沖壓模裝配技術(shù)要求

板書(shū)一、教學(xué)目的：復(fù)合沖裁?！?；—2.2識(shí)讀裝配圖：(使用帶有立體圖的掛圖) (3)、找出零件圖看形狀、尺寸模柄導(dǎo)柱底板2．3沖裁模工作原理:2．4沖裁模結(jié)構(gòu)特點(diǎn):螺釘頂板頂料器擋料銷(xiāo)凸凹模退料板壓壓料，卸料及出件緊固及其三、裝配過(guò)程三、裝配過(guò)程：(用實(shí)物講解和示范)1)組件裝配(清洗、檢驗(yàn)、加潤(rùn)滑油)**①組裝模架。②組裝凸模21③組裝頂板5。④組裝模柄8。2)總裝配①裝上模(凹模4)②配下模(凸凹模2)③調(diào)整凸凹模間隙。④輔助零件的安裝⑤檢驗(yàn)、調(diào)試導(dǎo)實(shí)習(xí)課教案**年月日**課題名稱(chēng)復(fù)合沖裁模具的裝配年課題名稱(chēng)復(fù)合沖裁模具的裝配 (第周至第周)教學(xué)目的：主要評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：按裝配、調(diào)試、制件質(zhì)量的技術(shù)要求及安全文明生產(chǎn)的規(guī)定，不符合技術(shù)要定的，扣除該項(xiàng)配分。主要作業(yè)項(xiàng)目：說(shuō)明：**配中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零(部)件，還必須保證它們之間的運(yùn)2．復(fù)合沖裁?！趬毫C(jī)的一次行程中(如下圖2)，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩合?！寄Ｔ谏夏?；倒裝式復(fù)合模工作中不必清除廢料，操作方便，所以被廣泛****部件定義部件定義性能****它是指直接進(jìn)行沖裁分離工工作零件工作零件定位板定位銷(xiāo)19、20它是指能保證條料在送進(jìn)和擋料銷(xiāo)9定位零件沖定位零件導(dǎo)正銷(xiāo)工藝構(gòu)件導(dǎo)尺，側(cè)刃用于沖裁后材料的彈性恢復(fù)，卸料板3推件工推件壓料，卸料及出條料又緊箍在凸模上,卸料零頂料裝置7件的作用就是把工件從凹模件的作用就是把工件從凹模壓邊圈洞口頂出,把廢料從凸模上卸沖模零部件它是保證模具各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部導(dǎo)套導(dǎo)向零件位具有正確位置及良好運(yùn)導(dǎo)向零件導(dǎo)板導(dǎo)筒上下模座1它是固定凸模和凹模,并與沖床滑塊和滑塊工作臺(tái)相聯(lián)結(jié)它是固定凸模和凹模,并與沖床滑塊和滑塊工作臺(tái)相聯(lián)結(jié)輔助構(gòu)件固定零件輔助構(gòu)件固定零件墊板它是在裝配模具時(shí),為了保證它是在裝配模具時(shí),為了保證**一般沖裁模由以上6個(gè)部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個(gè)部分。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣,有些模具比這個(gè)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有些模具結(jié)構(gòu)卻十分簡(jiǎn)單,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大2179B-BBBD56DE13BEDDCC23A-AC-C2048E-E2222沖裁制作D-D**16%X50%X01065Mn4545Q235QQ235Q454545Q235Q45Q235Q題12制件毛坯沖頭圓柱銷(xiāo)圓柱銷(xiāo)內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘左導(dǎo)柱右導(dǎo)柱壓力彈簧50壓力彈簧退料板螺釘擋料銷(xiāo)模柄頂料器沖頭固定板頂板凹模退料板凸凹模地板課M5×12鋼絲板65Mn11109876543215411111111222120191817151413121122222111211538**A-A3.2其余其余5M561616570.8570.8周邊銳角80800×××AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA66AAAφAAAAAA10H7AAA40)底板58AAAAM438退料板18019A110A0.20.2AB666001M5凸凹M5509A20f79AAA1.6AAAAA1.6B1.6B31**44H7920f7×C15.725模柄φ5×20頂料器2033.2253.3.20XX67頂板 9A-AC3C16AAAAAA**四、復(fù)合模一般采用配作裝配法。裝配實(shí)習(xí)操作步驟如下(裝配圖)：1)組件裝配(清洗、檢驗(yàn)、加潤(rùn)滑油)功盡棄模功盡棄模具總裝配前，將主要零件如模架、模①組裝模架。采用壓入裝配法將導(dǎo)柱14、②組裝凸模21。將沖孔凸模21壓入凸模①裝上模(凹模4)。首先翻轉(zhuǎn)凹模4及組件5、6、21、8，用凸凹模2校正凸模21與凹模4的涂層法等)保正凸模21與凹模4間隙均勻；然后從下面上緊螺釘17。②配下模(凸凹模2)。合上上模，根據(jù)上模4找凸凹模2在下模座上的位置；夾緊下模部分后移模孔**1收技術(shù)條件，全面檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｈ缟夏Ｗ纳掀矫婧拖履Ｗ南缕矫嫫叫?300mm長(zhǎng)度不大于0.05mm)，模具閉合高度，卸料板卸狀況，漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況，各部位螺五、沖裁模裝配及調(diào)試技術(shù)要求： (1)模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 (2)裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 (3)凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。 (4)定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。 (5)卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在允用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜 (6)緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小 具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符