隧道仰供及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)用資料

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隧道仰供及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）新建貴廣鐵路隧道仰拱及仰拱填充作業(yè)指導(dǎo)書審批：中鐵二局貴廣鐵路工程指揮部四項(xiàng)目部2021年2月隧道仰拱及仰拱填充作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況中鐵二局貴廣鐵路工程指揮部四項(xiàng)目部管段內(nèi)工程從胡家寨隧道中部～斗篷山隧道出口，起止里程為DK92+396～DK106+220,線路長(zhǎng)度13.824Km，工程總造價(jià)約6.9億。主要工程項(xiàng)目有：隧道4座，共11916m（其中斗篷山隧道為長(zhǎng)大隧道，全長(zhǎng)7370m）。橋梁4座，共960.13m（其中坪寨特大橋770.66m），涵洞10座，路基947.87m。重點(diǎn)橋梁工程是坪寨雙線特大橋，重點(diǎn)隧道工程是斗篷山隧道，為極高風(fēng)險(xiǎn)隧道，團(tuán)寨隧道穿越劉家莊斷層按Ⅰ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)隧道的要求進(jìn)行管理。2.仰拱施工工藝為保證隧道襯砌工程質(zhì)量，仰拱、仰拱填充施工必須分段一次整體澆筑。因此，為使開(kāi)挖仰拱底及澆筑混凝土?xí)r出碴、進(jìn)料等運(yùn)輸工序能平行作業(yè)，需要采用仰拱棧橋施工。仰拱、仰拱填充超前于二次襯砌施工，仰拱、仰拱填充采用搭設(shè)移動(dòng)式棧橋進(jìn)行施工，棧橋長(zhǎng)12m，一次施工長(zhǎng)度約為9m第一步：仰拱開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖采用挖機(jī)直接開(kāi)挖，人工清理浮碴。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開(kāi)挖，嚴(yán)禁大爆破長(zhǎng)距離的開(kāi)挖仰拱，每次仰拱開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于10m，基底應(yīng)清洗干凈；開(kāi)挖出的仰拱應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土封閉。第二步：棧橋安裝就緒，允許各種車輛通過(guò)，準(zhǔn)備橋下仰拱作業(yè)。第三步：橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過(guò)，橋下橋下互不干擾。第四步：仰拱施工結(jié)束，用挖機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械移開(kāi)棧橋。具體操作：先使用挖機(jī)清理施工段的大部分底碴，搭設(shè)棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、檢查斷面尺寸及標(biāo)高、安裝棧橋的支承墩和仰拱填充砼的端頭模板，模板采用鋼模，灌筑砼。砼集中拌合，泵送砼入模。仰拱全斷面一次澆灌完成后，填充砼采取罐車直接運(yùn)到施工地點(diǎn)卸料澆注，插入式搗固棒進(jìn)行搗固。仰拱砼所采用的水泥、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。仰拱砼所采用細(xì)骨料、粗骨料、砼中氯離子含量、礦物摻合料、砼中的總堿含量、砼拌和用水、配合比設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)以及抗壓強(qiáng)度試件取樣、留置及強(qiáng)度等級(jí)的檢驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采用無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。仰拱拱座與邊墻及水溝連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱座應(yīng)與墻基同時(shí)澆筑。施作仰拱砼前應(yīng)清除隧底虛碴、淤泥積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)砼回填。仰拱砼應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。仰拱表面應(yīng)平順，確保水流暢通，不積水。仰拱施工后應(yīng)及時(shí)施作填充和鋪底，頂面高程和坡率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.具體施工部位為保證仰拱填充面混凝土質(zhì)量，一期澆筑仰拱填充時(shí)，澆筑標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm，待隧道開(kāi)挖完后再?gòu)睦锿纯跐仓Ｓ嘌龉疤畛洹Ｒr砌施工斷面圖4.仰拱混凝土施工4.1仰拱開(kāi)挖及清理仰拱開(kāi)挖采用挖機(jī)直接開(kāi)挖，人工清理浮碴。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開(kāi)挖，嚴(yán)禁大爆破長(zhǎng)距離的開(kāi)挖仰拱，每次仰拱開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于10m，基底應(yīng)清洗干凈，積水抽干。4.2混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑混凝土在洞外集中拌和站拌制，必須采用強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制上料，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵泵送入模，仰拱填充采用運(yùn)輸車直接卸料，插入式振搗器振搗密實(shí)。4.3鋼筋工程1、鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼筋調(diào)整過(guò)程中除銹，對(duì)大量的鋼筋除銹較為經(jīng)濟(jì)省力。二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹，除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）噴砂和酸洗除銹等。2、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求(1)搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。(2)受拉熱扎光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋做成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤。(3)鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（La）應(yīng)符合最小搭接長(zhǎng)度的要求。4.4模板仰拱端頭模板采用組合鋼模板，模板加固、封堵密實(shí)，防止跑模漏漿。4.5混凝土施工仰拱混凝土灌筑采用泵送，仰拱填充采用運(yùn)輸車直接卸料澆筑。采用插入式搗固器搗固澆筑混凝土必須對(duì)稱分層澆筑，每層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，振搗密實(shí)又不超振。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同砼的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥能力、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。4.6混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑24小時(shí)后即開(kāi)始噴水養(yǎng)生，拆模前主要是對(duì)端頭及混凝土接頭部位養(yǎng)生，拆模后即直接對(duì)混凝土表面噴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，7天內(nèi)要始終保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生工作安排專人進(jìn)行。4.7混凝土拆?