方。8.6m類型的基坑土方開挖時,先開挖兩邊部分土方，為土釘墻施工創(chuàng)造條件。在兩邊挖槽處布置挖掘機。待上一道土釘完成并噴射混凝土達到養(yǎng)護強度后方可開挖下一步土方。土方開挖與土釘施工穿插進行。土方垂直、水平運輸基坑內的土方水平運輸采用自卸汽車運輸。局部在鋼管支撐下機械開挖不到的地方，由人工開挖，用手推車運土至機械開挖處，再由機械開挖外運。馬道收尾采取兩臺挖掘機接力挖土，最后剩余土方由長臂挖機開挖，自卸運輸車外運。馬道沿基槽縱向設置，坡度為1:7?？v向放坡示意如下：4、土方回填管廊防水完成后且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行回填。回填之前將溝槽內的磚、木塊等雜物清理干凈，并不得有水?；靥钜謱雍粚崱⒁蚩拥壮叽巛^小，采取人工回填夯實，回填厚度為100mm，頂部回填寬度滿足壓實時，采用機械夯實，分層厚度200mm。綜合管廊在回填時須兩側對稱同時回填，其標高基本相等且處在同一個水平面上，高差不得大于50cm，回填順序應按基底排水方向由低至高進行。（5）為了保證施工質量，派專人負責施工及跟蹤實驗，必須按要求做驗收資料，與施工日志一同存檔。六、主體結構施工結構施工區(qū)段劃分及施工安排根據(jù)總體施工安排，綜合管廊每60m為一個流水段，依次施工?；炷练謨纱螡仓?，底板一次，墻體和頂板一次。如下圖所示：管廊第一次混凝土澆筑管廊第二次混凝土澆筑鋼筋工程鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核，按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時才運送至使用部位。鋼筋綁扎準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的20～22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm；當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲。底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時需墊Φ20鋼筋撐腳，梅花型設置，間距1m，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用對焊連接與機械連接并用，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50％，底板上層鋼筋在軸線處焊接，底板下層鋼筋在跨中處焊接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。豎向插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上1000～2000mm處，并且鋼筋接頭位置相互錯開35d以上。施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按間距1000mm臨時綁扎固定好。豎向鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設置S型拉筋。6）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。梁板鋼筋交叉點采用22號鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）鋼筋連接本工程Ф16以上鋼筋用直螺紋連接，Ф16以下采用搭接施工。直螺紋連接套，材質為Ⅱ級鋼筋用30～45號，Ⅲ級鋼筋用45號鋼。直螺紋套絲機采用SZ-50A型。先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進行質量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工。3、模板工程（1）墻體模板墻體模板采用中鋼模板和小鋼模板，重量較輕，便于人工操作。。墻體模板采用600mm×1200mm、100mm×1200mm定型中鋼模板拼制，陰角模板100mm×100mm×1200mm、用U形螺栓連接，φ48mm×3.5mm鋼管做背楞及支撐。組拼鋼模施工時，模板在墻體的兩側對稱布設，每側均用寬度為100mm的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的邊肋孔都要用回形卡卡緊，并在100mm寬的模板上打穿墻孔，使用對拉螺栓進行對拉。對拉螺栓的水平間距最大為700mm，豎直間距最大為600mm。中鋼模板后面背雙向雙根鋼管（橫向在內側），形成700mm×600mm的鋼管網(wǎng)格，其中雙根豎向鋼管要用鉤頭螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊。附墻柱、陰陽角等節(jié)點部位采用陰陽角模、連接模板等進行拼接。模板支設詳見下圖：模板支撐及地錨：在基礎底板混凝土澆筑時沿內墻兩側設置二至三道地錨，地錨的支撐全部采用Φ25mm的鋼筋，與附加鋼筋焊接牢固，其中附加鋼筋點焊在底板或樓板鋼筋上。對拉螺栓及撐鐵：外墻采用外墻采用T18三節(jié)頭止水螺栓。螺桿在模板拆除后，將可拆卸螺桿拆出，取出錐型螺母，用水泥砂漿填補。埋在墻體內部帶止水片的部分，由現(xiàn)場用鋼筋加工，詳見下圖：其余內墻采用帶塑料套管（長度為墻厚-2mm）的對拉螺栓和普通的撐鐵，以保證墻體寬度的準確性。（2）頂板模板頂板模板：采用15mm厚多層板，次龍骨采用木方，主龍骨采用幾字梁，支撐采用碗口支撐。次龍骨間距采用150-200mm，主龍骨間距為900mm。模板支設詳見下圖：3）板模板拆模底模拆除時混凝土的強度要求:構件類型構件跨度m)(達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100板拆除時，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為15mm厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。梁側模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模板采用現(xiàn)場散支散拆木模。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質側板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設支撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通。