工業(yè)工程與企業(yè)創(chuàng)新

工業(yè)工程與企業(yè)創(chuàng)新所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過(guò)程中，完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過(guò)程都應(yīng)該增值，只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。生產(chǎn)之根本生產(chǎn)過(guò)程IE能告訴我們：IE是起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)管理原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，一門解決管理問(wèn)題的工程類科學(xué)技術(shù)。IE是以系統(tǒng)工程的觀念研究生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理和服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。IE應(yīng)用的主要目的是提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證生產(chǎn)質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程（IE）是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一門邊緣學(xué)科。企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備等組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。從生產(chǎn)現(xiàn)狀審視浪費(fèi)現(xiàn)象IE及其主要分析技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

１、方法研究------程序分析２、人的效率——?jiǎng)幼鞣治觯?、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法４、提高效率的改善方法５、效率與生產(chǎn)平衡如何發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問(wèn)題企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升主要內(nèi)容：

浪費(fèi)的概念：傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）一、從生產(chǎn)現(xiàn)狀審視浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)，指管理無(wú)規(guī)劃、無(wú)預(yù)見。常見的八大浪費(fèi)IE意識(shí)：1、成本和效益意識(shí)：2、問(wèn)題和改革意識(shí)：3、工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)：“3S”—Simplification(簡(jiǎn)化)，Specialization(專門化)，Standardization(標(biāo)準(zhǔn)化)。4、全局和整體意識(shí)：5、以人為中心的意識(shí)：

工作研究：以工業(yè)企業(yè)中的作業(yè)系統(tǒng)為對(duì)像，運(yùn)用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩種技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、作業(yè)的程序、材料的使用、機(jī)器設(shè)備與工具的運(yùn)用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

基礎(chǔ)工業(yè)工程的主要內(nèi)容：-----------------工作研究工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)作業(yè)測(cè)定以方法研究為基礎(chǔ)。作業(yè)測(cè)定是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。工作研究方法研究

把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定

確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高效率方法研究和作業(yè)測(cè)定關(guān)系：方法研究步驟選主題定目標(biāo)分析現(xiàn)狀建立目標(biāo)方法比較分析結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化1.選主題選擇研究對(duì)象選擇研究對(duì)象首先要分析生產(chǎn)過(guò)程，要選擇研究對(duì)象一般進(jìn)行如下分析：

A.生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序

B.生產(chǎn)過(guò)程中成本過(guò)高的工序

C.生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序

D.生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序選擇要研究的問(wèn)題“正確的提出問(wèn)題是解決問(wèn)題的一半”，選擇研究問(wèn)題可以從以下三個(gè)方面考慮：

A.利用現(xiàn)有的資料，整理出問(wèn)題點(diǎn)，并把握原因。

B.將來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題并預(yù)測(cè)潛在的原因。

C.認(rèn)為應(yīng)該解決的問(wèn)題。將選定的問(wèn)題的目的明確化

解決一個(gè)問(wèn)題以前應(yīng)該有對(duì)問(wèn)題的明確的成果（研究目標(biāo)）設(shè)定，它應(yīng)該是量化的指標(biāo)：如成本、作業(yè)時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度、士氣、事故率等。只有問(wèn)題沒有結(jié)果的設(shè)定，研究便難以度量。2.現(xiàn)狀分析程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析A.工藝程序分析：工藝流程圖B.流程程序分析：程序流程圖C.布置和經(jīng)路分析：線路圖A.人機(jī)作業(yè)分析：人機(jī)作業(yè)圖B.聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.動(dòng)素分析B.影像分析C.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)狀分析之一:程序分析程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。宏觀、全面、系統(tǒng)而概略的分析基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào)加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn)表示材料從一處移到另一處。檢驗(yàn)進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。儲(chǔ)存生產(chǎn)過(guò)程中必要的儲(chǔ)存等待生產(chǎn)過(guò)程上的暫時(shí)儲(chǔ)存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主原材料的儲(chǔ)存零件、（半）成品的儲(chǔ)存等待只分析程序中的“操作”和“檢驗(yàn)”工序;工藝程序圖相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖;程序分析之-----工藝程序分析工藝程序圖包含的內(nèi)容工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍工藝順序及所需的時(shí)間工藝各種材料及零件的投入（1）垂直線表示工藝流程的程序，短線連接各種操作（檢驗(yàn)）符號(hào)。（2）水平線代表材料及零件的投入，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號(hào)。