；炷翝仓?4小時(shí)端頭模板即可拆除。4.8移開(kāi)棧橋由于棧橋移開(kāi)后，仰拱填充混凝土面需過(guò)運(yùn)輸車輛或機(jī)械，移棧橋時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。5.施工注意事項(xiàng)1、鋼筋綁軋結(jié)束后，支立模板，模板高度必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求，對(duì)小孔隙可以用拼裝木模封堵，保證在澆筑混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生跑漿、漏漿情況。對(duì)中心管的埋設(shè)可以采用鋼筋或鋼管架設(shè)，對(duì)中心管連接部位，必須要連接牢靠，架設(shè)高度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、混凝土澆筑前，基礎(chǔ)面要清洗干凈，無(wú)積水雜物及虛碴，無(wú)較大的超挖，當(dāng)有超挖的時(shí)候必須按規(guī)范要求處理，經(jīng)由工區(qū)技術(shù)人員和和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑混凝土。3、仰拱和仰拱填充不能同時(shí)澆筑，只有當(dāng)達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)才能進(jìn)行仰拱填充施工；仰拱填充混凝土前要清除仰拱表面的雜物和積水，表面處理滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查后，才能澆筑混凝土。

三臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍適用于新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線小村隧道中三臺(tái)階七步Ⅳ級(jí)圍巖開(kāi)挖段的施工。Ⅳ級(jí)圍巖2設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1工程概況小村隧道，位于陜西省寶雞市陳倉(cāng)區(qū)，渭河南岸三級(jí)階地，屬秦嶺山前黃土塬區(qū)；從310國(guó)道小村附近山坡進(jìn)洞，下穿唐家塬，從馬尾河右側(cè)山坡出洞，隧道起訖里程DK627+747～DK628+650，全長(zhǎng)903m，其中明挖52m,IV級(jí)圍巖300m，V級(jí)圍巖551m。最小埋深為16.0m最大埋深為46.0m，為雙線黃土淺埋隧道；隧道位于R-8000m圓曲線上，洞內(nèi)縱坡為11‰和3‰的人字坡。隧道主體結(jié)構(gòu)采用曲墻帶仰拱復(fù)合式襯砌，襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隧道初期支護(hù)由鋼拱架，鋼筋網(wǎng)、錨桿和噴射混凝土組成。隧道進(jìn)口采用臺(tái)階式洞門，設(shè)置有20m明洞，洞口段基礎(chǔ)采用φ125cm鉆孔樁加固地層，并設(shè)置鋼筋混凝土承臺(tái)。隧道出口采用斜切式洞門，設(shè)置有32m緩沖結(jié)構(gòu)。洞口邊仰坡采用拱形骨架護(hù)坡，拱形骨架的上緣設(shè)排水槽，在拱形骨架內(nèi)植草綠化。工程地質(zhì)隧道通過(guò)地層為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土及黏質(zhì)黃土(古土壤)，下部為第四系中更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土夾黏質(zhì)黃土(古土壤)，底部為中更新統(tǒng)沖積砂砂ⅹ及圓礫土等。無(wú)斷裂構(gòu)造。ⅹ水文地質(zhì)隧道通過(guò)地段內(nèi)地表水及地下水均不發(fā)育。方案設(shè)計(jì)1按新奧法原理組織施工，并要根據(jù)不同圍巖級(jí)別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)工法，洞內(nèi)Ⅳ級(jí)圍巖地段三臺(tái)階預(yù)留核心土法開(kāi)挖（俗稱三臺(tái)階七步開(kāi)挖法），Ⅴ級(jí)圍巖地段雙側(cè)壁導(dǎo)洞法開(kāi)挖，個(gè)別穩(wěn)定性較差地段鋪設(shè)臨時(shí)仰拱以策施工安全。2三臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，將隧道斷面分為上中下三個(gè)臺(tái)階分步開(kāi)挖，仰拱緊跟下臺(tái)階并及時(shí)閉合成環(huán)。開(kāi)挖主要采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行，自卸車出土，初支混凝土采用濕噴工藝。防水主要采取防水卷材與土工布，且采用多功能臺(tái)架進(jìn)行防水板掛鋪，爬焊機(jī)雙縫焊接。二襯混凝土采用自制全液壓襯砌臺(tái)車澆筑，混凝土設(shè)自動(dòng)計(jì)量拌和站集中供應(yīng)，，混凝土輸送車運(yùn)輸和泵送入模。3黃土隧道施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)控水、強(qiáng)支護(hù)、短進(jìn)尺、早封閉、勤量測(cè)”的原則組織施工，應(yīng)特別注意地表沖溝、陷穴對(duì)隧道的影響，要加強(qiáng)調(diào)查和處理。4監(jiān)控量測(cè)納入施工工序，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果調(diào)整支護(hù)參數(shù)，保證施工安全。 5隧道施工前，對(duì)地表進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對(duì)隧道有影響的窯洞、地表沖溝、陷穴、裂縫等采取三七灰土回填，防止地表水下滲。表2.1小村隧道開(kāi)挖施工方法表里程長(zhǎng)度（m）開(kāi)挖方法DK627+747-DK627+76720明洞開(kāi)挖DK627+767-DK628+030263Ⅴ級(jí)圍巖，雙側(cè)壁導(dǎo)洞法DK628+030-DK628+330300Ⅳ級(jí)圍巖，三臺(tái)階預(yù)留核心土法DK628+330-DK628+618288Ⅴ級(jí)圍巖，雙側(cè)壁導(dǎo)洞法DK628+618-DK628+65032緩沖結(jié)構(gòu)2.2編制依據(jù)2.2.1《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2021]241號(hào)2.2.2《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10753-2021）2.2.3《小村隧道設(shè)計(jì)圖》（西寶客專施遂1）2.2.4《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304-2021)3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1動(dòng)洞身開(kāi)挖前必須進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。洞3.2應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)及最終位移的預(yù)測(cè)，判定隧道圍巖及初期支護(hù)的穩(wěn)定狀態(tài)，并動(dòng)態(tài)調(diào)整開(kāi)挖是時(shí)圍巖預(yù)留變形量。時(shí)3.3洞身開(kāi)挖應(yīng)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，并應(yīng)嚴(yán)格控制超挖。3.4開(kāi)挖步距應(yīng)嚴(yán)格控制：3.4.1上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺V級(jí)圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，IV級(jí)圍巖不得大于2榀鋼架間距。3.4.2邊墻每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。3.4.3仰拱開(kāi)挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于3m。3.4.4隧道開(kāi)挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán)，IV、V級(jí)圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。