見下圖：洞口模板采用木模板，面板為15mm厚多層板，背楞及內撐為50mm×100mm木方及鋼管，角部連接件由L100mm×10mm、L140mm×10mm角鋼及M16螺栓組成。4、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，利用混凝土輸送泵和汽車泵通過泵管將混凝土輸送至工作面?；炷凉踢x擇混凝土供應商的好壞關系到本工程混凝土質量及施工進度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應商時需考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質）等多方面的因素，同時結合建設單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一要求。合同簽定后，技術部門應根據(jù)設計及施工要求寫出詳細的技術交底，混凝土供應商務必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時達到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時間4～6小時）；為保證混凝土達到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設計要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關規(guī)范、標準要求且資料齊全。為保證混凝土供應質量，在商品混凝土合同中應注明混凝土使用部位、強度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度和間隔時間等?；炷恋臐仓炷翝仓皽蕚涔ぷ骰炷翝仓?，模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機具均已備齊，并配備足夠的振搗手。底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用泵管進行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。混凝土澆筑的方法按施工段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑。墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以20～50mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預先準備好的標尺控制。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。澆注混凝土時，注意保護并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)沧?，并應在已澆注完的混凝土凝結前修整完好。梁、板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。混凝土養(yǎng)護混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂?、柱拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?；炷脸善繁Ｗo施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_到拆模強度，經(jīng)核準后方可拆模，對于重要構件,需經(jīng)項目總工批準?；炷翂?、洞口、柱的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。5、腳手架工程根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要，各施工階段采用如下表所示。序施工內容 選用腳手架類型 理由號墻體施工需要穩(wěn)定的防護架且結構施工雙排架、碗扣架 方便工人施工，選用雙排架；頂板模板支撐選用碗扣架。機電專業(yè)施工可選擇施工移動機電專業(yè)施工 移動式腳手架式腳手架來提高效率。砌筑、抹灰施工 移動式腳手架 選用移動式腳手架。外墻防水施工需要有作業(yè)空間，應方便工人行走及粘貼卷材，選防水施工 雙排架用雙排腳手架，內側立桿距結構300mm。（1）墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎采用雙排架，立桿排距1.5m，縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，間距3m設斜撐，每操作層1.2m高設護身欄桿。見下圖。墻體鋼筋綁扎操作架搭設示意圖(2)外墻腳手架地下室外墻腳手架的搭設除了應滿足結構墻體施工過程中作為操作平臺的要求外，還應滿足地下室外墻防水施工操作架的要求，為其創(chuàng)造作業(yè)面，因此外架采用雙排鋼管腳手架。外架由大小橫桿、豎向立桿、剪刀撐等組成，采用φ48×3.5鋼管，并用扣件連接成整體。操作層滿鋪鋼跳板且底部滿掛大眼網(wǎng)。建筑物與護坡之間肥槽寬為800mm，肥槽為土釘墻或支護樁放坡開挖，基礎底板側模為磚胎膜，內側立桿距結構外墻300mm，雙排腳手架立桿底部滿鋪腳手板。腳手架結構尺寸為步距1500mm，立桿縱距1500mm，立桿橫距600mm，高度搭設至出地面4.4米處，腳手板采用鋼跳板。腳手架不設置連墻件，每隔兩個步距（3m）用鋼管設置一道斜撐，與土釘墻連接處用地錨固定，斜撐沿立桿縱向每隔四個縱距（6m）設置。腳手架沿結構外墻周圈搭設。立桿由6米和4米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯開，立桿均加設掃地桿，距地面200mm。大橫桿采用4米和6米鋼管，里外、上下大橫桿用4米和6米鋼管調節(jié)，使其接頭錯開不在同一跨內。兩立桿范圍內小橫桿采用800mm~1000mm鋼管，用十字扣件與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，在操作層腳手板對接處設兩排小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層上滿鋪腳手板，并設置1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板，腳手架外側立面兩端各設一道交叉剪刀撐，按照規(guī)范要求由底至頂連續(xù)設置。