工藝程序圖的說(shuō)明：（3）符號(hào)右邊填寫操作或檢驗(yàn)的內(nèi)容,左邊記錄操作時(shí)間。（4）按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。（5）通常將最主要的分程序置于最右邊，依重要性自右向左依次排列。工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式

合成型直列型分解型復(fù)合型

637113110942852154投入材料4投入材料3投入材料2投入材料1操作內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容耗費(fèi)工時(shí)耗費(fèi)工時(shí)工藝程序圖結(jié)構(gòu)開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖1箱片234遙控器附件及干燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無(wú)破損流程程序分析是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象，運(yùn)用程序分析的方法和工具，把整個(gè)工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法。

程序分析之----流程程序分析進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄流程程序圖要素由作業(yè)、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存五種符號(hào)構(gòu)成特別是用于分析搬運(yùn)距離，等待、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)常單獨(dú)對(duì)每一主要零件作圖可分為物料型及人型兩種流程程序圖通常是一條單線例：工人按要求核對(duì)工件尺寸1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（人型）練習(xí):某工人制造積木，其工作程序如下：

（1）走到木板堆旁，搬運(yùn)木板200*100*15（cm）到工作臺(tái)處，將木板放工作臺(tái)上；

（2）走到倉(cāng)庫(kù)，在倉(cāng)庫(kù)選取樣板（很多樣板混在一塊），簽收后帶回工作臺(tái)；

（3）將樣板于木板上繪上圖樣；

（4）拿下木板；

（5）拿起木板搬至鋸臺(tái)；

（6）鋸切成型。

試?yán)L制：

（1）物料型（木板）的流程程序圖。

（2）人型（工人）的流程程序圖。

程序分析之----布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析。常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線的分析路圖的畫法示例案例：某廠洗衣機(jī)電機(jī)廠通過(guò)加工電動(dòng)機(jī)軸的路線分析(參看下面圖）

改進(jìn)后線路圖調(diào)整了原來(lái)設(shè)備布置，減少了運(yùn)輸路線曲折、迂回、交叉和逆行。從搬運(yùn)10次，91米長(zhǎng)的運(yùn)輸線路，降低為只有39米，節(jié)約生產(chǎn)面積40平方米。程序分析技巧提問(wèn)技術(shù)頭腦風(fēng)暴法因果分析圖提問(wèn)技術(shù)三階段目的對(duì)象提問(wèn)第一階段了解現(xiàn)狀手段提問(wèn)第三階段尋求對(duì)策對(duì)策方法原因分析原因提問(wèn)第二階段完成了什么？(What)提問(wèn)技術(shù)第一階段——了解對(duì)象在何處做的？(Where)在何時(shí)做的？(When)是由誰(shuí)做的？(Who)是如何做的？(How)為什么做這個(gè)？(Why)如果必要，做的什么(What)做這個(gè)是否有必要(Why)提問(wèn)技術(shù)第二階段——分析原因?yàn)槭裁丛诖颂幾觯?Where)為什么此時(shí)做？(When)為什么由這個(gè)人做？(Who)要怎么樣做？(How)有沒有其它更好的替代(What)提問(wèn)技術(shù)第三階段——尋求對(duì)策有無(wú)其他更合適的地方？(Where)有無(wú)其他更合適的時(shí)間？(When)有無(wú)其他更合適的人？(Who)有無(wú)其他更合適的方法？(How)可不可以不做？(Why)選擇研究對(duì)象的考查提問(wèn)表考查點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的地點(diǎn)時(shí)間人員方法做什麼（What）何處做（Where）何時(shí)做（When）何人做（Who）如何做（How）為何需要做為何需此處做為何需此時(shí)做為何需此人做為何需如此做（Why）有無(wú)其他方法代替有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)有無(wú)其他更合適的時(shí)間有無(wú)其他更合適的人員有無(wú)其他更合適的方法正確的提出問(wèn)題，是解決問(wèn)題的一半。這種提問(wèn)在國(guó)外稱為6W（5W1H）技術(shù)因果分析圖實(shí)施步驟選擇問(wèn)題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證分析根本原因分配原因確立原因類型頭腦風(fēng)暴法3個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮因果分析圖（魚骨圖）結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機(jī)故障開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險(xiǎn)絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費(fèi)電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當(dāng)提出問(wèn)題無(wú)人處理檢驗(yàn)指導(dǎo)書不完善無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程問(wèn)題來(lái)料不良人員操作設(shè)備故障多庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)采購(gòu)過(guò)多質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀分析之二---作業(yè)分析