3.5隧道必須在每一次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述開(kāi)挖面底層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度等，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。3.6隧道開(kāi)挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求。3.7隧道開(kāi)挖凈空必須符合設(shè)計(jì)要求。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。3.8隧底開(kāi)挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.9邊墻基礎(chǔ)及隧道底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基底無(wú)積水、浮渣。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1施工調(diào)查施工調(diào)查前應(yīng)查閱設(shè)計(jì)文件和資料，制定調(diào)查提綱。施工調(diào)查內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工條件、地形地質(zhì)及其他與工程相關(guān)內(nèi)容。調(diào)查結(jié)束后應(yīng)編寫施工調(diào)查報(bào)告。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1崗前培訓(xùn)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.2.2技術(shù)交底施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制度。4.2.3制定應(yīng)急預(yù)案針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.2.4監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析對(duì)已開(kāi)挖段落進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果分析，消除可能產(chǎn)生的不利因素。利用分析結(jié)果指導(dǎo)施工。4.2.5對(duì)開(kāi)挖段面進(jìn)行檢查和復(fù)核（中線、高程、斷面尺寸、凈空等）4.3開(kāi)工之后首先修筑臨時(shí)施工便道，架設(shè)施工供電線路，鋪設(shè)供水管道，砌筑洞頂截水溝，開(kāi)挖洞口段土方，洞口場(chǎng)地進(jìn)行平整。4.4針對(duì)隧道大斷面、分部開(kāi)挖的特點(diǎn)，施工機(jī)械配置應(yīng)滿足正常施工要求。備齊發(fā)電機(jī)、移動(dòng)棧橋、防水板臺(tái)車、二襯臺(tái)車、噴錨機(jī)、自卸車，挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)施。4.5對(duì)工程上的材料（砂石料、鋼材，水泥，速凝劑等原材料）抽樣檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并確定噴混凝土的配合比。4.6做好開(kāi)挖前平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)，根據(jù)本工程隧道設(shè)計(jì)圖，精確計(jì)算結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸和標(biāo)高，編制隧道標(biāo)高表。4.7超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及成果分析采用超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，對(duì)前方圍巖進(jìn)行超前探測(cè)，分析圍巖的各種性能指標(biāo)，確定合理的施工方案。4.8布置監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)及測(cè)量放樣。4.9監(jiān)控量測(cè)及成果分析。4.10機(jī)具及設(shè)備驗(yàn)收。4.11超前支護(hù)驗(yàn)收。4.12初期支護(hù)型鋼鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)片等支護(hù)材料、機(jī)具的檢查驗(yàn)收。5技術(shù)要求5.1施工中根據(jù)設(shè)計(jì)文件預(yù)留變形量，并根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。5.2施工采用機(jī)械開(kāi)挖，墻腳、拱腳等隅角處預(yù)留60～70cm采用人工開(kāi)挖修邊。5.3開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺V級(jí)圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，IV級(jí)圍巖不得大于2榀鋼架間距。邊墻每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。仰拱開(kāi)挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于3m。5.4施工中如發(fā)現(xiàn)變形異常等不安全因素時(shí)，應(yīng)暫停開(kāi)挖，加強(qiáng)支護(hù)，調(diào)整施工方案。5.5開(kāi)挖各工序步距應(yīng)嚴(yán)格控制，長(zhǎng)度宜為5m左右。開(kāi)挖工作面距離仰拱不應(yīng)大于30m，仰拱距離拱墻襯砌不宜大于30m。5.6隧道開(kāi)挖的允許超挖值應(yīng)符合表5.6要求。表5.6隧道允許超挖值（cm）圍巖級(jí)別開(kāi)挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均線形超挖101510最大超挖202515邊墻平均線形超挖101010仰拱、隧底平均線形超挖10最大超挖256施工程序與工藝流程6.1施工工序三臺(tái)階預(yù)留核心土法開(kāi)挖以機(jī)械為主，人工輔助修邊。見(jiàn)圖6.1、圖6.2。圖6.1三臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖法開(kāi)挖工序示意圖圖6.2三臺(tái)階預(yù)留核心土法施工工藝示意圖上臺(tái)階施工1在拱部140°范圍打設(shè)φ42超前小導(dǎo)管，再利用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整至設(shè)計(jì)輪廓線，開(kāi)挖高度為3.8m,中間預(yù)留核心土，臺(tái)階長(zhǎng)度控制在3—5m，核心土距拱頂1．5—2．0m，核心土兩側(cè)距開(kāi)挖面約2.4m。根據(jù)地質(zhì)情況每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺為1～2榀鋼架距離(0.6～1.2m)。2開(kāi)挖完后初噴4cm厚混凝土，掌子面有必要時(shí)，噴5cm混凝土封閉作業(yè)面。3初噴后打設(shè)系統(tǒng)錨桿和掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，系統(tǒng)錨桿為φ22藥包錨桿，間距1m×1m梅花形布置；鋼筋網(wǎng)用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距為20cm×20cm；4然后架設(shè)型鋼鋼架，上臺(tái)階分3節(jié)安裝，環(huán)向?yàn)殇摪迓菟ㄟB接，縱向?yàn)棣?2鋼管連接，環(huán)向間距1m，超前小導(dǎo)管尾端焊接在鋼架上；鋼架安裝完畢后立即施做鎖腳錨管，與鋼架之間采用U型鋼筋連接；5最后復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度，完成上臺(tái)階施工，形成承載拱。6.1.2中臺(tái)階邊墻施工1待上臺(tái)階超前中臺(tái)階3—5m后，交錯(cuò)開(kāi)挖中臺(tái)階兩側(cè)邊墻，即圖中所示2、3部，每次開(kāi)挖控制在2榀，使左右兩側(cè)暴露的初期支護(hù)不同時(shí)處于懸空狀態(tài)。