6、變形縫施工變形縫每30m設一道。做法如下圖所示：變形縫內設橡膠止水帶止水。變形縫按圖紙設計要求施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用橡膠止水帶，封口處設30*30聚硫密封膏。變形縫處的管廊須做承插口接頭，承口端設在縱斷較低一側。雨水艙和電力艙的橡膠止水帶應交圈、閉合。澆筑混凝土時應邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過大的倒伏。貫穿鋼筋混凝土墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結構之間的雜物清理比較困難，需要對施工縫表面進行認真地鑿毛并清理干凈。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證施工縫與止水帶咬合密實，這是止水帶發(fā)揮作用的關鍵。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。七、防水施工底板、側墻外側、頂板采用一層2.0厚橡化瀝青非固化防水涂料+3厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。1、橡化瀝青防水涂料施工技術指標序號序號項目性能要求1固體含量（%）≥99（高于行標）2耐熱性/（℃）70無流動、滑動、滴落3低溫柔性/（℃）-20，無裂紋延伸性（無處理）（mm）≥ 25干基面粘接性能 潮濕基面 無界面剝離、脫開/100%內聚破 剪切狀態(tài)下的粘 卷材——卷材/（N/mm） 壞6 合性 卷材——基層/（N/mm）自愈性（釘桿水密性） 無滲水抗竄水性 0.6Mpa，不竄水延伸性/mm≥ 25（高于行標）熱老化/168 低溫柔性/℃ -10耐酸性a 質量變化/% ±2.011 耐堿性b 質量變化/% ±2.0 12 耐鹽性c 質量變化/% ±2.0a、b、c產(chǎn)品有此項要求的規(guī)定施工實施施工流程：清理基層→噴涂橡化瀝青非固化防水涂料→鋪貼聚乙烯丙防水卷材→防水隱蔽驗收→鋪設保護層基層要平整、堅實、干凈、無明水，如有混凝土皮、模板釘、砂漿等需清掃干凈。陰陽角、管根、設備基礎等細部應做成圓弧，圓弧直徑應大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式對接縫、螺栓，局部腐蝕等薄弱部位以及龜裂、邊角等薄弱部位進行附加層處理。地下結構基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形或鈍角，同時表面應潔凈干燥，經(jīng)隱蔽驗收合格才能進行防水層施工。涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，對施工縫部位增厚到4mm。為保證涂刷厚度，我們先進行了涂刷試驗，施工前對涂刷操作工人進行專項交底、培訓、考核，方可上崗操作。大面積涂刷施工：待基面清理完后，開始涂刷。?噴涂完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若如厚度不達標或局部需要強化，則用抹子取一些涂料，以手工涂刮的方式將其補上。?涂刷后，及時覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘結于涂料表層而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上人行走，無需等待。2、改性瀝青自粘防水卷材施工（1）施工準備材料準備a卷材=3mm。b本工程所采用防水材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定；所有卷材要有出廠合格證、質量檢測報告，防偽標志，材料進廠后要抽樣檢驗，復試合格后方可使用。c防水工程中使用的各種防水材料、相關輔助材料及其配件應達到國家建材行業(yè)標準中優(yōu)等品的標準。技術準備:a要熟悉圖紙，了解掌握施工卷材的施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。b按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達作業(yè)指導書。c認真做好防水材料進場驗收和檢驗工作、復查材料材質證明及材料進場儲存工作。d掌握所用的各種防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水作法進行重點控制。e做好各種防水施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄?；鶎蛹白鳂I(yè)條件:a防水基層堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。b防水基層不得有積水現(xiàn)象。如有凹凸不平，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。c防水基層面要平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm空隙。d陰陽角必須做成≥50mm的圓弧角或≥70mm的八字角。（2）工藝流程（2）技術措施 工序 做法卷材鋪貼1、涂刷基層處理劑，陰陽角等特殊部位應增做卷材加強層，加強層的寬度宜300-500mm；因自粘卷材粘結力強，施工時應先預鋪裁剪，避免邊鋪邊裁剪。鋪貼時底面的隔離紙必須撕干凈，將自粘聚合物改性瀝青防水卷材平鋪在基層上，鋪貼的卷材應平整、順直，不得有扭曲、皺皮；用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，排凈卷材下空氣，拉緊、根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。抹灰前一天，墻、頂應噴水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。施工工藝墻面基層清理→澆水濕潤→堵補預留孔洞、電箱槽、盒等→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→墻面噴漿、沖筋→抹底灰、中層灰→抹罩面灰→（有水泥踢腳時）抹水泥踢腳→養(yǎng)護施工方法序號 安裝步驟 具體工藝將墻面上殘留的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，基層清理 將磚縫中的塵土沖掉。室內墻面、門窗洞口陽角用1：2的水泥砂漿做護