通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。

人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹梗鳂I(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過(guò)程，分析到操作為止。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別？人機(jī)作業(yè)分析1.含義記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。2.特征1.一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況；2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。人機(jī)作業(yè)圖1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等.2.圖表部分①選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。

②用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。③分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。

④只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱為操作周程或周期）。3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。時(shí)間（分）人機(jī)

準(zhǔn)備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率60%60%人機(jī)作業(yè)圖例：

某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動(dòng)加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對(duì)其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。

人—機(jī)作業(yè)分析圖5-1車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）人—機(jī)作業(yè)分析人—機(jī)作業(yè)分析圖5-2車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）人—機(jī)作業(yè)分析圖5-3車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）工人閑余能量分析：一個(gè)工人操作機(jī)器數(shù)確定公式：N=(t+M)/tN——一個(gè)工人操作機(jī)器數(shù)；M——機(jī)器完成該項(xiàng)工作的機(jī)動(dòng)時(shí)間t——一個(gè)工人操作一部機(jī)器所需的時(shí)間(包括由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間；練習(xí)：他可操作幾臺(tái)機(jī)器？裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為1.41min/次；從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min；機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min.某工人操作三臺(tái)同樣機(jī)床（A、B、C）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時(shí)間為1.5分，卸下工件的時(shí)間為0.5分，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為8分，工人在機(jī)床間的移動(dòng)忽略不計(jì)，假設(shè)以工人在A上裝夾工件為開始動(dòng)作，繪制人機(jī)程序圖，并分別統(tǒng)計(jì)人、機(jī)床在一個(gè)周程內(nèi)的工作和空閑時(shí)間，計(jì)算人、機(jī)利用率。聯(lián)合作業(yè)分析1、含義研究?jī)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)者共同或同時(shí)作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，從時(shí)間上對(duì)作業(yè)者的分工與協(xié)作及機(jī)器設(shè)備的工作情況進(jìn)行詳盡的觀察和記錄分析方法。2.目的

（1）發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；（2）使工作平衡，進(jìn)行合理分工；（3）減少周期時(shí)間，提高效率；（4）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：

工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待例：檢查裂化器中催化劑的狀態(tài)，拆裝有關(guān)零件的聯(lián)合操作分析