中臺(tái)階的高度也是控制在3.8m左右，機(jī)械開(kāi)挖，人工用風(fēng)鎬進(jìn)行修整；2待中臺(tái)階修邊結(jié)束后及時(shí)初噴4cm厚混凝土；初噴后及時(shí)打設(shè)系統(tǒng)錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架設(shè)鋼架，在鋼架墻腰以上50cm處，緊貼鋼架兩側(cè)按斜向下傾角30°打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管與鋼架采用U形鋼筋牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。中臺(tái)階長(zhǎng)度控制在3-4m。下臺(tái)階兩側(cè)邊墻開(kāi)挖支護(hù)。施工方法參照中臺(tái)階邊墻開(kāi)挖支護(hù)。開(kāi)挖中部預(yù)留核心土。6.1.5仰拱施工1仰拱應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)施作，與掌子面的距離盡量控制在30m。仰拱分兩次開(kāi)挖，每次開(kāi)挖長(zhǎng)度為3m，緊跟施做仰拱初期支護(hù)，循環(huán)上步，及時(shí)澆筑6m長(zhǎng)仰拱混凝土，為減少仰拱填充混凝土施工縫，仰拱襯砌和填充混凝土分次整體澆筑，長(zhǎng)度控制在一幅棧橋長(zhǎng)度范圍內(nèi)。2為了解決開(kāi)挖、出碴、進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工之間的干擾問(wèn)題，保證仰拱施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，在施工過(guò)程中在已開(kāi)挖仰拱上鋪設(shè)棧橋，開(kāi)挖、出碴運(yùn)輸車輛在棧橋上行駛，棧橋下進(jìn)行仰拱以及仰拱填充施工。6.1.6二襯施工二襯時(shí)間根據(jù)圍巖監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)確定，應(yīng)在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后進(jìn)行。6.2工藝流程6.2.1三臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖法施工工藝流程示意圖6.2.2三臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖法施工工序圖超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放樣測(cè)量放樣超前支護(hù)超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖，施做初期支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖，施做初期支護(hù)否圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正支護(hù)參數(shù)圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正支護(hù)參數(shù)斷面檢查滿足 左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖中臺(tái)階，施做初期支護(hù)左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖中臺(tái)階，施做初期支護(hù)左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖下臺(tái)階，施做初期支護(hù)左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖下臺(tái)階，施做初期支護(hù)開(kāi)挖上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土

開(kāi)挖上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土分段開(kāi)挖隧底，施做初期支護(hù)分段開(kāi)挖隧底，施做初期支護(hù)施做仰拱、仰拱填充施做仰拱、仰拱填充下一工序下一工序三臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖法施工工藝流程圖7施工要求7.1開(kāi)挖7.1.1每次開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)量測(cè)結(jié)果決定，一般情況不得大于以下長(zhǎng)度：上臺(tái)階為—榀鋼架間距；中、下臺(tái)階為兩榀鋼架間距，仰拱為3m。7.1.2上臺(tái)階采用環(huán)形開(kāi)挖留核心的開(kāi)挖方法，核心長(zhǎng)1.5～2.0m，核心的大小以工人在環(huán)形上操作方便為度。開(kāi)挖斷面應(yīng)較設(shè)計(jì)外擴(kuò)以下尺寸：考慮施工誤差襯砌內(nèi)輪廓線外擴(kuò)（一般為5cm）；予預(yù)留圍巖變形量（一般為10～15cm，可根據(jù)量測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整）。7.1.4每層臺(tái)階每次開(kāi)挖前均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，上—層臺(tái)階的初期支護(hù)未完成（如未打錨桿）不能進(jìn)行下一層臺(tái)階的開(kāi)挖。7.1.5中、下臺(tái)階均分左、右側(cè)開(kāi)挖，開(kāi)挖完一側(cè)后再挖另一側(cè)，開(kāi)挖面應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)3～5m。7.1.6待上臺(tái)階超前中臺(tái)階3～5m后，交錯(cuò)開(kāi)挖中臺(tái)階兩側(cè)邊墻，錯(cuò)開(kāi)距離控制在2~3m，使左右兩側(cè)暴露的初期支護(hù)不同時(shí)處于懸空狀態(tài)。根據(jù)圍巖地質(zhì)情況調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺，1.2~2.4m為宜，中臺(tái)階的高度控制在4m左右作業(yè)。仰拱開(kāi)挖亦分左，右側(cè)進(jìn)行。仰拱與掌子面的最大距離不能超過(guò)安全距離即35m以內(nèi)。仰拱分兩次開(kāi)挖，每次開(kāi)挖長(zhǎng)度為3m，緊跟著施做仰拱初期支護(hù)，循環(huán)上步，隨后搭設(shè)仰拱棧橋，及時(shí)澆筑6m長(zhǎng)仰拱混凝土，繼續(xù)前方掌子面開(kāi)挖。。嚴(yán)格控制超欠挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，拱、墻腳要預(yù)留0.6m-0.6去掉一個(gè)0.6m（至少不小于0.3m）供人工修整。嚴(yán)禁拱、墻腳低于設(shè)計(jì)標(biāo)高而采用回填土。去掉一個(gè)0.6機(jī)械開(kāi)挖人工修邊機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，防止機(jī)械擾動(dòng)鋼架和碰傷初期支護(hù)。7.2初噴混凝土封閉巖面初噴混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后立即進(jìn)行。7.2.2用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)志釘。7.2.3工作面滴水或淋水時(shí)，宜采用鉆孔埋管做好排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，通過(guò)添加外加劑、摻合劑改善混凝土性能，也可以采用干噴形式快速封閉滲水巖面。7.2.4噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。7.2.5噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進(jìn)行，作業(yè)時(shí)應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱（墻)腳；先找平凹洼部分，后噴射突出部分，個(gè)部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在1.0～2.0m，沿水平方向以螺旋形畫圈移動(dòng)。7.3系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)施做7.3.1初噴混凝土后應(yīng)及時(shí)施做錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板。7.3.2鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片見(jiàn)采用焊接方式連接。7.3.3鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間距不應(yīng)大于3cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4cm不得小于2cm。不得小于2cm7.4鋼架安裝拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置→施做定位錨桿→架設(shè)鋼架→布設(shè)縱向連接筋。墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設(shè)槽鋼墊板→施做定位錨桿→對(duì)應(yīng)拱部單元架設(shè)墻部鋼架單元→布設(shè)縱向連接筋。拱、墻部單元宜采用栓接的方式連接。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過(guò)±5cm，垂直度允許偏差為±2°。7.4.4鋼架和初噴混凝土間有較大間隙時(shí)，每隔2m應(yīng)采用騎馬或楔形墊塊頂緊；鋼架與圍巖間隙不應(yīng)大于5cm。鋼架混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，二次復(fù)噴混凝土應(yīng)分層噴射，每層厚度宜為5～6cm。噴射混凝土表面應(yīng)平順、無(wú)空鼓、裂縫、酥松，平整度宜采用2m靠尺檢查，允許偏差為側(cè)壁5cm、拱部7cm。7.5仰拱施工遂隧底開(kāi)挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面鋪設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度宜控制在2～3m。當(dāng)仰拱施工滯后下部臺(tái)階開(kāi)挖面30～40m時(shí)，應(yīng)停止前方工作面開(kāi)挖或短距離跳槽進(jìn)行遂隧底開(kāi)挖。短距離跳槽次數(shù)不得多于3次，每次跳槽間隔不得大于10m。隧隧遂隧底開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)清除虛渣、雜物、泥漿、積水，立即初噴3～5cm厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，是使初期支護(hù)及時(shí)閉合成環(huán)。隧使仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長(zhǎng)度宜為4～6m，仰拱應(yīng)采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置止水帶。仰拱表面應(yīng)平順，不積水。仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平順、排水通暢、不積水。8勞動(dòng)組織根據(jù)本隧道的隧道長(zhǎng)、工期緊張的工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，為確保工期要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)進(jìn)出口2個(gè)施工隊(duì)。每個(gè)施工隊(duì)下設(shè)開(kāi)挖工班、運(yùn)輸工班、綜合工班、鋼筋工班、噴砼工班、拱架支護(hù)工班、襯砌工班負(fù)責(zé)隧道的施工。隧道實(shí)行24小時(shí)不間斷作業(yè)。主要施工工班配置如下：開(kāi)挖工班設(shè)置2個(gè)班組，每個(gè)班組12人；運(yùn)輸工班設(shè)置2個(gè)班組，每個(gè)班組9人；拱架支護(hù)工班設(shè)置2個(gè)班組，每個(gè)班組12人；小導(dǎo)管工班設(shè)置2個(gè)班組，每個(gè)班組7人；噴射混凝土工班設(shè)置2個(gè)班組，每個(gè)班組12人；鋼筋工班按2個(gè)班組，每個(gè)班組9人；襯砌混凝土受開(kāi)挖進(jìn)度限制，按1個(gè)班組設(shè)置，仰拱4人，防水板掛設(shè)4人，拱墻襯砌12人，共計(jì)20人；綜合工班設(shè)兩個(gè)工班，每個(gè)工班6人。表8.1一個(gè)洞口勞動(dòng)力人員配置序號(hào)工種人數(shù)主要施工任務(wù)1作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)全面施工組織協(xié)調(diào)工作2副隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)工作3技術(shù)主管1負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作4技術(shù)員3施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理5測(cè)量人員5負(fù)責(zé)施工測(cè)量、監(jiān)控量測(cè)工作6實(shí)驗(yàn)員1負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作7安全員1負(fù)責(zé)施工安全管理8材料員1施工設(shè)備的采購(gòu)9倉(cāng)庫(kù)保管員1物資接收、保管及發(fā)放10電工2洞內(nèi)電線架設(shè)，用電設(shè)備安裝、檢查及維修11開(kāi)挖工班24負(fù)責(zé)隧道開(kāi)挖掘進(jìn)12運(yùn)輸工班18負(fù)責(zé)隧道出碴、襯砌運(yùn)輸13綜合工班12負(fù)責(zé)隧道風(fēng)、水、電等14鋼筋工班18負(fù)責(zé)隧道鋼筋、鋼架加工，及洞內(nèi)鋼筋綁扎15拱架工班24負(fù)責(zé)隧道拱架安裝16超前小導(dǎo)管工班12錨桿、小導(dǎo)管安裝及注漿17襯砌工班20負(fù)責(zé)隧道襯砌、鋪底、仰拱18噴錨工班24負(fù)責(zé)噴射混凝土施工19后勤12負(fù)責(zé)生活保障、生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生合計(jì)180材料要求9.1材料采購(gòu)前對(duì)供貨方進(jìn)行評(píng)定，選擇合格的供貨廠家購(gòu)料。9.2進(jìn)入工地的主要材料嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求把關(guān)。所購(gòu)材料必須附有說(shuō)明書、合格證、技術(shù)檢驗(yàn)證等質(zhì)量證件。材料進(jìn)場(chǎng)后，按批次進(jìn)行抽檢，質(zhì)量檢驗(yàn)合格，方可使用。工地存放的材料應(yīng)按已檢材料和待檢材料分開(kāi)放置，嚴(yán)禁混放。9.3物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進(jìn)度，分階段編制材料用量計(jì)劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)計(jì)劃，確定供貨時(shí)間，確保地材主材品種、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工計(jì)劃需求。9.4材料儲(chǔ)存管理制度9.4.1鋼筋、鋼管、型鋼等金屬材料1存料場(chǎng)區(qū)硬化處理，四周做好排水明溝，以利于存料區(qū)內(nèi)雨水順暢排出。2材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)工區(qū)劃分的存放區(qū)域按品種、型號(hào)、長(zhǎng)度分別堆放，堆放時(shí)做到上蓋下墊，并保證下部通風(fēng)。3有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應(yīng)存在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得露天存放。4堆放好的材料按規(guī)定做好標(biāo)示識(shí)。識(shí)9.4.2砂、石料1存料區(qū)硬化處理，四周做排水溝，并搭建材料大棚。2砂、石料進(jìn)場(chǎng)后，存放在待檢區(qū)，經(jīng)洗砂機(jī)及洗石機(jī)清洗合格后，方能進(jìn)料棚堆放。