I-卸加熱器II-檢查維修III—松開頂蓋IV—掛上吊車鉤V—卸去頂蓋VI—檢驗(yàn)、調(diào)節(jié)催化劑VII—更換頂蓋VIII—卸吊車鉤IX—上緊頂蓋X—換加熱器1.含義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。2.目的（1）研究雙手的動(dòng)作及其平衡；（2）發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作；（3）發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作；（4）發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；（5）使動(dòng)作規(guī)范化。雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)圖的畫法1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。2.在右上角畫工作場(chǎng)所平面布置簡(jiǎn)圖，表示操作對(duì)象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。3.圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。4.圖的右下方進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。工作名稱：裝配纜夾開始：裝配件放置工作臺(tái)上，操作者空手坐于工作臺(tái)前結(jié)束：裝配一只，放入成品箱內(nèi)平面布置圖螺釘螺母夾座成品箱123操作者U型螺釘夾座螺母圖5-9雙手作業(yè)程序圖右手左手21234567至夾座箱取一夾座持一夾座回原位對(duì)準(zhǔn)并套入U(xiǎn)型螺釘至螺母箱取一螺母持一螺母回原位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至U型螺釘箱取一U型螺釘持一U型螺釘回原位持住U型螺釘放手交給右手對(duì)準(zhǔn)并裝入U(xiǎn)型螺釘持一螺母回原位對(duì)準(zhǔn)并裝入U(xiǎn)型螺釘1123456711117272右左統(tǒng)計(jì)5151.含義以操作或動(dòng)作為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)動(dòng)作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的觀察和記錄，并將動(dòng)作進(jìn)一步分解為要素，研究動(dòng)作的最佳組合，確定最合理有效的動(dòng)作和操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的技術(shù)（或方法）。動(dòng)作分析目的：1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度一、動(dòng)作分析概述動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析方法目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析影片分析沙布利克分析動(dòng)素的分類及其符號(hào)18種動(dòng)素可分為3類：第一類為有效動(dòng)素，共9種。第二類為輔助動(dòng)素，共5種。第二類為無(wú)效動(dòng)素，共4種。伸手握取移物定位裝配拆卸使用放開檢查第一類：有效動(dòng)素(9個(gè))分析、改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間第二類：輔助動(dòng)素(5個(gè))尋找發(fā)現(xiàn)選擇計(jì)劃預(yù)置除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動(dòng)素第三類：無(wú)效動(dòng)素(4個(gè))拿住不可避免的延遲可以避免的延遲休息此類動(dòng)素不進(jìn)行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素身體使用原則

（1）雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作（2）除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑（3）雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)動(dòng)作（4）手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)而又能獲得滿意的結(jié)果（5）盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度（6）變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)（7）彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快（8）輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(節(jié)拍)工作場(chǎng)所布置原則（9）工具物料應(yīng)放在固定位置（10）運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊（11）盡量利用“墜落”的方法（12）工具、物料應(yīng)按最佳次序排列（13）照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適（14）工作臺(tái)和坐椅的高度,保證工作者坐適宜（15）工作椅的式樣及高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢(shì)

工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則（17）盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替（18）可能時(shí)，應(yīng)將兩種以上的工具合成一種多功能的工具（19）工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置（20）每個(gè)手指都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工（21）設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大（22）機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本思想：以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準(zhǔn)則制定操作方法，再配備有效的加工工具、機(jī)械設(shè)備和合理的工作地布置。例：通過(guò)固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)實(shí)例：把標(biāo)簽放置臺(tái)改放在操作者前面的固定位置上例：利用夾鉗放置筒取消“改變夾鉗握持方式”的動(dòng)作例：用波紋板簡(jiǎn)化抓取動(dòng)作例：通過(guò)布置左右對(duì)稱的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使雙手能同時(shí)作業(yè)例：通過(guò)把物料箱布置成圓弧形縮短動(dòng)作距離例：利用傾斜貨架縮短動(dòng)作距離實(shí)例33：利用導(dǎo)柱簡(jiǎn)化重疊鋼板作業(yè)３、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法

1．確認(rèn)

機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價(jià)格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn)為何要做時(shí)間研究2．估算成本降低及較佳方法之選擇采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷3．生產(chǎn)排程使機(jī)器,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)4．員工薪資

對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效國(guó)際勞工組織的工作研究專家：“作業(yè)測(cè)定(工作衡量）是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！币?、作業(yè)測(cè)定1.定義：如何理解？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

（StandardTime=ST）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間觀察時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成1.評(píng)比與正常時(shí)間

評(píng)比就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比較。1.收集資料2.劃分為單元3.決定觀測(cè)次數(shù)4.