3經(jīng)驗(yàn)收合格的砂、石料進(jìn)棚堆放，堆放時(shí)料堆坡腳不能超過(guò)分隔墻，以免不同規(guī)格的材料混雜。4料場(chǎng)區(qū)四周保持潔凈、無(wú)揚(yáng)塵。9.4.3膠凝材料1膠凝材料包括水泥。2散裝水泥檢驗(yàn)合格后直接打入拌和站儲(chǔ)存筒倉(cāng)，筒倉(cāng)入口上鎖，由收料員保管，每次來(lái)料時(shí)都由收料員帶領(lǐng)運(yùn)輸車司機(jī)到指定的筒倉(cāng)打料，打料完成后及時(shí)上鎖，避免不同材料打錯(cuò)筒倉(cāng)的現(xiàn)象發(fā)生。9.4.6木材1在干燥、平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地堆放，垛基不低于40cm，垛高不超過(guò)3m，以便防腐防潮。2按樹(shù)種及材種等級(jí)、規(guī)格分別一頭齊碼放，板方材順垛留有斜坡；方垛密排留坡封頂，含水量較大的木材留空隙；有含水率要求的應(yīng)放在料庫(kù)或料棚內(nèi)。3選擇堆放點(diǎn)時(shí)，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)口倉(cāng)庫(kù)及明火(鍋爐/煙囪/廚房等)的地方，并嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志和消防設(shè)備，防止火災(zāi)。4拆除的木模板、支撐料隨時(shí)整理碼放，模板與支撐料分開(kāi)碼放。9.4.7材料儲(chǔ)備1隨拆、隨整、隨保養(yǎng)、碼放整齊。2鋼支撐、鋼跳板分層顛倒碼放成方，高度不超過(guò)1.8米；各種扣件、配件應(yīng)集中堆放，并設(shè)有圍欄。3對(duì)鋼、鐵制的材料均采用下墊上蓋的方法，防止材料受雨潮而銹蝕、損壞。4按照現(xiàn)場(chǎng)材料管理要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)行分工負(fù)責(zé)制和日常檢查、定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，保證現(xiàn)場(chǎng)材料管理達(dá)標(biāo)。減少人為和自然消耗，降低生產(chǎn)成本。真正做好增產(chǎn)節(jié)約，增效節(jié)支。10機(jī)械設(shè)備配置10.1小村隧道進(jìn)、出口主要施工機(jī)械設(shè)備配置如表10.1：表10.1機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1挖掘機(jī)2臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)2裝載機(jī)2臺(tái)15電焊機(jī)10臺(tái)3自卸汽車8臺(tái)16工具車2臺(tái)4空壓機(jī)6臺(tái)17砼輸送泵2臺(tái)5襯砌臺(tái)車2臺(tái)18通風(fēng)機(jī)2臺(tái)6噴錨機(jī)8臺(tái)19風(fēng)鎬12臺(tái)7風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)6臺(tái)20插入式振搗器8臺(tái)8煤電鉆8臺(tái)21平板式振動(dòng)器12臺(tái)9型鋼冷彎?rùn)C(jī)2臺(tái)22注漿泵2臺(tái)10變壓器2臺(tái)23全站儀2臺(tái)11發(fā)電機(jī)2臺(tái)24水準(zhǔn)儀2臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)25混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)13鋼筋切割機(jī)2臺(tái)26混凝土運(yùn)輸車4臺(tái)10.2設(shè)備維修保養(yǎng)及驗(yàn)收制度10.2.1設(shè)備保修要求1為滿足生產(chǎn)需要減少設(shè)備運(yùn)行磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備施工安全，設(shè)備管理必須貫徹“養(yǎng)修并舉，以養(yǎng)為主”的方針，強(qiáng)化設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防性維修制度，在制訂施工生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須考慮安排設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防維修計(jì)劃，并按計(jì)劃組織實(shí)施，未經(jīng)設(shè)備部門同意不得隨意改變或取消。2對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定要求由操作人員進(jìn)行定期檢查，并作好詳細(xì)記錄（相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)可參照使用說(shuō)明書要求進(jìn)行）。定期維護(hù)和預(yù)防性維修，分為施工生產(chǎn)中維護(hù)修理和停產(chǎn)維護(hù)修理，均由設(shè)備操作人員為主進(jìn)行，維修人員配合進(jìn)行。3設(shè)備部要認(rèn)真組織定期檢查，指導(dǎo)并督促操作及維修人員做好設(shè)備定期維護(hù)和預(yù)防維修工作。對(duì)維護(hù)保養(yǎng)差、保管不良、嚴(yán)重失修造成設(shè)備不能正常運(yùn)行的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任，并作出嚴(yán)肅處理。4機(jī)械設(shè)備修理應(yīng)本著先內(nèi)后外的原則，提倡自修。5根據(jù)國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行特種設(shè)備的監(jiān)測(cè)和預(yù)防性試驗(yàn)等工作。6維修保養(yǎng)過(guò)程中的主要數(shù)據(jù)要有記錄，所有原始資料要整理成冊(cè)歸檔。7對(duì)于新購(gòu)設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的維修和新修設(shè)備保修期內(nèi)的維修要做好索賠工作。10.2.2設(shè)備驗(yàn)收要求新購(gòu)置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)交接時(shí)，按設(shè)備的購(gòu)置合同，對(duì)新購(gòu)置的設(shè)備要進(jìn)行各個(gè)方面的驗(yàn)收，并填寫《設(shè)備采購(gòu)驗(yàn)收記錄》。具體如下：1設(shè)備規(guī)格型號(hào)、配置的驗(yàn)收；2設(shè)備的數(shù)量，外觀，工屬具、各種備用零部件數(shù)量的驗(yàn)收；3設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)的驗(yàn)收；4新車空車試運(yùn)行的驗(yàn)收；5各相關(guān)技術(shù)資料的驗(yàn)收。11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1.1開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制超欠挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留30cm由人工開(kāi)挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。11.1.2工序安排應(yīng)緊湊，開(kāi)挖后立即初噴3～5cm混凝土，以減少圍巖暴露時(shí)間，避免因長(zhǎng)時(shí)間暴露引起圍巖失穩(wěn)。在開(kāi)挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)，在必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)橫向支撐或臨時(shí)仰拱。11.1.3仰拱緊跟是確保初期支護(hù)安全的根本措施，仰拱及填充混凝土要及時(shí)澆筑，與掌子面間的距離不得大于規(guī)定的安全距離，一般距離控制在30m以內(nèi)，以利于形成完整的初期受力體系。11.1.4在滿足作業(yè)空間和臺(tái)階穩(wěn)定的前提下，盡量縮短臺(tái)階長(zhǎng)度，核心土長(zhǎng)度應(yīng)控制在3～5m，寬度宜為隧道開(kāi)挖寬度的1/3～1/2。11.1.5嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺及步長(zhǎng)，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，合理確定循環(huán)進(jìn)尺，上臺(tái)階每次開(kāi)挖1～2榀，仰拱開(kāi)挖每次控制在3～5m；上臺(tái)階步長(zhǎng)控制在3～5m，中臺(tái)階步長(zhǎng)控制在3～4m。11.1.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施做超前支護(hù)，控制好超前支護(hù)外插角，保證隧道開(kāi)挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工。鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工制作和架設(shè)，鋼架拱（墻）腳應(yīng)架設(shè)在底部鋪墊槽鋼的基礎(chǔ)之上，以增大地基承載力，減少初期支護(hù)閉合前的整體下沉量，嚴(yán)禁拱（墻）腳懸空或采用虛碴回填；加強(qiáng)鋼架鎖腳錨管施工，各臺(tái)階每單元鋼架拱（墻）腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)4根鎖腳錨桿以控制基腳變形。11.1.8噴錨時(shí)應(yīng)注意鋼架背后與圍巖應(yīng)噴實(shí)密貼，保證初期支護(hù)鋼架背后無(wú)空洞，以利于鋼架和圍巖形成聯(lián)合支護(hù)體共同受力。11.1.9適當(dāng)預(yù)留開(kāi)挖變形量，施工前期可采用15cm預(yù)留量，根據(jù)工藝及措施優(yōu)化，通過(guò)監(jiān)控量測(cè)及時(shí)調(diào)整。11.1.10加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水管理，嚴(yán)禁浸泡初期支護(hù)基礎(chǔ)造成拱頂下沉。11.2質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1對(duì)工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備的外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成記錄。11.2.3工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求；相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣檢測(cè)。11.2.5隧道開(kāi)挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求。11.2.6隧道開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以上１ｍ內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。11.2.7洞身開(kāi)挖中，應(yīng)在每一次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述開(kāi)挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。11.2.8隧底開(kāi)挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。11.2.9隧底開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)核對(duì)隧底地質(zhì)情況。當(dāng)需要進(jìn)行加固處理時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.10lV、V、級(jí)地段采用臺(tái)階法施工時(shí)：1上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺V、VI級(jí)圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，IV級(jí)圍巖不得大于2榀鋼架間距；2邊墻每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于2榀；3仰拱開(kāi)挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于3m；4隧道開(kāi)挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán)，IV、V級(jí)圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。12安全及環(huán)水保要求12.1安全要求12.1.1隧道采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)其斷面和作業(yè)環(huán)境合理選擇機(jī)型，劃定安全作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，隧道采用人工開(kāi)挖時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)保持必要的安全操作距離，并設(shè)專人指揮。12.1.2隧道在開(kāi)挖下一個(gè)循環(huán)作業(yè)前，必須對(duì)照設(shè)計(jì)檢查初期支護(hù)施作情況，確保施工作業(yè)環(huán)境安全。12.1.3當(dāng)隧道地質(zhì)情況發(fā)生變化時(shí)，必須根據(jù)情況縮小開(kāi)挖斷面，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與圍巖監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷圍巖的穩(wěn)定性，指導(dǎo)施工，保證施工安全。12.1.5準(zhǔn)備充足的應(yīng)急救援物資，設(shè)置應(yīng)急救援通道，以備搶險(xiǎn)之用。12.2環(huán)水保要求施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站廢水，泥漿和施工機(jī)械油污必須經(jīng)處理符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。充分利用沉淀水用于工地灑水降塵。12.2.2現(xiàn)場(chǎng)存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過(guò)程中，制定防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。加強(qiáng)施工機(jī)械管理，注重日常保養(yǎng)，按照要求進(jìn)行操作。防止油品存放和機(jī)械在使用、維修、停放時(shí)油料泄漏、滲漏，污染水體。施工場(chǎng)地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失?；瘜W(xué)用品、外加劑等庫(kù)內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。加強(qiáng)對(duì)地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對(duì)沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存水泥和粉煤灰等易飛揚(yáng)物時(shí)，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚(yáng)塵。車輛進(jìn)出工地不得超限運(yùn)輸，防止沿途撒漏。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。生活營(yíng)地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少?gòu)U氣排量；對(duì)汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間。配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行清掃和灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。合理安排施工用地，施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的樹(shù)木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施附近的植被。隧道在整個(gè)施工過(guò)程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)：1氣空氣中氧氣含量，按體積計(jì)不得小于20%；空氣2粉塵永許允許濃度，每立方空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg，每立方空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg；允許3有害氣體最高允許濃度：a一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進(jìn)入工作面時(shí)，濃度可為100mg/m3，但工作時(shí)間不得大于30min；b二氧化碳按體積計(jì)不得大于0.5%；c氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下；d隧道內(nèi)氣溫不得高于28℃；e隧道內(nèi)噪聲不得大于90Db。隧道工程仰拱及填充施工作業(yè)指導(dǎo)書仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標(biāo)隧道工程仰拱及填充施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（1）調(diào)查洞內(nèi)外的常規(guī)作業(yè)環(huán)境及特殊作業(yè)環(huán)境；（2）調(diào)查混凝土及其它材料的運(yùn)輸?shù)缆窢顩r；（3）調(diào)查地質(zhì)、水文氣象、地形地貌等對(duì)施工的要求或限制，并制定相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。2.2技術(shù)方案（1）隧道襯砌混凝土采用自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站生產(chǎn)砼，8m3輪式砼罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，插入式搗固棒振搗。（2）仰拱及鋪底混凝土采用棧橋配合仰拱模板整體澆筑，澆筑砼從仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。為防止仰拱鋼筋上浮，在兩側(cè)設(shè)定位錨桿固定。（3）調(diào)查并確認(rèn)施工人員配備、機(jī)械設(shè)備及工器具配備是否符合規(guī)范要求。（4）調(diào)查并確認(rèn)所需材料的數(shù)量和試驗(yàn)情況是否符合規(guī)范要求。3技術(shù)要求（1）仰拱及填充層檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中原材的有關(guān)規(guī)定。（2）施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。（3）仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。（4）仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持1～2倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。（5）隧底開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)施做仰拱或混凝土找平層，仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑一次成型，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。（6）仰拱及填充層澆筑前必須測(cè)量基底高程。（7）混凝土二次襯砌施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（8）混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證混凝土的質(zhì)量。（9）仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方允許車輛通行。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→仰拱開(kāi)挖→棧橋就位→綁扎仰拱鋼筋→止水帶安裝→立?！鷿沧⒀龉盎炷痢B(yǎng)護(hù)→立中心水溝模板→澆注仰拱填充混凝土→養(yǎng)護(hù)。4.2施工工藝流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備要求（1）首先建立自動(dòng)計(jì)量的混凝土拌合站，然后組織散裝水泥、砂、石料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)室設(shè)計(jì)仰拱及仰拱填充配合比，然后做混凝土試驗(yàn)。56天強(qiáng)度出來(lái)后試驗(yàn)室將合格的配合比報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。然后試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比通知拌合站。（2）組織鋼材及型鋼進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)室取樣做試驗(yàn)。（3）首先現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)工點(diǎn)圖紙確定施工區(qū)段為幾級(jí)圍巖，然后套用相應(yīng)的參考圖。（4）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員需仔細(xì)看懂參考圖紙，確定仰拱的尺寸及高程。5.2施工工藝要求（1）仰拱開(kāi)挖Dk29+947-900段為V級(jí)圍巖，仰拱每循環(huán)進(jìn)尺不得大于3m，洞口段控制為2~3榀鋼架距離。測(cè)量班根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開(kāi)挖工班根據(jù)測(cè)量班放樣正確開(kāi)挖仰拱。按照鉆爆設(shè)計(jì)布置好炮眼間距、深度。鉆眼完畢后按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。待仰拱開(kāi)挖到位后需經(jīng)測(cè)量班和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員共同驗(yàn)收。本隧道采用控制爆破法施工，開(kāi)挖打鉆是注意炮眼的深度和角度，避免大范圍的超欠挖情況。裝藥時(shí)要嚴(yán)格控制藥量，以能震松巖體且不致使飛石為宜，以防飛石造成意外傷害或是砸壞邊墻及洞內(nèi)初支，必要時(shí)可采取土工布或砂袋將仰拱爆破段覆蓋嚴(yán)實(shí)，且周圍固定牢固。仰拱出渣時(shí)使用挖機(jī)半邊出渣（仰拱出渣盡量安排在上中下臺(tái)階完成出渣后進(jìn)行），半邊出完渣立刻鋪設(shè)棧橋，不影響前面的正常施工，在出渣完成后將棧橋移到中間位置，移動(dòng)棧橋使用挖機(jī)和裝載機(jī)配合作業(yè)（棧橋必須搭接穩(wěn)固，防止車輛事故）。仰拱施工與拱墻初期支護(hù)必須平行進(jìn)行，仰拱開(kāi)挖完成后清理仰拱底虛渣和積水，人工和高壓水沖刷，人工清理。（2）仰拱初期支護(hù)①棧橋安設(shè)完成后，進(jìn)行拱架安設(shè)，拱架采用I20a工字鋼加工，縱向間距0.6m，與下臺(tái)階拱架采用螺栓連接，使拱架封閉成環(huán)，縱向連接鋼筋采用φ22鋼筋。拱架制作請(qǐng)參考附圖，或隧參01相關(guān)設(shè)計(jì)圖，使用D和E兩個(gè)單元拱架，為更好的完成工作，制作完成后試拼無(wú)問(wèn)題后方可施工。②仰拱噴射混凝土使用C25混凝土，厚度25cm。a、開(kāi)挖要嚴(yán)格控制超（使用同等級(jí)混凝土回填）、嚴(yán)禁欠挖；b、鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求，單面焊焊接長(zhǎng)度達(dá)到20cm，雙面焊焊接長(zhǎng)度達(dá)到10cm，焊縫要求飽滿，無(wú)虛焊漏焊；c、原材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢查合格后方可使用；d、必須將底部虛碴清除干凈，積水及時(shí)排除。仰拱鋼架與拱墻鋼架連接示意圖。（3）仰拱襯砌①仰拱鋼筋DK29+947-900段仰拱厚度為55cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm；仰拱襯砌環(huán)向主筋為φ2